本發(fā)明涉及水汽分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種回流水和蒸汽分離裝置，一種蒸汽發(fā)生器，和一種掛燙機(jī)以及一種電飯煲。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的提升，掛燙機(jī)越來越普及。掛燙機(jī)通常包括外部殼體，和設(shè)置在外部殼體內(nèi)的回流水和蒸汽分離裝置，回流水和蒸汽分離裝置內(nèi)具有容水腔，回流水和蒸汽分離裝置內(nèi)的發(fā)熱體將水加熱以產(chǎn)生大量的高溫蒸汽。這樣，掛燙機(jī)通過內(nèi)部產(chǎn)生的灼熱水蒸汽不斷接觸衣服和布料，達(dá)到軟化衣服和布料纖維組織的目的，并通過“拉”、“壓”、“噴”的動(dòng)作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

目前掛燙機(jī)在使用時(shí)，蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽會(huì)通過較長(zhǎng)的輸汽管輸送到噴頭，由于輸汽管較長(zhǎng)，在外部溫度的影響下，輸送的部分蒸汽會(huì)凝結(jié)在輸汽管的內(nèi)壁面上形成回流水，回流水順著輸汽管回流，并通過蒸汽發(fā)生器的出汽口回流到蒸汽發(fā)生器內(nèi)，此時(shí)，由于下落的回流水在出汽口處與往上沖出的蒸汽碰撞產(chǎn)生噪音，使得掛燙機(jī)會(huì)有類似水壺煮水的噗噗噪音，這會(huì)引起部分使用者的不安心理。

另外，由于蒸汽的影響，回流水不能順利回流入蒸汽發(fā)生器內(nèi)，嚴(yán)重的時(shí)候，回流水長(zhǎng)期堆積在蒸汽發(fā)生器的出汽口處，導(dǎo)致蒸汽不能順暢排出，從而引起蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的壓強(qiáng)不斷增加，到達(dá)一定壓力后，回流水隨著蒸汽的沖力而噴出掛燙機(jī)，高溫的熱水會(huì)燙傷使用者，從而降低了產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種回流水和蒸汽分離裝置，該回流水和蒸汽分離裝置能夠有效地將回流水和蒸汽分離。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種回流水和蒸汽分離裝置，包括具有出汽口的蒸汽腔，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)置有延伸到所述出汽口處的水汽分離結(jié)構(gòu)以形成蒸汽排放通道和回水通道，所述蒸汽排放通道和所述回水通道與所述出汽口相通，以將所述蒸汽腔內(nèi)通過所述出汽口排出的蒸汽和通過所述出汽口回流至所述蒸汽腔內(nèi)的回流水進(jìn)行分離。

通過該技術(shù)方案，由于該水汽分離結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒄羝粌?nèi)通過出汽口排出的蒸汽和通過出汽口回流至蒸汽腔內(nèi)的回流水進(jìn)行分離，從而，凝結(jié)水能夠順利回流到蒸汽腔內(nèi)，而蒸汽腔內(nèi)的蒸汽則能夠順利排出，避免了回流水和蒸汽碰撞產(chǎn)生的噪聲，并避免了高溫的回流水堆積太多而噴出傷人的危險(xiǎn)，顯著提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和用戶使用好感。

進(jìn)一步地，所述回水通道的下端延伸靠近所述蒸汽腔的底面，以能夠保持位于所述蒸汽腔內(nèi)預(yù)先容納的水的液面下。

更進(jìn)一步地，在一種結(jié)構(gòu)形式中，所述水汽分離結(jié)構(gòu)包括錐形筒和引流筒，其中，所述錐形筒內(nèi)具有錐形腔，所述錐形腔的大口端的邊緣連接于所述出汽口處，所述錐形腔的小口端朝向所述蒸汽腔的所述底面，其中，所述錐形筒的筒壁上貫穿有蒸汽通孔；所述引流筒的一端連接于所述小口端，所述引流筒的另一端延伸靠近所述蒸汽腔的底面，所述錐形筒和所述引流筒與所述蒸汽腔之間形成的空間和所述蒸汽通孔形成所述蒸汽排放通道，所述錐形腔和所述引流筒的內(nèi)部通道形成所述回水通道。

進(jìn)一步地，所述引流筒周向封閉。

另外，所述引流筒為直筒。

進(jìn)一步地，所述出汽口、所述錐形筒和所述引流筒共中心軸線設(shè)置。

另外，所述錐形腔的內(nèi)表面上形成有在所述大口端和所述小口端之間延伸的引流凹槽，各個(gè)所述引流凹槽之間的部分形成為引流凸起，所述蒸汽通孔形成在所述引流凸起上。

進(jìn)一步地，所述引流凸起的表面的橫截面形狀為弧形面，所述弧形面的凸面向上。

另外，沿著蒸汽的排出方向，所述蒸汽通孔的尺寸逐漸縮小。

另外，所述錐形筒為圓錐筒。

進(jìn)一步地，所述回流水和蒸汽分離裝置包括可拆卸連接并能夠形成所述蒸汽腔的上殼體和下殼體，所述上殼體上形成有所述出汽口，其中，所述錐形筒、所述引流筒和所述上殼體一體形成。

此外，在另一種可選擇的結(jié)構(gòu)形式中，所述水汽分離結(jié)構(gòu)包括內(nèi)套筒，其中，所述內(nèi)套筒通過定位件設(shè)置在所述蒸汽腔內(nèi)，所述內(nèi)套筒的外周面與所述蒸汽腔和所述出汽口的內(nèi)周面之間保持周向間隙，所述周向間隙形成為所述回水通道，所述內(nèi)套筒的底邊延伸靠近所述蒸汽腔的底面以形成環(huán)形開口；所述內(nèi)套筒的內(nèi)部空間形成所述蒸汽排放通道。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒的形狀與所述蒸汽腔和所述出汽口的形狀相互匹配，所述內(nèi)套筒、所述蒸汽腔和所述出汽口共軸線布置。

進(jìn)一步地，所述定位件包括多個(gè)周向間隔布置的彈性塊。

另一方面，本發(fā)明提供一種蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器為以上任一所述的回流水和蒸汽分離裝置，其中，所述蒸汽腔形成為所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生腔。

這樣，如上所述的，能夠顯著減輕或者避免回流水在出汽口處與往上沖出的蒸汽碰撞產(chǎn)生噪音，顯著體提升了產(chǎn)品品質(zhì)和用戶使用好感。

另一方面，相應(yīng)地，本發(fā)明提供一種掛燙機(jī)，所述掛燙機(jī)設(shè)置有上述的蒸汽發(fā)生器。這樣，掛燙機(jī)在實(shí)際使用中并不會(huì)出現(xiàn)噗噗的聲音，這顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

基于類似的原理，本發(fā)明還提供一種電飯煲，所述電飯煲的煲蓋上設(shè)置有以上任一的回流水和蒸汽分離裝置，其中，所述蒸汽腔通過蒸汽排出通道與所述電飯煲的煲體內(nèi)腔連通，所述出汽口用作所述電飯煲的蒸汽出口。

這樣，如上所述的，通過該回流水和蒸汽分離裝置，可以便于電飯煲內(nèi)的蒸汽順暢排出，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的回流水和蒸汽分離裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中，蒸汽腔內(nèi)容納有水，引流筒的下端位于液面以下；

圖2是本發(fā)明提供的回流水和蒸汽分離裝置的第一種結(jié)構(gòu)中，錐形筒的從大口端俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的引流凸起的橫截面示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的回流水和蒸汽分離裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖，其中，蒸汽腔內(nèi)容納有水，內(nèi)套筒的下端位于液面以下。

附圖標(biāo)記說明

1-出汽口，2-蒸汽腔，3-回水通道，4-底面，5-錐形筒，6-加熱元件，7-引流筒，8-錐形腔，9-大口端，10-小口端，11-筒壁，12-蒸汽通孔，13-引流凹槽，14-引流凸起，15-弧形面，16-上殼體，17-下殼體，18-內(nèi)套筒，19-外周面，20-內(nèi)周面，21-周向間隙，22-環(huán)形開口，23-定位件，24-蒸汽排放通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

首先，需要說明的是，圖1和4中顯示了本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置的兩種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)僅用于說明該回流水和蒸汽分離裝置，但并不對(duì)該回流水和蒸汽分離裝置構(gòu)成限定，也就是，該回流水和蒸汽分離裝置并不限于圖1和4所示的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)以下的技術(shù)方案和技術(shù)效果，可以對(duì)該回流水和蒸汽分離裝置進(jìn)行多種變形和替換。

結(jié)合圖1和4所示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置包括具有出汽口1的蒸汽腔2，蒸汽腔2內(nèi)設(shè)置有延伸到出汽口1處的水汽分離結(jié)構(gòu)(具有多種結(jié)構(gòu)形式，其中，以下將詳細(xì)說明兩種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式)，以形成蒸汽排放通道24和回水通道3，蒸汽排放通道24和回水通道3與出汽口1相通，以將蒸汽腔2內(nèi)通過出汽口1排出的蒸汽和通過出汽口1回流至蒸汽腔2內(nèi)的回流水進(jìn)行分離。

這樣，在該技術(shù)方案中，由于蒸汽排放通道24和回水通道3都與出汽口1相通，因此，能夠?qū)⒄羝?內(nèi)通過出汽口1排出的蒸汽和通過出汽口1回流至蒸汽腔2內(nèi)的回流水進(jìn)行分離，從而，凝結(jié)水能夠通過回水通道3順利回流到蒸汽腔內(nèi)(如圖1和4中向下的實(shí)線箭頭所示)，而蒸汽腔2內(nèi)的蒸汽則能夠通過蒸汽排放通道24順利排出(圖1和4中向上的虛線箭頭所示)，避免了回流水和蒸汽碰撞產(chǎn)生的噪聲，并避免了高溫的回流水堆積太多而噴出傷人的危險(xiǎn)，顯著提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和用戶使用好感。

在本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置中，回水通道3僅允許凝結(jié)水回流，也就是，蒸汽腔2內(nèi)(產(chǎn)生)的蒸汽并不通過回水通道3排出，為此，回水通道3可以具有多種結(jié)構(gòu)形式來實(shí)現(xiàn)該功能，例如，在一種結(jié)構(gòu)形式中，回水通道3的下端口處設(shè)置有靈敏單向閥，該靈敏單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)以阻擋蒸汽進(jìn)入回水通道3，但是，當(dāng)回水通道3內(nèi)積聚的水的重量達(dá)到設(shè)定的打開該靈敏單向閥的重量時(shí)，該靈敏單向閥將打開，使得積聚的回流水排放至蒸汽腔2內(nèi)，隨后，該靈敏單向閥關(guān)閉。但是，這樣的設(shè)置和結(jié)構(gòu)可能會(huì)相應(yīng)地提高產(chǎn)品成本。因此，本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置進(jìn)一步考慮如何能夠更好地利用蒸汽腔2的自身結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)上述功能。

為此，在更優(yōu)選的形式中，在實(shí)際使用中，可以在蒸汽腔2內(nèi)容納一定量的水，而回水通道3則可以伸入到液面以下，這樣，可以充分利用水對(duì)蒸汽的密封作用，來防止蒸汽腔2內(nèi)的蒸汽進(jìn)入到回水通道3內(nèi)，使得蒸汽腔2內(nèi)的蒸汽僅能通過蒸汽排放通道24從出汽口1排出。

更進(jìn)一步地，為了保持回水通道3的下端始終位于液面以下，更優(yōu)選地，如圖1和4所示的，回水通道3的下端延伸靠近蒸汽腔2的底面4，優(yōu)選地，與蒸汽腔2的底面4之間保持較小的距離，例如，1-2cm左右的距離，以能夠保持位于蒸汽腔2內(nèi)預(yù)先容納的水的液面下。應(yīng)當(dāng)理解，水時(shí)預(yù)先容納在蒸汽腔2內(nèi)的，這樣，只要蒸汽腔2內(nèi)具有適量的水，回水通道3的下端將始終位于液面以下，除非蒸汽腔2內(nèi)的水燒干。

當(dāng)然，如圖1所示的結(jié)構(gòu)中，在其用作掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器時(shí)，由于加熱元件6設(shè)置在蒸汽腔2的側(cè)壁上，為了能夠充分加熱產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽腔2內(nèi)的水量可以適當(dāng)?shù)貪M過加熱元件6，這樣，回水通道3的下端將始終位于液面以下。當(dāng)然，圖1中的加熱元件6也可以設(shè)置在蒸汽腔2的底壁中或者底面上，但是，優(yōu)選地，加熱元件6并不正對(duì)回水通道3的下端口設(shè)置，當(dāng)然，加熱元件6也可以正對(duì)回水通道3的下端口設(shè)置。而在圖4所示的結(jié)構(gòu)中，在其用作掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器時(shí)，加熱元件6設(shè)置在蒸汽腔2的底壁中或者底面上，同樣，優(yōu)選地，加熱元件6并不正對(duì)周向間隙21設(shè)置。

以下根據(jù)圖1和4詳細(xì)說明本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置中水汽分離結(jié)構(gòu)的兩種結(jié)構(gòu)形式，具體地，

第一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖1所示，該水汽分離結(jié)構(gòu)包括錐形筒5和引流筒7，其中，錐形筒5內(nèi)具有錐形腔8，錐形腔8的大口端9的邊緣連接于出汽口1處，當(dāng)然，大口端9的連接位置并不限于圖1所示的位置，其可以向上移動(dòng)適當(dāng)?shù)木嚯x來設(shè)置，錐形腔8的小口端10朝向蒸汽腔2的底面4，錐形筒5的筒壁11上貫穿有蒸汽通孔12；而引流筒7的一端連接于小口端10，引流筒7的另一端延伸靠近蒸汽腔2的底面4；這樣，錐形筒5和引流筒7可以形成類似于漏斗，但是在，這種漏斗并不限于通常意義上的圓形形狀，例如，其可以為正多邊形的形狀，其中，從而，錐形筒5和引流筒7與蒸汽腔2之間形成的空間和蒸汽通孔12形成蒸汽排放通道24，如圖1中向上的虛線箭頭所示，而錐形腔8和引流筒7的內(nèi)部通道(例如內(nèi)部通道)形成回水通道3，如圖1中向下的實(shí)線箭頭所示。

這樣，在蒸汽發(fā)生器的應(yīng)用中，水通過進(jìn)水口進(jìn)入蒸汽腔內(nèi)，加熱元件6發(fā)熱使水沸騰成蒸汽，蒸汽通過蒸汽排放通道24(圖1中虛線箭頭所示)進(jìn)入出汽口1后排出蒸汽發(fā)生器進(jìn)入到輸汽管內(nèi)。蒸汽部分凝結(jié)形成回流水通過出汽口1后，如圖1中的實(shí)線箭頭所示，順著錐形腔8的內(nèi)表面進(jìn)入到引流筒7的內(nèi)部通道內(nèi)，然后進(jìn)入到蒸汽腔2內(nèi)，其中，由于蒸汽的壓強(qiáng)大，回流水不能通過蒸汽通孔12，而回水通道3下端與水相通，壓強(qiáng)較低，回流水可以通過回水通道順利回流。回流水能順利回流，這避免了回流水與蒸汽碰撞的噪音，以及避免高溫回流水堆積太多而噴出掛燙機(jī)傷人的危險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，為了提升水汽分離的效果，避免蒸汽進(jìn)入到回水通道3內(nèi)，優(yōu)選地，如圖1所示，引流筒7周向封閉。這樣，周向封閉的引流筒7不僅可以防止蒸汽進(jìn)入到回水通道3內(nèi)，還能夠更好地引導(dǎo)回流水順著引流筒7的內(nèi)壁面向下流動(dòng)。

當(dāng)然，本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置中，引流筒7可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，例如，引流筒7可以為彎曲形狀，但優(yōu)選地，如圖1所示，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，并減少占用的空間，引流筒7為直筒，這樣，可以顯著減少對(duì)蒸汽腔2空間的占用。

進(jìn)一步地，為了便于回流，并使得蒸汽能夠通過蒸汽排放通道24均勻地排出，優(yōu)選地，如圖1所示，出汽口1、錐形筒5和引流筒7共中心軸線設(shè)置。這樣，多個(gè)蒸汽通孔12沿著周向方向均布布置，同時(shí)在徑向方向上，也布置有多個(gè)間隔的蒸汽通孔12，從而使得蒸汽腔2內(nèi)的蒸汽能夠及時(shí)均勻地排出。

進(jìn)一步的，為了提升水汽分離效果，避免向下流動(dòng)的回流水經(jīng)過蒸汽通孔12，優(yōu)選地，如圖2所示，錐形腔8的內(nèi)表面上形成有在大口端9和小口端10之間延伸的引流凹槽13，各個(gè)引流凹槽13之間的部分形成為引流凸起14，蒸汽通孔12形成在引流凸起14上。這樣，回流的凝結(jié)水將順著引流凹槽13回流，而并不會(huì)通過引流凸起14上的蒸汽通孔12。

更進(jìn)一步地，為了避免在引流凸起14上形成水，如圖3所示，引流凸起14的表面的橫截面形狀為弧形面15，弧形面15的凸面向上。這樣，即便是引流凸起14上有水，水也會(huì)順著弧形面15下滑到引流凹槽13內(nèi)，從而避免水形成在引流凸起14上。

當(dāng)然，引流凸起14的表面的橫截面也可以為圓形，或者為兩個(gè)傾斜布置的斜面，比如，三角形的兩個(gè)側(cè)邊。

另外，為了便于蒸汽腔2內(nèi)的蒸汽快速排出，優(yōu)選地，沿著蒸汽的排出方向，例如，圖1的圖形界面中，沿著虛線箭頭所示的方向，蒸汽通孔12的尺寸逐漸縮小。這樣，由于蒸汽流動(dòng)路勁的截面逐漸縮小，在通過蒸汽通孔12的過程中，蒸汽的速度逐漸加速，從而利于蒸汽排出，另外，加速的蒸汽也會(huì)阻擋水通過蒸汽通孔12。

當(dāng)然，尺寸逐漸縮小的蒸汽通孔12也可以形成在引流凸起14上。

此外，如上所述的，錐形筒5和引流筒7形成為類似于漏斗的形狀，因此，優(yōu)選地，錐形筒5優(yōu)選為圓錐筒，如圖2所示，從而便于整個(gè)圓周方向上的回流水能夠及時(shí)回流。

進(jìn)一步地，為了便于加工成型，優(yōu)選地，如圖1所示，本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置包括可拆卸連接并能夠形成蒸汽腔2的上殼體16和下殼體17，上殼體16上形成有出汽口1，其中，錐形筒5、引流筒7和上殼體16一體形成，例如，可以通過注塑的方式一體形成，當(dāng)然，也可以分別為單獨(dú)的部件而能夠裝配到一起。

以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的回流水和蒸汽分離裝置中，水汽分離結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)形式，以下將詳細(xì)描述其第二種結(jié)構(gòu)形式。

第二種結(jié)構(gòu)形式：具體地，如圖4所示，該水汽分離結(jié)構(gòu)包括內(nèi)套筒18，其中，內(nèi)套筒18通過定位件23設(shè)置在蒸汽腔2內(nèi)，內(nèi)套筒18的外周面19與蒸汽腔2和出汽口1的內(nèi)周面20之間保持周向間隙21，周向間隙21形成為回水通道3，內(nèi)套筒18的底邊延伸靠近蒸汽腔2的底面4以形成環(huán)形開口22；內(nèi)套筒18的內(nèi)部空間形成蒸汽排放通道24。

這樣，如實(shí)線箭頭所示，回流水順著周向間隙21回流，而蒸汽腔2內(nèi)的蒸汽則通過內(nèi)套筒18直接從出汽口1排出，如圖4中的虛線箭頭所示的，而其實(shí)線的效果和第一種結(jié)構(gòu)形式實(shí)線的效果相同或類似，例如，避免了回流水和蒸汽碰撞產(chǎn)生的噪聲，并避免了高溫的回流水堆積太多而噴出傷人的危險(xiǎn)，顯著提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和用戶使用好感。

進(jìn)一步地，如圖4所示，內(nèi)套筒18的形狀與蒸汽腔2和出汽口1的形狀相互匹配，內(nèi)套筒18、蒸汽腔2和出汽口1共軸線布置。這樣，不僅便于設(shè)置，還可以形成周向均勻的周向間隙21，從而更便于回流水的回流。

另外，定位件23并不會(huì)堵塞周向間隙21，定位件23也可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，例如，優(yōu)選地，定位件23包括多個(gè)周向間隔布置的彈性塊。這樣，通過彈性塊，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)套筒18的可靠定位，還可以適用于不同尺寸的蒸汽腔2，只要裝配后，彈性塊處于壓縮狀態(tài)即可。

另一方面，本發(fā)明提供一種蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器為以上任一所述的回流水和蒸汽分離裝置，其中，所述蒸汽腔2形成為所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生腔。這樣，如上所述的，能夠顯著減輕或者避免回流水在出汽口處與往上沖出的蒸汽碰撞產(chǎn)生噪音，顯著體提升了產(chǎn)品品質(zhì)和用戶使用好感。

另一方面，相應(yīng)地，本發(fā)明提供一種掛燙機(jī)，所述掛燙機(jī)設(shè)置有上述的蒸汽發(fā)生器。這樣，掛燙機(jī)在實(shí)際使用中并不會(huì)出現(xiàn)噗噗的聲音，這顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

基于類似的原理，本發(fā)明還提供一種電飯煲，所述電飯煲的煲蓋上設(shè)置有以上任一的回流水和蒸汽分離裝置，其中，蒸汽腔2通過蒸汽排出通道與所述電飯煲的煲體內(nèi)腔連通，出汽口1用作所述電飯煲的蒸汽出口。

這樣，如上所述的，通過該回流水和蒸汽分離裝置，可以便于電飯煲內(nèi)的蒸汽順暢排出，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。