一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板剪力墻水平和豎向連接形式及其施工方法，具體是一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術】
[0002]鋼板剪力墻施工中，構(gòu)件分段分節(jié)帶來的同層構(gòu)件之間的豎向連接和上下節(jié)構(gòu)件之間的水平連接均需要現(xiàn)場完成，尤其是在由獨立勁性柱和鋼板共同組成的片式鋼板墻中，連接形式對其安裝精度、整體性及其受力性能影響較大。鋼板墻的連接有焊接和栓接兩種形式，以往片式鋼板墻中采用的是水平豎向均焊接或者是水平豎向均栓接的形式，這兩種連接形式存在一定缺陷，主要包括:全部焊接連接形式由于焊縫數(shù)量多、水平及豎向焊接連接，往往會使得鋼板產(chǎn)生較大的變形，且不易消除，同時還會產(chǎn)生較多的焊接應力，不利于鋼板墻受力，另一方面，豎向焊縫連續(xù)施焊比較困難，影響施工進度;全部栓接連接形式則會出現(xiàn)較多螺栓偏位，增加安裝難度，同時螺栓連接處會產(chǎn)生相對滑動和局部變形，影響鋼板墻整體性和安裝精度。因此，尋求一種操作簡單、提高鋼板墻安裝精度、提高安裝效率以及提高鋼板墻完整性的片式鋼板墻連接形式成為了建筑施工領域的一個課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)及其施工方法，以解決目前片式鋼板墻水平及豎向均采用焊接連接或全部采用栓接連接帶來的鋼板變形、預留焊接應力、操作困難、構(gòu)件安裝精度及整體性差的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)，包括第一片式鋼板墻、第二片式鋼板墻、第三片式鋼板墻、第四片式鋼板墻、豎向栓接及水平焊縫，所述第一片式鋼板墻與第三片式鋼板墻及第二片式鋼板墻與第四片式鋼板墻之間采用水平焊縫連接，所述第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻及第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻之間采用豎向栓接連接，所述第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻、第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻、第一片式鋼板墻與第三片式鋼板墻及第二片式鋼板墻與第四片式鋼板墻之間預留有一定間歇。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述水平焊縫在水平方向設置，其形式包括有單側(cè)坡口焊縫和雙面坡口焊縫，坡口方向設置在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相同高度的連接為一體的鋼板墻，即第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻或者第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻之間，坡口方向需相同，同時坡口均在鋼板墻的下端開設。
[0006]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述豎向栓接在豎直方向設置，由栓接夾板、栓接螺栓、栓接加勁板組成。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述的栓接夾板對稱布置在第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻之間，所述的栓接夾板為矩形鋼板，且豎向分段，上下兩段之間設置間歇。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述栓接螺栓為梅花頭高強螺栓或大六角型高強螺栓，將第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻及第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻連接為整體，均勻分布于栓接夾板兩邊。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述的片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
步驟一，對第一片式鋼板墻、第二片式鋼板墻、第三片式鋼板墻和第四片式鋼板墻進行深化設計，確定構(gòu)件分段分節(jié)、水平焊縫坡口形式以及栓接夾板分段高度；
步驟二，構(gòu)件進場，按照一定順序吊裝上面的第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻，此時下面的第三片式鋼板墻和第四片式鋼板墻已經(jīng)連接成為整體；
步驟三，對吊裝的第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻進行測量校正，采用塔吊和千斤頂設備輔助完成；
步驟四，每一塊第一片式鋼板墻或第二片式鋼板墻測量校正后，采用吊裝臨時連接板及攬風索進行臨時固定；
步驟五，每一獨立墻段的第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻均完成臨時固定之后，開始安裝栓接螺栓，安裝前，采用沖釘把螺栓孔沖開，確保第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻上的螺栓孔與栓接夾板上的螺栓孔同心度良好，先穿入臨時安裝螺栓固定再穿入栓接螺栓;每一獨立墻段整體順序可從一端順序向另一端，每兩片第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻之間安裝順序則從下至上，一處節(jié)點上的栓接螺栓均順利穿入后，采用高強螺栓槍從每塊栓接夾板的中間開始向周圍逐步擴散，依次先初擰、復擰再終擰每顆栓接螺栓，梅花頭高強螺栓以擰掉梅花頭為合格，大六角型高強螺栓終擰完成后，采用扭矩扳手進行檢測，達到設計扭矩要求方為合格；
步驟六，每一獨立墻段上的所有豎向栓接的栓接螺栓均完成終擰后，開始焊接第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻或者第三片式鋼板墻和第四片式鋼板墻之間的水平焊縫;當水平焊縫采用雙面坡口焊縫形式時，焊接施工時根據(jù)每一獨立墻段上焊縫長度特點，采取同條焊縫多名焊工同時分段焊接的方法施焊，主要原則為:先焊接完成鋼板墻單元角部的勁性柱，再對稱焊接完成尺寸較小部位的第一片式鋼板墻或第二片式鋼板墻坡口較大一側(cè)，反面清根，再對稱焊接完成坡口較小一側(cè)，同樣的方法交叉對稱完成最長一段第一片式鋼板墻或第二片式鋼板墻的焊接，焊接前設置好必要的防風、防雨設施，焊接完成一側(cè)，焊縫位置冷卻后，再采用碳棒進行反面清根，清根時要露出銀白色母材，且要保證焊縫成形均勻，便于后續(xù)焊接。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
首先，栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)水平焊縫有效保證了片式鋼板墻的安裝精度，同時其限制了豎向螺栓連接之前的相對滑動幅度，確保了鋼板墻整體性。
[0011]其次，水平焊接采用了同條焊縫多名焊工同時分段焊接的方法施焊，有效消除了焊接變形，提高了安裝精度。
[0012]再次，豎向螺栓連接中夾板分段安裝，操作簡單，螺栓質(zhì)量易于控制。
[0013]最后，整體施工效率高，有助于加快施工進度。
[0014]本發(fā)明可廣泛應用于片式鋼板墻中水平及豎向連接節(jié)點。
【附圖說明】
[0015]圖1為片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中豎向栓接的A-A剖視圖。
[0017]圖3為圖1中雙面剖口水平焊接的B-B剖視圖。
[0018]圖4為圖1中單面剖口水平焊接的B-B剖視圖。
[0019]圖5為片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)中吊裝臨時連接板與鋼板墻之間的位置關系圖。
[0020]圖6為片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)中單塊鋼板墻吊裝臨時固定圖。
[0021]圖7為片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)中獨立墻段中豎向栓接、鋼板墻及勁性柱位置關系圖。
[0022]圖8為片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)中獨立墻段中雙面剖口水平焊接焊接順序示意圖。
[0023]圖9為片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)的施工方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參閱圖1?4，本發(fā)明實施例中，一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)，包括第一片式鋼板墻1、第二片式鋼板墻2、第三片式鋼板墻3、第四片式鋼板墻4、豎向栓接5及水平焊縫6，所述第一片式鋼板墻I與第三片式鋼板墻3及第二片式鋼板墻2與第四片式鋼板墻4之間采用水平焊縫6連接，所述第三片式鋼板墻3與第四片式鋼板墻4及第一片式鋼板墻I與第二片式鋼板墻2之間采用豎向栓接5連接，所述第一片式鋼板墻I與第二片式鋼板墻2、第三片式鋼板墻3與第四片式鋼板墻4、第一片式鋼板墻I與第三片式鋼板墻3及第二片式鋼板墻2與第四片式鋼板墻4之間預留有一定間歇，所述水平焊縫6在水平方向設置，其形式包括有單側(cè)坡口焊縫6.1和雙面坡口焊縫6.2，坡口方向設置在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相同高度的連接為一體的鋼板墻，即第三片式鋼板墻3與第四片式鋼板墻4或者第一片式鋼板墻I與第二片式鋼板墻2之間，坡口方向需相同，同時坡口均在鋼板墻的下端開設;所述豎向栓接5在豎直方向設置，由栓接夾板5.1、栓接螺栓5.2、栓接加勁板5.3組成，所述的栓接夾板5.1對稱布置在第一片式鋼板墻I與第二片式鋼板墻2之間，所述的栓接夾板5.1為矩形鋼板，且豎向分段，上下兩段之間設置間歇;所述栓接螺栓5.2為梅花頭高強螺栓或大六角型高強螺栓，將第一片式鋼板墻I與第二片式鋼板墻2及第三片式鋼板墻3與第四片式鋼板墻4連接為整體，其數(shù)量根據(jù)計算確定，均勻分布于栓接夾板5.1兩邊。
[0026]上述的一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結(jié)構(gòu)的施工方法，參見圖1至圖