專利名稱：一種納米級自潔凈玻璃及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種性能玻璃，尤其是涉及納米級自潔凈鍍膜玻璃及生產(chǎn)工藝，屬于玻璃產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑玻璃、安全玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃，不具備自潔凈性能，現(xiàn)有的凝膠沾膜或鍍膜法，均難以很好地解決自潔凈玻璃生產(chǎn)工藝問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明自潔凈鍍膜玻璃及生產(chǎn)工藝，目的在于解決玻璃表面的自潔凈問題。
本發(fā)明的工藝技術(shù)是將玻璃表面進行微孔后，提高鍍膜的粘合強度，玻璃原片表面采用酸蝕微孔或采用激光打孔處理，形成密布為孔徑、孔距、孔深為20～100納米的納米級微孔后，再鍍一層納米級Sio2/Tio2溶膠薄膜/或在玻璃表面鍍一層納米鈦膜/或納米銀膜，該膜具有良好的透光性、超親水性和超親油性，油漬或污漬在陽光紫外線作用下膜層的催化反應(yīng)可分解脫落，實現(xiàn)自潔凈性能。
具體生產(chǎn)工藝方法如下1、真空鍍膜(1)對浮法玻璃生產(chǎn)線下線出口的熱玻璃原片/或成品玻璃原片，在0.5～1.5Mpa壓力下和超聲波作用下，密封進行氫氟酸霧化或磷酸霧化腐蝕微孔處理/或采用激光掃描微孔打孔處理，在玻璃表面形成密布為孔徑、孔距、孔深為20～100納米的微孔。通過超聲波經(jīng)去離子凈化水，用泡沫洗滌清洗、清潔玻璃原片的污漬，密封烘干。
(2)進入密封加熱爐，經(jīng)過400～700℃處理0.5～1小時后進行降溫，并保溫200～100℃。
(3)送入真空鍍膜玻璃生產(chǎn)線，在其玻璃表面采用Tio2(納米二氧化鈦)靶材/或納米銀靶材鍍膜15～100nm的膜層，即獲得本發(fā)明的產(chǎn)品。
2.溶膠涂膜(1)玻璃原片處理方法同上述方法一、(1、)和(2、)獲得具有納米級微孔的玻璃。
(2)將10～95％克分子百分濃度的鈦有機化合物Tio2(納米二氧化鈦)與5～55％克分子百分濃度的硅有機化合物Sio2(納米二氧化硅)混合攪拌24～48小時制成(Tio2/Sio2)納米溶膠凈置24～48小時待用。
(3)將具有納米級微孔的潔凈玻璃，送入真空噴涂Tio2/Sio2溶膠涂膜15～100nm/或浸入Tio2/Sio2溶膠鍍槽箱中鍍膜1～3分鐘后，結(jié)膜層15～100nm，取出進行干燥處理后，在熱處理爐400～700℃處理0.5～1小時進行鋼化、固膜處理，冷卻后獲得本發(fā)明的產(chǎn)品。
采用上述發(fā)明的產(chǎn)品，運用公知技術(shù)生產(chǎn)自潔凈中空鍍膜玻璃和自潔凈電熱鍍膜玻璃。本發(fā)明的產(chǎn)品，是制作高層建筑自潔凈裝飾玻璃、自潔凈安全玻璃、自潔凈中空自玻璃、自潔凈防輻射玻璃、自潔凈電熱防霧玻璃的理想材料。
其中氫氟酸，采用市售氫氟酸溶劑，按公示說明使用。磷酸，采用市售磷酸溶劑，按公示說明使用。激光掃描微打孔，在玻璃表面形成密布的孔徑、孔距、孔深為20～100納米。
Tio2/Sio2溶膠的配置鈦有機化合物與硅有機化合物的克分子百分濃度比為1～3比5～9，有機醇與鈦有機化合物和硅有機化合物的克分子百分濃度比為0.5～2比30～50。將鈦有機化合物與有機醇混合攪拌均勻，加入硅有機化合物，再攪拌12～24小時均勻后，放置24～48小時。Tio2/Sio2溶膠中的鈦，包括鈦酸丙酯、鈦酸丁酯；硅有機化合物的硅，包括硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯；機化醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇類。
本發(fā)明的效果在于本發(fā)明產(chǎn)品的納米膜層牢固，膜層厚度在15～100nm，膜層抗酸不脫落，膜層的透光率為85～95％，在陽光紫外線作用下，具有超親水性和超親油性，玻璃表面的油漬或污漬在陽光紫外線作用下，通過納米級膜層的催化反應(yīng)可迅速降解分解脫落，達到玻璃自潔凈的目的。
實施例1玻璃原片表面，采用氫氟酸進行霧化腐蝕處理為密布孔徑、孔距、孔深為20～100納米的微孔，再用泡沫洗滌劑并通過超聲波和流去離子水，加氣壓沖洗干凈，送熱處理爐650℃處理1小后，風(fēng)冷并保溫在200～100℃時，再送入鍍膜玻璃生產(chǎn)線，采用納米級Tio2靶材，在其表面鍍15～100nm的膜層。
實施例2在反應(yīng)罐內(nèi)放入100ml甲醇，再一邊攪拌一邊加入20ml鈦酸丁酯，在密封中攪拌混合3～5小時后，再加入2ml硅酸乙酯和50ml乙醇，繼續(xù)混合攪拌24小時，配得Tio2/Sio2溶膠，凈置48小時后待用。
將玻璃原片表面，采用磷酸進行霧化腐蝕處理為密布孔徑、孔距、孔深為20～100納米的微孔，用泡沫洗滌劑擦洗，再用超聲波和1Mpa的氣壓與去離子水噴沖清洗干凈，送入熱處理爐干燥150～200℃出爐，采用Tio2/Sio2溶膠在玻璃表面勻速噴涂形成凝膜層，再送入熱處理爐在450～650℃溫度下經(jīng)過固膜、鋼化處理1～2小時出爐，使玻璃表面形成納米級Tio2/Sio2簿膜。
實施例3玻璃原片表面，采用激光掃描打孔，密布孔徑、孔距、孔深為20～100納米的微孔，再玻璃用泡沫洗滌劑并通過超聲波和流去離子水，氣壓噴沖干凈，送熱處理爐100～200℃干燥后，用Tio2/Sio2溶膠在玻璃表面勻速噴涂形成凝膜層，再送入熱處理爐，在450～650℃溫度下經(jīng)過固膜處理1小時后，風(fēng)冷退火鋼化出爐，使玻璃表面形成納米級Tio2/Sio2薄膜。
權(quán)利要求
1.一種納米級自潔凈玻璃及生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)玻璃表面納米級進行微孔處理氫氟酸/或磷酸霧化腐蝕微孔處理/或采用激光微孔打孔掃描處理，在玻璃表面形成密布為孔徑、孔距、孔深為20～100納米的微孔，以便提高玻璃表面膜的附著粘合強度。(2)玻璃表面的清潔處理，在0.5～1.5Mpa壓力在超聲波作用下，用泡沫洗滌清洗玻璃表面的污漬，再通過去離子凈化水清潔干凈，并密封烘干保溫200～100℃。(3)玻璃在100℃～200時，噴鍍(Tio2/Sio2)溶膠/或浸涂(Tio2/Sio2)溶膠膜/或鍍納米Tio2/或鍍納米銀。在玻璃表面形成15～100nm膜厚度層。(4)熱處理400～700℃固化、鋼化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝生產(chǎn)的納米級玻璃自潔凈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米級自潔凈鍍膜玻璃及生產(chǎn)工藝，將玻璃表面采用酸蝕微孔或采用激光打孔處理，形成密布為孔徑、孔距、孔深為20～100納米的微孔后，再鍍一層納米級SiO
文檔編號C03C17/23GK1840497SQ20051005971
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者周春青, 蔣國印, 劉明前, 賽景波, 郭毅, 侯雅奇, 許開鵬, 任罡, 馬凱, 萬曉, 劉琦惠子 申請人:劉明前