專利名稱：：無(wú)焦沖天爐用陶瓷球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種陶瓷球及其制備方法，尤其涉及一種無(wú)焦沖天爐用陶瓷球及其制備方法。
背景技術(shù)：
：無(wú)焦沖天爐是目前國(guó)際上比較先進(jìn)的熱工設(shè)備。該設(shè)備使用天然氣取代焦炭作為燃燒能源，因此它比較環(huán)保，是以后冶金鑄造設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。而此種設(shè)備所必須配套使用的陶瓷球是一種關(guān)鍵的材料，材料性能的好壞直接影響沖天爐鐵水的溫度等技術(shù)指標(biāo)。所以生產(chǎn)出符合使用要求的沖天爐用的陶瓷球顯得十分重要。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)焦沖天爐用陶瓷球，以滿足無(wú)焦沖天爐的生產(chǎn)使用需要。本發(fā)明的另一目的是提供上述陶瓷球的制備方法，以能夠工業(yè)化生產(chǎn)這種陶瓷球。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種無(wú)焦沖天爐用陶瓷球，包括以下重量百分比的組分A1203:32~45%;Si02:30~48%;C:8~16%和結(jié)合劑8~12%。上述的結(jié)合劑為樹(shù)脂。制備上述的無(wú)焦沖天爐用陶瓷球的方法，包括以下步驟(1)原料混合首先將各種骨料按配比稱量后倒入攪拌機(jī)中攪拌；然后將結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)中繼續(xù)混合，使結(jié)合劑均勻潤(rùn)濕顆粒；再將粉料預(yù)混合后倒入攪拌機(jī)中混練，使粉料均勻的包在顆粒上。(2)成型將原料倒入模具中壓制成型，晾干；(3)烘干將晾干后的陶瓷球放入窯內(nèi)，控溫100~150°C，烘4~5小時(shí)；然后控溫200~230'C，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在8~15小時(shí)左右；窯內(nèi)溫度自然冷卻到30~50'C時(shí)，打開(kāi)取出即可。步驟(1)中的結(jié)合劑，優(yōu)選為樹(shù)脂，使用量為使顆粒均勻潤(rùn)濕為宜。在生產(chǎn)原料中，A1203、SiC和C有部分為大顆粒，即為骨料；剩余部分為粉末狀，即為粉料。其中骨料直接加入攪拌機(jī)攪拌混合，不需進(jìn)行預(yù)粉碎；粉料先進(jìn)行混合，然后再加入攪拌機(jī)，這樣更容易混勻，利于生產(chǎn)出均一的料。有益效果本發(fā)明的陶瓷球，導(dǎo)熱系數(shù)好，散熱低，煉制出的鐵水溫度平均提高l(TC以上。本發(fā)明的制備方法，步驟少、工藝簡(jiǎn)單、很任意實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例l按下列重量組份稱量好各組分A1203:45%;Si02:30%;C:16%和樹(shù)脂9%。將各組分中的骨料部分倒入攪拌機(jī)中攪拌混合3~5分鐘；然后將樹(shù)脂慢慢倒入攪拌機(jī)中在再混合，混練時(shí)間712分鐘，使樹(shù)脂均勻潤(rùn)濕顆粒；先將粉料進(jìn)行預(yù)混合，再將粉料徐徐倒入運(yùn)行中的攪拌機(jī)，混練813分鐘，使粉料均勻的包在顆粒上。將混練好的原料按單個(gè)重量稱量好后倒入模具中壓制成型；每壓一個(gè)，要清理模具，然后在倒入料在壓制；將壓制好的陶瓷球，放入料框中等待晾干。用小火慢慢烘，控制溫度在100~150°C，時(shí)間4小時(shí)；然后開(kāi)始升溫，最高溫度200°C，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在8~15小時(shí)左右。窯內(nèi)溫度自然冷卻到305(TC時(shí)，打開(kāi)窯門把陶瓷球取出，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。把制備好的陶瓷球應(yīng)用在無(wú)焦沖天爐中，煉制鐵水，制得的參數(shù)如表1所示:表1鐵水溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本次鐵水的平均溫度為1399°C，比上次高19'C_(上次試驗(yàn)鐵水平均溫度1380°C)_經(jīng)檢査，出渣情況正常。實(shí)施例2按下列重量組份稱量好各組分A1203:32%;Si02:48%;C:8%和樹(shù)脂12%。將各組分中的骨料部分倒入攪拌機(jī)中攪拌混合3~5分鐘；然后將樹(shù)脂慢慢倒入攪拌機(jī)中在再混合，混練時(shí)間715分鐘，使樹(shù)脂均勻潤(rùn)濕顆粒；先將粉料進(jìn)行預(yù)混合，再將粉料徐徐倒入運(yùn)行中的攪拌機(jī)，混練815分鐘，使粉料均勻的包在顆粒上。將混練好的原料按單個(gè)重量稱量好后倒入模具中壓制成型；每壓一個(gè)，要清理模具，然后在倒入料在壓制；將壓制好的陶瓷球，放入料框中等待晾干。用小火慢慢烘，控制溫度在100~150'C，時(shí)間4.5小時(shí)；然后開(kāi)始升溫，最高溫度230'C，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在815小時(shí)左右。窯內(nèi)溫度自然冷卻到3050'C時(shí)，打開(kāi)窯門把陶瓷球取出，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。把制備好的陶瓷球應(yīng)用在無(wú)焦沖天爐中，煉制鐵水，制得的參數(shù)如表2所示:表2鐵水溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本次鐵水平均溫度1398°C，比上次高18。C(上次試驗(yàn)鐵水平均溫度138CTC)經(jīng)檢査，出渣情況正常。實(shí)施例3按下列重量組份稱量好各組分A1203:40%;Si02:42%;C:10%和樹(shù)脂8%。將各組分中的骨料部分倒入攪拌機(jī)中攪拌混合3~5分鐘；然后將樹(shù)脂慢慢倒入攪拌機(jī)中在再混合，混練時(shí)間1018分鐘，使樹(shù)脂均勻潤(rùn)濕顆粒；再將粉料徐徐倒入運(yùn)行中的攪拌機(jī)，混練1115分鐘，使粉料均勻的包在顆粒上。將混練好的原料按單個(gè)重量稱量好后倒入模具中壓制成型；每壓一個(gè)，要清理模具，然后在倒入料在壓制；將壓制好的陶瓷球，放入料框中等待晾干。用小火慢慢烘，控制溫度在100~150°C，時(shí)間5小時(shí)；然后開(kāi)始升溫，最高溫度210。C，整個(gè)烘爐時(shí)間設(shè)置在815小時(shí)左右。窯內(nèi)溫度自然冷卻到305(TC時(shí)，打開(kāi)窯門把陶瓷球取出，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。把制備好的陶瓷球應(yīng)用在無(wú)焦沖天爐中，煉制鐵水，經(jīng)試驗(yàn)，鐵水的平均溫度也同樣提高了l(TC以上。權(quán)利要求1、一種無(wú)焦沖天爐用陶瓷球，其特征在于該陶瓷球包括以下重量百分比的組分Al2O332～45％；SiO230～48％；C8～16％和結(jié)合劑8～12％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焦沖天爐用陶瓷球，其特征在于所述的結(jié)合劑為樹(shù)脂。3、制備權(quán)利要求1所述的無(wú)焦沖天爐用陶瓷球的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)原料混合按配比稱量好各種組分后，將八1203、Si02和C中的骨料倒入攪拌機(jī)中攪拌混練;然后將結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)中繼續(xù)混練，使結(jié)合劑均勻潤(rùn)濕顆粒；再將A1203、Si02和C中的粉料預(yù)混合后倒入攪拌機(jī)混練，使粉料均勻的包在顆粒上；(2)成型將混練好的原料倒入模具中壓制成型，晾干；(3)烘干將晾干后的陶瓷球放入窯中，控溫100150。C，烘干45小時(shí)；然后控溫200~230'C，使整個(gè)烘爐時(shí)間為815小時(shí)；窯內(nèi)溫度自然冷卻到3050'C時(shí)，取出即可。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備無(wú)焦沖天爐用陶瓷球的方法，其特征在于步驟(1)中，所述的結(jié)合劑為樹(shù)脂。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)焦沖天爐用陶瓷球及其制備方法。其中無(wú)焦沖天爐用陶瓷球包括以下重量百分比的組分Al₂O₃32～45％；SiO₂30～48％；C8～16％和結(jié)合劑8～12％。所述的無(wú)焦沖天爐用陶瓷球的制備方法包括以下步驟原料混合、成型和烘干。本發(fā)明的陶瓷球，導(dǎo)熱系數(shù)好，散熱低，煉制出的鐵水溫度平均提高10℃以上。本發(fā)明的制備方法，步驟少、工藝簡(jiǎn)單、很容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號(hào)C04B35/10GK101475365SQ20091002830公開(kāi)日2009年7月8日申請(qǐng)日期2009年1月13日優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日發(fā)明者殷勤君申請(qǐng)人:宜興市科力耐火材料有限公司