專利名稱：一種無紡織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨松的、非常軟的且可減震的無紡織物及其制造方法。
由凝聚粘接非常細的具有不容易磨損的纖維熱塑性樹脂長絲所制成的熔噴型無紡織的是公知的，這種無紡織物的典型用途是做擦拭物，亦可用在其它場合。
由凝聚粘接具有纖維狀的良好外觀和手感的熱塑性樹脂長絲所制成的干涂覆無紡織物也是公知的，且這種無紡織物主要用作尿布的頂層。
同時，日本專利特開昭57-17081(美國專利申請?zhí)?35003/1974)中公開了一種由在一層吸收材料上鋪置一層樹脂薄膜表面而構(gòu)成的吸收結(jié)構(gòu)。所說的樹脂薄膜的每單位面積上有許多小圓孔，各孔的周邊上有尖的毛細管，這些毛細管穿過吸收材料的表面進入到吸收材料的內(nèi)部。上述吸收結(jié)構(gòu)可用于尿布、衛(wèi)生餐巾和床墊的面料。
日本專利特開昭57-19311(美國專利申請?zhí)?30488/1981)教授了一種具有平坦地且致密地布置的孔的塑料薄膜或塑料網(wǎng)。
日本專利特開昭64-64655(西德專利申請?zhí)朠3723404、8/1987)教授了一種塑料薄膜，這種薄膜有許多由于膨脹和爆裂而形成的小圓孔，爆裂后粘附在孔周邊上微小的碎片形成許多凸起物。
日本專利特開昭64-72745公開了一種無紡織物片材，這種無紡織物片材適用于諸如尿布等的頂層吸收層部分。
遵照該發(fā)明的教導(dǎo)，這種無紡織物片材所形成的第二層多孔防水材料附在第一層聚集的長絲上，第一層用于與使用者的皮膚相接觸。采用這種布置，這種無紡織物片材適用作頂層的吸收部分。
所說的日本專利特開昭還教授了將這種多孔層與無紡織物結(jié)合在一起的第一和第二方法，其中第一種方法包括分別制備織物和多孔層的步驟，以及將其粘接在一起的步驟，而按照第二方法，將織物網(wǎng)置于多孔片材上，然后將織物網(wǎng)牢固地粘在多孔片材上，以構(gòu)成一個整化的部件。
當(dāng)將一種熔噴型無紡織物用作一種減震部件或一種擦拭物時，則要求它是柔軟、膨松且可吸收振動的。
雖然熔噴型無紡織物通常是柔性的且是軟的，但由于適氣性和透水性差，而使得它不適于作那種要求讓所注入的尿液立刻通過以使尿液進入吸收層的，即具有高透水性的尿布的頂層用。
況且，假如將熔噴型無紡織物用作醫(yī)療保護品，如敷蓋傷口，或者是用于要求不引起皮疹的嬰兒尿布，或作為長期臥床的病人所用的不會引起任何皮膚不適的床墊時，則要求這種熔噴型無紡織物應(yīng)是很軟的、減震的，尤其應(yīng)是即可透水又可透氣的。
因此，由日本專利特開昭57-17081、57-193311，和64-64655所公開的頂層片材層雖然在一定程度上可透水透氣，具有冷爽感但且不論其缺乏軟度至使其不便與皮膚接觸，僅就其由薄膜構(gòu)成而言，就不能滿足上述要求。
雖然在無紡織物上鉆一些小的通孔可以使其透水透氣，但用機械鉆孔時，尤其是當(dāng)孔遍布于無紡織物密集布置時，無紡織物的有效部分便被浪費。因此這種鉆孔的方法是不可取的且在經(jīng)濟上也是不可行的。如果用針在無紡織物上刺出這些孔，則孔的周邊可能熔化，然后變硬，而這些變硬立刻使其喪失柔軟性。況且很簡單地穿過無紡織的形成一些小孔，無紡織物不一定變軟。
具有無紡織物層的已知頂層片材，由于其表層的孔被無紡織物所覆蓋，其透水性必然由無紡織的透水性所決定。況且這種無紡織的是由簡單地在無紡織物上鋪置一層多孔表層所制成，因此它不能提供令人滿意的彈性也不能提供足夠的減震性能。
美國專利4041951號公開了一種用于同樣用途的無紡織物，它是一種用可棄的尿布，它在柔軟膨松的使用者接觸層和防潮背層之間設(shè)置基本呈平面的吸潮層，沿使用者接觸層的表面設(shè)有均勻的透水孔。頂層片材由普通的疏水無紡織物壓縮面積和不壓縮面積構(gòu)成。壓縮面積由浮花裝飾構(gòu)成，在使用中接觸基本呈平面的吸潮層的最上面的表面。不壓縮面積在使用中與使用者皮膚接觸。
但是對于這種形狀，由于浮花而使其特別不平，沒有形成膨松的圓柱形凸起物的凸起部分變得不柔軟，因而使得頂層片材的手感不舒適。
根據(jù)上述已知無紡織物的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種由熱塑性樹脂長絲制成的膨松無紡織物，這種無紡織物是柔軟的，且具有高透水透氣性，并能有效地吸收潮氣和振動，以及提供一種制造這種無紡織物的方法。
根據(jù)本發(fā)明的無紡織物由許多類似于纖維一樣的熱塑性樹脂長絲構(gòu)成基布層，基布層上密集地布置著許多孔和大量的圓柱形凸起物，各凸起物豎立在各孔周邊上，且凸起物由與構(gòu)成基布層相同的纖維狀長絲構(gòu)成，凸起物是柔軟的，其高度為基布層厚度的兩倍。
各圓柱形凸起物的自由端可以是敝開的或封閉的，敝開的自由端可以提高無紡織物的透水和透氣性能，封閉自由端的可便于適用過濾作用。
當(dāng)凸起物的莖部相對于基布層至少是垂直的或基本為90°時，凸起物能夠提供最大的減震的作用及優(yōu)良的柔軟手感。雖然連續(xù)的這種結(jié)構(gòu)不易于實現(xiàn)，但本發(fā)明仍為無困難提供一種具有這種結(jié)構(gòu)的無紡織物輔平了道路。
所說的基布層可以具有樹脂薄膜附層。雖然這種附層惡化了基布層的透氣性和透水性，但凸起物可以確保這種無紡織物具有足夠的透水性和透氣性。所說的樹脂薄膜附層最好布置在無紡織的圓柱形凸起物側(cè)，這樣將使這種無紡織物的制造簡化。
另外，這種樹脂薄膜附層也可用來覆蓋在圓柱形凸起物的外圓上。這樣的結(jié)構(gòu)可使圓柱形凸起物牢固地豎立，進一步還使無紡織物更適于作為一種減震物。
基布層上孔的直徑最好在0.2mm至6mm之間，每1cm2最好至少有兩個孔?？椎闹睆郊懊繂挝幻娣e中的個數(shù)可根據(jù)所要求的柔軟性，透水性及其它持性適當(dāng)?shù)拇_定。例如若毛細孔直徑在0.2mm和1mm之間，孔的數(shù)量為每1cm2中有50或更多，這樣由于圓柱形凸起物的原因，這種無紡織物變得非常起絨柔軟。
制造根據(jù)本發(fā)明無紡織物的方法的特征在于，在保持多孔板正對熔噴模具一側(cè)的環(huán)境空氣壓力比多孔板另一側(cè)的環(huán)境空氣壓力高的條件下，將熔融的纖維狀長絲從熔噴模具中噴到一塊具有許多空氣通孔的多孔板上，以便在壓力差的作用下，使一些長絲從空氣通路孔中向外凸起，形成許多圓柱形凸起物，然后將這種結(jié)構(gòu)的長絲從多孔板上取下。
本發(fā)明的方法也可以這樣改進，即包括將一層樹脂薄膜片材放在一塊具有許多空氣通路孔的多孔板上，并將樹脂薄膜加熱到這種樹脂的軟化點上，同時將背向熔噴模具側(cè)的環(huán)境空氣壓力降到低于另一側(cè)的壓力，以致于使樹脂薄膜從空氣通路孔中向背向熔噴模具側(cè)凸出，從而形成許多具有敝開的自由端的圓柱形薄膜凸起物，接著將熔融的長絲從熔噴模具噴到具有許多圓柱形薄膜凸起物的樹脂薄膜上，以致于使其積覆于這種樹脂薄膜上，具有部分長絲被拉入圓柱形薄膜凸起物中，從而在圓柱形薄膜凸起物中形成長絲的圓柱形凸起物，然后將這種結(jié)合在一起的薄膜和長絲從多孔板上取下。
這種熔噴產(chǎn)品(1)可以或者是在部分被噴出的長絲已經(jīng)從空氣通路孔中凸出從而形成封閉自由端的圓柱形凸起物后再從多孔板上取下，(2)也可以在部分噴出的長絲已經(jīng)從空氣通路孔中凸出從而形成自由端被空氣壓力膨脹破因此是敝開自由端的圓柱形凸起物后再從多孔板上取下。
在多孔板正對模具一側(cè)的空氣壓力和另一側(cè)的空氣壓力之差可由(1)減低多孔板背向熔噴模具一側(cè)的大氣壓力而形成，以使部分長絲在負壓作用下被吸入空氣通路孔中，或(2)由移動多孔板靠向熔噴模具來形成，以使得多孔板正對熔噴模具一側(cè)的壓力由熔噴模具作用在多孔板上的氣流而增加，接著部分長絲被推入空氣通路孔中，最終從另一側(cè)凸出。
所說的多孔板可由5至60目的金屬網(wǎng)代替，或采用其它類似的裝置。當(dāng)制造一種起絨柔軟的或具有孔徑在0.2mm至1mm之間，孔率為每平方厘米50或更多的圓柱形凸起物的無紡織物時，采用這種金屬網(wǎng)尤其有利。
下面將參照相應(yīng)的附圖更詳細地描述本發(fā)明，這些附圖表示的是本發(fā)明的最佳實施例，其中

圖1至圖16表示本發(fā)明的第一個實施例。
圖1是從織物的前面看的本發(fā)明熔噴型無紡織物實施例的透視圖；圖2是與圖1相似的透視圖，但是從其織物的后面看的視圖；圖3是該實施例的剖視圖；圖4是同一個實施例的專為生產(chǎn)熔噴型無紡織物的方法而設(shè)計的熔噴模具的剖視圖；圖5是圖4模具的前視圖；圖6是圖4模具的局部放大視圖；圖7是圖4模具的透視圖，圖中表示長絲是怎樣噴到一塊多孔的板上及如何被拉入這塊板的空氣通孔中；圖8至圖10是按照本發(fā)明的無紡織物的第一例按原尺寸放大30倍的顯微照片，其中圖8是表示織物面不帶凸起物的平面視圖；圖9是表示織物面帶凸起物的平面視圖；圖10是表示凸起物的剖視圖；圖11至圖13是按照本發(fā)明的無紡織物的第二例按原尺寸放大30倍顯微照片，其中圖11是表示織物面不帶凸起物的平面視圖；圖12是織物面帶凸起物的平面視圖；圖13是凸起物的剖視圖14至圖16是按照本發(fā)明的無紡織物的第三例按原尺寸放大30倍的顯微視圖，其中圖14是織物面不帶凸起物的平面視圖；圖15是織物面帶凸起物的平面視圖；圖16是凸起物的剖視圖；圖17至圖24表示本發(fā)明的第二實施例；圖17是從其織物的前面看的本發(fā)明熔噴型無紡織物實施例的透視圖；圖18是與圖17相似的透視圖，但是從織物的背面看的；圖19是本實施例的剖視圖；圖20至圖24是按照本發(fā)明的無紡織物的第四和第五例按原尺寸放大30倍的顯微照片，其中圖20是表示這種織物的一些長絲狀態(tài)的第四例前邊的平面視圖；圖21是表示一些長絲狀態(tài)的第四例的后邊的平面視圖；圖22是第四例的一些凸起物的剖視圖，表示了長絲的情況；圖23是表示這種織物的一些長絲狀態(tài)的第五例的前邊的平面視圖；圖24是表示這種織物的一些長絲狀態(tài)的第五例的后邊的平面視圖；圖25至31表示本發(fā)明的第三實施例；圖25是從織物的前面看的本發(fā)明的多孔多層片材無紡織物第六例的透視圖；圖26是與圖17相似的視圖，但是從織物的背面看的；圖27是該例的剖視圖28是與第三實施例一樣的專為生產(chǎn)熔噴型無紡織物的方法而設(shè)計的熔噴模具的剖視圖；圖29是圖4的模具的透視圖；圖30本發(fā)明多孔多層片材無紡織物的第七例的剖視圖；圖31是本發(fā)明多孔多層片材無紡織物第八例的剖視圖。
實施例1在圖1至圖3中所示的本發(fā)明的第一實施例是由熱塑性樹脂長絲構(gòu)成，它包括一層基布層1，基布層1上具有許多孔和同樣數(shù)量的圍繞相應(yīng)孔1a圓周形邊緣所形成的凸起物2，凸起物2由與基布層1相同的長絲構(gòu)成，因而凸起物2也是柔軟的，凸起物的自由端2a是封閉的且其高度(h)至少比基布層1的厚度(t)大兩倍。本實施例是一種熔噴型無紡織物且是根據(jù)本發(fā)明方法所制造的。
用于基布層1和圓柱形凸起物2的熱塑性樹脂長絲可由任一種包含下列物質(zhì)的材料制成，這種材料應(yīng)包含低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯和乙烯的單聚物以及a-鏈烯的任意的和嵌段的共聚物，如丙烯1-丁烯和4-甲基-1-戊烯?？捎糜诒景l(fā)明這種用途的其它材料包括乙烯和乙烯系共聚物，如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、乙基-乙烯基醇共聚物，乙烯-氯乙烯共聚物；苯乙烯樹脂，例如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、甲基-甲基丙烯酸苯乙烯共聚物和a-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；氯乙烯樹脂，例如聚氯乙烯、聚偏氯乙烯和氯乙烯-聚偏二氯乙烯共聚物；聚丙烯酸酯，例如聚(甲基丙烯酸酯)和聚(甲基-甲基丙烯酸酯)；聚酰胺，例如尼龍6、尼龍6-6、尼龍6-10、尼龍11，尼龍12；熱塑性聚酯，例如，聚(乙烯-對苯二酸酯)和聚(丁烯-對苯二酸酯)；聚碳酸酯和聚(亞苯基氧化物)。這些材料中的任一種均可單獨使用或適當(dāng)結(jié)合使用。
在本實施例中，所涉及到的長絲的長度和直徑可根據(jù)用于噴制長絲的氣流速率、熔融樹脂的粘度、熔噴率和/或模具噴嘴口徑的變動而變化。用于本實施例的纖維可以長于10cm或在1～5cm之間。至于長絲的直徑，通常為1～10μm，尤其是將2～5μm之間的長絲用于熔噴型無紡織物，這種長絲也適用于本實施例。當(dāng)將這種長絲用于本實施例時，由于其表面面積比普通織物的表面面積大許多。因此將看到所得到的無紡織物的透氣性超過普通的無紡織物。
如圖2和圖3所示，基布層1上設(shè)有許多孔1a，由與基布層1的長絲相同的長絲構(gòu)成的且其自由端2a是封閉的圓柱形凸起物2繞各孔1a設(shè)置。
應(yīng)注意到各孔1a不必是圓的，還可以是橢圓形，正方形或其它任一種適當(dāng)?shù)男螤?。?a的直徑在0.2mm至6mm之間。小于3mm較好，在0.4mm至2mm之間最好。若各孔1a具有其它環(huán)形的形狀，則所處的直徑是指完全圍繞給定形狀的孔的圓的直徑，即這種孔的最小外圓的直徑。直徑小于0.2mm的孔是不適宜的，因為支承在孔的周邊上的圓柱形凸起物容易脫落。相反，直徑大于6mm的孔則手感粗糙，與使用物體的表面不相適宜，并且其表面參差不平。
由于孔1a的直徑限定了支承于其圓周形面積上的圓柱形凸起物2的大小，所以一個小孔1a在其圓周形邊緣上帶有一個小圓柱形凸起物2。當(dāng)然，布置在直徑在0.2mm和1mm之間的孔上的圓柱形凸起物2和布置在直徑在1mm和6mm之間的孔上的圓柱形凸起物2對使用者來說具有不同處理形狀和手感。
基布層1上孔的密度雖然可以由孔的直徑?jīng)Q定，但也可取每平方厘米兩個或多于兩個，最好是每平方厘米五個或多個5個。
當(dāng)孔的直徑在0.2mm和1mm之間，密度大于每平方厘米五十個時，對于帶有圓柱形凸起物的無紡織物，其圓柱形凸起物2即可形成一層起絨的或起毛的外觀。
為使這種無紡織物看上去和手感都膨松，則圓柱形凸起物2的高度(h)至少是基布層1厚度(t)的2倍，最好是4倍(參見圖3)。換句話說，當(dāng)這樣布置時，這種無紡織物在同樣厚度條件下顯得非常膨松、非常輕而且非常軟。當(dāng)凸起物的高度小于基布層1厚度的2倍時，這種無紡織物的表面失具膨松的外觀。
具有這樣的凸起物2的無紡織物具有很高的彈性，減震性和柔軟性，且使使用者觸摸起來手感非常的舒適。
本發(fā)明例的熔噴型無紡織物用下述方法制成。
熔噴長絲從熔噴模具中噴到一塊設(shè)有許多空氣通路孔的多孔板上，直至在這塊板上形成一層長絲覆層。在噴覆過程中，多孔板背向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力低于該板面向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力，因此由于負壓的作用，熔噴到多孔板上的一些長絲便從空氣通路孔中凸出形成許多圓柱狀凸起物。形成上述凸起物以后，從后面取多孔板上的長絲積覆層。
典型的用于熔噴工藝的設(shè)備包括一個安裝在擠壓機前端的模具10，模具10包括噴出空氣的小孔11，小孔11依次布置在用于噴出樹脂模具小孔附近(假如樹脂噴出孔采用毛細管，則是毛細管附近)，熱壓氣體從空氣噴出孔11向模具孔噴出，然后再噴向多孔板12，使樹脂以拉長的長絲的形式噴到多孔板12上，長絲在板上冷卻并形成具有許多凸起物的無紡織物。
多孔板12是可移動的，隨著長絲在多孔板上的聚集，當(dāng)板上形成一長條無紡織物時即移去多孔板。雖然附圖中表示的是一種平的多孔板12，但最好將其看作是一個可以繞其軸線自由轉(zhuǎn)動的滾筒，這樣可以繞著滾筒形成一個無頭的無紡織物帶。
多孔板12上的空氣通路孔12a具有適于在無紡織物上形成細孔的形狀和尺寸。
多孔板12可以是一塊鐵板或類似材質(zhì)的板，其上開有許多通孔，也可以是一塊金屬網(wǎng)，這些網(wǎng)眼起空氣通路孔12a作用。如果采用一塊帶細孔的金屬網(wǎng)，可對照具有許多孔的鐵板縮小空氣通路孔12a和尺寸。60至20目的金屬網(wǎng)適于生產(chǎn)具有孔徑為0.2至1mm的基布層1。
本實施例采用細孔金屬網(wǎng)生產(chǎn)的無紡織物具有細小的圓柱形凸起物2，這種膨松的無紡織物如果摸上去，就象一條很柔軟的地毯一樣。
為了制成一種無紡織物，將熔融的樹脂從擠壓機中擠出，同時將熱壓氣體從氣體噴出孔11噴出，由此將熔融的熱塑性樹脂熔化成長絲并將其噴向多孔板。長絲在其溫度降到樹脂的軟化點前連續(xù)地碰撞移動的或旋轉(zhuǎn)的多孔板12，這樣長絲便連續(xù)地且平坦地聚積在多孔板12上。由于長絲在向孔也板12上的整個行程中幾乎不被氣流拉長，因此當(dāng)熱塑性樹脂被擠出時，它的溫度大大高于其軟化點，這樣用氣流即可在多孔板12上形成圓柱形地被拉長的凸起物。
在多孔板12積覆長絲側(cè)的空氣壓力維持在高于多孔板另一側(cè)空氣壓力的條件下，以產(chǎn)生壓力差。
最好由降低多孔板12另一側(cè)的壓力來產(chǎn)生這種壓力差，這樣到達多孔板12上的孔12a處的長絲將由這種壓力差所產(chǎn)生的吸力而被拉向板的另一側(cè)，從而形成被拉長的圓柱形凸起物2，可用真空空吸泵來降低壓力。
另外，為產(chǎn)生足夠的壓力差，僅需牽引多孔板12靠近熔噴模具10即可增加積覆長絲側(cè)的空氣壓力。換句話說，就是從噴氣孔噴出的熱壓氣體升高了多孔板12積覆長絲絲側(cè)上的環(huán)境壓力，并且在多孔板12的兩側(cè)連續(xù)地產(chǎn)生一個壓力差，這樣進入多孔板12的空氣通路孔12a中的長絲在這種壓力差的作用下，進一步穿過空氣通路孔12a被推向板的另一側(cè)，從而形成凸起物2。
但是如果采用這種技術(shù)產(chǎn)生壓力，則需注意不要將多孔板12拉得太靠近熔噴模具10，因為在長絲充分冷卻前碰在多孔板12上時，這些長絲會在多孔板12上粘在一起形成一層膜。
隨著長絲在多孔板12上的積覆，除去空氣通路孔12a的面積以外，在多孔板12的表面形成一層基布層1，而在基布層1上露出相應(yīng)的孔1a的地方都有一個由于壓力差所形成的凸起物2，凸起物2由同樣的樹脂材料構(gòu)成且位于基布層1上相對于孔1a處的圓周邊上凸向多孔板12的另一側(cè)。用于將長絲吹向多孔板的氣壓相對于板另一側(cè)的空氣壓力來說應(yīng)足夠高，用以拉伸形成在基布層1上的凸起物2，并且獲得的每一個充分拉伸的圓柱凸起物2具有一個封閉端。當(dāng)這種凸起物2形成后，多孔板12上積覆的長絲即可從板上取下，從而得到一種熔噴型無紡織物。
采用如上所述生產(chǎn)無紡織物的方法，圓柱形凸起物的莖部2e將基本上呈90°直豎于基布層1上，以使凸起物2的減震性和柔軟的手感達到極限。
現(xiàn)在即可清楚地看到，無紡織物的制造，尤其是具有圓柱形凸起物2的無紡織物的制造與熔融樹脂的粘度和熔融樹脂的熔體流動率以及長絲的直徑和強度、模具10和多孔板12之間的距離(即收集距離)和板12兩相反側(cè)之間的壓力差等因素密切相關(guān)。當(dāng)樹脂的粘度高且長絲的直徑或強度大時，則要求的大的壓力差以拉出或分離出長絲形成凸起物。相反，如果粘度相對較低，拉出或分離出長絲所需的壓力差相對也小。在任何情況下，收集距離都是這樣調(diào)整即使從模具10噴出的長絲在其溫度降到樹脂的軟化點以前便積覆在多孔板12上，而壓力差則這樣確定，即當(dāng)長絲保持在比樹脂軟化點高的溫度下時，使其承受比樹脂的臨界拉伸強度高的拉力。
因此，所制成的無紡織物的手感和其上凸起物2的形狀取決于樹脂的粘度和熔體流動率、長絲的直徑和強度以及收集距離和壓力差。
采用上述方法所獲得的熔噴型無紡織物在現(xiàn)有的表面活化劑中，基本上能經(jīng)受親水處理，或相反使用防水劑的疏水處理，進行何種處理取決于無紡織物日后的用途?？梢栽跓o紡織物平坦的一側(cè)，即無凸起物2的一側(cè)，粘貼一層薄膜或紙或其它無紡織物。
這種熔噴型無紡織物的最終產(chǎn)品具有廣泛的作用，如可做尿布的面、衛(wèi)生巾的面、減震物、防水層、裝飾層、隔熱和/或隔聲層。
當(dāng)將一層薄膜或紙或其它無紡織物粘貼在這種無紡織物帶凸起物的一面時，則這種最終產(chǎn)品將是一種與適用于隔熱和/或隔聲的波紋板一樣的薄板材。
由于這種無紡織物的面積大，故也適于作空氣或水的過濾器。
<例1>
如圖4至7所示，用于本例的模具10包括(1)一個模塊，它具有一個用于容納擠出的熔融樹脂腔14，(2)許多布置在一個盤上的毛細管16，每根毛細管均具有一個被模塊15夾持的基礎(chǔ)端部，且各毛細管與樹脂腔14相通，(3)一對分別具有各自唇口17的氣板19，唇口17用于夾持在各自的夾持平面區(qū)內(nèi)毛細管16的前端，從而在夾持平面區(qū)和毛細管16之間形成噴氣孔11，氣板和模具塊15在某點上裝配在一起，從而在模具塊15和氣板19之間形成一個氣室18，且氣室18與噴氣孔11相通。
毛細管16的前端稍微凸出于唇口17。
一個收集裝置13正對著毛細管16設(shè)置在熔噴模具10的前面，收集裝置13由一個用多孔板12卷成的可以轉(zhuǎn)動的多孔滾筒組成。所說的收集裝置13可相對于模具10前后移動，從而使得從毛細管16的前端至多孔板12外表面之間的距離(即收集距離)能夠調(diào)節(jié)。在多孔滾筒接收從模具10來的長絲的區(qū)域后面為了形成一個負壓腔室21，多孔滾筒內(nèi)設(shè)置一塊隔板22。在與多孔滾筒內(nèi)側(cè)接觸的隔板22邊緣邊設(shè)置可滑動的密封23，這種密封有效地防止空氣進入負壓腔室21，且并不妨礙多孔滾筒的自由旋轉(zhuǎn)運動。為保持負壓腔室21內(nèi)的氣壓在一定的負壓水平上，通過一根管子將一臺真空空吸泵與負壓腔室21相連通。
一個用于擠壓已制成的無紡織物的壓滾25布置在負壓腔室21下方和多孔滾筒外側(cè)，且已制成的無紡織物從壓滾25下通過后便脫離多孔滾筒。
在本例中所采用的具有上述結(jié)構(gòu)生產(chǎn)無紡織物的設(shè)備中，多孔滾筒的空氣通路孔12a的直徑統(tǒng)一為1.5mm，孔的密度是18/cm2，而構(gòu)成多孔滾筒的多孔板12的厚度為0.5mm。
本例中所采用的樹脂材料是熔體流動速率為300的聚丙烯，這種聚丙烯是在擠出速率為0.6克/孔/分鐘，樹脂溫度為280℃的條件下，從毛細管中擠出，這些毛細管的小孔的直徑是0.4mm并以0.7mm的間距布置。在260℃溫度下，具有0.6Kg/cm2壓力的空氣用作噴出熔融樹脂及拉伸樹脂長絲的熱氣。收集距離是8cm，在多孔板12后面的負壓腔室21中的真空度為-500mmHg。
制得的熔噴型無紡織物的每單位面積重為60g/cm2，平均長絲直徑6μm，孔徑1.3mm，孔的密度18/cm2，凸起物2的視在高度大約1.4mm，基布層的視在厚度大約0.2mm。圖8至10表示的是用30倍掃描電子顯微鏡攝下的本例中制成的無紡織物各部分的照片。如照片上所顯示的，凸起物2具有與基布層1相同的長絲。
由于制成的熔噴型無紡織物的視在比重為0.04，因此這種無紡織物非常膨松，這種無紡織物具有優(yōu)良的覆蓋作用，很高的透氣性且非常柔軟，產(chǎn)生一種獨特的舒適手感。
<例2>
除在多孔板12后面的負壓腔室21中的真空度為-1000mmHg之外在與上述例1相同的條件下制成一種熔噴型無紡織物，所得熔噴型無紡織物的單位重量為60g/cm2，平均長絲直徑6μm，孔徑1.3mm，孔密度18/cm2，凸起物2的視在高度大約2.4mm，基布層的視在厚度約0.2mm。圖11至13表示的是用30倍掃描電子顯微鏡攝下的本例中獲得的無紡織物各部分的照片。
所獲得的無紡織物具有優(yōu)良的覆蓋作用，很高的透氣性且非常柔軟，產(chǎn)生一種獨特的舒適手感。
<例3>
本例中，采用平的金屬網(wǎng)作為多孔板12。金屬網(wǎng)被卷成一個滾筒用以形成一個收集裝置13。金屬網(wǎng)為網(wǎng)絲直徑0.3mm，30目，每個目的尺寸為0.54mm×0.6mm。
本例所用樹脂材料為熔體流動速率為300的聚丙烯，且這種聚丙烯是在擠出速率為0.6克/孔/分鐘，樹脂溫度為280℃的條件下從毛細管中擠出，各毛細管的開口徑為0.4mm且以0.7mm的間距布置。在260℃溫度下，具有0.6Kg/cm2壓力的氣體用作噴用熔融樹脂和拉伸樹脂長絲的熱氣。收集距離為8cm，在多孔板12后面的負壓腔室21中的真空度為-500mmHg。
所獲得的熔噴型無紡織物的每單位重量為40g/cm2，平均長絲直徑6μm，孔徑0.6mm，孔密度125/cm2，凸起物的視在高度大約為0.8mm，基布層的視在厚度大約為0.1mm。圖14至16表示的是用30倍掃描電子顯微鏡攝下的在本例中所獲得的無紡織物各部分的照片。如照片所示，凸起物2具有與基布層1相同的長絲。
所獲得的熔噴型膨松無紡織物是非常軟的，且其視在比重為0.04，這種無紡布具有優(yōu)良的覆蓋作用，很高的透氣性且非常柔軟，產(chǎn)生一種特殊的舒適的手感。
<實施例2>
現(xiàn)在將參照圖17至24描述本發(fā)明的第二實施例。
如圖17至24所示的本發(fā)明的這個實施例由熱塑性樹脂長絲形成，它包括一層基布層1，基布層1上帶有許多孔1a和同樣數(shù)量圍繞孔1a所形成的圓柱形凸起物2，圓柱形凸起物2由與基布層1相同的長絲構(gòu)成，因而是柔軟的。凸起物2的自由端2a是敝開的，且凸起物2的高度(h)至少是基布層1厚度(t)的兩倍。本實施例是一種熔噴型無紡織的且是按照本發(fā)明方法制成的。
總之，本實施例在凸起物的自由端是敝開的這一點上區(qū)別于實施例1。由于其它方面與例1的對應(yīng)方面相同，因此無需做進一步的解釋。
孔1a的直徑在0.2至6mm之間，最好是在0.4至2mm之間。小于0.2mm直徑的孔不推薦使用，因為豎立在孔1a圓周上的圓柱形凸起物容易脫落。相反，直徑大于6mm的孔側(cè)手感粗糙且與使用物體表面不相適宜，并且其表面參差不平。
本發(fā)明的這個實施例的熔噴型無紡織物是用下述方法制成的。
從熔噴模具噴出的熔噴長絲被噴到一塊多孔板上直至在這塊板上形成長絲的積覆，多孔板上具有許多空氣通路孔。在熔噴過程中，多孔板背向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力低于多孔板面向熔噴模具一側(cè)的環(huán)境壓力，這樣在負壓的作用下，噴到多孔板上的一些長絲從空氣通路孔中向外凸起從而形成許多圓柱形凸起物。
因此，第二實施例的制造方法的特征在于，在形成這樣一些凸起物—即這些凸起物的形狀是許多的圓柱體且這些圓柱形凸起物的自由端被壓縮空氣脹破—之后，積覆于多孔板上的聚集長絲被從后面取下。
在不作變化同樣的操作條件下，如圖4至7所示的用于實施例1熔噴工藝的設(shè)備可用于實施例2。因此，對這些設(shè)備的進一步解釋被省略。
隨著長絲積覆于多孔板12之上，除去空氣通路孔12a的面積之外，在多孔板12的表面形成基布層1，在空氣通路孔1a處，基布層露出相應(yīng)的孔1a，每個孔1a中都有一個由同樣的樹脂材料構(gòu)成的且由于壓力差的作用豎立于孔1a的圓周邊上朝向多孔板12相反側(cè)的凸起物2。用于將長絲噴向多孔板的空氣壓力相對于多孔板另一側(cè)的空氣壓力而言應(yīng)足夠高，以拉伸在基布層上所形成的凸起物及實現(xiàn)對圓柱形凸起物2的充分拉伸，各凸起物的自由端均由壓縮空氣脹破。當(dāng)這種凸起物2形成后，將積覆于多孔板12上的聚集長絲從板12上取下，從而得到一種熔噴型無紡織物。
因此，除圓柱形凸起物2的自由端被脹破處，在與實施例1相同的條件下操作這些設(shè)備。
這種熔噴型無紡織物的最終產(chǎn)品具有廣泛的用途，如可用作尿布面，衛(wèi)生巾面、減震層和防水層。當(dāng)在這種無紡織物帶凸起物側(cè)粘合一層薄膜或紙或其它無紡織物時，其最終產(chǎn)品將是一層與波紋板一樣的適用于隔熱和/或隔聲的薄板。
<例4>
一種在下述條件下以與例1相同的方式制備的無紡織物。
多孔滾筒的空氣通路孔12a的直徑統(tǒng)一為1.5mm，空氣通路12a的密度為18/cm2，而卷成多孔滾筒的多孔板12厚0.5mm。
本例所用樹脂材料為熔體流動速率為300的聚丙烯，且聚丙烯是在擠壓速率為0.6克/孔/分鐘，樹脂溫度280℃的條件下從毛細管中擠出，毛細管的毛細開口徑為0.4mm，且以0.7mm的間距布置，在280℃溫度下，具有0.7Kg/cm2壓力的空氣作為噴出熔融樹脂并拉伸樹脂長絲的熱氣體。收集距離為5cm，且多孔板12后面的負壓腔室21中的真空度為-1000mmHg，用于收集過程的常壓溫度大約為80℃。
在大氣壓下，凸起物2的自由端2a被脹破后，所獲得的熔噴型無紡織物每單位重量為40g/cm2，平均長絲直徑6μm，孔徑1.3mm，孔密度18/cm2，凸起物視在高度大約為1.5mm，基布層視在厚度大約為0.13mm。圖20至22表示用30倍掃描式電子顯微鏡攝下的本例所獲得的無紡織物各部分的照片，如照片所示，凸起物2由與基布層1相同的長絲構(gòu)成的。
所獲得的多孔熔噴型無紡織物用表面活性劑作親水處理，并置于尿布的吸水層上。當(dāng)向這種熔噴型無紡織物注入100CC水時，這些水立刻被吸水層吸收，由此證明了這種無紡織物極好的滲水性能。
這種無紡織物具有高透氣性且非常軟，從而產(chǎn)生一種獨特舒適的手感。
<例5>
除采用一種網(wǎng)絲直徑為0.3mm，網(wǎng)眼尺寸為0.54mm×0.6mm的金屬網(wǎng)代替多孔板12以外，在與例1相同的條件下制備無紡織物。
所獲得的熔噴型無紡織物每單位面積重量為40g/cm2，平均長絲直徑6μm，孔徑0.6mm，孔密度為130/cm2，凸起物視在高度大約為0.9mm，基布層視在厚度大約為0.1mm，圖23和24分別表示用30倍掃描式電子顯微鏡攝下的本例中所獲得的無紡織物前邊的一部分和后邊的一部分的照片。
所獲得的多孔熔噴型無紡織物用表面活性劑做親水性處理，并將其置于一塊尿布的吸水層上，當(dāng)100cc的水注入這種熔噴型無紡織物時，水立刻被吸水層所吸收，由此證明了這種無紡織物極好的滲水性能。
這種無紡織物具有高的透氣性且非常軟，從而產(chǎn)生一種獨特舒適的手感。
<實施例3>
現(xiàn)在參照圖25至27和圖30、31所示的例子來描述本發(fā)明第三實施例。
在用實施例1或2所述方法生產(chǎn)的無紡織物帶凸起物側(cè)上放置一層樹脂膜便得到本實施例。
更準確地說，是將樹脂膜層1b置于基布層1上，基布層1上有許多孔且基布層1由熱塑性樹脂材料構(gòu)成。在每個孔1a上形成自由端是敝開的或封閉的圓柱形凸起物2c，然后用薄膜層1b將各圓柱形凸起物2c的圓形外表面蓋住。凸起物2c的高度(h)至少是基布層1厚度(t)的兩倍。
總之，本實施例是由樹脂薄膜和熔噴型無紡織物構(gòu)成。
上面列出的用于實施例1的任一種熱塑性樹脂材料均可做為本實施例的薄膜和無紡織物用。
用于本實施例用途的薄膜厚度在5μm至200μm之間，最好在10μm至30μm之間。這種薄膜可以是單向可伸長的，雙向可伸長的或不可伸長的。
形成基布層1和圓柱形凸起物2的這種長絲的類型和長度可根據(jù)實施例1的情況做適當(dāng)?shù)淖儎印?br> 圍繞在圓柱形凸起物2c的外圓形表面上的圓柱形薄膜凸起物2b的高度與圓柱形凸起物2c的高度可以不一樣。雖然圖30所示的圓柱形凸起物2c的頂部在由圓柱形薄膜凸起物2b所包圍部分的上面還有一段暴露的頂段，但也可用圓柱形薄膜凸起物2b的頂部將圓柱形凸起物2c的頂部覆蓋住。當(dāng)圓柱形凸起物2c比圓柱形薄膜凸起物2b高時，由于使用者的皮膚接觸的是象纖維一樣的長絲，所以手感非常軟。如圖31所示，圓柱形凸起物2c的自由端可以是封閉的。
應(yīng)該注意到，凸起物2c和2b的上部不必是直的圓柱形，還可以是向自由端逐漸變細的或反過來向下端逐漸變細的，即形成許多漏斗形狀。另外，圓柱形凸起物2c也可以不用圓柱形薄膜凸起物2b加以覆蓋。
凸起物2c和2b的結(jié)合改善了最終產(chǎn)品的彈性和減震特性。
本實施例的所有其它特性與實施例1和2的特性相同。
實施例3由下述方法制備。
將樹脂薄膜1b鋪在設(shè)有許多空氣通路孔12a的多孔板12上，并將其加熱至高于薄膜軟化點的溫度，此時相對于另一側(cè)的空氣壓力，降低多孔板12不接收長絲側(cè)的空氣壓力，使得樹脂薄膜1b在負壓的作用下穿過空氣通路孔12a被拉入負壓區(qū)，從而形成許多具有敝開的自由端2a的圓柱形薄膜凸起物2b，然后，將熱塑性樹脂材料長絲從熔噴模具10噴向具有許多孔的樹脂薄膜1b，以此在樹脂薄膜1b上形成基布層1c。在這一步驟中，由于多孔板12兩側(cè)的壓力差，使一些長絲被拉入圓柱形薄膜凸起物2b中，并且在各圓柱形薄膜凸起物2b中形成這種無紡織物的圓柱形凸起物2c。最好將這種由樹脂薄膜和無紡織物所形成的結(jié)合物從多孔板12上取下。
采用T模技術(shù)，圓模技術(shù)或任何已有技術(shù)制備樹脂薄膜1b。
另外，也可以對樹脂薄膜1b做簡單處理使其具有許多孔，然后采用熔噴技術(shù)將熱塑性樹脂材料長絲噴到這種樹脂薄膜1b上，直至通過樹脂薄膜1b上的孔在多孔板12的另一側(cè)形成圓柱形凸起物2。
根據(jù)圖28和29，通過對實施例1和2所用設(shè)備的改進即可獲得制造本實施例的設(shè)備。這種設(shè)備包括一個附加的加熱裝置26，用以加熱用于多孔板12上的樹脂薄膜。因為這種設(shè)備的所有其它零件均與例1和2中對應(yīng)的零件相同，所以使用同樣的序號加以指示且省略進一步的解釋。
首先，將預(yù)制好的樹脂薄膜1b置于多孔板12的前面，降低其另一側(cè)的空氣壓力以在負壓的作用下拉伸樹脂薄膜1b穿過多孔板12上的空氣通路孔進入另一側(cè)。同時用加熱裝置26對樹脂薄膜1b加熱，直至其溫度高于構(gòu)成這種薄膜的樹脂材料的軟化點。
依靠負壓使軟化的樹脂薄膜1b在多孔板12上有空氣通路孔12a的那些部分變形，從而向著多孔板12的另一側(cè)形成豎立在孔的周邊上的凸起物，最終形成具有敝開的自由端的圓柱形薄膜凸起物2b。
然后，將熔融的樹脂從熔噴模具10中擠出，同時熱壓空氣從噴氣小孔11中噴出將熔融的熱塑性樹脂長絲噴到具有小孔的薄膜1b上在長絲冷卻到軟化點以下之前，將連續(xù)地噴到轉(zhuǎn)動的薄膜1b上，從而將連續(xù)的長絲層即基布層1c積覆于薄膜1b上，由于氣流僅僅是輕度地拉伸長絲，因此可使其保持在樹脂材料的軟化點之上，以使均勻的拉伸長絲且最終將其脹破以形成許多具有敝開的或封閉的自由端的圓柱形凸起物2c。
當(dāng)將長絲從熔噴模具裝置噴到多孔板12上時，多孔板12的后邊保持著負壓，以將積覆在薄膜1b上的部分長絲穿過薄膜1b上的孔拉向多孔板12的背面。因此，在各圓柱形薄膜凸起物2b中形成長絲的圓柱形凸起物2c。
因為樹脂薄膜1b是直接置于多孔板12上的，所以基布層1附于其上后即形成雙層結(jié)構(gòu)。
在生產(chǎn)的最后一步驟中，將具有樹脂薄膜覆層的無紡織物從多孔板12上取下。
這種無紡織物的基布層1c可以用表面活性劑做親水性處理，也可用防水劑做疏水性處理。
當(dāng)將這種多孔雙層無紡織物片材用作紙制尿布的表層或衛(wèi)生餐巾的表層時，為改善其吸水能力，將這種層片有凸起物面置于吸水層上是很合理的。
和與本實施例相同的方法生產(chǎn)的無紡織物適宜做減震層或防水層。當(dāng)在有凸起物側(cè)粘貼一層薄膜式紙或其它無紡織物時，即得到一種類似波紋板的產(chǎn)品，且有助于熱和/或聲的絕緣。
<例6>
采用如圖28和29所示的設(shè)備。多孔滾筒上各空氣通路孔12a的直徑為1.5mm，空氣通路孔12a以18/cm2的比率布置，構(gòu)成多孔滾筒的多孔板12的厚度為0.5mm。
首先，將低密度聚丙烯薄膜1b連續(xù)地鋪在多孔滾筒上，薄膜的厚度為20μm。
用來自加熱裝置26的200℃的熱空氣在負壓腔室21附近對多孔滾筒上的薄膜1b進行加熱，然后在空氣通路孔12a處將其拉入負壓腔室21，直至被拉伸面積破裂形成許多孔。將各孔周圍的樹脂擠入到多孔板12的另一側(cè)，從而形成具有敝開的自由的圓柱形薄膜凸起物2b。負壓腔室21中的真空度為-1000mmHg。
本例所用樹脂材料為熔體流動速率為300的聚丙烯，在擠出速率為0.6克/孔/分鐘，樹脂溫度為280℃的條件下，將聚丙烯從口徑為0.4mm，以0.7mm的間距布置的毛細管中擠出。在280℃溫度下，具有0.7/Kg/cm2壓力的空氣被用作噴出熔融樹脂和拉伸樹脂長絲的熱氣體。收集距離5cm，用于收集過程的常壓溫度大約為80℃。
積覆在薄膜1b上的一些長絲穿過薄膜1b上的孔被拉入到負壓腔室，以形成具有敝開自由端的圓柱形凸起物2c，各凸起物2c由相應(yīng)的圓柱形薄膜凸起物2b所包圍。
然后將所形成的無紡織物從多孔滾筒上取下，所獲得的無紡織物每單位面積重量為20g/cm2，平均長絲直徑為6μm，孔徑1.3mm，孔密度為18/cm2。圓柱形無紡織物凸起物2c的視在高度大約為1.5mm，圓柱形薄膜凸起物2b的視在高度大約為0.9mm。由將基布層1c和薄膜1b疊放后所形成的多孔產(chǎn)品的視在厚度大約為0.1mm。
所獲得的無紡織物的基布層1c可用表面活性劑做親水性處理，并將其置于尿布的吸水層上，當(dāng)將100cc的水注入到無紡織物時，水便立刻由吸水層所吸收，以此證明了這種無紡織物極好的滲水性能。
<例7>
除用金屬網(wǎng)絲直徑為0.3mm，網(wǎng)眼尺寸為0.98mm×0.98mm來代替多孔板12之外，在與例6相同的條件上制備一種無紡織物。
所獲得的無紡織物每單位面積重量為40g/cm2，平均長絲直徑6μm，孔徑0.9mm，孔密度62/cm2，凸起物視在高度大約為1.1mm，由基布層1c和薄膜層1b結(jié)合的視在高度大約為0.13mm。
所獲得的無紡織物用表面活性劑經(jīng)親水處理后，置在一塊尿布的吸水層上。當(dāng)將100cc的水注入這種無紡織物時，水立刻被吸水層所吸收，從而證明了這種織物極好的滲水性能。
這種無紡織物具有高透氣性且非常柔軟，因而產(chǎn)生一種獨特舒適的手感。
如上所述，按照本發(fā)明，提供一種膨松的由熱塑性樹脂長絲制成的無紡織物，這種無紡織物柔軟且對于水和空氣是高透性的，且有效地吸收水分和振動。如上所述，這種無紡織物具有廣泛的用途。
權(quán)利要求
1.一種無紡織物包括一層由熱塑性纖維狀長絲構(gòu)成的基布層，其上具有許多孔，各孔具有圓周邊，圓周邊上豎立有圓柱形凸起物，各圓柱形凸起物由與構(gòu)成基布層相同的長絲構(gòu)成且是柔軟的，凸起物的高至少為基布層厚的2倍。
2.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，各圓柱形凸起物具有封閉的自由端。
3.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，各圓柱形凸起物具有敞開的自由端。
4.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，各圓柱凸起物具有一個莖部，圓柱形凸起物的莖部與基布層之間的角度基本上是90℃。
5.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，在基布層上鋪置一層樹脂薄膜層。
6.如權(quán)利要求5所述的無紡織物，其特征在于，樹脂薄膜層鋪置在基布層具有圓柱形凸起物一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的無紡織物，其特征在于，薄膜層覆蓋在圓柱形凸起物的外圓周表面上。
8.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，孔的直徑在0.2mm至6mm之間。
9.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，每平方厘米孔的數(shù)量為2或多于2個。
10.如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，孔的直徑在0.2mm至1mm之間，每平方厘米孔的數(shù)量為50或多于50個。
11.一種制造無紡織物的方法，從熔噴模具將熔噴型長絲噴到一塊設(shè)有大量空氣通路孔的多孔板上，以使長絲積覆在多孔板上，同時相對于多孔板帶長絲一側(cè)的壓力降低另一側(cè)的壓力，以牽引部分長絲穿過空氣通路孔進入另一側(cè)并形成圓柱形凸起物，在最后的操作步驟中，作為一種無紡織物，將這種結(jié)構(gòu)的長絲從多孔板上取下。
12.一種制造無紡織物的方法包括將一層樹脂薄膜層放置在具有大量空氣通路孔的多孔板上并將這種樹脂薄膜加熱到這種樹脂的軟化點以上；同時使多孔板的對于熔噴模具相反側(cè)環(huán)境空氣壓力低于另一側(cè)的壓力，以致使樹脂薄膜從空氣通路孔向與模具相對的另一側(cè)凸出，形成許多自由端敞開的圓柱形薄膜凸起物；接著將熔融的長絲從熔噴模具噴到帶圓柱形薄膜凸起物的樹脂薄膜上，以使其積覆于樹脂薄膜上，且部分長絲被推入圓柱形薄膜凸起物中，從而在圓柱形薄膜凸起物中形成長絲的圓柱形凸起物，將結(jié)合在一起的薄膜和長絲從多孔板上取下。
13.如權(quán)利要求11所述的制造無紡織物的方法，其特征在于，當(dāng)部分長絲被充分拉伸形成具有封閉自由端的圓柱形凸起物后，將所獲得的無紡織物從多孔板上取下。
14.如權(quán)利要求11所述的制造無紡織物的方法，其特征在于，當(dāng)部分長絲被充分拉伸形成具有敞開自由端的圓柱形凸起物后，將所獲得的無紡織物從多孔板上取下。
15.如權(quán)利要求11或12所述的制造無紡織物的方法，其特征在于，相對于帶長絲側(cè)將多孔板另一側(cè)的空氣壓力降低，以致于在多孔板每兩側(cè)壓力差的作用下，將部分長絲拉伸穿過空氣通路孔進入負壓側(cè)。
16.如權(quán)利要求11或12所述制造無紡織物的方法，其特征在于，將多孔板移向熔噴模具以便在多孔板兩側(cè)產(chǎn)生一個壓力差，依靠從熔噴模具供應(yīng)的氣流壓力驅(qū)使部分長線進入多孔板上的空氣通路孔中，以在多孔板的另一側(cè)形成凸起物。
17.如權(quán)利要求11或12所述的制造無紡織物的方法，其特征在于，多孔板是一塊5至60目的金屬網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由熱塑性樹脂長絲制造的膨松的無紡織物，這種無紡織物柔軟且具有高的透水透氣性能及可有效地吸收潮氣和振動。按照本發(fā)明的無紡織物由熱塑性樹脂材料的纖維狀長絲構(gòu)成，且包括一層制有致密分布的孔和大量圓柱形凸起物的基布層，多孔的周邊上豎立有圓柱形凸起物，且這些凸起物由與構(gòu)成基布層相同的纖維狀長絲構(gòu)成，且它們是柔軟的，各凸起物的高度至少是基布層厚度的兩倍。
文檔編號D04H11/08GK1049388SQ9010696
公開日1991年2月20日 申請日期1990年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月18日
發(fā)明者免出隆行 申請人:三井石油化學(xué)工業(yè)株式會社