專利名稱：帶余熱利用裝置的石膏回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域。具體涉及石膏回轉(zhuǎn)窯余熱利用。
背景技術(shù)：
石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個(gè)結(jié)晶水，只有 脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成半水石膏才有凝膠性質(zhì)。脫去結(jié)晶水的過程即為石膏鍛燒。目前， 石膏石在石膏回轉(zhuǎn)窯中鍛燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣中含有大量余熱，煙氣溫度約為700°C -800°C， 這種含有大量余熱的煙氣大多未經(jīng)利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有石膏回轉(zhuǎn)窯中鍛燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣中含有大量余熱大 多未經(jīng)利用之不足，而提供一種帶余熱利用裝置的石膏回轉(zhuǎn)窯。 本發(fā)明包括石膏回轉(zhuǎn)窯，石膏回轉(zhuǎn)窯主要由窯爐、回轉(zhuǎn)鍋、煙氣除塵室和煙囪組 成，它還有余熱利用裝置裝置，余熱利用裝置由一組煙氣余熱管組成；一組煙氣余熱管分別 安裝在回轉(zhuǎn)鍋內(nèi)，一組煙氣余熱管的煙氣進(jìn)口分別與窯爐的燃燒加熱室相通，煙氣出口分 別通過煙氣道與煙氣除塵室相通。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是石膏回轉(zhuǎn)窯鍛燒煙氣由窯尾回轉(zhuǎn)鍋體附近進(jìn)入煙氣余熱管內(nèi)， 再由窯頭回轉(zhuǎn)鍋體出來，煙氣余熱管內(nèi)的煙氣余熱通過管壁可對(duì)回轉(zhuǎn)鍋內(nèi)的石膏粉料加熱 而得到再次利用。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，石膏回轉(zhuǎn)窯主要由窯爐1、回轉(zhuǎn)鍋2、煙氣除塵室3和煙囪4組成，回 轉(zhuǎn)鍋2安裝在窯爐1的燃燒加熱室1-1內(nèi)。煙氣除塵室3位于窯爐1上方，煙囪4位于煙 氣除塵室3上方。 一組(4-6根)煙氣余熱管5分別安裝在回轉(zhuǎn)鍋2內(nèi)，繞回轉(zhuǎn)鍋2周邊均 勻分布，一組煙氣余熱管5的煙氣進(jìn)口 5-1穿過回轉(zhuǎn)鍋體分別與窯爐1的燃燒加熱室1-1 相通，煙氣出口 5-2穿過回轉(zhuǎn)鍋體分別通過煙氣道與煙氣除塵室3相通。
權(quán)利要求
帶余熱利用裝置的石膏回轉(zhuǎn)窯，其它包括石膏回轉(zhuǎn)窯，石膏回轉(zhuǎn)窯主要由窯爐(1)、回轉(zhuǎn)鍋(2)、煙氣除塵室(3)和煙囪(4)組成，其特征在于它還有余熱利用裝置裝置，余熱利用裝置由一組煙氣余熱管(5)組成；一組煙氣余熱管(5)分別安裝在回轉(zhuǎn)鍋(2)內(nèi)，一組煙氣余熱管(5)的煙氣進(jìn)口(5-1)分別與窯爐(1)的燃燒加熱室(1-1)相通，煙氣出口(5-2)分別通過煙氣道與煙氣除塵室(3)相通。
全文摘要
帶余熱利用裝置的石膏回轉(zhuǎn)窯，它包括石膏回轉(zhuǎn)窯，石膏回轉(zhuǎn)窯主要由窯爐(1)、回轉(zhuǎn)鍋(2)、煙氣除塵室(3)和煙囪(4)組成，它還有余熱利用裝置裝置，余熱利用裝置由一組煙氣余熱管(5)組成；一組煙氣余熱管(5)分別安裝在回轉(zhuǎn)鍋(2)內(nèi)，一組煙氣余熱管(5)的煙氣進(jìn)口(5-1)分別與窯爐(1)的燃燒加熱室(1-1)相通，煙氣出口(5-2)分別通過煙氣道與煙氣除塵室(3)相通。優(yōu)點(diǎn)是煙氣余熱管內(nèi)的煙氣余熱通過管壁可對(duì)回轉(zhuǎn)鍋內(nèi)的石膏粉料加熱而得到再次利用。
文檔編號(hào)C04B11/00GK101717212SQ20091024616
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者楊智勇 申請(qǐng)人:楊智勇