專利名稱：一種低溫高強(qiáng)度pvc管材配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫高強(qiáng)度PVC管材配方。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯管材以其價格低廉、加工安裝方便，使用效果優(yōu)良等諸多優(yōu)點在各種塑料管道應(yīng)用中所占比例最高，其中又以硬質(zhì)聚氯乙烯UPVC用量最多。但UPVC有一弱點即脆性大，抗沖能力弱，目前一般采用CPE或ACR作為PVC抗沖改性劑。盡管各種抗沖改性劑由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，增切機(jī)理也不同，但它們的共同之處是都需要有較低的玻璃化溫度且與PVC具有一定的相容性。但又不能完全相容，必須構(gòu)成形態(tài)適當(dāng)?shù)牡诙啵蚉VC形成兩相共存結(jié)構(gòu)。除此之外，就是要與PVC有良好的界面結(jié)合力。用作PVC改性的CPE需要具有理想的分散性、合適的設(shè)備剪切速率以及物料溫度。剪切速率過大，會破壞CPE網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；物料溫度過高(200°C以上)，PVC初級粒子熔融，致使CPE網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)變成球體分散到PVC基體樹脂中，抗沖效果則大幅度下降。因此，要使CPE獲得最佳抗沖性能的加工工藝范圍相當(dāng)狹窄，工藝條件(溫度和剪切速率)的微小波動都會引起產(chǎn)品的質(zhì)量問題。ACR對UPVC管材的增切改性要比CPE優(yōu)越，主要表現(xiàn)在管材的抗拉強(qiáng)度提高，從而增加了管材的耐壓性能， 低溫韌性好，但改性性能難有較大的提高。雖然在UPVC生產(chǎn)配方中加入抗沖改性劑可以提高其抗沖性，但在配方成本、可加工性與性能之間很難達(dá)到平衡，性能改進(jìn)效果也一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種低溫高強(qiáng)度PVC管材配方，使PVC管材的性能有顯著提高，特別是在低溫時。為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種低溫高強(qiáng)度PVC管材配方，包括以下重量份數(shù)的組分
SG-5 型 PVC60-80SG-3 型 PVC20-40粉末丁腈8-18穩(wěn)定劑3-5輕質(zhì)碳酸鈣5-15潤滑劑1-4增塑劑0. 5-1顏料0. 5-2本PVC管材配方采用粉末丁腈作為PVC性能增強(qiáng)劑，使PVC管材的物理性能得到顯著提高，耐候性大大提高。粉末丁腈的隔離劑主要有PVC和CaCO3兩種，采用PVC隔離劑的粉末丁腈呈粉末狀，可以自由流動，因此和PVC有很好的相容性。作為一種優(yōu)選方案，所述粉末丁腈的門尼粘度為57士 10 (MLl + 4，100°C)，丙烯腈含量33士3%，平均粒徑0.6士0. 1mm。這種粉末丁腈為流動性粉劑，粒子小于1毫米，與PVC的相容性極好，只需要采用一般的PVC加工技術(shù)。采用這種粉末丁腈，能進(jìn)一步優(yōu)化效果，提高管材的性能。上述方案中，所述穩(wěn)定劑為PVC熱穩(wěn)定劑。上述方案中，所述輕質(zhì)碳酸鈣的粒度在800-1200目。上述方案中，所述潤滑劑為內(nèi)外潤滑劑，包括石蠟、PE蠟和硬脂酸。進(jìn)一步的，所述PE蠟為熔點在110°C以上的PE蠟。上述方案中，所述增塑劑為D0P。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用粉末丁腈作為PVC性能增強(qiáng)劑，能夠明顯提高管材性能，使管材具有高強(qiáng)度，特別適用于低溫環(huán)境，且成本低廉，市場競爭力大。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。采用本發(fā)明提供的配方生產(chǎn)管材包括以下步驟
1、秤取SG-5型PVC粉、SG-3型PVC粉、美國固特異公司CHEMIGUMP83、熊牌318穩(wěn)定劑、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、PE蠟、硬脂酸、D0P、鈦白粉，其中美國固特異公司CHEMIGUM P83為實施例采用的粉末丁腈；
2、在低轉(zhuǎn)速下將兩種PVC粉加到混合鍋中，啟動高速混料，在80°C左右將硬脂酸、 D0P、鈦白粉加到料中，在90°C左右加入碳酸鈣，在100°C左右加入石蠟、PE蠟，在125°C時低轉(zhuǎn)速排物料送入轉(zhuǎn)動著的冷混機(jī)中，在冷混溫度降至50°C以下，加入美國固特異公司的 CHEMIGUM P83，在40°C以下，冷混機(jī)排物料，過篩；
3、利用錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成管材，機(jī)筒溫度控制在160-180°C，模具溫度控制在 170-190°C, 口模溫度控制在180-210°C之間，主機(jī)扭矩控制在65%左右，擠出后經(jīng)真空定徑冷卻，即得低溫高強(qiáng)度PVC管材。具體實施例的配方組分及重量份如表1所示，
權(quán)利要求
1. 一種低溫高強(qiáng)度PVC管材配方，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分SG-5 型 PVC60-80 ；SG-3 型 PVC20-40 ；粉末丁腈8-18 ；穩(wěn)定劑3-5 ；輕質(zhì)碳酸鈣5-15 ；潤滑劑1-4 ；增塑劑0. 5-1.顏料0.5-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述粉末丁腈的門尼粘度為 57士 10，丙烯腈含量33士3%，平均粒徑0. 6士0. 1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為PVC熱穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述輕質(zhì)碳酸鈣的粒度在 800-1200 目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述潤滑劑為內(nèi)外潤滑劑，包括石蠟、PE蠟和硬脂酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC管材配方，其特征在于，所述PE蠟為熔點在110°C以上的PE蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材配方，其特征在于，所述增塑劑為D0P。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高抗沖PVC管材配方，其組分SG-5型PVC、SG-3型PVC、粉末丁腈、穩(wěn)定劑、輕質(zhì)碳酸鈣、潤滑劑、增塑劑和顏料。本發(fā)明采用粉末丁腈作為PVC性能增強(qiáng)劑，能夠明顯提高管材性能，使管材具有高強(qiáng)度，特別適用于低溫環(huán)境，且成本低廉，市場競爭力大。
文檔編號C08K5/09GK102352079SQ20111035893
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者杜建軍 申請人:鶴山聯(lián)塑實業(yè)發(fā)展有限公司