專利名稱：一種氧化鎂塊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于耐火材料，涉及氧化鎂塊的生產(chǎn)方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輕燒氧化鎂塊的生產(chǎn)工序較多，經(jīng)過輕燒、磨粉、加水、濕碾、 壓球、干燥程序，而生產(chǎn)出來的氧化鎂含量?jī)H達(dá)80%左右；另外，在煉鋼爐的 終渣內(nèi)添加輕燒氧化鎂球，僅保護(hù)了渣線下的爐襯，而渣線、耳軸部的爐襯得 不到保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、全 面保護(hù)爐襯的氧化鎂塊的生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，取氧化鈣含量小于20%的菱 鎂礦與煤按重量比8: l—20: l混合，輕燒獲得灼堿量為0. 3—20%的氧化鎂 塊，然后破碎成粒度為20~60mm的碎塊；在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，造渣時(shí)加入生石 灰與氧化鎂碎塊按4: 6—8:2的重量比均勻混合的混合物，在進(jìn)行常規(guī)冶煉； 終渣時(shí)，將粒度為1—10mm的氧化鎂碎塊與粒度為lmm的焦粒按重量比6: 4 —9: l添加入終渣中，然后進(jìn)行處理。
有益效果
1、 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單
本發(fā)明主要采用輕燒、破碎工藝，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有復(fù)雜而繁瑣的工藝過程，不 僅提高了生產(chǎn)效率，且氧化鎂的含量能達(dá)到85%以上；
2、 全面保護(hù)爐襯
現(xiàn)有的輕燒氧化鎂球只在終渣時(shí)加入，而本發(fā)明不僅在終渣時(shí)加入，在造渣時(shí)也加入，從而可有效地全面保護(hù)爐襯。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
取氧化鈣含量為10%的菱鎂礦與煤按重量比10: 1混合，在漏窖中輕燒獲 得灼堿量為0. 6%的氧化鎂塊，然后破碎成粒度為20~60mm的碎塊；在轉(zhuǎn)爐煉 鋼過程，造渣時(shí)加入生石灰與氧化鎂碎塊按4: 6—8:2的重量比均勻混合的混 合物，在進(jìn)行常規(guī)冶煉；終渣時(shí)，將粒度為l一10mm的氧化鎂碎塊與粒度為 lmm的焦粒按重量比6: 4—9: 1添加入終渣中，然后進(jìn)行掛渣或?yàn)R渣護(hù)爐處 理。
權(quán)利要求
1、一種氧化鎂塊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟取氧化鈣含量小于20％的菱鎂礦與煤按重量比81—201混合，輕燒獲得灼堿量為0.3—20％的氧化鎂塊，然后破碎成粒度為2060mm的碎塊；在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，造渣時(shí)加入生石灰與氧化鎂碎塊按46—82的重量比均勻混合的混合物，在進(jìn)行常規(guī)冶煉；終渣時(shí)，將粒度為1—10mm的氧化鎂碎塊與粒度為1mm的焦粒按重量比64—91添加入終渣中，然后進(jìn)行處理。
全文摘要
一種氧化鎂塊的生產(chǎn)方法，涉及氧化鎂塊的生產(chǎn)方法的改進(jìn)。本發(fā)明就是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、全面保護(hù)爐襯的氧化鎂塊的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟取氧化鈣含量小于20％的菱鎂礦與煤按重量比8∶1-20∶1混合，輕燒獲得灼堿量為0.3-20％的氧化鎂塊，然后破碎成粒度為20-60mm的碎塊；在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，造渣時(shí)加入生石灰與氧化鎂碎塊按4∶6-8∶2的重量比均勻混合的混合物，在進(jìn)行常規(guī)冶煉；終渣時(shí)，將粒度為1-10mm的氧化鎂碎塊與粒度為1mm的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入終渣中，然后進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101434489SQ20071015813
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者磊 徐 申請(qǐng)人:磊 徐