專利名稱：低溫釉陶瓷制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低溫釉來(lái)制造陶瓷制品。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷制品是采用陶瓷色釉施于坯體表面，經(jīng)500°C以上的溫度煅燒而成。使用這種傳統(tǒng)的方法，釉面缺陷多，如針孔、縮釉、桔釉、坯泡等缺陷，呈色單調(diào)，并且需要較高的溫度，消耗了大量的能源。目前有技術(shù)方案試圖使用低溫涂料替代傳統(tǒng)的陶瓷色釉，比如使用水性低溫釉，所謂的水性低溫釉由樹脂作為主要成膜材料、以水作為稀釋劑配制而成，烘烤溫度一般在300°C以下，水性低溫釉施工方便，安全性高，并且水性低溫釉漆膜具有高光澤、高硬度、具有超強(qiáng)的耐水性和耐醇效果。由于水性低溫釉對(duì)玻璃有優(yōu)異的附著性能和高透明度，所以一直用于玻璃烤漆?，F(xiàn)在開發(fā)出用于陶瓷的低溫釉，其成分和玻璃水性低溫釉類似。因?yàn)樘沾墒嵌嘞嗑w，并且有氣孔相，與玻璃單一的玻璃相結(jié)構(gòu)不一樣，因此目前 的陶瓷用低溫釉在陶瓷制品表面使用難以達(dá)到高光澤、高硬度的效果，并且容易刮傷和脫落。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種低溫釉陶瓷制造方法，使得低溫釉在陶瓷制品上使用能達(dá)到高光澤、高硬度和提高附著力技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為
(1)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經(jīng)102(Γ1050 溫度進(jìn)行素?zé)?br> (2)用浸釉的方法在素?zé)蟮呐黧w表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成5 5. 5小時(shí)；
(3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2 3小時(shí)。其中，中間層釉的配料重量百分比為長(zhǎng)石28 33%，石英3 8%，方解石13 20%，玻璃粉7 12%，蘇州土 5 10%，氧化鋅5 10%，熔塊20 30% ；
上述配料與水混合后進(jìn)行研磨，研磨后出筒過(guò)篩，再加水稀釋至6(Γ65波美度制得中間層軸。溶塊配料重量百分比為鉀長(zhǎng)石28 33%,鈉長(zhǎng)石17 21%,石英18 22%，硼I丐石12 15%，硼砂10 15%，氫氧化鋁I 5%，碳酸鋁O. 5 4%。本發(fā)明提供的低溫釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一層中間層釉，改變了陶瓷制品坯體表面結(jié)構(gòu)，使得水性的低溫釉能更好的附著在陶瓷制品的表面，并且達(dá)到亮光效果，使瓶體表面光滑平整無(wú)缺陷。
具體實(shí)施例方式結(jié)合具體實(shí)施方式
說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。以大紅色白酒瓶為實(shí)施例I :
(I)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經(jīng)102(Γ1050 溫度進(jìn)行素?zé)?；注漿原料以水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石為原料進(jìn)行配料，其重量百分比為水洗高嶺土 55%、長(zhǎng)興白泥20%、福建瓷石7%、長(zhǎng)石15%、燒滑石3%。對(duì)上述配料按料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加O. 15%的腐植酸鈉、O. 4%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩除鐵，制得新穎瓷質(zhì)陶瓷制品的注漿原料。(2)用浸釉的方法在素?zé)蟮呐黧w表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成時(shí)間5小時(shí)；
中間層釉的配料重量百分比為長(zhǎng)石28%，石英4%，方解石15%，玻璃粉8%，蘇州土 5%，氧化鋅10%，熔塊30% ；
其中，熔塊配料重量百分比為鉀長(zhǎng)石30%,鈉長(zhǎng)石21%,石英18%，硼I丐石14%,硼砂10% ,氫氧化招5%,碳酸招2%ο上述配料與水混合后進(jìn)行研磨，具體重量配比為，配料球水=I :1. 3 :1. 3，入筒 球磨48小時(shí)，出筒以320目篩過(guò)篩，加水稀釋至6(Γ65波美度制得中間層釉。(3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤3小時(shí)。所采用的低溫釉為深圳市萊莉雅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的LW-TFL系列環(huán)保水性納米陶瓷低溫釉，顏色為紅色。按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶體的釉面平整光潔，色澤艷麗，不易脫落，可以用于高檔白酒瓶。以藍(lán)色釉為實(shí)施例2
(I)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經(jīng)102(Γ1050 溫度進(jìn)行素?zé)?br> 注漿原料以水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石為原料進(jìn)行配料，其重量百分比為水洗高嶺土 55%、長(zhǎng)興白泥20%、福建瓷石7%、長(zhǎng)石15%、燒滑石3%。對(duì)上述配料按料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加O. 15%的腐植酸鈉、O. 4%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩除鐵，制得新穎瓷質(zhì)陶瓷制品的注漿原料。(2)用浸釉的方法在素?zé)蟮呐黧w表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成時(shí)間5小時(shí)；
中間層釉的配料重量百分比為長(zhǎng)石30%，石英7%，方解石20%，玻璃粉10%，蘇州土10%,氧化鋅5%，熔塊18% ；
其中，熔塊配料重量百分比為鉀長(zhǎng)石32%,鈉長(zhǎng)石18%,石英20%，硼I丐石13%,硼砂15%，氫氧化鋁1%，碳酸鋁1%。上述配料與水混合后進(jìn)行研磨，具體重量配比為，配料球水=I :1. 3 :1. 3，入筒球磨48小時(shí)，出筒以320目篩過(guò)篩，加水稀釋至6(Γ65波美度制得中間層釉。(3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2. 5小時(shí)。所采用的低溫釉為深圳市萊莉雅精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的LW-TFL系列環(huán)保水性納米陶瓷低溫釉，顏色為藍(lán)色。按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶體的釉面平整光潔，色澤典雅，不易脫落刮傷，可以用于高檔白酒瓶。
權(quán)利要求
1.低溫釉陶瓷制造方法，包括以下步驟 (1)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經(jīng)102(Γ1050 溫度進(jìn)行素?zé)?(2)用浸釉的方法在素?zé)蟮呐黧w表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成5 5. 5小時(shí)； (3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2 3小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的中間層釉的配料重量百分比為長(zhǎng)石28 33%，石英3 8%，方解石13 20%，玻璃粉7 12%，蘇州土 5 10%，氧化鋅5 10%，熔塊20 30% ； 上述配料與水混合后進(jìn)行研磨，研磨后出筒過(guò)篩，再加水稀釋至60飛5波美度制得中間層軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的熔塊配料重量百分比為鉀長(zhǎng)石28 33%,鈉長(zhǎng)石17 21%,石英18 22%，硼I丐石12 15%,硼砂10 15%，氫氧化鋁I 5%，碳酸鋁O. 5 4%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低溫釉來(lái)制造陶瓷制品。技術(shù)步驟包括用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經(jīng)高溫素?zé)?；在素?zé)蟮呐黧w表面施中間層釉，高溫度燒成；再在坯體表面噴低溫釉低溫烘烤。本發(fā)明提供的低溫釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一層中間層釉，改變了陶瓷制品坯體表面結(jié)構(gòu)，使得水性的低溫釉能更好的附著在陶瓷制品的表面，并且達(dá)到亮光效果，使瓶體表面光滑平整無(wú)缺陷。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102863259SQ201210382959
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者高永康, 楊慶華 申請(qǐng)人:江蘇省宜興彩陶工藝廠