本實(shí)用新型涉及鋰铔電池領(lǐng)域，更具體地說它是鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī)。

背景技術(shù)：

目前我司能量型正極顆粒的制作工序較復(fù)雜，生產(chǎn)人員數(shù)量較多，生產(chǎn)過程中人工操作工序多且生產(chǎn)的產(chǎn)量有限，新的工藝機(jī)械化制造程度高產(chǎn)量大人員少，為配合新的正極材料生產(chǎn)工藝，亟需一臺(tái)新的正極入裝機(jī)與之配套，提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī)，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率高，返工數(shù)量大幅降低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī)，包括鋼殼支架，其特征在于：還包括鋼殼進(jìn)出氣缸；有待裝鋼殼設(shè)置于所述鋼殼支架上，有鋼殼升降平臺(tái)連接于所述鋼殼支架下端，有鋼殼升降氣缸上下兩端分別連接所述鋼殼升降平臺(tái)下端中部、機(jī)臺(tái)底板上端中部；有擠壓棒固定座設(shè)置于所述待裝鋼殼上方，有擠壓棒固定于擠壓棒固定座上，所述擠壓棒固定座連接于擠壓棒支撐板上，有伺服電機(jī)設(shè)置于所述擠壓棒固定座上方、且安裝于擠壓棒支撐板上；有量杯移動(dòng)板位于所述待裝鋼殼上方、且位于擠壓棒下方，有導(dǎo)料槽連接于所述量杯移動(dòng)板下端，有導(dǎo)料嘴設(shè)置于所述導(dǎo)料槽上；有擠壓棒運(yùn)動(dòng)絲杠連接所述擠壓棒固定座、且位于所述伺服電機(jī)正下方，所述鋼殼進(jìn)出氣缸連接所述鋼殼支架并固定于所述鋼殼升降平臺(tái)上，有料斗和所述量杯移動(dòng)板設(shè)置于擠壓棒支撐板另一側(cè)、且所述料斗位于所述量杯移動(dòng)板上方，有量杯移動(dòng)氣缸連接于所述量杯移動(dòng)板一端；有量杯設(shè)置于所述量杯移動(dòng)板上。

在上述技術(shù)方案中，鋼殼支架上安裝有多個(gè)待裝鋼殼。提高設(shè)備的使用效率。

在上述技術(shù)方案中，正極粉料入裝待裝鋼殼時(shí)，導(dǎo)料嘴位于待裝鋼殼內(nèi)的隔膜內(nèi)側(cè)。防止粉料入殼時(shí)不會(huì)跑到邊膜以外，將正負(fù)極材料完全隔開。

在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，擠壓棒通過人機(jī)界面調(diào)節(jié)壓制高度尺寸，提高成型壓制高度的精度以及高度的一致性，滿足技術(shù)指標(biāo)的需求。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型為一機(jī)多模設(shè)計(jì)，可同時(shí)入裝多只電池，提高設(shè)備的使用效率；

(2)導(dǎo)料嘴位于待裝鋼殼內(nèi)的隔膜內(nèi)，保證粉料入殼時(shí)不會(huì)跑到邊膜以外；可根據(jù)料粉的情況通過更換量杯來滿足工藝的要求；擠壓成型棒在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可根據(jù)需要通過人機(jī)界面任意調(diào)節(jié)壓制高度尺寸，并提高了成型壓制高度的精度以及高度的一致性，滿足了技術(shù)指標(biāo)的需求；由于改變了原有入裝的工藝，電池的放電性能也有很大的提高；

(3)機(jī)械化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率高，返工數(shù)量大幅降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型正極粉料裝填結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-機(jī)臺(tái)底板,2-待裝鋼殼,3-擠壓棒固定座,4-擠壓棒支撐板,5-伺服電機(jī),6-擠壓棒,7-鋼殼支架,8-鋼殼升降氣缸,9-鋼殼升降平臺(tái),10-量杯,11-擠壓棒運(yùn)動(dòng)絲杠,12-隔膜,13-導(dǎo)料嘴,14-料斗,15-量杯移動(dòng)氣缸,16-量杯移動(dòng)板,17-鋼殼進(jìn)出氣缸,18-導(dǎo)料槽,19-正極粉料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī)，包括鋼殼支架 7，其特征在于：還包括鋼殼進(jìn)出氣缸17；有待裝鋼殼2設(shè)置于所述鋼殼支架7上，有鋼殼升降平臺(tái)9連接于所述鋼殼支架7下端，有鋼殼升降氣缸8上下兩端分別連接所述鋼殼升降平臺(tái)9下端中部、機(jī)臺(tái)底板1上端中部；有擠壓棒固定座3設(shè)置于所述待裝鋼殼2上方，有擠壓棒6固定于擠壓棒固定座3上，所述擠壓棒固定座3連接于擠壓棒支撐板4上，有伺服電機(jī)5設(shè)置于所述擠壓棒固定座3上方、且安裝于擠壓棒支撐板4上；有量杯移動(dòng)板16位于所述待裝鋼殼2上方、且位于擠壓棒6下方，有導(dǎo)料槽18連接于所述量杯移動(dòng)板16下端，有導(dǎo)料嘴13設(shè)置于所述導(dǎo)料槽18上；有擠壓棒運(yùn)動(dòng)絲杠11連接所述擠壓棒固定座3、且位于所述伺服電機(jī)5正下方，所述鋼殼進(jìn)出氣缸17連接所述鋼殼支架7并固定于所述鋼殼升降平臺(tái)9上，有料斗 14和所述量杯移動(dòng)板16設(shè)置于擠壓棒支撐板4另一側(cè)、且所述料斗 14位于所述量杯移動(dòng)板16上方，有量杯移動(dòng)氣缸15連接于所述量杯移動(dòng)板16一端；有量杯10設(shè)置于所述量杯移動(dòng)板16上。鋼殼支架7上安裝有多個(gè)待裝鋼殼2。正極粉料19入裝待裝鋼殼2時(shí)，導(dǎo)料嘴13位于待裝鋼殼2內(nèi)的隔膜12內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型鋰铔能量型電池正極粉料入殼機(jī)的工作過程如下：人工將待裝鋼殼2放入鋼殼支架7內(nèi)，按動(dòng)本機(jī)的啟動(dòng)按鈕；通過鋼殼進(jìn)出氣缸17將待裝鋼殼2移動(dòng)至導(dǎo)料嘴13的正下方，再經(jīng)鋼殼升降氣缸8作用于鋼殼升降平臺(tái)9將待裝鋼殼2提升至導(dǎo)料嘴13內(nèi)，等待正極粉料19的入裝；待裝鋼殼2完成定位后給出位置信號(hào)，在信號(hào)的驅(qū)動(dòng)下量杯移動(dòng)氣缸15推動(dòng)量杯移動(dòng)板16移動(dòng)至導(dǎo)料嘴13的位置上，正極粉料19通過自重的作用進(jìn)入待裝鋼殼2內(nèi)，完成第一次正極粉料的入裝；入裝完成后，量杯移動(dòng)板16在量杯移動(dòng)氣缸15 的作用下返回到料斗14的下方，料斗14內(nèi)的正極粉料19在重力的作用下將量杯移動(dòng)板16上的量杯10填裝滿；根據(jù)工藝的要求可以往復(fù)多次入料；入料完成后伺服電機(jī)5根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，通過擠壓棒運(yùn)動(dòng)絲杠11帶動(dòng)擠壓棒固定座3按預(yù)定值向下運(yùn)動(dòng)，擠壓棒6進(jìn)入待裝鋼殼2內(nèi)，對(duì)待裝鋼殼2內(nèi)的正極粉料19實(shí)施擠壓成形工序；根據(jù)工藝要求可以對(duì)待裝鋼殼2內(nèi)正極粉料19進(jìn)行多次擠壓成形，保證在擠壓后正極粉料19在待裝鋼殼2內(nèi)成形高度滿足預(yù)設(shè)工藝要求值；擠壓成形完成后，在鋼殼升降氣缸8、鋼殼升降平臺(tái)9和鋼殼進(jìn)出氣缸17的同時(shí)作用下，鋼殼支架7返回到初始的位置上，人工取出已入裝好的待裝鋼殼2，全部完成這一組的正極材料入裝過程。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。