一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成：30?50％的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、10?30％的棉纖維、10?30％的莫代爾纖維、20?40％的亞麻纖維和10?30％的滌綸纖維。本發(fā)明提出的一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，所述面料由粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維與其他合適的纖維混紡織成，紡紗順利，可充分發(fā)揮各纖維的優(yōu)異特性，使所得面料既獲得最佳調(diào)溫效果，又具有較好的蓄熱調(diào)溫性能、力學(xué)性能，適于工業(yè)化實(shí)施。
【專利說明】
一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)者對(duì)衣著的要求逐漸趨向多樣化、多功能化，蓄熱調(diào)溫面料織物是重點(diǎn)開發(fā)的產(chǎn)品之一。由于服裝的熱傳遞基本上可分為兩種:顯熱傳遞，即人體溫度和外界環(huán)境存在差異可產(chǎn)生的熱量傳遞，它主要通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射完成；潛熱傳遞，即由于人體與外界環(huán)境之間的蒸汽濃度差而產(chǎn)生的濕熱傳遞，它主要通過蒸發(fā)和排汗來完成。隨著服裝的時(shí)裝化，僅通過增加或降低織物厚度來維持人體適宜的溫度，不但麻煩而且困難，也不美觀。因此，90年代以來，新型蓄熱調(diào)溫纖維及其織物的開發(fā)研制驟然興起。各種新型的蓄熱調(diào)溫紡織品相繼問世，例如，遠(yuǎn)紅外纖維、降溫織物、在原絲液中添加特殊的陶瓷粉末或涂層法將陶瓷粉末涂布在織物上。
[0003]其中，蓄熱調(diào)溫纖維是一種對(duì)水分和外界壓力影響不敏感、能為人體提供舒適微環(huán)境的新型蓄熱調(diào)溫纖維。其保溫機(jī)理是在纖維內(nèi)部植入微膠囊相變材料，當(dāng)外界環(huán)境溫度升高時(shí)，相變材料可以從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)從而吸收熱量，當(dāng)外界環(huán)境溫度降低時(shí)，又從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)釋放熱量。由蓄熱調(diào)溫纖維純紡紗或混紡紗織成的織物也能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化，在一定的溫度范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)織物內(nèi)部的溫度，使織物內(nèi)部溫度波動(dòng)相對(duì)較少，形成恒溫的微環(huán)境，使人穿著時(shí)感覺更加舒適。該類織物的蓄熱調(diào)溫功能是雙向的，因此蓄熱調(diào)溫纖維織物也稱為智能紡織品。
[0004]但是，傳統(tǒng)的蓄熱調(diào)溫纖維織成的面料比電阻較大、比重小、蓬松且表面光滑，纖維間抱合力小，在紡紗過程中易產(chǎn)生靜電，出現(xiàn)粘、纏、繞、堵等問題，難于紡制成紗。特別是蓄熱調(diào)溫纖維在分梳、牽伸等工序中可能有一部分相變微膠囊會(huì)受到擠壓而破裂，而如果微膠囊破裂較多，一方面蓄熱調(diào)溫纖維將失去蓄熱調(diào)溫的功能，另一方面微膠囊破裂后溢出的相變材料在常溫下呈液態(tài)，造成纖維與纖維、纖維與紡紗部件間的粘纏，更是給紡紗帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提出了一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，所述面料由粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維與其他合適的纖維混紡織成，紡紗順利，可充分發(fā)揮各纖維的優(yōu)異特性，使所得面料既獲得最佳調(diào)溫效果，又具有較好的蓄熱調(diào)溫性能和力學(xué)性能，適于工業(yè)化實(shí)施。
[0006]本發(fā)明提出了一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成:30-50%的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、10-30%的棉纖維、10-30%的莫代爾纖維、20-40 %的亞麻纖維、10-30 %的滌綸纖維。
[0007]優(yōu)選地，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的制備工藝如下:
[0008]S1、蓄熱調(diào)溫納米膠囊的制備:將海藻酸鈉和殼聚糖加入水中，攪拌升溫至60-80°C，得到溶液A;將石蠟升溫至60-70°C，攪拌熔融至液體，得到溶液B;將氯化鈣加入水中，溶解形成25-35wt%的溶液，得到溶液C;將溶液A加入分散罐中，在速率1500-2000r/min的攪拌條件下，加入溶液B，高速分散15-25min，調(diào)至慢速攪拌，在速率400-800r/min的攪拌條件下緩慢加入溶液C，攪拌中交聯(lián)反應(yīng)5-7h，過濾得到濾餅，在50-70°C下烘干，得到蓄熱調(diào)溫納米膠囊粉體:
[0009]S2、粘膠纖維預(yù)紡液的制備:將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為10-20wt %的氫氧化鈉溶液中，在30-40°C下浸泡60-80min，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的35-37%的CS2，在-10-20°C下反應(yīng)60-120min，得到粘膠溶液；
[0010]S3、將步驟SI中得到的蓄熱調(diào)溫納米膠囊加入到步驟S2中得到的粘膠溶液中，攪拌均勻，得到固含量為8-9 %的紡前粘膠混合溶液;將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液;將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維。
[0011 ]優(yōu)選地，在SI中，海藻酸鈉、殼聚糖、石蠟、氯化鈣的重量配比為1:2-6:1-3:0.3-
0.6;在S2中，竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為1:0.2-0.5:2-4。
[0012]優(yōu)選地，所述混紡織造的具體操作包括:先將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗;將亞麻纖維和滌綸纖維通過梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成瑋紗;再將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理;將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷瑋工序處理的瑋紗在織布機(jī)上織造。
[0013]優(yōu)選地，所述將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗中，清花工序中，梳針打手速度500-600r/min，綜合打手速度700-900r/min ；梳棉工序中，生條定量22_25g/5m，錫林速度180_240r/min，刺輥速度780_840r/1^11，道夫速度10-16^1^11，蓋板速度90-110111111/1^11;三道并條工序中，出條定量12.0-16.0g/5m，并合數(shù)6-8根，總牽伸倍數(shù)5-7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5-1.9倍，出條速度300-350m/s ;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6-8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.3，出條定量12.5-14.0g/10m，捻系數(shù)50-70，錠速300-500r/min，前羅拉速度120-180r/min;細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)35-40倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)I.1-1.3倍，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)200-280，錠速10000-12000r/min。
[0014]清花工序中，根據(jù)粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維的特性，清花工序棉卷定量要偏小控制，增加隔離紗的根數(shù);采用“多松、少打、早落、少碎”的工藝原則，盡量減少對(duì)纖維的打擊次數(shù)，合理控制參數(shù)，做到少傷纖維少出棉結(jié)。
[0015]梳棉工序中，采用“偏輕定量、慢速度、小張力、中隔距、輕加壓”的工藝原則，適當(dāng)降低各機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，放大各部隔距，為降低亞麻纖維中短絨比例，提高除雜效率，蓋板速度適當(dāng)提高，同時(shí)盡量減少纖維損傷，減少纖維沉積，防止繞錫林，提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少生條棉結(jié)和細(xì)紗棉結(jié)。
[0016]并條工序中，為防止?fàn)可爝^程中微膠囊破裂，在保證正常牽伸的前提下，將前、中、后羅拉上膠輥加壓和壓輥加壓降到最低，牽伸速度偏低掌握。
[0017]粗紗工序中，為保證粗紗質(zhì)量，應(yīng)選用較大的捻系數(shù)、較小的錠速和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以便獲得較好的條干CV值。
[0018]細(xì)紗序中，采用“低速度，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，小鉗口隔距”的工藝原則。細(xì)紗機(jī)各機(jī)構(gòu)狀態(tài)要保持正常，鋼絲圈不能太重，否則容易產(chǎn)生紡紗張力過大引起斷頭、掛花等。O
[0019]優(yōu)選地，所述將亞麻纖維和滌綸纖維通過梳棉、二道并條、粗砂、細(xì)紗工序混紡成瑋紗中，清花工序中，梳針打手速度600-700r/min，綜合打手速度800_1000r/min;梳棉工序中，生條定量20-23g/5m，錫林速度300_350r/min，刺輥速度700_800r/min，蓋板速度150-200r/min; 二道并條工序中，出條定量18.0-21.0g/5m，并合數(shù)5_7根，總牽伸倍數(shù)6_8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1.4倍，出條速度350-380m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)9-11，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.3,出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)75-85;細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)3_4倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.2倍，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)400-480。
[0020]優(yōu)選地，所述將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度500-800r/min，絡(luò)筒張力4-6cN，卷繞密度0.2-0.5g/cm3 ；整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速550-650m/min，整經(jīng)張力6-9cN;上漿工序中，漿料配方按重量份包括:氧化交聯(lián)淀粉40-50份、羊脂10-15份、表面活性劑5-10份、聚氧乙烯醚5-10份、硅酸鈉2-8份，上漿率10-15% ;瑋紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度 200-400r/min。
[0021]本發(fā)明中，所述具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，選擇粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維和棉纖維、莫代爾纖維、亞麻纖維以及滌綸纖維進(jìn)行混紡織造，其中棉纖維與粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維進(jìn)行混紡使得所得面料獲得更好的回彈性和吸濕性;莫代爾纖維、滌綸纖維的加入則不僅可以提高棉纖維與粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的可紡性，并且有效地解決粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維紡紗過程中強(qiáng)度低，易產(chǎn)生靜電等缺陷，使得紡紗過程順利進(jìn)行;亞麻纖維的加入，則有利于最終面料具有吸濕透氣性能的同時(shí)，獲得一種快干、挺括的優(yōu)點(diǎn)；與此同時(shí)，上述各種纖維的程度和細(xì)度設(shè)計(jì)一致或者接近，也有利于提可紡性，使得混紡工藝順利進(jìn)行。
[0022]本發(fā)明中，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維首先通過以海藻酸鈉和殼聚糖為復(fù)合載體材料(壁材)、復(fù)配石蠟(熔點(diǎn)23°C)為相變材料(芯材)、氯化鈣為交聯(lián)劑，通過海藻酸鈉陰離子和二價(jià)鈣離子螯合物形成空間網(wǎng)絡(luò)大分子，將石蠟固定在三維網(wǎng)絡(luò)中，形成密封性好、內(nèi)部為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的核-殼相變儲(chǔ)能微珠，利用石蠟的相變過程，實(shí)現(xiàn)蓄熱調(diào)溫，由此得到一種粒度均勻，適合粘膠纖維生產(chǎn)的相變微膠囊;然將選擇竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素進(jìn)行磺酸酯化作為粘膠溶液的來源，不僅使得所得粘膠溶液獲得防靜電的效果，而且，所述粘膠溶液與上述以海藻酸鈉和殼聚糖為壁材形成的微膠囊的相容性較好，在后續(xù)紡絲后，通過對(duì)各步驟的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到一種強(qiáng)力相對(duì)較高，可紡性強(qiáng)的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維。
[0023]本發(fā)明中，在保護(hù)粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維性能的基礎(chǔ)上對(duì)各種纖維進(jìn)行混紡，為了提高可紡性和混合均勻性，根據(jù)粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維、亞麻纖維、滌綸纖維的特點(diǎn)，各紡紗工序應(yīng)采取“中隔距、慢速度、小張力、輕定量、輕加壓、小定長”的工藝原則，探索出一套完整的紡紗和漿紗織造工藝參數(shù)，有效地提高了棉網(wǎng)質(zhì)量、熟條質(zhì)量，解決了毛羽貼伏差等問題，從而提高了成紗質(zhì)量及布機(jī)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例中，一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成:30%的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、30%的棉纖維、10%的莫代爾纖維、20%的亞麻纖維和10%的滌綸纖維；
[0026]其中，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的制備工藝如下:
[0027]S1、蓄熱調(diào)溫納米膠囊的制備:將海藻酸鈉和殼聚糖加入水中，攪拌升溫至60°C，得到溶液A;將石蠟升溫至70°C，攪拌熔融至液體，得到溶液B;將氯化鈣加入水中，溶解形成25wt%的溶液，得到溶液C;將溶液A加入分散罐中，在速率為2000r/min的攪拌條件下，加入溶液B，高速分散15min，調(diào)至慢速攪拌，在速率為800r/min的攪拌條件下緩慢加入溶液C，攪拌中交聯(lián)反應(yīng)5h，過濾得到濾餅，在70°C下烘干形成蓄熱調(diào)溫納米膠囊粉體:海藻酸鈉、殼聚糖、石蠟、氯化鈣的重量配比為1:2:3:0.3;
[0028]S2、粘膠纖維預(yù)紡液的制備:選擇竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為20wt %的氫氧化鈉中，在30 0C下浸泡SOmin，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向纖維素堿化產(chǎn)物加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的35%的CS2，在20°C下反應(yīng)60min，得到粘膠溶液;竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為I:0.5:2;
[0029]S3、將步驟SI中制得的蓄熱調(diào)溫納米膠囊加入到步驟S2中得到的粘膠溶液中，攪拌均勻制得固含量為8%的紡前粘膠混合溶液;將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液;將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例中，一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成:50%的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、10%的棉纖維、10%的莫代爾纖維、20%的亞麻纖維和10%的滌綸纖維；
[0032]其中，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的制備工藝如下:
[0033]S1、蓄熱調(diào)溫納米膠囊的制備:將海藻酸鈉和殼聚糖加入水中，攪拌升溫至80°C，得到溶液A;將石蠟升溫至60°C，攪拌熔融至液體，得到溶液B;將氯化鈣加入水中，溶解形成35wt%的溶液，得到溶液C;將溶液A加入分散罐中，在速率為1500r/min的攪拌條件下，加入溶液B，高速分散25min，調(diào)至慢速攪拌，在速率為400r/min的攪拌條件下緩慢加入溶液C，攪拌中交聯(lián)反應(yīng)7h，過濾得到濾餅，在50°C下烘干形成蓄熱調(diào)溫納米膠囊粉體:海藻酸鈉、殼聚糖、石蠟、氯化鈣的重量配比為1:6:1:0.6;
[0034]S2、粘膠纖維預(yù)紡液的制備:選擇竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為1wt %的氫氧化鈉中，在40 0C下浸泡60min，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向纖維素堿化產(chǎn)物加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的37%的CS2，在-10°C下反應(yīng)120min，得到粘膠溶液;竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為1:0.2:4;
[0035]S3、將步驟SI中制得的蓄熱調(diào)溫納米膠囊加入到步驟S2中得到的粘膠溶液中，攪拌均勻制得固含量為9%的紡前粘膠混合溶液;將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液;將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維；
[0036]所述混紡織造的具體操作包括:先將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，梳針打手速度500r/min，綜合打手速度900r/min;梳棉工序中，生條定量22g/5m，錫林速度240r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度16r/min，蓋板速度90mm/min ；三道并條工序中，出條定量16.0g/5m，并合數(shù)6根，總牽伸倍數(shù)7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍，出條速度350m/s ；粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，出條定量12.58/10111，捻系數(shù)70，錠速為30(^/1^11，前羅拉速度18(^/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)35倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，出條定量3.0g/10m，捻系數(shù)280，錠速為10000r/min;再將亞麻纖維和滌綸纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成瑋紗，其中，清花工序中，梳針打手速度700r/min，綜合打手速度800r/min;梳棉工序中，生條定量23g/5m，錫林速度300r/min，刺輥速度800r/min，蓋板速度150r/min ； 二道并條工序中，出條定量21.0g/5m，并合數(shù)5根，總牽伸倍數(shù)8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，出條速度380m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)9，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，出條定量3.6g/10m，捻系數(shù)75;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)4倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0倍，出條定量3.6g/10m，捻系數(shù)400;接著將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，其中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為800r/min，絡(luò)筒張力4cN，卷繞密度0.5g/cm3 ；整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速550m/min，整經(jīng)張力9cN;上漿工序中，漿料配方按重量份包括:氧化交聯(lián)淀粉40份、羊脂15份、表面活性劑5份、聚氧乙烯醚10份、硅酸鈉2份，上漿率15% ;瑋紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度為200r/min;接著將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理;最后將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷瑋工序處理的瑋紗在織布機(jī)上織造。
[0037]實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例中，一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成:40%的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、10%的棉纖維、20%的莫代爾纖維、20%的亞麻纖維和10%的滌綸纖維；
[0039]其中，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的制備工藝如下:
[0040]S1、蓄熱調(diào)溫納米膠囊的制備:將海藻酸鈉和殼聚糖加入水中，攪拌升溫至70°C，得到溶液A;將石蠟升溫至65°C，攪拌熔融至液體，得到溶液B;將氯化鈣加入水中，溶解形成30wt %的溶液，得到溶液C;將溶液A加入分散罐中，在速率為1700r/min的攪拌條件下，加入溶液B，高速分散20min，調(diào)至慢速攪拌，在速率為600r/min的攪拌條件下緩慢加入溶液C，攪拌中交聯(lián)反應(yīng)6h，過濾得到濾餅，在60°C下烘干形成蓄熱調(diào)溫納米膠囊粉體:海藻酸鈉、殼聚糖、石蠟、氯化鈣的重量配比為1:4:2:0.4;
[0041]S2、粘膠纖維預(yù)紡液的制備:選擇竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為15wt%的氫氧化鈉中，在35°C下浸泡70min，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向纖維素堿化產(chǎn)物加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的36%CS2，在5°C下反應(yīng)90min，得到粘膠溶液;竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為I:0.3:3;
[0042]S3、將步驟SI中制得的蓄熱調(diào)溫納米膠囊加入到步驟S2中得到的粘膠溶液中，攪拌均勻制得固含量為8.5 %的紡前粘膠混合溶液;將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液;將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維；
[0043]所述混紡織造具體包括:先將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，梳針打手速度550r/min，綜合打手速度800r/min;梳棉工序中，生條定量23g/5m，錫林速度210r/min，刺輥速度81r/min，道夫速度13r/min，蓋板速度100mm/min;三道并條工序中，出條定量14.0g/5m，并合數(shù)7根，總牽伸倍數(shù)6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7倍，出條速度325m/s ；粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2，出條定量13.0g/10m，捻系數(shù)60，錠速為400r/min，前羅拉速度150r/min ；細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)37倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，出條定量3.3g/10m，捻系數(shù)240，錠速為11000r/min;再將亞麻纖維和滌綸纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成瑋紗，其中，清花工序中，梳針打手速度650r/min，綜合打手速度900r/min;梳棉工序中，生條定量2lg/5m，錫林速度330r/min，刺輥速度750r/min，蓋板速度180r/min ； 二道并條工序中，出條定量19.0g/5m，并合數(shù)6根，總牽伸倍數(shù)7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，出條速度365m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)11，后區(qū)牽伸倍數(shù)I.0，出條定量3.3g/10m，捻系數(shù)80;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)305倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1倍，出條定量3.3g/10m，捻系數(shù)440;接著將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，其中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為650r/min，絡(luò)筒張力5cN，卷繞密度0.3g/cm3 ；整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速600m/min，整經(jīng)張力7cN;上漿工序中，漿料配方按重量份包括:氧化交聯(lián)淀粉45份、羊脂13份、表面活性劑8份、聚氧乙烯醚7份、硅酸鈉5份，上漿率12% ;瑋紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度為300r/min;接著將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理;最后將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷瑋工序處理的瑋紗在織布機(jī)上織造。
[0044]實(shí)施例4
[0045]本實(shí)施例中，一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成:30%的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、20%的棉纖維、20%的莫代爾纖維、20%的亞麻纖維和10%的滌綸纖維；
[0046]其中，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的制備工藝如下:
[0047]S1、蓄熱調(diào)溫納米膠囊的制備:將海藻酸鈉和殼聚糖加入水中，攪拌升溫至75°C，得到溶液A;將石蠟升溫至60°C，攪拌熔融至液體，得到溶液B;將氯化鈣加入水中，溶解形成32wt %的溶液，得到溶液C;將溶液A加入分散罐中，在速率為1800r/min的攪拌條件下，加入溶液B，高速分散22min，調(diào)至慢速攪拌，在速率為700r/min的攪拌條件下緩慢加入溶液C，攪拌中交聯(lián)反應(yīng)6h，過濾得到濾餅，在55°C下烘干形成蓄熱調(diào)溫納米膠囊粉體:海藻酸鈉、殼聚糖、石蠟、氯化鈣的重量配比為1:3:2:0.5;
[0048]S2、粘膠纖維預(yù)紡液的制備:選擇竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為12wt%的氫氧化鈉中，在36°C下浸泡75min，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向纖維素堿化產(chǎn)物加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的36%CS2，在(TC下反應(yīng)80min，得到粘膠溶液;竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為I:0.4:3;
[0049]S3、將步驟SI中制得的蓄熱調(diào)溫納米膠囊加入到步驟S2中得到的粘膠溶液中，攪拌均勻制得固含量為9%的紡前粘膠混合溶液;將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液;將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維；
[0050]所述混紡織造具體包括:先將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，梳針打手速度600r/min，綜合打手速度700r/min;梳棉工序中，生條定量25g/5m，錫林速度180r/min，刺輥速度840r/min，道夫速度10r/min，蓋板速度110mm/min;三道并條工序中，出條定量12.0g/5m，并合數(shù)8根，總牽伸倍數(shù)5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.9倍，出條速度300m/s ；粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1，出條定量14.0g/10m，捻系數(shù)50，錠速為500r/min，前羅拉速度120r/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)40倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1倍，出條定量3.6g/10m，捻系數(shù)200，錠速為12000r/min;再將亞麻纖維和滌綸纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成瑋紗，其中，清花工序中，梳針打手速度600r/min，綜合打手速度1000r/min;梳棉工序中，生條定量20g/5m，錫林速度350r/min，刺輥速度700r/min，蓋板速度200r/min ； 二道并條工序中，出條定量18.0g/5m，并合數(shù)7根，總牽伸倍數(shù)6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.4倍，出條速度350m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)10，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2，出條定量3.0g/10m，捻系數(shù)85;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)3倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，出條定量3.0g/10m，捻系數(shù)480;接著將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，其中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為500r/min，絡(luò)筒張力6cN，卷繞密度0.2g/cm3 ；整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速650m/min，整經(jīng)張力6cN;上漿工序中，漿料配方按重量份包括:氧化交聯(lián)淀粉50份、羊脂10份、表面活性劑10份、聚氧乙烯醚5份、硅酸鈉8份，上漿率10% ;瑋紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度為400r/min;接著將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理;最后將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷瑋工序處理的瑋紗在織布機(jī)上織造。
[0051]本發(fā)明中，所述具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，通過選擇粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維和棉纖維、莫代爾纖維、亞麻纖維以及滌綸纖維進(jìn)行混紡織造，通過選擇棉纖維與粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維進(jìn)行混紡使得所得面料獲得更好的回彈性和吸濕性;莫代爾纖維、滌綸纖維的加入則不僅可以提高棉纖維與粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的可紡性，并且有效地解決粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維紡紗過程中強(qiáng)度低，易產(chǎn)生靜電等缺陷，使得紡紗過程順利進(jìn)行;亞麻纖維的加入，則有利于最終面料具有吸濕透氣性能的同時(shí)，獲得一種快干、挺括的優(yōu)點(diǎn)；與此同時(shí)，上述各種纖維的程度和細(xì)度涉及一致或者接近，也有利于提可紡性，使得混紡工藝順利進(jìn)行。
[0052]本發(fā)明中，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維首先通過以海藻酸鈉和殼聚糖為復(fù)合載體材料(壁材)、復(fù)配石蠟(熔點(diǎn)23°C)為相變材料(芯材)、氯化鈣為交聯(lián)劑，通過海藻酸鈉陰離子和二價(jià)鈣離子螯合物形成空間網(wǎng)絡(luò)大分子，將石蠟固定在三維網(wǎng)絡(luò)中，形成密封性好、內(nèi)部為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的核-殼相變儲(chǔ)能微珠，利用石蠟的相變過程，實(shí)現(xiàn)蓄熱調(diào)溫，由此得到一種粒度均勻，適合粘膠纖維生產(chǎn)的相變微膠囊;然將通過選擇竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素進(jìn)行磺酸酯化作為粘膠溶液的來源，不僅使得所得粘膠溶液獲得防靜電的效果，而且，所述粘膠溶液與上述以海藻酸鈉和殼聚糖為壁材形成的微膠囊的相容性較好，在后續(xù)紡絲后，通過對(duì)各步驟的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到一種強(qiáng)力相對(duì)較高，可紡性強(qiáng)的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維。
[0053]本發(fā)明中，在保護(hù)粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維性能的基礎(chǔ)上對(duì)各種纖維進(jìn)行混紡，為了提高可紡性和混合均勻性，根據(jù)粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維、亞麻纖維、滌綸纖維的特點(diǎn)，各紡紗工序應(yīng)采取“中隔距、慢速度、小張力、輕定量、輕加壓、小定長”的工藝原則，探索出一套完整的紡紗和漿紗織造工藝參數(shù)，有效地提高了棉網(wǎng)質(zhì)量、熟條質(zhì)量，解決了毛羽貼伏差等問題，從而提高了成紗質(zhì)量及布機(jī)效率。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，其由如下重量百分配比的原料混紡織造而成:30-50%的粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、10-30%的棉纖維、10-30%的莫代爾纖維、20-40%的亞麻纖維和10-30%的滌綸纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維的制備工藝如下: 51、蓄熱調(diào)溫納米膠囊的制備:將海藻酸鈉和殼聚糖加入水中，攪拌升溫至60-80°C，得到溶液A;將石蠟升溫至60-70°C，攪拌熔融至液體，得到溶液B;將氯化鈣加入水中，溶解形成25-35wt%的溶液，得到溶液C;將溶液A加入分散罐中，在速率1500-2000r/min的攪拌條件下，加入溶液B，高速分散15-25min，調(diào)至慢速攪拌，在速率400-800r/min的攪拌條件下緩慢加入溶液C，攪拌中交聯(lián)反應(yīng)5-7h，過濾得到濾餅，在50-70°C下烘干，得到蓄熱調(diào)溫納米膠囊粉體: 52、粘膠纖維預(yù)紡液的制備:將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為10-20wt%的氫氧化鈉溶液中，在30-40°C下浸泡60-80min，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的35-37%的CS2，在-10-20°C下反應(yīng)60-120min，得到粘膠溶液； 53、將步驟SI中得到的蓄熱調(diào)溫納米膠囊加入到步驟S2中得到的粘膠溶液中，攪拌均勻，得到固含量為8-9 %的紡前粘膠混合溶液;將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液;將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，在SI中，海藻酸鈉、殼聚糖、石蠟、氯化鈣的重量配比為1:2-6:1-3:0.3-0.6;在S2中，竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為1: 0.2-0.5:2-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，所述混紡織造的具體操作包括:先將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗;將亞麻纖維和滌綸纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成瑋紗;再將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理;將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷瑋工序處理的瑋紗在織布機(jī)上織造。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，所述將粘膠基蓄熱調(diào)溫纖維、棉纖維、莫代爾纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗中，清花工序中，梳針打手速度500-600r/min，綜合打手速度700_900r/min;梳棉工序中，生條定量22-25g/5m，錫林速度 180_240r/min，刺輥速度780_840r/min，道夫速度 10_16r/min，蓋板速度90-110mm/min;三道并條工序中，出條定量12.0-16.0g/5m，并合數(shù)6_8根，總牽伸倍數(shù)5-7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5-1.9倍，出條速度300-350m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6_8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.3，出條定量12.5-14.0g/10m，捻系數(shù)50-70，錠速300-500r/min，前羅拉速度120-180r/min;細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)35-40倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1_1.3倍，出條定量 3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)200-280，錠速 10000-12000r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，所述將亞麻纖維和滌綸纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成瑋紗中，清花工序中，梳針打手速度600-700r/min，綜合打手速度800_1000r/min;梳棉工序中，生條定量20_23g/5m，錫林速度300-350r/min，刺輥速度700_800r/min，蓋板速度150_200r/min ； 二道并條工序中，出條定量18.0-21.0g/5m，并合數(shù)5-7根，總牽伸倍數(shù)6_8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1.4倍，出條速度350-380m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)9_11，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.3，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)75-85;細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)3_4倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.2倍，出條定量 3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)400-480。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的具有蓄熱調(diào)溫功能的纖維面料，其特征在于，所述將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將瑋紗通過絡(luò)筒、卷瑋工序處理中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度500-800r/min，絡(luò)筒張力4-6cN，卷繞密度0.2-0.5g/cm3;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速550-650m/min，整經(jīng)張力6-9cN;上漿工序中，漿料配方按重量份包括:氧化交聯(lián)淀粉40-50份、羊脂10-15份、表面活性劑5-10份、聚氧乙烯醚5-10份、硅酸鈉2-8份，上漿率10-15% ;瑋紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度200-400r/min。
【文檔編號(hào)】D01F2/06GK105951261SQ201610417458
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】邱再明
【申請(qǐng)人】合肥市再德高分子材料有限公司