本發(fā)明涉及掛燙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種具有除垢結(jié)構(gòu)的掛燙機(jī)。

背景技術(shù)：

掛燙機(jī)也叫掛式熨斗、立式燙斗，就是能掛著燙衣服和布料的機(jī)器。通過其蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生灼熱水蒸汽，再通過燙頭將蒸汽噴出、接觸被熨燙的衣服和布料，達(dá)到軟化衣服和布料纖維組織的目的，并通過“拉”、“壓”、“噴”的動(dòng)作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

目前，蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的發(fā)熱體一般為鑄鋁發(fā)熱體，在使用過程中，容易在發(fā)熱體表面形成鹽類物質(zhì)沉淀，即水垢，這些水垢容易積聚在發(fā)熱體表面，長(zhǎng)此以往會(huì)板結(jié)成塊，難以剝落；且此類水垢為厚塊狀，附著的水垢會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱體的加熱效率降低、影響其使用壽命，降低了掛燙機(jī)的可靠性。

另外，傳統(tǒng)的鑄鋁發(fā)熱體就是通過壓鑄工藝，將發(fā)熱管封在鋁材中，而鑄鋁材質(zhì)在水中受到電化學(xué)腐蝕，會(huì)析出異物，加熱中有可能隨蒸汽一同噴水，污染被熨燙衣物；而且，鑄鋁材質(zhì)受到電化學(xué)腐蝕，也會(huì)影響發(fā)熱體的密封結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致漏水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的掛燙機(jī)發(fā)熱體在使用的過程中表面容易附著水垢的技術(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器包括用于容置蒸發(fā)用水的殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)、用于加熱所述蒸發(fā)用水的發(fā)熱體；所述蒸發(fā)用水由泵體泵入到所述殼體內(nèi)，以對(duì)所述發(fā)熱體的表面形成沖刷。

優(yōu)選的，所述殼體的底部設(shè)有可開閉的排垢口。

優(yōu)選的，所述排垢口與所述殼體的底部之間為錐面過渡。

優(yōu)選的，所述泵體通過連接件與殼體連接，以在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述殼體振動(dòng)。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)用水的泵入方向指向所述發(fā)熱體。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體包括多根發(fā)熱管。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱管的長(zhǎng)度方向與所述蒸發(fā)用水的泵入方向一致。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體與所述蒸發(fā)用水的接觸面為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體為電熱式發(fā)熱體。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體與所述殼體的底部之間具有間隙。

本發(fā)明還提供了一種掛燙機(jī)，該掛燙機(jī)包括如上所述的蒸汽發(fā)生器。

本發(fā)明還提供了一種使用如上所述的蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生方法，該方法包括以下步驟：

S1、判斷蒸發(fā)用水的水位是否低至補(bǔ)水水位閾值，若是則執(zhí)行步驟S2，若否則執(zhí)行步驟S4；

S2、向殼體內(nèi)泵入蒸發(fā)用水,執(zhí)行步驟S3；

S3、判斷蒸發(fā)用水的水位是否高至停水水位閾值，若是則執(zhí)行步驟S4，若否則執(zhí)行步驟S2；

S4、使泵體處于停止工作的狀態(tài)，執(zhí)行步驟S1。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的一種掛燙機(jī)及其蒸汽發(fā)生器，通過泵體將蒸發(fā)用水泵入到殼體內(nèi)，以使蒸發(fā)用水對(duì)殼體內(nèi)的發(fā)熱體形成沖刷，由泵體產(chǎn)生的較大流量的冷水流會(huì)使發(fā)熱體瞬間受冷，使發(fā)熱體出現(xiàn)驟然收縮的現(xiàn)象，由此使發(fā)熱體上的水垢形成粉末狀或小碎塊狀態(tài)、并在高速水流的沖刷下從發(fā)熱體上脫落，由此不影響發(fā)熱體的使用效率，掛燙機(jī)的整機(jī)運(yùn)行也更加穩(wěn)定。

另外，本發(fā)明還提供了一種上述蒸汽發(fā)生器的使用方法，該方法采用間歇性的注水方式，不僅使進(jìn)水水流的瞬間沖擊強(qiáng)度提升，也使發(fā)熱體的驟冷驟熱現(xiàn)象更為劇烈，由此可有效防止發(fā)熱體上附著水垢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種蒸汽發(fā)生器的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、殼體；11、排垢口；12、蒸汽出口；13、進(jìn)水口；2、發(fā)熱體；21、電源線路；3、蒸發(fā)用水；4、泵體；41、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種蒸汽發(fā)生器，用于產(chǎn)生熨燙用高溫蒸汽，該蒸汽蒸發(fā)器包括用于容置蒸發(fā)用水3的殼體1和設(shè)置在殼體1內(nèi)、用于加熱殼體1內(nèi)的蒸發(fā)用水3的發(fā)熱體2；該殼體1為一個(gè)具有內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)，由下至上大體可分為身部、肩部和頸部三個(gè)部分，身部可以是一個(gè)直徑較大的圓柱形腔體，發(fā)熱體2可設(shè)置在身部的底部區(qū)域處，而蒸發(fā)用水3的水位也以剛好沒過該發(fā)熱體2為宜，從而可迅速被發(fā)熱體2加熱至沸騰，高效的產(chǎn)出高溫水蒸汽；肩部由下至上口徑逐漸變小，以對(duì)由身部升騰而來的水蒸氣形成聚攏作用；聚攏后的高溫水蒸氣再由頸部頂端的蒸汽出口12排出，該蒸汽出口12用于與燙頭連通。由此，便實(shí)現(xiàn)將蒸汽輸送至燙頭，進(jìn)而再通過燙頭即可對(duì)被熨燙衣物噴射高溫水蒸氣，進(jìn)行掛燙操作。

其中，在殼體1的底部側(cè)壁上還開設(shè)有進(jìn)水口13，該進(jìn)水口13通過進(jìn)水管41與泵體4連接，以此通過泵體4向殼體1內(nèi)泵入蒸發(fā)用水3。在此過程中，泵體4使注入到殼體1內(nèi)的蒸發(fā)用水3壓力升高、流量增大，因此該新注入的蒸發(fā)用水3會(huì)在殼體1內(nèi)形成比較強(qiáng)的渦流，以此對(duì)發(fā)熱體2的表面形成沖刷；與此同時(shí)，較大流量的冷水流也會(huì)使發(fā)熱體2瞬間受冷，使發(fā)熱體2出現(xiàn)驟然收縮的現(xiàn)象，由此，經(jīng)過反復(fù)驟冷驟熱，且在水流的沖擊下，使得水垢很難附著于發(fā)熱體2的表面，只得化為粉末或小碎塊狀、從發(fā)熱體2上脫落，由此避免了因附著水垢而對(duì)發(fā)熱體2加熱效率造成影響，更不會(huì)燒壞發(fā)熱體，提高了發(fā)熱體的使用壽命。

進(jìn)一步的，蒸發(fā)用水3的泵入方向優(yōu)選為指向發(fā)熱體2，這樣能夠使新注入的冷水直接沖刷在發(fā)熱體2上，不僅沖刷的力度最大，而且使發(fā)熱體2的冷熱收縮現(xiàn)象更強(qiáng)烈，最終提升了水垢的脫落率。

發(fā)熱體2可以是由多根并行的電熱式發(fā)熱管組成，當(dāng)然也可以是單根發(fā)熱管，或其他形式的電熱式發(fā)熱體2，其電源線路21從殼體1的穿出；相比于傳統(tǒng)技術(shù)的將發(fā)熱管壓鑄在鑄鋁等導(dǎo)熱材料中，本實(shí)施例的發(fā)熱管是直接裸露在了蒸發(fā)用水3中，使作為發(fā)熱源頭的發(fā)熱管直接與蒸發(fā)用水3接觸，由于二者之間的溫差更大，所以發(fā)熱體2收縮現(xiàn)象會(huì)更加顯著，進(jìn)而使水垢更加不容易附著在發(fā)熱體2的表面。

而且，發(fā)熱管優(yōu)選由不銹鋼材質(zhì)制成，不銹鋼材質(zhì)即便是在受熱狀態(tài)下也不會(huì)與發(fā)生反應(yīng)，因此不會(huì)有物質(zhì)析出，進(jìn)而也不會(huì)對(duì)殼體1造成電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。當(dāng)然，即便發(fā)熱體2不采用發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)形式，發(fā)熱體2與蒸發(fā)用水3接觸的外表面也可以采用不銹鋼材質(zhì)，這樣也可以避免電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

上述發(fā)熱管的長(zhǎng)度方向優(yōu)選為與蒸發(fā)用水3的泵入方向一致，這樣能夠使新注入的冷水沿著發(fā)熱管的整個(gè)長(zhǎng)度方向流動(dòng)，對(duì)整個(gè)發(fā)熱管形成較強(qiáng)的冷卻效果，且不存在沖刷盲區(qū)。

由于由發(fā)熱體2沉降下來的水垢粉末或小碎塊會(huì)在殼體1的底部積聚，因此還可以在殼體1的底部設(shè)置可開閉的排垢口11；當(dāng)水垢粉末積聚較多時(shí)，可將排垢口11打開，使水垢粉末隨水流一同排出；與此同時(shí)，還可以開啟泵體4，向殼體1內(nèi)注入水流，以將水垢粉末沖刷干凈。

進(jìn)一步的，排垢口11與殼體1的底部之間優(yōu)選為錐面過渡，即排垢口11外圍的部分殼體1的底部為錐面結(jié)構(gòu)，該錐面可以是僅存在于排垢口11周圍的區(qū)域，也可以是充斥于整個(gè)殼體1的底部，即將殼體1的整個(gè)底部都設(shè)置為錐面結(jié)構(gòu)，由此使水垢向排垢口11處積聚，在排垢口11打開時(shí)更容易一次性排出；而且，泵體4優(yōu)選為通過連接件與殼體1形成剛性連接，這樣在泵體4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)殼體1一同發(fā)生輕微的振動(dòng)，因此使處在錐面上的水垢向排垢口11處發(fā)生移動(dòng)，可提高在打開排垢口11時(shí)的排垢效率，當(dāng)然水泵1產(chǎn)生的振動(dòng)也更有利于發(fā)熱體2上水垢的脫落。

另外，在發(fā)熱體2與殼體1的底部之間優(yōu)選具有間隙，由于該間隙的存在，會(huì)使整個(gè)發(fā)熱體2上的水垢都向下脫落，且脫落的水垢會(huì)沉積在該間隙中，并不會(huì)包裹在發(fā)熱體2的外圍，因此不會(huì)影響發(fā)熱體2的加熱效率。

本發(fā)明還提供了一種掛燙機(jī)，該掛燙機(jī)包括如上所述的蒸汽發(fā)生器，由于蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱體2上不易附著水垢，且發(fā)熱體2未有電化學(xué)腐蝕物質(zhì)析出，因此可以保證掛燙機(jī)蒸汽產(chǎn)生的穩(wěn)定性，且長(zhǎng)期使用后也不會(huì)出現(xiàn)腐蝕漏水的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量好。

本發(fā)明還提供了一種使用上述蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生方法，該方法包括以下步驟：

S1、可在殼體1內(nèi)設(shè)置液位傳感器，該液位傳感器與一控制器通信連接，用于將檢測(cè)到的水位信息傳遞給控制器，該控制器與泵體4連接，用于控制泵體4的運(yùn)行狀態(tài)；而該控制器還預(yù)先寫入有一個(gè)補(bǔ)水水位閾值判定條件和一個(gè)停水水位閾值判定條件、并判斷蒸發(fā)用水3的水位是否低至該補(bǔ)水水位閾值，若是則執(zhí)行步驟S2，若否則執(zhí)行步驟S4；

S2、控制器控制泵體4向殼體1內(nèi)泵入蒸發(fā)用水3，隨之使殼體1內(nèi)的蒸發(fā)用水的水位不斷升高,執(zhí)行步驟S3；

S3、通過控制器判斷蒸發(fā)用水3的水位是否高至停水水位閾值，若是則執(zhí)行步驟S4，若否則執(zhí)行步驟S2，其中，控制器可在向殼體1內(nèi)泵入蒸發(fā)用水3的同時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行上述判定，也可以在向殼體1內(nèi)泵入蒸發(fā)用水3設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后再進(jìn)行判斷，該設(shè)定時(shí)長(zhǎng)可根據(jù)泵體4的流量、殼體1的底面積大小和停水水位閾值而確定，并提前寫入到控制器中；

S4、控制器控制泵體4處于停止工作的狀態(tài)，執(zhí)行步驟S1。

由上可知，本蒸汽蒸發(fā)器采用的是間歇性注水的方式，由于蒸發(fā)用水3的消耗速度是有限的，也就是說，無論采取何種注水方式，注入蒸發(fā)用水3的總量是相對(duì)恒定的；而采用間歇性的注水方式，不僅可提高瞬時(shí)的沖擊強(qiáng)度，也可使發(fā)熱體2的驟冷驟熱現(xiàn)象更為劇烈，由此能夠更有效的防止在發(fā)熱體2上附著水垢。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。