專(zhuān)利名稱：銑平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷加工機(jī)械，特別是一種對(duì)瓷磚表面進(jìn)行打磨的銑平裝置。
背景技術(shù)：
剛燒制出來(lái)的瓷磚，其表面一般都比較粗糙；要得到整齊平滑的平面，必須進(jìn)行磨邊處理。目前，對(duì)瓷磚表面進(jìn)行處理的設(shè)備大多數(shù)為銑平裝置，所述銑平裝置包括導(dǎo)軌座、導(dǎo)軌、電機(jī)溜板座、電機(jī)固定板和機(jī)座，機(jī)座通過(guò)導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座滑動(dòng)連接，電機(jī)固定板和電機(jī)溜板座通過(guò)連接件分別固定在機(jī)座與導(dǎo)軌座上。由于上述的各個(gè)部件是相互獨(dú)立，從而造成現(xiàn)有的銑平裝置結(jié)構(gòu)不合理，浪費(fèi)材料，安裝維修比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、節(jié)省材料、便于安裝維修的銑平裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是銑平裝置，包括導(dǎo)軌座、導(dǎo)軌和機(jī)座，機(jī)座通過(guò)導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座滑動(dòng)連接，其特征在于導(dǎo)軌和機(jī)座為一體成形的整體。
其中，所述主軸通過(guò)軸承安裝在軸承座上，軸承座通過(guò)連接件固定在機(jī)座上。
其中，所述軸承座的兩端安裝有軸承蓋，軸承蓋套在油封內(nèi)襯上，軸承蓋內(nèi)腔與油封內(nèi)襯的間隙由密封圈密封。
其中，所述軸承蓋上設(shè)有連通軸承內(nèi)腔的壓注油杯。
其中，所述密封圈為唇形，內(nèi)帶骨架旋轉(zhuǎn)軸。
其中，所述軸承蓋、油封內(nèi)襯與主軸之間設(shè)有軸套。
本實(shí)用新型的有益效果是由于所述導(dǎo)軌和機(jī)座為一體成形的整體，從而使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、以便本裝置的安裝與維修。另外，本實(shí)用新型省去了電機(jī)溜板座，從而節(jié)省材料。
還有的是所述主軸通過(guò)軸承安裝在軸承座上，軸承座通過(guò)連接件固定在機(jī)座上。要更換軸承時(shí)，只要把需要更換軸承的那一端的軸承座與機(jī)座連接的連接件松開(kāi)，將軸承座與軸承分離，然后把損壞的軸承拿出，接著安裝上完好的軸承就行，整個(gè)更換過(guò)程不用移動(dòng)主軸，維修起來(lái)比較方便可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A處放大圖；圖3是
圖1的B處放大圖；圖4是
圖1的C-C線剖視截面圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖4，銑平裝置，包括磨筒21、導(dǎo)軌座1、導(dǎo)軌22和機(jī)座6，機(jī)座6通過(guò)導(dǎo)軌22與導(dǎo)軌座1滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌22和機(jī)座6為一體成形的整體，從而使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、以便本裝置的安裝與維修。另外，本實(shí)用新型省去了電機(jī)溜板座，從而節(jié)省材料。磨筒21安裝在主軸2上，所述主軸2通過(guò)軸承3安裝在軸承座4上，軸承座4通過(guò)連接件5固定在機(jī)座6上。要更換軸承3時(shí)，只要把需要更換軸承3的那一端的軸承座4與機(jī)座6連接的連接件5松開(kāi)，將軸承座4與軸承3分離，然后把損壞的軸承3拿出，接著安裝上完好的軸承3就行，整個(gè)更換過(guò)程不用移動(dòng)主軸2，維修起來(lái)比較方便可靠。
由于銑平裝置在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多灰塵或泥漿等臟物，所述臟物很容易腐蝕軸承；為了克服上述問(wèn)題，所述軸承座4的兩端安裝有軸承蓋7，軸承蓋7套在油封內(nèi)襯8上，軸承蓋7內(nèi)腔與油封內(nèi)襯8的間隙由密封圈9密封。為了減少軸承內(nèi)部的摩擦力，當(dāng)然可以在軸承內(nèi)腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油；在軸承蓋7上設(shè)計(jì)連通軸承3內(nèi)腔的壓注油杯10，就會(huì)使本實(shí)用新型使用起來(lái)更加可靠。其中，所述密封圈9為唇形，內(nèi)帶骨架旋轉(zhuǎn)軸11，以此增強(qiáng)密封圈的密封效果。
為了防止主軸產(chǎn)生變形，增強(qiáng)其強(qiáng)度，所述軸承蓋7、油封內(nèi)襯8與主軸2之間設(shè)有軸套12。
總之，本實(shí)用新型并不限于上述的實(shí)施例，與本實(shí)用新型等同或相似的技術(shù)方案或者對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)，但又不得不包含了本實(shí)用新型的權(quán)利要求1所述的所有技術(shù)特征的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.銑平裝置，包括導(dǎo)軌座(1)、導(dǎo)軌(22)和機(jī)座(6)，機(jī)座(6)通過(guò)導(dǎo)軌(22)與導(dǎo)軌座(1)滑動(dòng)連接，其特征在于導(dǎo)軌(22)和機(jī)座(6)為一體成形的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑平裝置，其特征在于所述機(jī)座(6)通過(guò)連接件(5)連接有軸承座(4)，安裝磨筒的主軸(2)通過(guò)軸承(3)安裝在軸承座(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑平裝置，其特征在于所述軸承座(4)的兩端安裝有軸承蓋(7)，軸承蓋(7)套在油封內(nèi)襯(8)上，軸承蓋(7)內(nèi)腔與油封內(nèi)襯(8)的間隙由密封圈(9)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑平裝置，其特征在于所述軸承蓋(7)上設(shè)有連通軸承(3)內(nèi)腔的壓注油杯(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑平裝置，其特征在于所述密封圈(9)為唇形，內(nèi)帶骨架旋轉(zhuǎn)軸(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑平裝置，其特征在于所述軸承蓋(7)、油封內(nèi)襯(8)與主軸(2)之間設(shè)有軸套(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了打磨陶瓷表面的銑平裝置，包括導(dǎo)軌座、導(dǎo)軌和機(jī)座，機(jī)座通過(guò)導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座滑動(dòng)連接，導(dǎo)軌和機(jī)座為一體成形的整體；從而使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、以便本裝置的安裝與維修；另外，本實(shí)用新型省去了電機(jī)溜板座，從而節(jié)省材料。
文檔編號(hào)B28D1/18GK2892437SQ20062005880
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者潘廣松 申請(qǐng)人:潘廣松