專利名稱：小直徑薄壁水泥排污管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥排污管的制備方法，特別涉及一種小直徑薄壁水泥排污管的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中使用的排污管道，一般采用以鋼筋網(wǎng)為支撐骨架，用水泥澆鑄而成，不能制成小直徑薄壁水泥管道，制得的管道直徑較大，一般都在30厘米以上，管壁也較厚，管道強度高、耐腐蝕，但生產(chǎn)成本高，重量大、體積大不便搬運和使用。而在大多數(shù)需要小直徑排污管道的地方，只能采用塑料管道或鋼管，塑料管機械強度不如水泥管，抗腐蝕能力差，容易老化，鋼管也不耐腐蝕，使用時間長了易生銹。特別是埋在地下的管道，因受到腐蝕漏水甚至發(fā)生穿孔、破裂現(xiàn)象，造成安全隱患，也給維修帶來很大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小直徑薄壁水泥排污管的制備方法。
具體技術(shù)方案如下一種小直徑薄壁水泥排污管的制備方法包括以下步驟(1)按重量配比水泥、石粉、玻璃纖維布1∶1∶0.1～0.5取樣，其中水泥、石粉應(yīng)加入兩者總重量的20％～40％的水調(diào)成漿料。
(2)將玻璃纖維布平鋪在工作平板上，再將漿料緩慢倒在玻璃纖維布上，涂抹厚薄均勻；(3)按所需形狀、尺寸選擇相應(yīng)的內(nèi)模具，將內(nèi)模具沿縱軸鋸開一條縫，內(nèi)裝上大小匹配的實心木棒芯，該木棒芯上有一縱向的凹槽，放入木棒芯時使其凹槽正好對準所鋸的縫，再在凹槽與縫之間嵌入扁鐵；(4)將內(nèi)模具置于已倒好漿料的玻璃纖維布上，用該玻璃纖維布將內(nèi)模具均勻地包裹3圈以上，并達到所需的管壁厚度，成型后靜置，使其自然干燥，這時抽出木棒芯；(5)待干燥定型后，先拔出扁鐵，再將內(nèi)模具抽出，將所得管道進行打磨精加工，使其管壁更加平整。
所述原料水泥為市場上銷售的普通水泥，石粉可以購買，也可用碎石機自行制得，選擇一般的建筑石粉。玻璃纖維布可以是陶土布、中堿布，白精布等，選白精布效果最好。
步驟(1)中調(diào)制的水泥、石粉漿料要掌握好干濕度，過干會致使?jié){料涂抹不均，過濕又難以成形，加水量一般為兩者總重量的20％～40％，水溫不限，普通的自來水即可。
水泥、石粉漿料干燥了以后，內(nèi)模具很難脫模，為了避免內(nèi)模具外壁與漿料粘合在一起影響脫模，最好在內(nèi)模具的外壁包裹一層塑料薄膜，可以用一次性微膜，也可用厚薄膜反復使用。同時在步驟(3)中，還要對內(nèi)模具作如下的特殊處理將內(nèi)模具沿縱軸鋸開一條縫，內(nèi)裝上大小匹配的實心木棒芯，該木棒芯上有一縱向的凹槽，放入木棒芯時使其凹槽正好對準所鋸的縫，再在凹槽與縫之間嵌入扁鐵，木棒芯起到固定扁鐵的作用，這樣扁鐵對內(nèi)模具有一定的膨脹作用，當干燥后，先取下扁鐵，內(nèi)模具產(chǎn)生適當?shù)幕乜s，其外壁與所制管道的內(nèi)壁分開，此時稍加用力內(nèi)模具即可脫出。只有經(jīng)過這樣的處理，才能完成脫模工序。內(nèi)模具可選塑料管，扁鐵厚度一般2～3毫米，寬度為30毫米。
為了使所制產(chǎn)品尺寸更加精確，在步驟(4)和(5)之間加入如下步驟將包裹好的管道置于涂上脫模劑的外模具鋼管內(nèi)進行振動，所述外模具為尺寸與內(nèi)模具相配的管道，并沿中心線完全剖開，一面用鉸鏈連接，另一面用扣件連接，待干燥后，打開扣件，取下外模具。
步驟(4)中，在包裹內(nèi)模具時，要均勻、整齊，包裹的圈數(shù)取決于所倒?jié){料的厚度和所制管道的管壁厚度，但至少要包裹3圈，才能達到必要的機械強度。
通過改換內(nèi)模具結(jié)構(gòu)，可以制成不同形狀、尺寸的排污管道及其該管道的各種配件，如直管、喇叭管等。
本發(fā)明應(yīng)用廣泛，可用于室內(nèi)外排水、化糞池排水、工業(yè)生產(chǎn)排水、地下排水等，如在原料中加入適量的耐火、耐高溫材料，制得的小直徑薄壁水泥排污管也可達到同樣的性能，使其用途更加廣泛。如用作燃燒后廢氣的排放管道。按本發(fā)明方法制得的長1000毫米、內(nèi)直徑90毫米、厚度6毫米的小直徑薄壁水泥排污管，從1000毫米高度橫向自由落地，完好無損，而同樣尺寸的生鐵管落地后會破裂、折斷。小直徑薄壁水泥排污管置于地上一名成人用腳踩踏后完好無損，而同一成人用腳踩踏同樣尺寸的普通塑料管則發(fā)生變形，甚至破裂。
本發(fā)明采用玻璃纖維布作為水泥、石粉漿料的骨架，一方面材料成本低廉，另一方面由于替代了鋼筋網(wǎng)骨架，就可制得直徑小，管壁薄的管道，直徑可以達到30毫米，厚度可達到3毫米，以滿足需要。所得產(chǎn)品在機械強度上優(yōu)于塑料管道，又克服了塑料管易老化的不足，耐腐蝕，延長了使用壽命。
具體實施例實施例1制備內(nèi)直徑一端為200毫米，另一端為230毫米，長度為3000毫米，厚度為15毫米的喇叭形水泥排污管道(1)按重量配比稱取原料，水泥15千克、石粉15千克、白精布3千克，將水泥、石粉混合，加入6千克自來水，攪拌均勻，調(diào)成漿料；(2)將白精布平鋪在工作平板上，再將漿料緩慢倒在白精布上，涂抹厚薄均勻，涂抹厚度為5毫米；(3)選取長度為3000毫米，外直徑為200毫米的塑料管為內(nèi)模具，將塑料管沿縱軸鋸開一條縫，內(nèi)裝上大小匹配的實心的木棒芯，該木棒芯上有一縱向的凹槽，放入木棒芯時使其凹槽正好對準所鋸的縫，再在凹槽與縫之間嵌入厚度為2毫米，寬度為30毫米的扁鐵，然后在塑料管的外壁包裹一層塑料薄膜；(4)將內(nèi)模具置于已倒好漿料的玻璃纖維布上，用該玻璃纖維布將內(nèi)模具均勻地包裹3圈，并達到所需的管壁厚度；(5)取出木棒芯，成型后靜置使其自然干燥；(6)待干燥定型后，先拔出扁鐵，再將內(nèi)模具抽出，將所得管道進行打磨精加工，使其管壁更加平整。
實施例2制備內(nèi)直徑75毫米，長度3000毫米，壁厚3毫米的水泥排污直管具體步驟如下(1)按重量配比稱取原料，水泥3千克、石粉3千克、中堿布1千克，將水泥、石粉混合，加入2千克自來水，攪拌均勻，調(diào)成漿料；(2)將中堿布平鋪在工作平板上，再將漿料倒在中堿布上，涂抹厚薄均勻，涂抹厚度為1毫米；(3)選取長度為3000毫米，外直徑為75毫米的塑料管為內(nèi)模具，將塑料管沿縱軸鋸開一條縫，內(nèi)裝上大小匹配的實心的木棒芯，該木棒芯上有一縱向的凹槽，放入木棒芯時使其凹槽正好對準所鋸的縫，再在凹槽與縫之間插入扁鐵，然后在塑料管的外壁包裹一層塑料薄膜；(4)將內(nèi)模具置于已倒好漿料的玻璃纖維布上，用該玻璃纖維布將內(nèi)模具均勻地包裹3圈，并達到所需的管壁厚度；(5)將包裹好的管道置于內(nèi)壁涂有脫模劑的外模具鋼管內(nèi)進行振動；所述脫模劑是廢機油，振動設(shè)備是市場上購買的振動棒。
(6)取出木棒芯，成型后靜置使其自然干燥；(7)待干燥定型后，先取下外模具，再拔出扁鐵，然后將內(nèi)模具抽出，最后所得管道進行打磨精加工，使其管壁更加平整。
權(quán)利要求
1.一種小直徑薄壁水泥排污管的制備方法包括以下步驟(1)按重量配比水泥、石粉、玻璃纖維布1∶1∶0.1～0.5取樣，其中水泥、石粉應(yīng)加入兩者總重量的20％～40％的水調(diào)成漿料；(2)將玻璃纖維布平鋪在工作平板上，再將漿料倒在玻璃纖維布上，涂抹厚薄均勻；(3)按所需形狀、尺寸選擇相應(yīng)的內(nèi)模具，將內(nèi)模具沿縱軸鋸開一條縫，內(nèi)裝上大小匹配的實心木棒芯，該木棒芯上有一縱向的凹槽，放入木棒芯時使其凹槽正好對準所鋸的縫，再在凹槽與縫之間嵌入扁鐵；(4)將內(nèi)模具置于已鋪好漿料的玻璃纖維布上，用該玻璃纖維布將內(nèi)模具均勻地包裹3圈以上，并達到所需的管壁厚度；(5)抽出木棒芯，成型后靜置，使其自然干燥；(6)干燥定型后，先拔出扁鐵，再將內(nèi)模具抽出，將所得管道進行打磨精加工，使其管壁更加平整。
2.如權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁水泥排污管的制備方法，其中所述玻璃纖維布為白精布。
3.如權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁水泥排污管的制備方法，其中所述內(nèi)模具是塑料管。
4.如權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁水泥排污管的制備方法，其中所述內(nèi)模具的外壁包裹了一層塑料薄膜。
5.如權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁水泥排污管的制備方法，在步驟(4)和(5)之間加入如下步驟將包裹好的管道置于涂上脫模劑的外模具鋼管內(nèi)進行振動，所述外模具為尺寸與內(nèi)模具相配的管道，并沿中心線完全剖開，一面用鉸鏈連接，另一面用扣件連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種小直徑薄壁水泥排污管及其制備方法，由水泥、石粉、玻璃纖維布按重量配比1∶1∶0.1～0.5制成，其中水泥、石粉應(yīng)加入兩者總重量的20％～40％的水調(diào)成漿料。本發(fā)明由于采用玻璃纖維布作為骨架，生產(chǎn)成本降低，制得的管道直徑小、管壁薄，在機械強度上優(yōu)于塑料管道，又克服了塑料管易老化的不足，耐腐蝕，延長了使用壽命。
文檔編號B28B21/96GK1785638SQ20051005739
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者張忠烈 申請人:張忠烈