本發(fā)明屬于核設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器主給水管道的布置基本有兩種方案：(1)下給水方案。在對蒸汽發(fā)生器進(jìn)行檢修時，給水口位于下端時會離堆芯較近，不利于檢修，且會對人員的身體健康造成威脅。(2)帶有給水聯(lián)箱的中盤管上給水方案。該方案在蒸汽發(fā)生器出現(xiàn)故障而檢修傳熱管時，每檢修一根傳熱管需要在下封頭給水聯(lián)箱處封堵兩根管，維修操作復(fù)雜，且中盤管結(jié)構(gòu)的換熱單元相互之間間隙較大，空間利用率不高，換熱效率低。為提高蒸汽發(fā)生器中部空間利用率，改善給水預(yù)熱，實現(xiàn)功率可調(diào)，方便運(yùn)行維修，故提出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備體積較大，空間利用率低，維護(hù)過程繁瑣的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置，包括筒體，其上端固接有上封頭，下端固接有下封頭，內(nèi)側(cè)壁上固接有內(nèi)殼體，內(nèi)殼體和筒體內(nèi)側(cè)壁形成一回路環(huán)腔；筒體側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)水口段；上封頭的頂部設(shè)有蒸汽出口段；螺旋換熱管，其采用大盤管結(jié)構(gòu)，且上端與蒸汽出口段連接，下端與垂直直管段的下端連接；垂直直管段，其位于螺旋換熱管的中心位置，且上端與進(jìn)水口段連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水口段內(nèi)固接有給水進(jìn)口管板，其上均勻分布有若干進(jìn)水孔；給水進(jìn)口管板上還設(shè)有分隔板，分隔板將進(jìn)水孔分隔成若干部分。

進(jìn)一步，所述分隔板將進(jìn)水孔分隔成數(shù)量相等的兩部分。

進(jìn)一步，所述蒸汽出口段內(nèi)固接有蒸汽出口管板，其上均勻分布有若干蒸汽孔。

進(jìn)一步，所述螺旋換熱管和垂直直管段分別為若干管路形成的管束，且分別與所述蒸汽孔和所述進(jìn)水孔相對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水口段為向所述筒體內(nèi)部延伸的管結(jié)構(gòu)，其端部穿過所述內(nèi)殼體，且通過與所述給水進(jìn)口管板固接的連接管束與所述垂直直管段連接；連接管束包括與給水進(jìn)口管板固接的給水直管段和與垂直直管段連接的給水彎管段。

進(jìn)一步，所述垂直直管段通過U形管束與所述螺旋換熱管連接，U形管束通過大管板固定于所述筒體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述螺旋換熱管的上端通過上部連接管束與所述蒸汽出口管板固接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高。螺旋換熱管采用大盤管結(jié)構(gòu)，克服了中盤管結(jié)構(gòu)對換熱單元之間間隙利用率不高的缺陷，從結(jié)構(gòu)上改善換熱。通過設(shè)置于螺旋換熱管中心位置的垂直直管段，充分利用本發(fā)明的中部空間，增加預(yù)熱部分長度，降低筒體的高度。此外，通過分隔板控制進(jìn)水量，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的功率調(diào)節(jié)，運(yùn)維操作方便。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置的主視向剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置的給水進(jìn)口管板的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置的蒸汽出口管板的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-筒體；11-內(nèi)殼體；12-一回路環(huán)腔；13-進(jìn)水口段；14-上封頭；141-蒸汽出口段；15-下封頭；2-蒸汽出口管板；21-蒸汽孔；3-給水進(jìn)口管板；31-進(jìn)水孔；32-分隔板；4-垂直直管段；41-給水彎管段；42-給水直管段；43-U形管束；5-大管板；6-螺旋換熱管；61-上部連接管束。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-3，本發(fā)明提出一種上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置，包括筒體1，其上端固接有上封頭14，下端固接有下封頭15，內(nèi)側(cè)壁上固接有內(nèi)殼體11，內(nèi)殼體11和筒體1內(nèi)側(cè)壁形成一回路環(huán)腔12；筒體1側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)水口段13；上封頭14的頂部設(shè)有蒸汽出口段141；螺旋換熱管6，其采用大盤管結(jié)構(gòu)，且上端與蒸汽出口段141連接，下端與垂直直管段4的下端連接；垂直直管段4，其位于螺旋換熱管6的中心位置，且上端與進(jìn)水口段13連接。

大盤管結(jié)構(gòu)相對于中盤管結(jié)構(gòu)，在換熱效率相同的情況下體積更小，能夠有效地減小筒體1的體積。

來自反應(yīng)堆芯的熱態(tài)介質(zhì)(冷卻液)通過管路進(jìn)入到一回路環(huán)腔12內(nèi)，作為本發(fā)明的熱源。

上述進(jìn)水口段13內(nèi)固接有給水進(jìn)口管板3，其上均勻分布有若干進(jìn)水孔31；給水進(jìn)口管板3上還設(shè)有分隔板32，分隔板32將進(jìn)水孔31分隔成若干部分。上述分隔板32將進(jìn)水孔31分隔成數(shù)量相等的兩部分。通過對上述兩部分進(jìn)水孔31的其中之一進(jìn)行封堵，可實現(xiàn)本發(fā)明50％負(fù)荷的功率運(yùn)行，若不封堵則蒸汽發(fā)生器以滿負(fù)荷的功率運(yùn)行。

上述蒸汽出口段141內(nèi)固接有蒸汽出口管板2，其上均勻分布有若干蒸汽孔21。

上述螺旋換熱管6和垂直直管段4分別為若干管路形成的管束，且分別與上述蒸汽孔21和上述進(jìn)水孔31相對應(yīng)。管束結(jié)構(gòu)增大了有效換熱面積，有助于提高本發(fā)明的換熱效率。

上述進(jìn)水口段13為向上述筒體1內(nèi)部延伸的管結(jié)構(gòu)，其端部穿過上述內(nèi)殼體11，且通過與上述給水進(jìn)口管板3固接的連接管束與上述垂直直管段4連接；連接管束包括與給水進(jìn)口管板3固接的給水直管段42和與垂直直管段4連接的給水彎管段41。

上述垂直直管段4通過U形管束43與上述螺旋換熱管6連接，U形管束43通過大管板5固定于上述筒體1內(nèi)。垂直直管段4、U形管束43和螺旋換熱管6為焊接連接，并取消原有的給水聯(lián)箱，能夠使得堵管過程更加簡單，便于操作。

上述螺旋換熱管6的上端通過上部連接管束61與上述蒸汽出口管板2固接。

使用時，來自電廠的主給水系統(tǒng)的水依次通過進(jìn)水口段13內(nèi)的給水進(jìn)口管板3和連接管束進(jìn)入到垂直直管段4內(nèi)。垂直直管段4內(nèi)的水通過一回路環(huán)腔12內(nèi)的熱態(tài)介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱加熱。之后，預(yù)熱后的水通過U形管束43進(jìn)入到螺旋換熱管6內(nèi)，并在上升過程中吸收熱態(tài)介質(zhì)傳播的熱量變?yōu)檫^熱蒸汽。過熱蒸汽依次通過上部連接管束61和蒸汽出口管板2排出，通過主蒸汽系統(tǒng)進(jìn)入到汽輪機(jī)中，驅(qū)動汽輪機(jī)做工，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

在本發(fā)明發(fā)生故障需要堵管時，僅需對給水進(jìn)口管板3和蒸汽出口管板2兩部分進(jìn)行封堵即可，簡化了維修操作，安全可靠。

本發(fā)明上述的上端給水的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高。螺旋換熱管6采用大盤管結(jié)構(gòu)，克服了中盤管結(jié)構(gòu)對換熱單元之間間隙利用率不高的缺陷，從結(jié)構(gòu)上改善換熱。通過設(shè)置于螺旋換熱管6中心位置的垂直直管段4，充分利用本發(fā)明的中部空間，增加預(yù)熱部分長度，降低筒體1的高度。此外，通過分隔板32控制進(jìn)水量，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的功率調(diào)節(jié)，運(yùn)維操作方便。

本發(fā)明不僅用于核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器上，還可以使用在其它換熱的場合，比如火力發(fā)電系統(tǒng)或者化工的換熱傳熱設(shè)備上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。