一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種糾偏裝置，尤其涉及一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置。
【背景技術】
[0002 ]鋰離子電池的主要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例(正負極材料的質量比為3:1?4:1)，因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。
[0003]鋰離子電池是以2種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負極的2次電池體系。充電時，鋰離子從正極材料的晶格中脫出，經(jīng)過電解質后插入到負極材料的晶格中，使得負極富鋰，正極貧鋰;放電時鋰離子從負極材料的晶格中脫出，經(jīng)過電解質后插入到正極材料的晶格中，使得正極富鋰，負極貧鋰。這樣正負極材料在插入及脫出鋰離子時相對于金屬鋰的電位的差值，就是電池的工作電壓。
[0004]在鋰離子電池的組成中，正極材料是決定其電化學性能、安全性能，以及未來發(fā)展方向的重要因素。目前，正極材料生產(chǎn)過程中，為了生產(chǎn)出反應均勻、高結晶品質、孔隙均勻、表面積小、視比重大、電化學性能穩(wěn)定的鋰離子電池正極材料產(chǎn)品，常常要利用結晶學原理和空氣動力學原理，對正極材料進行焙燒處理。
[0005]推板爐是一種常用的高溫煅燒設備，廣泛應用于電池材料、陶瓷等行業(yè)，具有使用溫度范圍寬，爐內氣氛環(huán)境容易控制等特點。
[0006]爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封;爐殼兩側配掛板。爐膛采用拼裝式結構，材料選用99剛玉;推板材料選用剛玉莫來石;推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。
[0007]現(xiàn)有的鋰電正極材料推板爐用的推板裝置，在推動的過程中容易使推板偏向一偵U，加劇了推板與所偏向一側的軸承的摩擦，加重了推板與軸承的磨損，急劇的降低了推板裝置的使用壽命，需要人們頻繁的檢測糾偏與維護維修，在加大人工成本的同時，還有可能在人工糾偏的過程中對鋰電正極材料造成污染，影響產(chǎn)品的質量，給企業(yè)造成經(jīng)濟上的巨大損失。
【實用新型內容】
[0008](I)要解決的技術問題
[0009]本實用新型為了克服現(xiàn)有的鋰電正極材料推板爐用的推板裝置，容易使推板偏向一側，損壞軸承，加重推板磨損的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置。
[0010](2)技術方案
[0011]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置，包括有支架、軸承、壓力傳感器、糾偏氣缸、推板、控制系統(tǒng)；
[0012]在推板的兩側對稱設置有支架，在對稱設置的支架上對稱式的設置有多個軸承；在支架上設置有多個壓力傳感器，各個壓力傳感器均勻間隔式的設置在軸承之間；在支架上設置有多個糾偏氣缸，各個糾偏氣缸均勻間隔式的設置在軸承之間；
[0013]壓力傳感器與糾偏氣缸在支架上為均勻間隔式設置;壓力傳感器、糾偏氣缸均勻對稱式的設置在推板的兩側;各個壓力傳感器、各個糾偏氣缸都分別與控制系統(tǒng)相連接。
[0014]工作原理:當準備工作時，先將裝有鋰電正極材料的缽放在推板上，然后啟動驅動裝置。驅動裝置帶動推板以及裝有鋰電正極材料的缽一起向前運動，對稱均勻間隔式設置在兩側支架上的壓力傳感器，持續(xù)不斷地對推板所受到的壓力進行檢測。
[0015]當推板偏向一側時，推板會與其所偏向一側的軸承發(fā)生嚴重的摩擦，推板與所擠壓摩擦的軸承都會發(fā)生嚴重的磨損，對設備造成傷害，減少設備的使用壽命。推板在偏向擠壓摩擦一側的軸承的同時，受偏向擠壓摩擦一側的壓力會變大。此時，對稱均勻間隔式設置在兩側支架上的壓力傳感器，會檢測到受偏向擠壓摩擦一側的壓力數(shù)值的增大，并將檢測到的壓力信息反饋給控制系統(tǒng)。
[0016]控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器所反饋的壓力信息，控制檢測出壓力增大的壓力傳感器前面就近位置的糾偏氣缸進行動作。糾偏氣缸開始對所在位置的推板進行糾偏，減少與偏向一側的軸承的嚴重磨損，并使其回到正常軌道上。當壓力傳感器反饋給控制系統(tǒng)的壓力信息恢復到正常數(shù)值范圍時，控制系統(tǒng)再控制進行糾偏動作的糾偏氣缸停止動作。如果又有壓力增大現(xiàn)象的發(fā)生，重復上一次操作即可。
[0017](3)有益效果
[0018]本實用新型所提供的一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置，具有控制系統(tǒng)，能夠自動的對推板進行糾偏操作，降低了工人的勞動量，采用壓力傳感器能夠持續(xù)地對推板受到的壓力進行檢測，不要人工實時關注，減少了人工成本，能夠在壓力異常情況剛發(fā)生時，及時的反饋壓力信息，使偏向推板能夠及時的得到糾偏，減少了設備的磨損，延長了設備的使用壽命，為連續(xù)性的企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的保障，智能化水平高，結構簡單，操作方便，方便維修維護。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的俯視圖結構不意圖。
[0020]附圖中的標記為:1-支架，2-軸承，3-壓力傳感器，4-糾偏氣缸，5-推板，6-控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]實施例1
[0023]一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置，如圖1所示，包括有支架1、軸承2、壓力傳感器3、糾偏氣缸4、推板5、控制系統(tǒng)6;在推板5的兩側對稱設置有支架1，在對稱設置的支架I上對稱式的設置有多個軸承2。
[0024]在支架I上設置有多個壓力傳感器3，各個壓力傳感器3均勻間隔式的設置在軸承2之間;在支架I上設置有多個糾偏氣缸4，各個糾偏氣缸4均勻間隔式的設置在軸承2之間。
[0025]壓力傳感器3與糾偏氣缸4在支架I上為均勻間隔式設置;壓力傳感器3、糾偏氣缸4均勾對稱式的設置在推板5的兩側;各個壓力傳感器3、各個糾偏氣缸4都分別與控制系統(tǒng)6相連接。
[0026]工作原理:當準備工作時，先將裝有鋰電正極材料的缽放在推板5上，然后啟動驅動裝置。驅動裝置帶動推板5以及裝有鋰電正極材料的缽一起向前運動，對稱均勻間隔式設置在兩側支架I上的壓力傳感器3，持續(xù)不斷地對推板5所受到的壓力進行檢測。
[0027]當推板5偏向一側時，推板5會與其所偏向一側的軸承2發(fā)生嚴重的摩擦，推板5與所擠壓摩擦的軸承2都會發(fā)生嚴重的磨損，對設備造成傷害，減少設備的使用壽命。推板5在偏向擠壓摩擦一側的軸承2的同時，受偏向擠壓摩擦一側的壓力會變大。此時，對稱均勻間隔式設置在兩側支架I上的壓力傳感器3，會檢測到受偏向擠壓摩擦一側的壓力數(shù)值的增大，并將檢測到的壓力信息反饋給控制系統(tǒng)6。
[0028]控制系統(tǒng)6根據(jù)壓力傳感器3所反饋的壓力信息，控制檢測出壓力增大的壓力傳感器3前面就近位置的糾偏氣缸4進行動作。糾偏氣缸4開始對所在位置的推板5進行糾偏，減少與偏向一側的軸承2的嚴重磨損，并使其回到正常軌道上。當壓力傳感器3反饋給控制系統(tǒng)6的壓力信息恢復到正常數(shù)值范圍時，控制系統(tǒng)6再控制進行糾偏動作的糾偏氣缸4停止動作。如果又有壓力增大現(xiàn)象的發(fā)生，重復上一次操作即可。
[0029]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置，其特征在于，包括有支架(1)、軸承(2)、壓力傳感器(3)、糾偏氣缸(4)、推板(5)、控制系統(tǒng)(6); 在推板(5)的兩側對稱設置有支架(I)，在對稱設置的支架(I)上對稱式的設置有多個軸承(2); 在支架(I)上設置有多個壓力傳感器(3)，各個壓力傳感器(3)均勻間隔式的設置在軸承(2)之間；在支架(I)上設置有多個糾偏氣缸(4)，各個糾偏氣缸(4)均勻間隔式的設置在軸承(2)之間； 壓力傳感器(3)與糾偏氣缸(4)在支架(I)上為均勻間隔式設置;壓力傳感器(3)、糾偏氣缸(4)均勾對稱式的設置在推板(5)的兩側;各個壓力傳感器(3)、各個糾偏氣缸(4)都分別與控制系統(tǒng)(6)相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種糾偏裝置,尤其涉及一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置。解決的技術問題是提供一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置。提供了這樣一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置，包括有支架、軸承、壓力傳感器、糾偏氣缸、推板、控制系統(tǒng)；在推板的兩側對稱設置有支架，在對稱設置的支架上對稱式的設置有多個軸承；在支架上設置有多個壓力傳感器，各個壓力傳感器均勻間隔式的設置在軸承之間；在支架上設置有多個糾偏氣缸，各個糾偏氣缸均勻間隔式的設置在軸承之間。提供的一種鋰電正極材料推板爐用推板自動糾偏裝置，具有控制系統(tǒng)，能夠自動進行糾偏，降低了工人的勞動量，結構簡單，操作方便，方便維修維護。
【IPC分類】F27B9/30, F27B9/40
【公開號】CN205316965
【申請?zhí)枴緾N201521023122
【發(fā)明人】李斌, 楊清, 朱福生, 陳麗萍
【申請人】贛州市芯隆新能源材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月11日