專利名稱：一種水泥板材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑用水泥板材，具體涉及一種防火、保溫、隔音的水泥板材及其制備方法。
背景技術：
目前國內(nèi)水泥磚主要利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，符合我國 “保護農(nóng)田、節(jié)約能源、因地制宜、就地取材”的建材發(fā)展趨勢，但此類材料缺點就是與抹面砂漿結合不如紅磚，容易在墻面產(chǎn)生裂縫，影響使用；且這種水泥磚功能單一、同時防火、保溫、隔音等效果欠佳，無法滿足國家對建筑材料降低能耗，提高節(jié)能效果的要求，因此，本發(fā)明的應用具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種保溫、隔音的水泥板材及其制備方法， 改變傳統(tǒng)的混凝土連接，節(jié)省水泥低碳環(huán)保。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種水泥板材，所述水泥板材包括硅酸鹽水泥，無水氯化鎂，氧化鎂，硫酸鎂，無水石膏粉，粉煤灰，稻殼，添加劑。其中各組份重量百分比為硅酸鹽水泥5-8%，無水氯化鎂10-12%，氧化鎂 25-30 %，硫酸鎂7-11%，無水石膏粉5-8 %，粉煤灰25-30 %，稻殼10-12 %，其余為添加劑； 所述的添加劑包括磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維。所述的水泥板材表面為全封閉，包括保溫層、隔音層和護圍支撐框架；護圍支撐框架為一次性成型，包括頂層、底層、周邊框架和支撐柱，支撐柱垂直于頂層和底層并與其相連接。所述的水泥板材為為四邊形、五邊形或六邊形；邊長為150mm至1200mm，水泥板材厚度為30mm至60mm。其中較佳的尺寸為150mmX 300mmX60mm，頂層厚度為20mm，底層厚度為 20mm。所述的保溫層是由膨脹?；⒅?、xps擠塑板、EPS泡沫板、珍珠巖和蛭石的一種或多種組成。所述的隔音層是由礦物棉、玻璃纖維、海綿的一種或多種組成。所述的支撐柱個數(shù)彡2。所述的支撐柱為棱柱或圓柱，棱柱的棱數(shù)為> 4，支撐柱直徑為20_25mm。所述的水泥板材之間連接采用粘膠方式。一種水泥板材的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)制作水泥板材的模具；2)制作保溫層、隔音層；
3)在上述保溫層、隔音層上設置孔洞，使孔洞的大小與模具相匹配；4)灌注首先制備澆鑄用的漿液，將原料按各組份重量百分比硅酸鹽水泥5_8%， 無水氯化鎂10-12 %，氧化鎂25-30 %，硫酸鎂7-11%，無水石膏粉5_8 %，粉煤灰25-30 %， 稻殼10-12%，其余為添加劑，進行混合攪拌；其次在模具中注入漿液形成底層框架，然后將上述設有孔洞的保溫層、隔音層放置于底層框架上，再繼續(xù)注入漿液，形成表面全封閉的框架，同時漿液填滿上述保溫層、隔音層的孔洞，形成支撐柱，支撐柱為棱柱或圓柱，支撐柱個數(shù)> 2 ；框架每個面的厚度在5毫米到20毫米之間；5)凝固成型無需燒制，快速自然凝固成型。所述的模具為四邊形、五邊形、六邊形；保溫層是由膨脹玻化微珠、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫板、珍珠巖和蛭石的一種或多種組成；隔音層是由礦物棉、玻璃纖維、 海綿的一種或多種組成。所述的支撐柱個數(shù)> 2 ；支撐柱為棱柱或圓柱，其中棱柱的棱數(shù)為> 4。本發(fā)明中的水泥板材的優(yōu)勢在于(1)水泥板材的表面積比傳統(tǒng)的水泥板材縮小至1平方米以下，克服了水泥板材面積大、易變形、不易施工的缺點；( 水泥板材的承載力提高了，可以承重，可以改變水泥板材雙夾的傳統(tǒng)結構方式，直接采用槽鋼鑲嵌水泥板材的結構方式，兩個槽鋼并排焊接，結構更加堅固，施工更快捷，省去燕尾絲固定水泥板材；(3) 水泥板材連接不用水泥面用膠粘接，成一體近似澆鑄更加堅固；(4)厚度小于五厘米的水泥板材一般采用兩個槽鋼并接，而水泥板材超過五厘米時用一個槽鋼即可。本發(fā)明所述的水泥板材強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，可做清水墻也可以做任何外裝飾；同時水泥板材連接不用水泥而用膠粘接，成一體近似澆鑄更加堅固，不易在墻面產(chǎn)生裂縫。制作工藝簡便，灌注后水泥砌塊自然凝固成型，無需燒制，省時省力，用電廠的污染物粉煤灰做材料，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所述的水泥板材可廣泛應用于建筑領域，尤其用于搭建臨時板房、房屋內(nèi)部隔斷。相比于實心磚、粘土磚，本發(fā)明的水泥板材自重輕，不容易造成墻面開裂，并由于中間支撐柱的存在，又能夠保持自身的結構穩(wěn)定，堅固耐用；其保溫材料能夠保護墻體不受外界侵襲，減少空氣、風、濕汽侵入，穩(wěn)定內(nèi)部環(huán)境，實現(xiàn)冬暖夏涼；防滲功能又可以避免由于雨水內(nèi)滲而造成的侵蝕風化。本發(fā)明的水泥板材制作方法簡便，尺寸大小調(diào)節(jié)靈活，可以根據(jù)建筑需求，選擇不同大小模具，生產(chǎn)合適的水泥板材，能夠有效節(jié)省屋內(nèi)空間，提高房間使用面積。


圖1本發(fā)明所述的水泥板材一具體實施例的主視圖；圖2本發(fā)明所述的水泥板材一具體實施例的放大剖面圖；圖3本發(fā)明所述的水泥板材一具體實施例的制作工藝流程。
具體實施例方式下面將以四邊形水泥板材為例來進一步闡述本發(fā)明的技術方案，同時本發(fā)明所述的水泥板材也可以根據(jù)建筑需要，制作成五邊形或六邊形。實施例1
如圖1、圖2所示，以四邊形水泥板材為例，其含量為各組分重量百分比為硅酸鹽水泥5 %，無水氯化12 %，氧化鎂30 %，硫酸鎂7 %，無水石膏粉8 %，粉煤灰25 %，稻殼 10%，其余為添加劑；添加劑為磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維。所述的水泥板材表面為全封閉，包括保溫層3、隔音層4和護圍支撐框架2 ；護圍支撐框架2為一次性成型，包括頂層21、底層22、周邊框架23和支撐柱M，所述的支撐柱M 垂直于頂層21和底層22并與其相連接，起到穩(wěn)固水泥板材框架結構，不易變形，提高水泥板材的抗壓強度。所述的水泥板材的邊長為150mmX 300mm，厚度為30mm。所述的保溫層是由膨脹玻化微珠、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料組成。所述的隔音層是由礦物棉和玻璃纖維組成。所述的支撐柱個數(shù)為2 ；支撐柱為棱柱，棱柱的棱數(shù)為4，支撐柱直徑為20mm。一種水泥板材的制備方法，如圖3所示，包括以下工藝步驟1)制作四邊形水泥板材的模具；2)制作保溫層、隔音層；3)在上述保溫層、隔音層上設置四方孔洞2個，孔洞的直徑為20mm ；4)灌注首先制備澆鑄用的漿液，將原料按各組份重量百分比硅酸鹽水泥5%，無水氯化12 %，氧化鎂30 %，硫酸鎂7 %，無水石膏粉8 %，粉煤灰25 %，稻殼10 %，其余為添加劑；添加劑為磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維，進行混合攪拌；其次在模具中注入漿液形成底層框架，然后將上述設有孔洞的保溫層、隔音層放置于底層框架上，再繼續(xù)注入漿液，形成表面全封閉的框架，同時漿液填滿上述保溫層、隔音層的孔洞，形成支撐柱；框架每個面的厚度在5毫米左右；5)凝固成型無需燒制，快速自然凝固成型。其中，模具內(nèi)部尺寸為150mmX300mmX20mm;保溫層是由膨脹玻化微珠、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料組成；隔音層是由礦物棉、玻璃纖維組成。實施例2一種水泥板材，其含量為各組份重量百分比為硅酸鹽水泥8 %，無水氯化鎂 10%，氧化鎂25%，硫酸鎂11%，無水石膏粉5%，粉煤灰30%，稻殼12%，其余為添加劑； 所述的添加劑包括磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維。所述的水泥板材表面為全封閉，包括保溫層3、隔音層4和護圍支撐框架2 ；護圍支撐框架2為一次性成型，包括頂層21、底層22、周邊框架23和支撐柱M，所述的支撐柱M 垂直于頂層21和底層22并與其相連接，起到穩(wěn)固水泥板材框架結構，不易變形，提高水泥板材的抗壓強度。所述的水泥板材的邊長為600mmX 1200mm，厚度為60mm。所述的保溫層采用泡沫板。所述的隔音層是由玻璃纖維、海綿組成。所述的支撐柱個數(shù)為8 ；支撐柱為棱柱，棱柱的棱數(shù)為5，支撐柱直徑為25mm。一種水泥板材的制備方法，包括以下工藝步驟1)制作四邊形水泥板材的模具；2)制作保溫層、隔音層；3)在上述保溫層、隔音層上設置五棱柱孔洞8個，孔洞的直徑為25mm ；4)灌注首先制備澆鑄用的漿液，將各組份重量百分比為硅酸鹽水泥8%，無水氯化鎂10 %，氧化鎂25 %，硫酸鎂11%，無水石膏粉5 %，粉煤灰30 %，稻殼12 %，其余為添加劑；所述的添加劑包括磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維，進行混合攪拌；其次在模具中注入漿液形成底層框架，然后將上述設有孔洞的保溫層、隔音層放置于底層框架上，再繼續(xù)注入漿液，形成表面全封閉的框架，同時漿液填滿上述保溫層、隔音層的孔洞，形成支撐柱；框架每個面的厚度在20毫米左右；5)凝固成型無需燒制，快速自然凝固成型。其中，模具內(nèi)部尺寸為600mmX 1200mmX60mm ；保溫層是由泡沫板組成；隔音層是由玻璃纖維、海綿組成。實施例3一種水泥板材，其中各組分重量百分比為硅酸鹽水泥6 %，無水氯化鎂11 %，氧化鎂28 %，硫酸鎂9 %，無水石膏粉6 %，粉煤灰四％，稻殼11 %，其余為添加劑；所述的添加劑包括磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維。水泥板材表面為全封閉，包括保溫層3、隔音層4和護圍支撐框架2;護圍支撐框架 2為一次性成型，包括頂層21、底層22、周邊框架23和支撐柱對，所述的支撐柱M垂直于頂層21和底層22并與其相連接，起到穩(wěn)固水泥板材框架結構，不易變形，提高水泥板材的抗壓強度。所述的水泥板材的邊長為400mmX 1000mm，厚度為40mm。所述的保溫層是由珍珠巖和蛭石組成。所述的隔音層是由海綿組成。所述的支撐柱個數(shù)為6;支撐柱為圓柱，支撐柱直徑為22mm。一種水泥板材的制備方法，包括以下工藝步驟1)制作四邊形水泥板材的模具；2)制作保溫層、隔音層；3)在上述保溫層、隔音層上設置五棱柱孔洞6個，孔洞的直徑為22mm ；4)灌注首先制備澆鑄用的漿液，將各組分重量百分比為硅酸鹽水泥6%，無水氯化鎂11%，氧化鎂28 %，硫酸鎂9 %，無水石膏粉6 %，粉煤灰四％，稻殼11 %，其余為添加劑；所述的添加劑包括磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維，進行混合攪拌；其次在模具中注入漿液形成底層框架，然后將上述設有孔洞的保溫層、隔音層放置于底層框架上，再繼續(xù)注入漿液，形成表面全封閉的框架，同時漿液填滿上述保溫層、隔音層的孔洞，形成支撐柱；框架每個面的厚度在15毫米左右；5)凝固成型無需燒制，快速自然凝固成型。其中，模具內(nèi)部尺寸為400mmX IOOOmmX 40mm ；保溫層是由是由珍珠巖和蛭石組
成；隔音層是由海綿組成。本發(fā)明所述的水泥板材可廣泛應用于建筑領域，尤其用于搭建臨時板房、房屋內(nèi)部隔斷。相比于實心磚、粘土磚，本發(fā)明的水泥板材自重輕，不容易造成墻面開裂，并由于中間支撐柱的存在，又能夠保持自身的結構穩(wěn)定，堅固耐用；其保溫材料能夠保護墻體不受外界侵襲，減少空氣、風、濕汽侵入，穩(wěn)定內(nèi)部環(huán)境，實現(xiàn)冬暖夏涼；防滲功能又可以避免由于雨水內(nèi)滲而造成的侵蝕風化。本發(fā)明的水泥板材制作方法簡便，尺寸大小調(diào)節(jié)靈活，可以根據(jù)建筑需求，選擇不同大小模具，生產(chǎn)合適的水泥板材，能夠有效節(jié)省屋內(nèi)空間，提高房間使用面積。
權利要求
1.一種水泥板材，其特征在于所述水泥板材包括硅酸鹽水泥，無水氯化鎂，氧化鎂， 硫酸鎂，無水石膏粉，粉煤灰，稻殼及添加劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥板材，其特征在于其中各組份重量百分比為硅酸鹽水泥5-8 %，無水氯化鎂10-12 %，氧化鎂25-30 %，硫酸鎂7_11 %，無水石膏粉5_8 %，粉煤灰 25-30%，稻殼10-12%，其余為添加劑；所述的添加劑包括磷酸、明膠、三納、聚丙烯纖維。
3.根據(jù)權利要求1所述的水泥板材，其特征在于所述水泥板材(1)表面為全封閉，水泥板材內(nèi)部包括保溫層(3)、隔音層(4)和護圍支撐框架O)，所述護圍支撐框架( 為一次性成型，包括頂層(21)、底層(22)、周邊框架和支撐柱(M)，所述支撐柱04)垂直于頂層和底層02)并與其相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述水泥板材為四邊形、五邊形或六邊形；邊長為150mm至1200mm，所述水泥板材厚度為30mm至60mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述保溫層是由膨脹?；⒅?、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫板、珍珠巖和蛭石的一種或多種組成。
6.根據(jù)權利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述隔音層是由礦物棉、玻璃纖維、 海綿的一種或多種組成。
7.根據(jù)權利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述支撐柱個數(shù)>2，所述支撐柱直徑為 20-25mmo
8.根據(jù)權利要求3所述的水泥板材，其特征在于所述支撐柱為棱柱或圓柱，棱柱的棱數(shù)為彡4。
9.一種權利要求1所述的水泥板材的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)制作水泥板材的模具；2)制作保溫層、隔音層；3)在上述保溫層、隔音層上設置孔洞，使孔洞的大小與模具相匹配；4)灌注首先制備澆鑄用的漿液，將原料按各組份重量百分比硅酸鹽水泥5-8%，無水氯化鎂10-12 %，氧化鎂25-30 %，硫酸鎂7-11%，無水石膏粉5_8 %，粉煤灰25-30 %，稻殼 10-12 %，其余為添加劑，進行混合攪拌；其次在模具中注入漿液形成底層框架，然后將上述設有孔洞的保溫層、隔音層放置于底層框架上，再繼續(xù)注入漿液，形成表面全封閉的框架， 同時漿液填滿上述保溫層、隔音層的孔洞，形成支撐柱，支撐柱為棱柱或圓柱，支撐柱個數(shù) ^ 2，棱柱的棱數(shù)為> 4 ；框架每個面的厚度在5毫米到20毫米之間；5)凝固成型無需燒制，快速自然凝固成型。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種水泥板材的制備方法，其特征在于保溫層是由膨脹?；⒅?、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫板、珍珠巖和蛭石的一種或多種組成；隔音層是由礦物棉、玻璃纖維、海綿的一種或多種組成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防火、保溫、隔音的水泥板材，板材表面為全封閉，板材包括保溫層、隔音層和護圍支撐框架；護圍支撐框架為一次性成型，包括頂層、底層、周邊框架和支撐柱，支撐柱垂直于頂層和底層并與其相連接。板材之間連接采用粘膠方式，板材粘接完畢后打磨平整。本發(fā)明的板材制作方法簡便，尺寸大小調(diào)節(jié)靈活，可以根據(jù)建筑需求，選擇不同大小模具，生產(chǎn)合適的板材，能夠有效節(jié)省屋內(nèi)空間，提高房間使用面積，節(jié)能、低碳、環(huán)保。
文檔編號C04B28/32GK102229490SQ20111011046
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權日2011年4月29日
發(fā)明者嚴建奎 申請人:嚴建奎, 北京鴻儒頤和低碳科技有限公司