專利名稱：一種環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能纖維材料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
靜電紡絲(Electrospinning)技術(shù)作為一種不同于常規(guī)方法的制備納米級(jí)超細(xì)纖維的新型加工技術(shù)，能夠方便高效地制備連續(xù)性微米、納米尺度纖維材料。電紡絲的直徑可以到達(dá)微米、納米級(jí)，且具有連續(xù)性結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，并可制成多種形態(tài)結(jié)構(gòu)，且靜電紡絲裝置簡(jiǎn)單，流程少，成本較低且產(chǎn)出率較高，這些特點(diǎn)使得基于靜電紡絲技術(shù)的功能材料具有廣闊的應(yīng)用前景。另一方面，相變儲(chǔ)能材料(PCMs:Phase Change Materials)是一類具有熱能存儲(chǔ)和溫度調(diào)節(jié)功能的物質(zhì)，它可以將暫時(shí)不用的能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，到需要時(shí)再釋放，從而緩解能量供求之間的矛盾，節(jié)約能源。將靜電紡絲技術(shù)與相變儲(chǔ)能材料相結(jié)合制備出納米、微米級(jí)儲(chǔ)能纖維材料，是一種新穎的制備、封裝相變儲(chǔ)能材料的方法。中國(guó)發(fā)明專利ZL200610037005.7公開(kāi)了一種相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，該類纖維由不同聚合物載體和相變物質(zhì)組成，在相變前后能保持纖維形狀，無(wú)相變分離現(xiàn)象發(fā)生。該專利雖然解決了相變物質(zhì)與載體易脫附，泄漏滲出的問(wèn)題，但其采用的固定相變物質(zhì)的方法為紡絲成型后浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)I 100%交聯(lián)劑溶液中，通過(guò)加入催化劑或紫外燈照射的方法進(jìn)行表面交聯(lián)固定。這一后處理方法較為復(fù)雜。環(huán)糊精(cyclodextrin，⑶)也稱作環(huán)聚葡萄糖，是由若干D-吡喃葡萄糖單元環(huán)狀排列而成的桶狀結(jié)構(gòu)。環(huán)糊精分子空腔內(nèi)呈疏水環(huán)境，外側(cè)面由于羥基的聚集而呈親水性。因此，環(huán)糊精分子空腔可以容納多種客體分子形成主客體包結(jié)絡(luò)合物。此外，環(huán)糊精作為半天然產(chǎn)物，具有無(wú)毒，生物相容性好等特點(diǎn)。所以，以環(huán)糊精為基礎(chǔ)的超分子材料被廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于將靜電紡絲纖維制造技術(shù)與相變儲(chǔ)能材料相結(jié)合，同時(shí)引入對(duì)體系中相變工作組分有鍵合能力的環(huán)糊精超分子受體，提供一種環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，由包含如下按質(zhì)量份計(jì)的組分通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備而成:環(huán)糊精和/或環(huán)糊精衍生物10 100份，相變物質(zhì)20 200份，纖維素聚合物20 100份。相變物質(zhì)首先與對(duì)其有鍵合能力的環(huán)糊精受體形成包結(jié)絡(luò)合物，分布于纖維材料的內(nèi)部和表面。所述的環(huán)糊精和/或環(huán)糊精衍生物優(yōu)選為a -環(huán)糊精、0 -環(huán)糊精和Y -環(huán)糊精、全甲基化-a -環(huán)糊精、全甲基化-@ -環(huán)糊精、全甲基化-Y -環(huán)糊精、部分甲基化e -環(huán)糊精、6_脫氧-輕甲基P _環(huán)糊精、6_脫氧-輕乙基￠-環(huán)糊精、6_脫氧氨基￠-環(huán)糊精、6-脫氧_乙二胺P -環(huán)糊精和6-脫氧-二乙烯二胺P -環(huán)糊精中的至少一種。所述的相變物質(zhì)優(yōu)選為多元醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪酸；所述的多元醇優(yōu)選為季戊四醇、新戊二醇、丙三醇和重均分子量為1000 35000的聚乙二醇中的至少一種，所述的長(zhǎng)鏈脂肪酸優(yōu)選為脂肪族酸，如硬脂酸及其衍生物。所述的纖維素聚合物優(yōu)選為纖維素和/或纖維素衍生物。所述的纖維素和/或纖維素衍生物優(yōu)選為纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、氰乙基纖維素、乙基氰乙基纖維素、醋酸纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素及其他們的衍生物中的至少一種。 上述環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的直徑為420 720nm，相變焓范圍在20 190J/g之間，相變溫度范圍為40 1900C o上述環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的制備方法，包含以下步驟:(I)將20 100質(zhì)量份纖維素聚合物溶解于溶劑中制成溶液A ;將10 100質(zhì)量份環(huán)糊精或環(huán)糊精衍生物與20 200質(zhì)量份相變物質(zhì)溶解于溶劑中制成溶液B，攪拌使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入溶液A攪拌混合均勻后形成混合紡絲溶液。(2)將混合紡絲液通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維。(3)將所得的超細(xì)纖維進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。步驟(I)中所述的溶劑優(yōu)選為水、丙酮、乙醇、N，N- 二甲基甲酰胺和N，N- 二甲基乙酰胺中的一種或幾種混合而成。步驟(I)中所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5 20%。步驟(I)中所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15 30%。步驟(2)中所述的紡絲的條件優(yōu)選為:電場(chǎng)紡絲電壓為5 80kV，噴絲頭與收集裝置之間的距離為5 50cm,紡絲溶液進(jìn)樣流速為0.1 20mL/h,周圍環(huán)境溫度為15 350C，空氣相對(duì)濕度為30 90%。步驟(3)中所述的干燥處理優(yōu)選為在15 30°C下的真空干燥箱中進(jìn)行。上述環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維可應(yīng)用于生物醫(yī)用材料、分離吸附材料和節(jié)能保溫材料等領(lǐng)域。本發(fā)明借助靜電紡絲技術(shù)制備連續(xù)性超細(xì)纖維材料的優(yōu)勢(shì)，將環(huán)糊精這一系列大環(huán)受體引入相變儲(chǔ)能纖維材料中，使環(huán)糊精與相變工作組分通過(guò)氫鍵及其他非共價(jià)相互作用形成超分子復(fù)合纖維，有利于提高材料的熱穩(wěn)定性和簡(jiǎn)化后處理步驟。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:(I)本發(fā)明所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，通過(guò)環(huán)糊精的相變儲(chǔ)能工作組分的分子鍵合能力形成超分子聚集體，使所得儲(chǔ)能超細(xì)纖維無(wú)需表面交聯(lián)等后處理過(guò)程即可使相變物質(zhì)不易從纖維素聚合物載體中脫附，在結(jié)合固-液與固-固相變材料兩者優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，簡(jiǎn)化了該類超細(xì)纖維的制備過(guò)程。(2)本發(fā)明所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維較現(xiàn)有技術(shù)，具有更好的熱穩(wěn)定性，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需改變現(xiàn)有紡絲液制備工藝。(3)本發(fā)明所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維為環(huán)境友好產(chǎn)品，選用的主要原料環(huán)糊精為半天然產(chǎn)物，生物相容性好，無(wú)毒無(wú)害，易降解。所選用的纖維素聚合物載體也均為天然或半天然產(chǎn)物，來(lái)源廣泛，成本低廉，無(wú)毒環(huán)保。所選用的相變物質(zhì)也無(wú)毒無(wú)害。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(I)將100質(zhì)量份的醋酸纖維素(CA，數(shù)均分子量30000，乙?；〈?.5)溶于丙酮與N，N-二甲基甲酰胺以質(zhì)量比1:1配制的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液；將30質(zhì)量份的a-環(huán)糊精與100質(zhì)量份的聚乙二醇-4000溶于水和N，N-二甲基甲酰胺以質(zhì)量比1:1配合的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液，機(jī)械攪拌2h使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入醋酸纖維素溶液機(jī)械攪拌均勻形成混合紡絲液。(2)將混合紡絲液裝入帶有噴絲頭的儲(chǔ)液罐中通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維；紡絲的條件為:周圍環(huán)境溫度為25°C，相對(duì)濕度90%，電場(chǎng)紡絲電壓為80kV，噴絲頭與收集板之間的距離為50cm,紡絲液進(jìn)樣流速為0.5mL/h。(3)將所得的超細(xì)纖維放入25°C真空干燥箱進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。(4)掃描電鏡測(cè)得該超細(xì)纖維平均直徑為420nm，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試，相變焓為109.7J/g，相變 溫度為59.6°C。實(shí)施例2(I)將100質(zhì)量份的羥丙基纖維素(高取代羥丙基纖維素，數(shù)均分子量80000)溶于乙醇與水以質(zhì)量比5:1配制的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液；將10質(zhì)量份的^ -環(huán)糊精與20質(zhì)量份的聚乙二醇-10000溶于水和N，N- 二甲基乙酰胺以質(zhì)量比1:1配合的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液,機(jī)械攪拌2h使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入羥丙基纖維素溶液機(jī)械攪拌均勻形成混合紡絲液。(2)將混合紡絲液裝入帶有噴絲頭的儲(chǔ)液罐中通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維；紡絲的條件為:周圍環(huán)境溫度為35°C，相對(duì)濕度30%，電場(chǎng)紡絲電壓為5kV，噴絲頭與收集板之間的距離為5cm，紡絲液進(jìn)樣流速為0.lmL/h。(3)將所得的超細(xì)纖維放入15°C真空干燥箱進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。(4)掃描電鏡測(cè)得該超細(xì)纖維平均直徑為580nm，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試，相變焓為24.5J/g，相變溫度為53.2°C。實(shí)施例3(I)將20質(zhì)量份的羥乙基甲基纖維素(分子量40000)溶于乙醇與N，N- 二甲基甲酰胺以質(zhì)量比1:1配制的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的溶液；將100質(zhì)量份的P -全甲基化環(huán)糊精與200質(zhì)量份的季戊四醇溶于水和N，N- 二甲基甲酰胺以質(zhì)量比3:1配合的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的溶液，機(jī)械攪拌2h使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入羥乙基甲基纖維素溶液機(jī)械攪拌均勻形成混合紡絲液。(2)將混合紡絲液裝入帶有噴絲頭的儲(chǔ)液罐中通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維；紡絲的條件為:周圍環(huán)境溫度為15°C，相對(duì)濕度55%，電場(chǎng)紡絲電壓為10kV，噴絲頭與收集板之間的距離為20cm，紡絲液進(jìn)樣流速為1.0mL/h。(3)將所得的超細(xì)纖維放入25°C真空干燥箱進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。(4)掃描電鏡測(cè)得該超細(xì)纖維平均直徑為690nm，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試，相變焓為186.4J/g，相變溫度為187.9°C。實(shí)施例4(I)將50質(zhì)量份的羧甲基纖維素(分子量20000)溶于丙酮與水以質(zhì)量比4:1配制的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的溶液；將50質(zhì)量份的6-脫氧-羥乙基P -環(huán)糊精與100質(zhì)量份的硬脂酸溶于水和N，N- 二甲基乙酰胺以質(zhì)量比2:1配合的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的溶液，機(jī)械攪拌2h使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入羥甲基纖維素溶液機(jī)械攪拌均勻形成混合紡絲液。(2)將混合紡絲液裝入帶有噴絲頭的儲(chǔ)液罐中通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維；紡絲的條件為:周圍環(huán)境溫度為21 °C，相對(duì)濕度45%，電場(chǎng)紡絲電壓為12kV，噴絲頭與收集板之間的距離為15cm,紡絲液進(jìn)樣流速為1.5mL/h。(3)將所得的超細(xì)纖維放入30°C真空干燥箱進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。(4)掃描電鏡測(cè)得該超細(xì)纖維平均直徑為450nm，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試，相變焓為112.9J/g， 相變溫度為71.3°C。實(shí)施例5(I)將70質(zhì)量份的醋酸纖維素(CA，屬均分子量30000，乙?；〈?.5)溶于丙酮與N，N-二甲基甲酰胺以質(zhì)量比1:1配制的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液；將100質(zhì)量份的￠-部分甲基化環(huán)糊精與100質(zhì)量份的新戊二醇溶于水和乙醇以質(zhì)量比1:1配合的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的溶液，機(jī)械攪拌2h使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入醋酸纖維素溶液機(jī)械攪拌均勻形成混合紡絲液。(2)將混合紡絲液裝入帶有噴絲頭的儲(chǔ)液罐中通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維；紡絲的條件為:周圍環(huán)境溫度為30°C，相對(duì)濕度70%，電場(chǎng)紡絲電壓為25kV，噴絲頭與收集板之間的距離為20cm，紡絲液進(jìn)樣流速為20mL/h。(3)將所得的超細(xì)纖維放入25°C真空干燥箱進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。(4)掃描電鏡測(cè)得該超細(xì)纖維平均直徑為720nm，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試，相變焓為65.9J/g，相變溫度為45.60C。對(duì)比例I(I)將100質(zhì)量份的醋酸纖維素(CA，屬均分子量30000，乙?；〈?.5)溶于丙酮與N，N-二甲基甲酰胺以質(zhì)量比1:1配制的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液；將100質(zhì)量份的聚乙二醇-4000溶于水和N，N- 二甲基甲酰胺以質(zhì)量比1:1配合的混合溶劑中制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液；將上述兩種溶液機(jī)械攪拌均勻形成混合紡絲液。
(2)將混合紡絲液裝入帶有噴絲頭的儲(chǔ)液罐中通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維；紡絲的條件為:周圍環(huán)境溫度為25°C，相對(duì)濕度90%，電場(chǎng)紡絲電壓為80kV，噴絲頭與收集板之間的距離為50cm,紡絲液進(jìn)樣流速為0.5mL/h。(3)將所得的超細(xì)纖維放入25°C真空干燥箱進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。(4)掃描電鏡測(cè)得該超細(xì)纖維平均直徑為360nm，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試，相變焓為85.6J/g，相變溫度為55.7V。上述實(shí)施例制備得到的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的平均直徑、相變溫度和相變焓如表I所示:表I
權(quán)利要求
1.一種環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，其特征在于由包含如下按質(zhì)量份計(jì)的組分通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備而成:環(huán)糊精和/或環(huán)糊精衍生物10 100份，相變物質(zhì)20 200份，纖維素聚合物20 100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，其特征在于:所述的環(huán)糊精和/或環(huán)糊精衍生物為α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精和Y-環(huán)糊精、全甲基化-α-環(huán)糊精、全甲基化-β-環(huán)糊精、全甲基化-Y-環(huán)糊精、部分甲基化β-環(huán)糊精、6-脫氧-羥甲基β -環(huán)糊精、6-脫氧-輕乙基環(huán)糊精、6-脫氧氨基β _環(huán)糊精、6-脫氧-乙二胺β-環(huán)糊精和6-脫氧-二乙烯二胺β -環(huán)糊精中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，其特征在于:所述的相變物質(zhì)為多元醇和/或長(zhǎng)鏈脂肪酸；所述的纖維素聚合物為纖維素和/或纖維素衍生物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，其特征在于:所述的多元醇為季戊四醇、新戊二醇、丙三醇和重均分子量為1000 35000的聚乙二醇中的至少一種；所述的長(zhǎng)鏈脂肪酸為脂肪族酸；所述的纖維素和/或纖維素衍生物為纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、氰乙基纖維素、乙基氰乙基纖維素、醋酸纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素和羧甲基纖維素中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維，其特征在于:所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的直徑為420 720nm，相變焓范圍在20 190J/g之間，相變溫度范圍為40 1900C ο
6.權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于包含以下步驟: (1)將20 100質(zhì)量份纖維素聚合物溶解于溶劑中制成溶液A;將10 100質(zhì)量份環(huán)糊精或環(huán)糊精衍生物與20 200質(zhì)量份相變物質(zhì)溶解于溶劑中制成溶液B，攪拌使其形成環(huán)糊精包結(jié)絡(luò)合物，再加入溶液A攪拌混合均勻后形成混合紡絲溶液； (2)將混合紡絲液通過(guò)高壓靜電紡絲法進(jìn)行紡絲，得到超細(xì)纖維； (3)將所得的超細(xì)纖維進(jìn)行干燥處理，得到環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于: 步驟(I)中所述的溶劑為水、丙酮、乙醇、N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二甲基乙酰胺中的一種或幾種混合而成； 步驟(I)中所述的溶液A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 20% ； 步驟(I)中所述的溶液B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于: 步驟(2)中所述的紡絲的條件為:電場(chǎng)紡絲電壓為5 80kV，噴絲頭與收集裝置之間的距離為5 50cm，紡絲溶液進(jìn)樣流速為0.1 20mL/h，周圍環(huán)境溫度為15 35°C，空氣相對(duì)濕度為30 90%。
9.根據(jù)權(quán)利要求 6所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于: 步驟(3)中所述的干燥處理為在15 30°C下的真空干燥箱中進(jìn)行。
10.權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維在生物醫(yī)用材料、分離吸附材料和 節(jié)能保溫材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維及其制備方法與應(yīng)用，屬于功能纖維材料領(lǐng)域。環(huán)糊精超分子復(fù)合相變儲(chǔ)能超細(xì)纖維由如下質(zhì)量份計(jì)的組分通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備而成環(huán)糊精和/或環(huán)糊精衍生物10～100份，相變物質(zhì)20～200份，纖維素聚合物20～100份。其可應(yīng)用于生物醫(yī)用材料、分離吸附材料和節(jié)能保溫材料等領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)環(huán)糊精與相變工作組分通過(guò)氫鍵及其他非共價(jià)相互作用形成超分子復(fù)合纖維，使所得儲(chǔ)能超細(xì)纖維無(wú)需表面交聯(lián)等后處理過(guò)程即可使相變物質(zhì)不易從纖維素聚合物中脫附，有利于提高材料的熱穩(wěn)定性和簡(jiǎn)化制備過(guò)程。所用主要原料為天然或半天然產(chǎn)物，生物相容性好，無(wú)毒無(wú)害，易降解，成本低廉，無(wú)毒環(huán)保。
文檔編號(hào)D01F8/02GK103205824SQ20131009546
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者史珺, 羅志有, 羅紅軍, 張香連 申請(qǐng)人:中科院廣州化學(xué)有限公司