本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽生成裝置、掛燙機和蒸汽生成裝置的除垢方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對生活品質(zhì)的提升，掛燙機越來越普及。掛燙機通常包括外部殼體，和設(shè)置在外部殼體內(nèi)的蒸汽生成裝置，蒸汽生成裝置內(nèi)具有蒸汽生成腔，蒸汽生成裝置內(nèi)的發(fā)熱件將水加熱以產(chǎn)生大量的高溫蒸汽。這樣，掛燙機通過內(nèi)部產(chǎn)生的灼熱水蒸汽不斷接觸衣服和布料，達到軟化衣服和布料纖維組織的目的，并通過“拉”、“壓”、“噴”的動作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

但是，蒸汽生成腔中的水被加熱后，水中的鈣、鎂等雜質(zhì)會生成水垢，水垢在重力作用下堆積在蒸汽生成腔中，并不斷的加厚結(jié)塊，影響發(fā)熱件的熱量釋放，甚至會導致發(fā)熱件局部溫度過高而熔斷、損壞，影響發(fā)熱器的壽命。

為了防止水垢積厚，需要定期或經(jīng)常清理。而現(xiàn)有的掛燙機的體積一般較大，使用者來回晃動掛燙機則很難將發(fā)熱表面上的沉淀物清理掉，特別是形成難清洗的水垢的情形下。假如用戶打開外部殼體和蒸汽生成裝置自身的殼體來清洗，則費時費力，同時也不便于清洗后的再次裝配。

因此，希望有一種蒸汽生成裝置能夠克服或者至少減輕現(xiàn)有隨機數(shù)的上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種蒸汽生成裝置，以能夠簡便、快捷地清除蒸汽生成裝置中的水垢。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種蒸汽生成裝置，該蒸汽生成裝置包括具有進水口和蒸汽出口的蒸汽生成腔，所述蒸汽生成裝置還包括能夠向所述蒸汽生成腔內(nèi)噴氣的噴氣除垢裝置。

優(yōu)選地，所述噴氣除垢裝置的出氣口能夠可拆卸的安裝于所述蒸汽生成腔的蒸汽出口。

優(yōu)選地，所述噴氣除垢裝置為手動氣體壓縮器。

優(yōu)選地，所述蒸汽生成裝置包括用于向所述蒸汽生成腔供水的水箱，其中，所述水箱的出水口與所述蒸汽生成腔的進水口之間設(shè)置有單向閥。

優(yōu)選地，所述蒸汽生成腔具有設(shè)置于所述蒸汽生成腔的底部的出水口，所述蒸汽生成腔的蒸汽出口設(shè)置于所述蒸汽生成腔的頂部。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的蒸汽生成裝置具有以下優(yōu)勢：

上述蒸汽生成裝置能夠通過噴氣除垢裝置向蒸汽生成腔內(nèi)壓入氣體，從而對蒸汽生成腔內(nèi)水垢產(chǎn)生沖擊，使得蒸汽生成腔內(nèi)的水垢脫離蒸汽生成腔的內(nèi)壁，以清除蒸汽生成腔內(nèi)的水垢，延長蒸汽生成裝置的使用壽命。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種掛燙機，以能夠簡單、快捷地清除掛燙機的蒸汽生成裝置內(nèi)的水垢。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種掛燙機，所述掛燙機設(shè)置有根據(jù)上文所述的蒸汽生成裝置、燙頭以及連接所述蒸汽生成裝置和所述燙頭的連接管，所述連接管的一端安裝于所述燙頭，所述連接管的另一端可拆卸的安裝于所述蒸汽生成裝置的蒸汽生成腔的蒸汽出口。

優(yōu)選地，所述掛燙機具有熨燙狀態(tài)和除垢狀態(tài)，其中，在所述熨燙狀態(tài)，所述連接管的所述另一端安裝于所述蒸汽生成腔的蒸汽出口；在所述除垢狀態(tài)，所述噴氣除垢裝置的出氣口安裝于所述蒸汽生成腔的蒸汽出口。

優(yōu)選地，所述掛燙機包括除垢提醒裝置。

所述掛燙機與上述蒸汽生成裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的再一目的在于提出一種蒸汽生成裝置的除垢方法，以能夠簡單、快捷地清除蒸汽生成裝置內(nèi)的水垢。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種蒸汽生成裝置的除垢方法，所述除垢方法包括：向所述蒸汽生產(chǎn)裝置的蒸汽生成腔內(nèi)注入氣體，使得所述蒸汽生成腔內(nèi)的壓力增大，該壓力驅(qū)使所述蒸汽生成腔內(nèi)垢和水從所述蒸汽生成腔的出水口排出。

優(yōu)選地，通過水箱向所述蒸汽生成腔內(nèi)供水，其中，在向所述蒸汽生成腔內(nèi)注入氣體時，所述水箱和所述述蒸汽生成腔之間的連通切斷。

優(yōu)選地，每間隔預定時間，向所述蒸汽生產(chǎn)裝置的蒸汽生成腔內(nèi)注入氣體。

所述蒸汽生成裝置的除垢方法與上述蒸汽生成裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的一種實施方式所述的蒸汽生成裝置的示意圖。

附圖標記說明：

1-掛燙機外殼，2-水箱，3-手動氣體壓縮器，4-蒸汽生成腔，41-進水口，42-出水口，43-蒸汽出口，5-單向閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種蒸汽生成裝置，該蒸汽生成裝置包括具有進水口41和蒸汽出口43的蒸汽生成腔4，所述蒸汽生成裝置還包括能夠向蒸汽生成腔4內(nèi)噴氣的噴氣除垢裝置。

上述蒸汽生成裝置能夠通過噴氣除垢裝置向蒸汽生成腔4內(nèi)壓入氣體，從而對蒸汽生成腔4內(nèi)水垢產(chǎn)生沖擊，使得蒸汽生成腔4內(nèi)的水垢脫離蒸汽生成腔4的內(nèi)壁，以清除蒸汽生成腔4內(nèi)的水垢，延長蒸汽生成裝置的使用壽命。

在蒸汽生成腔4內(nèi)有水時，壓入蒸汽生成腔4的氣體可推動水和水垢，以使得水垢在水的沖刷下從蒸汽生成腔4的內(nèi)壁脫離，在蒸汽生成腔4內(nèi)沒有水時，壓入蒸汽生成腔4的氣體直接對蒸汽生成腔4的內(nèi)壁上的水垢進行吹掃，使得水垢的氣流的沖擊下從蒸汽生成腔4的內(nèi)壁脫離。通過噴氣除垢裝置使得水垢從蒸汽生成腔4的內(nèi)壁脫離后，用戶可通過蒸汽出口43或進水口41等蒸汽生成腔4上的開口將水垢從蒸汽生成腔4內(nèi)排出。

蒸汽生成腔4的形狀可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，例如，圖1所示實施方式中的形狀。蒸汽生成腔4的材質(zhì)同樣可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，優(yōu)選為，鋁或者銅。

所述噴氣除垢裝置的噴氣出口可安裝在蒸汽生成腔4上的任意適當位置，能夠?qū)φ羝汕?進行噴氣除垢即可，例如，在蒸汽生成腔4上單獨設(shè)置噴氣入口。優(yōu)選地，所述噴氣除垢裝置的出氣口能夠可拆卸的安裝于蒸汽生成腔4的蒸汽出口43，無需單獨設(shè)置噴氣入口，便于蒸汽生成腔4的生產(chǎn)制造，且減少開口設(shè)置也能夠提高蒸汽生成腔4的密閉性?？梢岳斫獾氖?，可拆卸的安裝在蒸汽出口43的噴氣除垢裝置在蒸汽生成裝置生成蒸汽時從蒸汽出口43拆下，在需要除垢時再安裝在蒸汽出口43上。

噴氣除垢裝置與蒸汽出口43的連接方式可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，例如，螺紋連接、過盈連接等。

所述噴氣除垢裝置可根據(jù)實際需要選擇任意適當?shù)膰姎庋b置，例如，電動噴氣裝置。優(yōu)選地，所述噴氣除垢裝置為手動氣體壓縮器3，可簡化蒸汽生成裝置的噴氣除垢裝置的結(jié)構(gòu)，降低蒸汽生成裝置的除垢成本，節(jié)約能源。手動氣體壓縮器3能夠壓縮氣體以向蒸汽生成腔4內(nèi)快速噴入氣壓較高的氣流，手動氣體壓縮器3的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需要進行適當設(shè)計，例如，噴氣管等。參見圖1，在圖示實施方式中，手動氣體壓縮器3包括可被壓縮變形的氣體壓縮部和用于壓縮氣體壓縮部的手柄，用戶握住手柄對氣體壓縮部進行壓縮即可向蒸汽生成腔4內(nèi)噴入氣流。

蒸汽生成腔4的供水方式可根據(jù)實際需要選擇任意適當?shù)墓┧绞剑?，直接向蒸汽生成?內(nèi)加水等。優(yōu)選地，所述蒸汽生成裝置包括用于向蒸汽生成腔4供水的水箱2，水箱2內(nèi)能夠存儲一定量的水，通過水箱2向蒸汽生成腔4供水，避免頻繁加水。其中，水箱2的出水口與蒸汽生成腔4的進水口41之間設(shè)置有單向閥5，以避免蒸汽生成腔4內(nèi)水向水箱2內(nèi)回流，尤其是噴氣水垢裝置向蒸汽生成腔4內(nèi)噴水時，加入未設(shè)置單向閥蒸汽生成腔4內(nèi)的水可能會回流至水箱2內(nèi)，影響除垢效果。其中，也可在水箱2的出水口和蒸汽生成腔4的進水口41之間設(shè)置普通的閥，只要用戶在除垢時關(guān)閉該閥即可。

優(yōu)選地，蒸汽生成腔4具有設(shè)置于蒸汽生成腔4的底部的出水口42，蒸汽生成腔4的蒸汽出口43設(shè)置于蒸汽生成腔4的頂部。使得噴氣除垢裝置經(jīng)位于頂部的蒸汽出口43向蒸汽生成腔4內(nèi)噴氣，并將蒸汽生成腔4內(nèi)的水和水垢經(jīng)位于底部的出水口42直接推出蒸汽生成腔4，達到清潔蒸汽生成腔4的目的。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種掛燙機，所述掛燙機設(shè)置有根據(jù)上文所述的蒸汽生成裝置、燙頭以及連接所述蒸汽生成裝置和所述燙頭的連接管，所述連接管的一端安裝于所述燙頭，所述連接管的另一端可拆卸的安裝于所述蒸汽生成裝置的蒸汽生成腔4的蒸汽出口43，由于設(shè)置有上文所述的蒸汽生成裝置，使得掛燙機的蒸汽生成裝置內(nèi)的水垢能夠簡單、快捷地清除。

如上文所述，噴氣除垢裝置的噴氣出口可安裝在蒸汽生成腔4上的任意適當位置，能夠?qū)φ羝汕?進行噴氣除垢即可，但是優(yōu)選為可拆卸的安裝在蒸汽生成腔4的蒸汽出口43上，在這種優(yōu)選實施方式中，所述掛燙機具有熨燙狀態(tài)和除垢狀態(tài)，其中，在所述熨燙狀態(tài)，所述連接管的所述另一端安裝于蒸汽生成腔4的蒸汽出口43；在所述除垢狀態(tài)，所述噴氣除垢裝置的出氣口安裝于蒸汽生成腔4的蒸汽出口43。進一步優(yōu)選地，在所述除垢狀態(tài)，掛燙機斷開電源，以避免在除垢過程中發(fā)生危險。

蒸汽生成裝置需要定期除垢，以避免水垢沉積在蒸汽生成腔4的內(nèi)壁上形成硬度較大的垢，導致水垢難以清除。因此，優(yōu)選地，所述掛燙機包括除垢提醒裝置，以提醒用于定期清除水垢。該除垢提醒裝置可以是定期點亮的除垢指示燈或定期響起的除垢提示音等。

參見圖1所示，掛燙機還包括掛燙機外殼1，蒸汽生成裝置容納在掛燙機外殼1內(nèi)以保護蒸汽生成裝置。

根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供一種蒸汽生成裝置的除垢方法，所述除垢方法包括：向所述蒸汽生產(chǎn)裝置的蒸汽生成腔4內(nèi)注入氣體，使得蒸汽生成腔4內(nèi)的壓力增大，該壓力驅(qū)使蒸汽生成腔4內(nèi)的水垢和水從蒸汽生成腔4的出水口排出。通過上述蒸汽生成裝置的除垢方法能夠簡單、快捷地清除蒸汽生成腔4內(nèi)的水垢，延長蒸汽生成裝置的使用壽命。

優(yōu)選地，通過水箱2向蒸汽生成腔4內(nèi)供水，其中，在向蒸汽生成腔4內(nèi)注入氣體時，水箱2和蒸汽生成腔4之間的連通切斷，避免水垢回流至水箱2，影響除垢效果。其中，水箱2和蒸汽生成腔4之間的連通的切斷方式可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，例如，在水箱2和蒸汽生成腔4之間設(shè)置電磁閥、手動閥或單向閥等。

優(yōu)選地，每間隔預定時間，向所述蒸汽生產(chǎn)裝置的蒸汽生成腔4內(nèi)注入氣體，以定期清潔蒸汽生成腔4。其中，所述預定時間可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，優(yōu)選為，間隔7-15天對蒸汽生成腔4進行除垢，避免水垢凝結(jié)在蒸汽生成腔4內(nèi)難以清除。

其中，用戶可在蒸汽生成腔4上設(shè)置噴氣入口，以將噴氣除垢裝置始終安裝在蒸汽生成腔4上，在需要除垢時啟動噴氣除垢裝置即可；或者，如圖1中所示的優(yōu)選實施方式中，將噴氣除垢裝置可拆卸的安裝在蒸汽生成腔4上的蒸汽出口43上，需要除垢時手動拆下連接蒸汽生成腔4和燙頭的連接管，再安裝上噴氣除垢裝置進行除垢。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。