本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領域，特別是涉及一種混凝土推板。

背景技術(shù)：

在建筑工地上如果有大體積混凝土施工，通常需要建筑工人在澆筑后3～4小時內(nèi)初步用水長刮尺對澆澆筑的混凝土進行刮平，之后在初凝前用鐵抹子碾壓兩遍，再用木抹子打壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護；但是普通刮尺使施工人員勞動時間長，產(chǎn)品的質(zhì)量效果相對較差。為解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種混凝土推板。它包括平板，所述平板通過連接裝置與推桿連接。采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠增加混凝土外觀平整度，而且節(jié)省施工作業(yè)時間，減少工人體力消耗。雖然其在一定程度上解決了以上的技術(shù)問題，但是，很明顯，在實踐中，工人本身的勞動損耗并未有較大程度上的減少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種便于操作，便于調(diào)節(jié)角度，科技極大程度地降低工人的勞動強度的混凝土推板。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種混凝土推板，包括，手柄，板件和輥軸，所述的手柄為細長狀的，在靠近所述手柄的下端處設有兩個對稱設置的連接凸起，所述連接凸起設有外螺紋，所述板件為橫置的“L”型，所述板件的上端面的設有以所述板件的中心線對稱的兩個半圓形的調(diào)節(jié)架，所述的調(diào)節(jié)架上設有一個及以上的安裝孔，所述的手柄與所述的板件通過所述連接凸起與安裝孔以及螺母的配合來連接，所述板件的左端設有一個豎直向下的平推部，所述平推部底面為平面，所述輥軸安裝在靠近所述板件右端處。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

作為本發(fā)明的改進之一，發(fā)明人設計有一種混凝土推板，包括，手柄，板件和輥軸，所述的手柄為細長狀的，在靠近所述手柄的下端處設有兩個對稱設置的連接凸起，所述連接凸起設有外螺紋，所述板件為橫置的“L”型，所述板件的上端面的設有以所述板件的中心線對稱的兩個半圓形的調(diào)節(jié)架，所述的調(diào)節(jié)架上設有一個及以上的安裝孔，所述的手柄與所述的板件通過所述連接凸起與安裝孔以及螺母的配合來連接，這樣的設計是 便于利用所述手柄的連接凸起與所述安裝孔以及螺母的配合來保證所述的所述的手柄的角度便于調(diào)節(jié)，這樣不必像背景技術(shù)中所提到的那樣去固定所述的手柄的角度，從而就可以使得本發(fā)明更具有適用性，操作者完全可以根據(jù)自己的工作習慣來調(diào)節(jié)手柄的角度。

進一步地，所述連接凸起靠近所述手柄下端面的距離為所述手柄長度的1/8-1/7。這樣的設計是為了使得所述的連接凸起與所述的安裝孔在高度上更為匹配。

進一步地，所述手柄的下端面為曲面。這樣的設計為了防止手柄的下端面與所述的板件的上端面之間發(fā)生磕碰。

進一步地，所述連接凸起與安裝孔之間設有墊片。這樣的設計主要是為了保證所述調(diào)節(jié)架與所述的手柄連接的更為緊固，防止脫落。

作為本發(fā)明的進一步的改進，發(fā)明人設計有所述板件的左端設有一個豎直向下的平推部，所述平推部底面為平面，所述輥軸安裝在靠近所述板件右端處。這樣的設計的主要目的是因為背景技術(shù)中的純平的板面設計在實際的使用過程中會非常的費力，而現(xiàn)在的這種設計就利用輥軸的存在而減少了人力的輸出，但是因為平推部的存在又不會降低工作的效果。進一步地，所述平推部的長度是所述板件長度的1/4-1/3。

更重要的是，在實用過程中，發(fā)明人設計的輥軸為與平推部的前方，這樣可以預先對混凝土預壓平，也可以位于平推部的后方，這樣可以再平推部壓平之后在進行保護性的壓平。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的后視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖一；

圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖二。

圖中：1、手柄；1-1、連接凸起；2、板件；2-1、調(diào)節(jié)架；2-2、安裝孔；2-3、平推部；3、輥軸。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，圖2，圖3，一種混凝土推板，包括，手柄1，板件2和輥軸3，所述的 手柄1為細長狀的，在靠近所述手柄1的下端處設有兩個對稱設置的連接凸起1-1，所述連接凸起1-1設有外螺紋，所述板件2為橫置的“L”型，所述板件2的上端面的設有以所述板件2的中心線對稱的兩個半圓形的調(diào)節(jié)架2-1，所述的調(diào)節(jié)架2-1上設有一個及以上的安裝孔2-2，所述的手柄1與所述的板件2通過所述連接凸起1-1與安裝孔2-2以及螺母的配合來連接，所述板件2的左端設有一個豎直向下的平推部2-3，所述平推部2-3底面為平面，所述輥軸3安裝在靠近所述板件2右端處。

實施例一：

請參照圖4，在本實施例中，所述的調(diào)節(jié)架2-1上設有5個安裝孔，操作者選擇的是從左邊起第二個安裝孔，操作者可以根據(jù)自己的行為習慣任意選擇一個角度的安裝孔來將所述手柄1與所述的調(diào)節(jié)架2-1相匹配。

實施例二：

請參照圖5，在本實施例中，所述的調(diào)節(jié)架2-1上僅設有1個安裝孔，操作者在實際的操作過程中，其可以根據(jù)自己的勞動習慣來進行手柄的角度調(diào)節(jié)，事實上，此時操作者可以進行的角度調(diào)節(jié)的選擇范圍更大。

作為優(yōu)選，所述連接凸起1-1靠近所述手柄1下端面的距離為所述手柄1長度的1/8-1/7。

作為優(yōu)選，所述手柄1的下端面為曲面。

作為優(yōu)選，所述連接凸起1-1與安裝孔2-2之間設有墊片。

作為優(yōu)選，所述平推部2-3的長度是所述板件2長度的1/4-1/3。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。