本發(fā)明涉及一種無灰液壓油組合物，具體地說，涉及一種不含鋅的液壓油組合物，可顯著減少液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥、漆膜和氧化產(chǎn)物，特別適用于含有銅、銀部件液壓系統(tǒng)的潤滑與密封。
背景技術：
：目前，液壓油分為有灰型(含鋅)和無灰型(不含鋅)兩種，有灰型液壓油能夠適用于大部分的液壓系統(tǒng)，但是不適用于含有銅、銀部件的液壓系統(tǒng)，這是因為有灰型液壓油中含有的鋅會對銅、銀部件造成腐蝕。無灰型液壓油不含鋅，對于要求嚴苛的液壓元件(含有銀部件)，或柱塞泵(含有銅合金部件)可提供突出的防腐蝕保護，但是抗磨性能不如有灰型液壓油，并且目前在售的無灰液壓油產(chǎn)品在使用過程中會產(chǎn)生相比于有灰型液壓油較多的氧化產(chǎn)物，這些氧化產(chǎn)物逐漸形成油泥并在設備的表面形成漆膜，影響液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。鑒于以上原因，有必要開發(fā)一種適用于含有銅、銀部件液壓系統(tǒng)，并且比有灰型液壓油抗磨性能好，可顯著減少液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥、漆膜和氧化產(chǎn)物的無灰型液壓油。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種適用于含有銅、銀部件液壓系統(tǒng)、抗磨性能好、產(chǎn)生油泥、漆膜和氧化產(chǎn)物少的無灰型液壓油組合物。為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種無灰液壓油組合物，其包括如下重量百分含量的組分：優(yōu)選地，所述無灰液壓油組合物包括如下重量百分含量的組分：更優(yōu)選地，所述無灰液壓油組合物包括如下重量百分含量的組分：本發(fā)明所述深度精制基礎油選自溶劑精制礦物油、加氫基礎油或天然氣合成油中的一種或兩種以上的混合物。所述深度精制基礎油優(yōu)選為天然氣合成油，進一步優(yōu)選為粘度指數(shù)135～140、含硫量為0、傾點為-20～-25℃的天然氣合成油。所述粘度指數(shù)的檢測方法為GB/T1995，所述含硫量的檢測方法為GB/T17040，所述傾點的檢測方法為GB/T3535。本發(fā)明所述深度精制基礎油的其中一批的檢測數(shù)據(jù)如表1所示。表1：本發(fā)明的基礎油的檢測數(shù)據(jù)分析項目溶劑精制礦物油加氫基礎油天然氣合成油試驗方法黏度指數(shù)104124138GB/T1995硫(質(zhì)量分數(shù))％0.070.020GB/T17040傾點/℃-9-12-24GB/T3535本發(fā)明所述的無灰添加劑，適用于無灰液壓油，其中包含極壓抗磨劑、防銹劑、金屬減活劑，尤其適合于采用天然氣合成油制成的液壓油。在無灰添加劑中，所述極壓抗磨劑包括硫化脂肪酸酯、硫化異丁烯、亞磷酸二正丁酯中的一種或兩種以上的混合物，加入量為本發(fā)明所述組合物重量的0.05～3.5％。在無灰添加劑中，所述防銹劑為山梨糖醇單油酸酯、烯基丁二酸酯、苯并三氮唑中的一種或兩種以上的混合物，加入量為本發(fā)明所述組合物重量的0.05～1.5％。在無灰添加劑中，所述金屬減活劑為甲苯并三唑、1,4-二羰基蒽醌、2-巰基苯并噻唑中的一種或兩種以上的混合物，加入量為本發(fā)明所述組合物重量的0～0.5％。該添加劑的優(yōu)選指標如表2所示。表2：本發(fā)明的液壓油復合劑的典型指標閃點(開口)/℃125鋅含量/％0運動黏度(40℃)mm2/s18本發(fā)明所述黏度指數(shù)改進劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物或苯乙烯聚酯的一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選乙丙共聚物，進一步優(yōu)選為剪切安定性指數(shù)(PSSI)不大于50的乙丙共聚物。所述乙丙共聚物具有抗剪切性能好，低溫性能優(yōu)異，改進油品黏度指數(shù)效果好的特點。本發(fā)明將乙丙共聚物進一步優(yōu)選為PSSI參數(shù)不大于50的乙丙共聚物。所述PSSI參數(shù)的檢測方法為：將所述乙丙共聚物以質(zhì)量百分比10％溶于100N礦物油中，制成檢測樣品，以CECL-45-A-99為檢測方法對樣品進行檢測。所述PSSI參數(shù)不大于50的乙丙共聚物添加劑可以以商品名T613A從茂名石化研究院購得。本發(fā)明所述分散劑為單烯基丁二酰亞胺、丁二酸酯或硼化聚異丁 烯丁二酰亞胺的一種或兩種以上的混合物；優(yōu)選為硼化聚異丁烯丁二酰亞胺。硼化聚異丁烯丁二酰亞胺與本發(fā)明所選用的天然氣合成油配合使用，可有效增加天然氣合成油對本發(fā)明所選用添加劑的溶解性能，同時可顯著降低液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥和漆膜。以上分散劑劑可購自錦州康泰潤滑油添加劑股份有限公司。本發(fā)明所述降凝劑為烷基萘、富馬酸酯或聚α-烯烴的一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選聚α-烯烴。聚α-烯烴與本發(fā)明所選用的液壓油復合劑配合使用可明顯降低油品的傾點，并且在高溫下不會在金屬表面形成漆膜，以上降凝劑可購自無錫南方石油添加劑有限公司。本發(fā)明選用的抗泡劑為硅型抗泡劑和非硅型抗泡劑的復合物，優(yōu)選為二甲基硅油和乙丙共聚物的復合物，該抗泡劑與各種添加劑配伍性好，對油品空氣釋放值影響小，對加入方法不敏感，使用方便，適用于抗磨液壓油以及有放氣性的油品中。所述抗泡劑可選用購自上海高橋石化分公司煉油廠的由二甲基硅油和乙丙共聚物組成的“1號復合抗泡劑”。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述無灰液壓油組合物包括如下重量百分含量的組分：其中，所述無灰添加劑的閃點開口為125℃，40℃下運動黏度為18mm2/s；所述乙丙共聚物的PSSI參數(shù)不大于50；所述天然氣合成油的粘度指數(shù)為135～140，含硫量為0，傾點為 -20～-25℃。最優(yōu)選地，本發(fā)明所述無灰液壓油組合物包括如下重量百分含量的組分：其中，所述無灰添加劑的閃點開口為125℃，40℃下運動黏度為18mm2/s；所述乙丙共聚物的PSSI參數(shù)不大于50；所述天然氣合成油的粘度指數(shù)為138，含硫量為0，傾點為-24℃。本發(fā)明還提供了所述無灰液壓油組合物的制備方法。所述方法具體為：在深度精制基礎油中依次加入無灰添加劑、黏度指數(shù)改進劑、分散劑、降凝劑和抗泡劑，在50～70℃攪拌1.5～3小時，即得組合物。本發(fā)明進一步保護所述無灰液壓油組合物的應用；優(yōu)選為在含有銅、銀部件液壓系統(tǒng)中的應用。經(jīng)檢測，本發(fā)明提供的無灰液壓油組合物的性能數(shù)據(jù)如表3所示：表3：本發(fā)明提供的無灰液壓油的性能數(shù)據(jù)本發(fā)明所述的無灰液壓油組合物，選擇深度精制基礎油為基礎油，通過優(yōu)化黏度指數(shù)改進劑、分散劑、降凝劑、抗泡劑以及無灰添加劑之間的配伍關系，使本發(fā)明具有優(yōu)越的抗磨性能、抗氧化性能和熱穩(wěn)定性能的同時，可顯著降低液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥、漆膜和氧化產(chǎn)物，不對含有銅、銀部件的設備產(chǎn)生腐蝕、銹蝕，并對密封橡膠具有良好的適應性。由傾點數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明能夠在低溫的環(huán)境下具有良好的流動性。由氧化安定性數(shù)據(jù)和熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明產(chǎn)品能夠有效的降低液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥、漆膜和氧化產(chǎn)物。由腐蝕度試驗數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明對銅片和銀片不產(chǎn)生腐蝕。由齒輪機試驗、磨斑直徑的數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明達到了與GB11118.1中L-HM液壓油產(chǎn)品的抗磨性相當，可完全替代其使用。綜上所述，本發(fā)明提供了一種適用于含有銅、銀部件液壓系統(tǒng)，并且比有灰型液壓油抗磨性能好，可顯著減少液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥、漆膜和氧化產(chǎn)物的無灰型液壓油。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明各實施例中，所述精制礦物油、加氫基礎油、天然氣合成油的檢測指標如表1所示；所述無灰添加劑參數(shù)指標如表2所示；所述PSSI參數(shù)不大于50的乙丙共聚物添加劑以商品名T613A從茂名石化研究院購得；各分散劑購自錦州康泰潤滑油添加劑股份有限公司；各降凝劑購自無錫南方石油添加劑有限公司；所述1號復合抗泡劑由二甲基硅油和乙丙共聚物組成，購自上海 高橋石化分公司煉油廠；其余各試劑均為常規(guī)市售。實施例1無灰液壓油組合物的組成為：按照用量將所述無灰添加劑、聚異丁烯、烷基萘、二甲基硅油依次加入到精制礦物油中，在65℃下混和攪拌1.5小時，即得組合物。實施例2無灰液壓油組合物的組成為：按照用量將所述無灰添加劑、PSSI參數(shù)不大于50的乙丙共聚物、單烯基丁二酰亞胺、烷基萘、1號復合抗泡劑依次加入到加氫基礎油中，在60℃下混和攪拌2小時，即得組合物。實施例3無灰液壓油組合物的組成為：按照用量將所述無灰添加劑、聚甲基丙烯酸酯、丁二酸酯、富馬酸酯、二甲基硅油依次加入到加氫基礎油和天然氣合成油的混合物中，在70℃下混和攪拌3小時，即得組合物。實施例4無灰液壓油組合物的組成為：按照用量將所述無灰添加劑、PSSI參數(shù)不大于50的乙丙共聚物、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺、聚α-烯烴、1號復合抗泡劑依次加入到天然氣合成油中，在65℃下混和攪拌1.5小時，即得組合物。比較例1無灰液壓油組合物的組成與實施例4相比，區(qū)別僅在于，將所述PSSI參數(shù)不大于50的乙丙共聚物替換為聚正丁基乙烯基醚。比較例2無灰液壓油組合物的組成與實施例4相比，區(qū)別僅在于，將所述聚α-烯烴替換為聚丙烯酸酯。實施例1～4和比較例1、2的提供的組合物性能比較見表4。表4：組合物性能比較由表4傾點的數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明產(chǎn)品的傾點要低于比較例1、2提供的產(chǎn)品，說明本發(fā)明能夠在低溫的環(huán)境下具有良好的流動性。由表4氧化安定性數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明產(chǎn)品氧化1500h后總酸值和氧化1000h后油泥都遠遠少于比較例1、2提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，說明本發(fā)明抗氧化能力優(yōu)于比較例1、2，能夠有效的降低液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥。由表4熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明產(chǎn)品銅棒失重和總沉渣重都遠遠少于比較例1、2提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，說明本發(fā)明的熱穩(wěn)定性能力優(yōu)于比較例1、2，能夠有效的減少銅和鋼制金屬在高溫下的腐蝕，能夠有效的降低液壓油在使用過程中產(chǎn)生的油泥和氧化產(chǎn)物。由表4腐蝕度試驗的數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明產(chǎn)品對銅片和銀片的腐蝕性要小于比較例1、2提供的產(chǎn)品，說明本發(fā)明能夠有效的保護液壓系統(tǒng)中的銅、銀部件。由表4齒輪機試驗、磨斑直徑的數(shù)據(jù)看出，本發(fā)明的抗磨性能要優(yōu)于比較例1、2提供的產(chǎn)品，說明本發(fā)明能夠有效減少液壓系統(tǒng)的磨損，保護設備正常運行。在實施例1～4中，實施例4提供的組合物的綜合性能最優(yōu)。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳 盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3