本發(fā)明涉及一種勁性柱型鋼結(jié)構(gòu)安裝，具體地說，是一種勁性柱安裝方法。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)因其自重輕、施工周期短，具有較好的抗震能力優(yōu)勢(shì)，在高層房建工程經(jīng)常得到廣泛應(yīng)用。超高層建筑主體結(jié)構(gòu)多采用勁性柱，大規(guī)格型鋼和高強(qiáng)度鋼筋混凝土連成整體柱，即能滿足強(qiáng)度要求、亦滿足抗震性能要求，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工便捷、周期短，多采用勁性柱結(jié)構(gòu)作為超高層建筑核心筒結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的勁性柱安裝施工方法為：先進(jìn)行勁性柱型鋼結(jié)構(gòu)安裝，由大型起重機(jī)械吊裝至安裝位置，人工進(jìn)行螺栓緊固固定，然后松開起重機(jī)械吊鉤；采用手拉葫蘆牽引進(jìn)行型鋼結(jié)構(gòu)垂直度及偏差校正，螺栓再次緊固或焊接牢固。

但是，傳統(tǒng)的勁性柱安裝施工方法存在以下缺點(diǎn)：（1）長時(shí)間占用大型起重機(jī)械，造成機(jī)械臺(tái)班損失、施工周期長；（2）安裝精度低，累計(jì)偏差大。

因此已知的勁性柱安裝方法存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種縮短勁性柱型鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)間，提高安裝施工效率的勁性柱安裝方法。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種降低臺(tái)班費(fèi)用，降低施工成本的勁性柱安裝方法。

本發(fā)明的又一目的，在于提出一種提高勁性柱型鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的勁性柱安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種勁性柱安裝方法，其特征在于包括以下步驟：

a、超高層建筑分層施工，勁性柱由H型鋼和高強(qiáng)度鋼筋混凝土組成,所述勁性柱包括端部對(duì)接的上層勁性柱和下層勁性柱；

b、H型鋼由鋼結(jié)構(gòu)制造廠進(jìn)行加工制作，分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝；

c、制作、安裝勁性柱吊耳：吊耳由鋼板制作，鋼板呈矩形，厚度≥20mm，設(shè)置有螺栓孔；在每個(gè)上層勁性柱和所述下層勁性柱兩端的四個(gè)H型鋼翼緣板上均豎向焊接四塊吊耳；上層勁性柱和下層勁性柱的吊耳需設(shè)置在同一平面內(nèi)，一一對(duì)應(yīng)；

d、制作、安裝勁性柱的調(diào)節(jié)板：調(diào)節(jié)板由鋼板制作，鋼板呈矩形，板厚≥20mm設(shè)置2個(gè)螺栓孔；在每個(gè)上層勁性柱和所述下層勁性柱兩端的H型鋼翼緣板和腹板的四個(gè)側(cè)面上均豎向焊接四塊調(diào)節(jié)板；上層勁性柱和下層勁性柱的調(diào)節(jié)板設(shè)置在同一平面內(nèi)，一一對(duì)應(yīng)；調(diào)節(jié)板安裝在距上層勁性柱和下層勁性柱的對(duì)接縫≥200mm處；

e、勁性柱吊裝就位進(jìn)行精確調(diào)節(jié)時(shí)，在上層勁性柱和下層勁性柱的各調(diào)節(jié)板之間安裝千斤頂，使其受力，勁性柱受到千斤頂力的作用將產(chǎn)生反向偏移；通過設(shè)置在上層勁性柱和下層勁性柱的H型鋼翼緣板和腹板之間的四套調(diào)節(jié)板進(jìn)行各個(gè)方向反復(fù)調(diào)整后，達(dá)到精確調(diào)節(jié)，滿足勁性柱安裝精度要求，在各對(duì)吊耳和各套調(diào)節(jié)板之間用兩塊夾板和螺栓夾緊；焊接上下層勁性柱，完成安裝。

本發(fā)明的勁性柱安裝方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述吊耳矩形鋼板的尺寸為100×250mm。

前述的方法，其中每塊所述吊耳矩形鋼板上設(shè)置的螺栓孔不少于2個(gè)。

前述的方法，其中所述調(diào)節(jié)板的尺寸為100×250mm。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的勁性柱安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、縮短了施工周期；

2、提高了起重機(jī)械使用效率，降低了起重機(jī)械使用成本；

3、在超高層建筑中，勁性柱吊耳及夾板可重復(fù)使用，節(jié)約施工成本；

4、通過精調(diào)裝置調(diào)整，結(jié)構(gòu)累計(jì)偏差低，質(zhì)量優(yōu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的勁性柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊耳及調(diào)節(jié)板布置立面圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的勁性柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊耳及調(diào)節(jié)板布置剖面圖。

圖中：1上層勁性柱，2下層勁性柱，3調(diào)節(jié)板，4螺栓，5夾板，6吊耳，7，8。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的勁性柱安裝方法基于以下工藝流程：勁性柱H型鋼結(jié)構(gòu)加工制作；運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)行觀感檢查、幾何尺寸復(fù)核；在鋼結(jié)構(gòu)柱上刻畫中心線，由紅油漆做出中心三角形標(biāo)示；安裝吊耳和精調(diào)裝置；通過吊耳用鋼絲繩固定，由塔吊或大型履帶吊吊裝至安裝位置；已安裝的下層結(jié)構(gòu)柱頂部的吊耳和正在安裝的上層結(jié)構(gòu)柱底部的吊耳，安裝緊固板，用螺栓進(jìn)行擰固；松開起重鋼絲繩，進(jìn)行其它構(gòu)件安裝；安裝完成一層內(nèi)的結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)精調(diào)整；勁性柱調(diào)整采用精調(diào)裝置，利用千斤頂施加微弱的力，即可使得勁性柱產(chǎn)生偏移，以達(dá)到調(diào)整目的；待精調(diào)完成后，進(jìn)行H型鋼柱焊接；綁扎勁性柱外的鋼筋，澆筑混凝土；進(jìn)行后續(xù)施工。

現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的勁性柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊耳及調(diào)節(jié)板布置立面圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的勁性柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊耳及調(diào)節(jié)板布置剖面圖。

本發(fā)明的勁性柱安裝方法，其特征在于包括以下步驟：

a、超高層建筑分層施工，勁性柱由H型鋼和高強(qiáng)度鋼筋混凝土組成,所述勁性柱包括端部對(duì)接的上層勁性柱1和下層勁性柱2；

b、H型鋼由鋼結(jié)構(gòu)制造廠進(jìn)行加工制作，分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝；

c、制作、安裝勁性柱吊耳6：吊耳由鋼板制作，鋼板呈矩形，尺寸為100×250mm，厚度為20mm，設(shè)有2個(gè)螺栓孔；在每個(gè)上層勁性柱1 和所述下層勁性柱2兩端的四個(gè)H型鋼翼緣板上均豎向焊接四塊吊耳；上層勁性柱1和下層勁性柱2的吊耳需設(shè)置在同一平面內(nèi)，一一對(duì)應(yīng)；

d、制作、安裝勁性柱的調(diào)節(jié)板3：調(diào)節(jié)板由鋼板制作，鋼板呈矩形，尺寸為100×250mm，板厚為20mm，設(shè)有2個(gè)螺栓孔；在每個(gè)上層勁性柱1 和所述下層勁性柱2兩端的H型鋼翼緣板和腹板的四個(gè)側(cè)面上均豎向焊接四塊調(diào)節(jié)板3；上層勁性柱1和下層勁性柱2的調(diào)節(jié)板3設(shè)置在同一平面內(nèi)，一一對(duì)應(yīng)；調(diào)節(jié)板3安裝在距上端勁性柱1和下端勁性柱2的對(duì)接縫的200mm處；

e、勁性柱吊裝就位進(jìn)行精確調(diào)節(jié)時(shí)，在上層勁性柱1和下層勁性柱2的各調(diào)節(jié)板3之間安裝千斤頂，使其受力，勁性柱受到千斤頂力的作用將產(chǎn)生反向偏移；通過設(shè)置在上層勁性柱1和下層勁性柱2的H型鋼翼緣板和腹板之間的四套調(diào)節(jié)板3進(jìn)行各個(gè)方向反復(fù)調(diào)整后，達(dá)到精確調(diào)節(jié)，滿足勁性柱安裝精度要求，在各對(duì)吊耳6和各套調(diào)節(jié)板3之間用兩塊夾板5和螺栓4夾緊；焊接上下層勁性柱，完成安裝。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的勁性柱安裝方法利用吊耳及調(diào)節(jié)板，在千斤頂輔助下，使超高層建筑縮短了施工周期，達(dá)到精調(diào)調(diào)整，結(jié)構(gòu)累計(jì)偏差低，提高了勁性柱安裝質(zhì)量。

本發(fā)明的勁性柱安裝方法在廈門國金中心工程中運(yùn)用，該工程位于廈門市區(qū)繁華地段，屬于城市綜合體大型項(xiàng)目，工程占地面積24341㎡，總建筑面積達(dá)251618㎡，建筑高度達(dá)138.5m。該工程核心筒采用勁性柱結(jié)構(gòu)，由H600×300×18×25焊接型鋼和C70高強(qiáng)度混凝土組成。結(jié)構(gòu)數(shù)量繁多，尺寸各異。

該工程主體結(jié)構(gòu)施工采用分層施工，核心筒鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)制作分段運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。因本工程施工位于市區(qū)內(nèi)，施工場(chǎng)地狹小，可供堆放結(jié)構(gòu)件和起重機(jī)械站位位置非常有限，而且裙樓需要在短期內(nèi)投入使用，工期緊張。勁性柱鋼結(jié)構(gòu)安裝由塔吊吊裝到位，采用本發(fā)明方法，安裝效率高、調(diào)整精度高，使勁性柱安裝工程取得良好效果。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。