專利名稱：：一種中溫金屬釉制作方法及其釉料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種中溫(1230°C~1300°C)金屬釉，顏色為黃金色，金屬感強(qiáng)，釉面光亮，極其美觀。它可廣泛用于日用陶瓷，藝術(shù)陶瓷裝飾，同時還可以單獨(dú)作顏色釉用，屬于陶瓷釉料領(lǐng)域。技術(shù)背景金屬光澤釉是指釉面產(chǎn)生色調(diào)和光澤等外觀類似某種金屬表面的陶瓷光澤釉。如金光釉、銀光釉、銅光釉、銅紅色金屬光澤釉等。目前我國制作金屬光澤釉的方法通常有四類1、低溫鍍膜法，即在干凈的陶瓷釉面上涂覆一層金屬鹽溶液，涂覆時陶制品應(yīng)加熱，干燥后在600800'C烤燒，制得金屬氧化物膜產(chǎn)生金屬光澤；2、熱噴涂法，在熾熱的釉面(600~800°C)噴涂無機(jī)金屬鹽溶液或有機(jī)金屬溶液，在高溫的熱分解作用下使釉面形成一種金屬膜，建筑陶瓷廣泛采用此方法；3、電鍍法，通過電鍍使釉表面附著一層金屬離子，缺點(diǎn)是成本高，表面不耐磨，易氧化，很少使用；4、直接做成釉料，施于坯體上，在1140。C120(TC低溫下燒制，它必須使釉料含有過量的氧化物，如Mn02、Ti02、PbO、CuO、NiO、Fe203、V205等，在燒制過程中，其金屬氧化物達(dá)到飽和狀態(tài)，冷卻時表面析出金屬，使表面成金屬光澤。此種方法在近代被用于釉面磚(980~1150°C)及炻瓷(1140~1200°C)，由于其性能達(dá)不到日用陶瓷標(biāo)準(zhǔn)，金屬效果不好，不穩(wěn)定，沒有大面積推廣和批量生產(chǎn)，僅能作釉上裝飾用。因此，研制一種能適應(yīng)批量生產(chǎn)，性能符合要求的中溫(1230~1300°C)金屬釉，用于日用陶瓷特別是曰用餐具上，提升國內(nèi)陶瓷的市場競爭力，增加陶瓷釉的品種，顯得尤其重要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有日用陶瓷金屬光澤釉制作方面的不足，提供一種中溫金屬釉制作釉料。該種金屬釉料具有金屬效果更好，性能更加穩(wěn)定，且不易氧化、耐磨，使其成為適用于批量生產(chǎn)的陶瓷釉料。本發(fā)明的另一目的提供上述中溫金屬釉的制作方法。本發(fā)明的內(nèi)容是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種中溫金屬釉，采取Si02一Li20—PbO三元系統(tǒng)為釉料基礎(chǔ)料，并將釉料基礎(chǔ)料制成熔塊；再將熔塊與部分金屬氧化物(如V205、MnC03、CuO、W02等)和其他輔助釉料混合，再通過加水球磨的方式制成釉漿；將釉漿施在白泥生坯上，干燥后入窯，經(jīng)高溫?zé)疲菇饘傺趸镌谌廴谶^程中產(chǎn)生飽和狀態(tài)，冷卻時在釉表面形成金屬釉。具體釉料配方按重量份數(shù)配比如下熔塊100份碳酸錳12—15份氧化銅3—5份五氧化二釩2—4份高嶺土5—7份氧化鉤0.5—1.5份石英20—30份碳酸鋇7—8份其中，所述的熔塊是由以下組分按重量配比配制而成鈉長石90—110份石英20—40份紅丹20—40份鋰輝石20—40份碳酸鋇8—11份本發(fā)明的加工工藝是首先將紅丹、石英、鋰輝石、碳酸鋇按配比混合,然后用常規(guī)熔融方法等燒成熔塊，然后按總釉料配方需求稱取其他原料，與熔塊一起加入球磨機(jī)內(nèi)球磨(按照釉料球..水的比例為1:1.5—2:0.5的比例)，球磨時間為20—26小時，過320目篩余為0.06~0.12%，加水稀釋成5052Be。，釉漿需過120目篩，再將釉進(jìn)行浸釉或涂釉操作。待上好釉后送入輥道窯內(nèi)用1230130(TC燒制，燒制時間與常規(guī)燒制一樣。按照上述成份組配的釉料所制作出的金屬釉理想化學(xué)成份為Si02:45~60%A1203:515%Na20:5~10%Li20:6~12%PbO:10~25%BaO:0~10%Mn02:520%CuO:1~5%V205:1~30/0主要原材料化學(xué)成份:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、操作簡單，按普通瓷生產(chǎn)工藝路線即可，無特殊要求。2、適用范圍較廣，可在陶器、炻瓷、瓷器等裝飾或單獨(dú)上釉。3、釉面光亮，金屬感強(qiáng)。具體實施方式-下面將結(jié)合具體實施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實施例一一種中溫金屬釉，采取Si02—Li20—PbO三元系統(tǒng)為釉料基礎(chǔ)料，并將釉料基礎(chǔ)料制成熔塊；再將熔塊與部分金屬氧化物(如V205、MnC03、CuO、W02等)和其他輔助釉料混合，再通過加水球磨的方式制成釉漿；將釉槳施在白泥生坯上，干燥后入窯，經(jīng)高溫?zé)?，使金屬氧化物在熔融過程中產(chǎn)生飽和狀態(tài)，冷卻時在釉表面形成金屬釉。具體釉料及其制作方法為釉的配方如下一、熔塊鈉長石100份石英30份紅丹30份鋰輝石30份碳酸鋇10份二、釉料熔塊100份碳酸錳14份氧化銅4份五氧化二釩3份氧化鎢1份碳酸鋇6份高嶺土6份石英25份其制作工藝為首先將紅丹、石英、鋰輝石、碳酸鋇按配比混合，然后用常規(guī)熔融方法等燒成熔塊，然后按總釉料配方需求稱取其他原料，與熔塊一起加入球磨機(jī)內(nèi)球磨(按照釉料球水的比例為l:1.5—2:0.5的比例)，球磨時間為20—26小時，過320目篩余為0.06~0.12%，加水稀釋成50~52Be°，釉漿需過120目篩，再將釉進(jìn)行浸釉或涂釉操作。待上好釉后送入輥道窯內(nèi)用1230130(TC燒制，燒制時間與常規(guī)燒制一樣。實施例二實施例二的釉料原理及制作工藝和實施例一是一樣的，主要是配方與實施例一有所不同，具體的配方如下1、熔塊鈉長石100份石英40份紅丹40份鋰輝石30份碳酸鋇10份2、釉料熔塊100份碳酸錳18份氧化銅5份五氧化二釩3份碳酸鋇6份高嶺土10份石英15份按照上述實施例一和實施例二成份組配，理想的化學(xué)為Si02:45~60%Li2Ch6~12%A1203:5~15%PbO:1025%Na20:5~10%BaO:0~10%Mn02:5~20%CuO:1~5%V205:1~3%權(quán)利要求1.一種中溫金屬釉制作方法，其特征在于采取SiO2-Li2O-PbO三元系統(tǒng)為釉料基礎(chǔ)料，并將釉料基礎(chǔ)料制成熔塊；再將熔塊與部分金屬氧化物(如V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他輔助釉料混合，再通過加水球磨的方式制成釉漿；將釉漿施在白泥生坯上，干燥后入窯，經(jīng)高溫?zé)?，使金屬氧化物在熔融過程中產(chǎn)生飽和狀態(tài)，冷卻時在釉表面形成金屬釉。2、如權(quán)利要求1所述的中溫金屬釉制作方法，其特征在于所述中溫金屬釉的制作工藝為首先將紅丹、石英、鋰輝石、碳酸鋇按配比混合，然后用常規(guī)熔融方法等燒成熔塊，然后按總釉料配方需求稱取其他原料，與熔塊一起加入球磨機(jī)內(nèi)球磨(按照釉料球水的比例為1:1.5—2:0.5的比例)，球磨時間為20-26小時，過320目篩余為0.06~0.12%，加水稀釋成5052Be。，釉漿需過120目篩，再將釉進(jìn)行浸釉或涂釉操作；待上好釉后送入輥道窯內(nèi)用12301300。C燒制，燒制時間與常規(guī)燒制一樣。3、一種如權(quán)利要求1所述中溫金屬釉制作方法的釉料，其特征在于所述的釉料配方按重量份數(shù)配比如下熔塊100份碳酸錳12—15份氧化銅3—5份五氧化二釩2—4份高嶺土5—7份氧化鉤0.5—1.5份石英20—30份碳酸鋇7—8份。4、如權(quán)利要求3所述的中溫金屬釉料，其特征在于，所述的熔塊是由以下組分按重量配比配制而成鈉長石90—110份石英20—40份紅丹20—40份鋰輝石20—40份碳酸鋇8-11份。全文摘要一種中溫金屬釉制作方法及其釉料，采取SiO₂-Li₂O-PbO三元系統(tǒng)為釉料基礎(chǔ)料，并將釉料基礎(chǔ)料制成熔塊；再將熔塊與部分金屬氧化物(如V₂O₅、MnCO₃、CuO、WO₂等)和其他輔助釉料混合，再通過加水球磨的方式制成釉漿；將釉漿施在白泥生坯上，干燥后入窯，經(jīng)高溫?zé)疲菇饘傺趸镌谌廴谶^程中產(chǎn)生飽和狀態(tài)，冷卻時在釉表面形成金屬釉。所述的釉料配方按重量份數(shù)配比如下熔塊100份；碳酸錳12-15份；氧化銅3-5份；五氧化二釩2-4份；高嶺土5-7份；氧化鎢0.5-1.5份；石英20-30份；碳酸鋇7-8份。文檔編號C04B41/86GK101244949SQ20081003092公開日2008年8月20日申請日期2008年3月27日優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日發(fā)明者徐冬其,石建軍,鄒建華,鐘國前申請人:湖南華聯(lián)瓷業(yè)有限公司