專利名稱：用于加長鉗口擠壓裝置的支承襯層的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種通過一個加長鉗口延伸的支承襯層，鉗口由擠壓裝置的壓緊塊以及與其相配的支承滾子限定，用以從成型的網狀物中擠壓水。
具體地說，本發(fā)明涉及一種支承襯層，該襯層包括一個編織的基礎纖維層和一層適用于該基礎纖維層的液態(tài)的不滲水的氨基甲酸乙脂層。
支承襯層用于在網狀物通過一個加長鉗口擠壓裝置過程中，從一個成型網狀物中擠壓水。
一個加長鉗口擠壓裝置包括一個壓緊塊和一個與其相配的支承滾子，壓緊塊和支承滾子之間限定了一個加長鉗口。壓緊塊限定一個與支承滾子外表面相配合的凹形表面，以便當成卷環(huán)形支承襯層通過加長鉗口延伸時，允許支承襯層同支承在其上的網狀物穿過加長鉗口運動。為了保證支承襯層與壓緊塊之間的相對運動，對兩者之間的交界面進行潤滑，同時，在網狀物通過加長鉗口過程中，與一個或多個氈墊組合在一起的支承襯層支承著網狀物。
在現(xiàn)有技術中，支承襯層的典型制造過程是拖拉一個環(huán)繞相隔配置的滾柱的基礎纖維層，并且將基礎纖維層的一個側面涂敷第一層氨基甲酸乙脂。
然后，固化該氨基甲酸乙脂層，并選擇地開槽。隨后將具有第一層涂層的基礎纖維層的里面翻轉過來，以便在基礎纖維層的另一面進行涂敷。
上述的制造方法相對來說不僅浪費時間和復雜，而且更主要的是，這樣的現(xiàn)有技術方案導致了一個具有各帶附加厚度的氨基甲酸乙脂涂層的支承襯層。
這種不適當?shù)暮穸纫约斑@樣的兩層結構會導致在支承襯層持續(xù)使用的情況下，氨基甲酸乙脂涂層產生分離層。
此外，事實證明，為了使基礎纖維層的相對面涂敷復蓋層而翻轉支承襯層是很麻煩的。在制造適用于由賈斯特斯(Justus)的RE31923號美國專利所揭示的稱為蘋果型ENP中的支承襯層中，已經產生了問題。前述型式的一個襯層的周長通常為4米(13英尺)，寬度可達10.7米(35英尺)。事實證明，將這樣一個襯層的內面翻轉出來而不損壞氨基甲酸乙脂復蓋涂層是很困難的。
本發(fā)明采用下述方式克服現(xiàn)有技術方案存在的上述不足，即在基礎纖維層上應用單獨氨基甲酸乙脂涂層，致使氨基甲酸乙脂滲透到基礎纖維層內，并穿過該纖維層形成一個光滑的壓緊塊接觸表面，隨后在網狀物表面上開槽。
這樣單獨涂層的支承襯層的厚度小于現(xiàn)有技術方案中雙面涂層的厚度，并在制造過程中不需要翻轉工序。
因此，本發(fā)明的首要目的是提供一個克服上述現(xiàn)有技術方案的缺點，并對加長鉗口擠壓裝置技術作出實質性貢獻的支承襯層。
本發(fā)明的另一目的是提供具有單獨的氨基甲酸乙脂涂層的支承襯層的措施，以使襯層的厚度減至最小，防止組合成的襯層分層。
本發(fā)明的另一目的是提供一個支承襯層的措施，其中將單獨的氨基甲酸乙脂涂層應用到基礎纖維層上，以致在制造過程中省去襯層的翻轉工序。
本發(fā)明的另一目的是提供一個支承襯層的措施，其中一個網狀物表面設置許多平行相隔配置的溝槽，其中與襯層側向棱邊鄰接的溝槽被磨掉，以便減小支承襯層通過加長鉗口延伸時多平面彎曲過程中而作用于襯層上的應力。
在下面結合附圖進行的詳細描述中，對于普通技術人員來說，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點是十分明顯的。
本發(fā)明涉及的是一個支承襯層及其制造方法。襯層在由壓緊塊和與其相配的支承滾子所限定的加長鉗口中延伸，并用以從成型的網狀物中擠壓水。襯層具有一個限定網狀物側面和壓緊塊側面的編織基礎纖維層。
此外，襯層還具有這樣一種單獨的液態(tài)抗?jié)B水的氨基甲酸乙脂層，該層應用于基礎纖維層的網狀物側面，這樣，充分地滲透進入并穿過基礎纖維層，因此，當氨基甲酸乙脂層固化時，便限定了一個網狀物表面和一個壓緊塊表面。
網狀物表面相對于網狀物側面相隔配置，并且網狀物表面限定許多排泄結構，用以輸送從網狀物擠出的水離開加長鉗口。壓緊塊表面實際上與基礎纖維層的壓緊塊側面共面，這樣，壓緊塊表面相當平滑，以便與壓緊塊相配并相對其運動。
在本發(fā)明的更具體的實施例中，基礎纖維層是由細尼龍絲制成的，氨基甲酸乙脂層的硬度在肖氏A(Shore A)硬度的85-100范圍內。
本發(fā)明的最佳實施例中，若干排泄結構包括許多平行配置的溝槽，這些溝槽沿著機器的方向延伸。
本發(fā)明的可選擇的實施例中，平行溝槽沿著相對機器方向的對角方向延伸。
這些溝槽中的每個溝槽深度在0.125-0.51厘米，(0.05-0.2英寸)范圍內，其寬度在0.05-0.11厘米(0.02-0.04英寸)之間。此外，這些溝槽彼此相間隔地設置，每2.54厘米(1英寸)溝槽數(shù)在6-10之間。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，與支承襯層的每個側向棱邊相鄰接配置的溝槽被磨掉，以便減小在襯層通過加長鉗口延伸時多平面彎曲過程中作用于支承襯層的應力。
本發(fā)明的另一實施例中，許多排泄結構包括配置許多相隔的肓孔，以便容納從網狀物擠壓出的水。
本發(fā)明還包括一種制造支承襯層的方法，該方法包括下列步驟圍繞一個光滑的圓柱形心軸纏繞一種基礎纖維層，在該纖維層上加壓地涂敷氨基甲酸乙脂層，并使氨基甲酸乙脂透過基礎纖維層，因此在相對基礎纖維層網狀物側面相隔配置單獨的氨基甲酸乙脂層的網狀物表面時，單獨的氨基甲酸乙脂層的壓緊塊表面相當平滑，并與基礎纖維層壓緊塊側面共面。
在結合附圖對優(yōu)選實施例所進行的詳細描述中，本發(fā)明的多種變化和改型對本領域的普通技術人員來說是顯而易見的。因此，這些變化和改型處于由權利要求書所限定的本發(fā)明的保護范圍之內。


圖1是現(xiàn)有技術中支承襯層的橫截面視圖，該支承襯層具有一個帶網狀物側面涂層的基礎纖維層和用于其上的壓緊塊側面涂層;
圖2是本發(fā)明所述的支承襯層的橫截面視圖，該支承襯層具有一個基礎纖維層和應用于基礎纖維層的單獨的氨基甲酸乙脂層;
圖3是圖1所示支承襯層的平面圖;
圖4是本發(fā)明的一個可選擇的實施例的平面圖，圖中表示了對角式溝槽;
圖5是一個局部橫截面圖，表示了圖2所示襯層的側向棱邊。
本發(fā)明所述的各個實施例中，相似的部分采用相似的參考序號表示。
圖1是一個典型的現(xiàn)有技術中、總括用序號10標示的支承襯層的截面圖。該支承襯層在壓緊塊12和與其相配的支承滾子14之間限定的加長鉗口N中延伸，用于從一個成型網狀物W中擠壓水。
現(xiàn)有技術中的支承襯層10包括編織的基礎纖維層16和應用于纖維層16的網狀物側面20的第一氨基甲酸乙脂層18。
第二層氨基甲酸乙脂層22應用于基礎纖維層16的壓緊塊24側面。
現(xiàn)有技術的組合支承襯層10具有總厚度C，該厚度C相當厚，致使組合支承層10過早分層和損壞。
圖2是本發(fā)明的、總括由序號10A標示的支承襯層的橫截面圖。襯層10A在壓緊塊12A和與其相配的支承滾子14A之間限定的加長鉗口NA中延伸，用于從一個成型網狀物WA中擠壓水。
襯層10A包括編織基礎纖維層16A，基礎纖維層16A限定網狀物側面20A和壓緊塊表面30。
一個單獨的液態(tài)抗?jié)B水的氨基甲酸乙脂層26應用于基礎纖維層16A的網狀物側面20A，并且層26充分地滲透進入并穿過基礎纖維層16A。這樣，當氨基甲酸乙脂層26固化時，該層26便限定了網狀物表面28和壓緊塊表面30。
網狀物表面28相對網狀物側面20A相隔配置。表面28限定許多總括用序號32表示的排泄結構，用以輸送從網狀物WA擠出的水離開加長鉗口NA。
復蓋層26的壓緊塊表面30實際上與基礎纖維層16A的壓緊塊側面24A共面。因此，壓緊塊表面30相當平滑，以便與壓緊塊12A相配并相對其運動。
正如圖2所示，基礎纖維層16A是由尼龍單纖維制成的。氨基甲酸乙脂26的硬度在肖氏A(Shore A)硬度范圍的85-100的區(qū)域內。
圖3是圖2中所示襯層10A的平面圖，圖中表示了若干個平行相隔配置的溝槽34，35，36，37，38，39，40。這些溝槽沿著箭頭MD指示的機器方向延伸。
如圖4所示本發(fā)明可供選擇的一個實施例中，溝槽34B，35B，36B，37B，38B，39B，40B沿著由箭頭MD指示的機器方向的對角方向延伸。
在圖3和圖4所示的兩個實施例中，每個平行溝槽的深度在0.125-0.51厘米(0.05-0.2英寸)范圍內。
而且，每個平行溝槽的寬度在0.05-0.11厘米(0.02-0.04英寸)之間，優(yōu)選的寬度為0.079厘米(0.031英寸)。
此外，這些溝槽彼此相隔地配置，每2.54厘米(1英寸)溝槽數(shù)在6-10之間，在優(yōu)選的實施例中，每2.54厘米(1英寸)間隔配置8個溝槽。
如圖5所示，平行間隔配置的溝槽34-40中的大多數(shù)，包括與襯層10A的側向棱邊42和44鄰接配置的溝槽34-39。這些溝槽34-39，如圖5所示被磨掉，這是為了使該支承襯層10A在通過加長鉗口NA延伸并在橫過轉動頭46和48時在多平面彎曲過程中，減輕作用于襯層10A的應力。
本發(fā)明提供的支承襯層制造方法簡易，制造過程中節(jié)省了翻轉襯層的復雜工序。更重要的是本發(fā)明提供的支承襯層的厚度CA，比現(xiàn)有技術中具有兩個涂層的支承襯層的厚度小得多，因此防止了組合支承襯層的離層和早期損壞。
權利要求
1.一種通過由一個壓緊塊和一個與其相配的支承滾子所限定的加長鉗口中延伸的支承襯層，用以從一個成型網狀物中擠壓水，所說的襯層包括一個限定一個網狀物側面和一個壓緊塊側面的編織基礎纖維層；一個單獨的液態(tài)抗?jié)B水的氨基甲酸乙脂層，該層應用于基礎纖維層的網狀物側面，使氨基甲酸乙酯層充分地滲入并穿過所說的基礎纖維層，以致當氨基甲酸乙脂層固化時，該層限定一個網狀物表面和一個壓緊塊表面；在相對于網狀物側面相隔配置的所說的網狀物表面，限定許多排泄結構，用以輸送從網狀物擠出的水離開加長鉗口；以及所說的壓緊塊表面與基礎纖維層的壓緊塊側面實際上共面，致使壓緊塊表面相當平滑，以便與所說的壓緊塊相配，并相對其運動。
2.按照權利要求1所述的支承襯層，其特征是所說的基礎纖維層由尼龍單纖維制成。
3.按照權利要求1所述的支承襯層，其特征是所說的氨基甲酸乙脂層的硬度在肖氏A(Shore A)硬度的85-100范圍內。
4.按照權利要求1所述的支承襯層，其特征是所說的許多排泄結構包括許多平行相隔配置的溝槽。
5.按照權利要求4所述的支承襯層，其特征是所說的溝槽沿一個機器方向延伸。
6.按照權利要求4所述的支承襯層，其特征是所說的溝槽相對一個機器方向的對角方向延伸。
7.按照權利要求4所述的支承襯層，其特征是所說的許多溝槽中的每個溝槽的深度在0.125-0.51厘米(0.05-0.2英寸)范圍內。
8.按照權利要求4所述的支承襯層，其特征是所說的許多溝槽中的每個溝槽的寬度在0.05-0.11厘米(0.02-0.04英寸)范圍內。
9.按照權利要求4所述的支承襯層，其特征是所說的溝槽彼此相間隔地配置，每2.54厘米(1英寸)內的溝槽數(shù)為6-10個。
10.按照權利要求5所述的支承襯層，其特征是所說的許多平行相隔并與每個支承襯層側向棱邊鄰接配置的溝槽磨掉，以便減小在通過加長鉗口延伸期間因多平面彎曲而作用于襯層的應力。
11.按照權利要求1所述的支承襯層，其特征是所說的許多排泄結構包括間隔配置的用于在其中容納由網狀物擠出的水的肓孔。
12.按照權利要求1所述的支承襯層，其特征是由于所說的編織基礎纖維層被用于一個平滑的心軸上，并且所說的基礎纖維層穿過所說的氨基甲酸乙酯層，所說的壓緊塊表面是相對地平滑的，致使所說的壓緊塊表面與心軸平滑的外圓柱表面相吻合。
13.一種制造支承襯層的方法，包括下列步驟圍繞一個光滑的圓柱形心軸纏繞一種基礎纖維層;在該纖維層上加壓地應用一種氨基甲酸乙酯層，并使氨基甲酸乙脂透過基礎纖維層，以便在相對基礎纖維層網狀物側面間隔配置單獨的氨基甲酸乙脂層的網狀物表面時，單獨的氨基甲酸乙脂層的壓緊塊表面是相對地平滑的，并與基礎纖維層壓緊塊側面共面;和在所說的單獨復蓋層的網狀物表面開槽，以便在使用支承襯層的加長鉗口擠壓裝置排水。
全文摘要
所公開的支承襯層(10A)在壓緊塊(12A)和與其相配的支承滾子(14A)之間限定的加長鉗口NA中延伸，用于從一個成型網狀物(WA)中擠壓水。該襯層(10A)包括一個編織基礎纖維層(16A)，基礎纖維層(16A)限定一個網狀物側面(20A)和一個壓緊塊側面(24A)。一個單獨的液態(tài)抗?jié)B水的氨基甲酸乙酯層(26)應用于所說基礎纖維層(16A)的網狀物側面(20A)，這樣，充分地滲透進入并穿過所說的基礎纖維層(16A)。
文檔編號D06M101/00GK1052816SQ9010736
公開日1991年7月10日 申請日期1990年8月11日 優(yōu)先權日1989年8月11日
發(fā)明者斯科特·歐內斯特·菲爾曾 申請人:美商貝洛特公司