超細粉體混勻罐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種混勻罐，特別是涉及一種超細粉體混勻罐。
【背景技術】
[0002]在固體飲料生產線中，常常需要將多種益生菌菌體的粉末原料混合均勻后進入制軟材設備，由于原料的種類較多，且粒度較細，在進入混勻設備后較難混合均勻，細粒的原料容易產生聚團現(xiàn)象，各種原料產生包裹，導致制軟材和造粒時生產的成品不能達到成分指標，且混合設備底部常常是混合裝置無法顧及的死角，當進入混合裝置的粉末落到混合裝置底部后，混合裝置難以將其繼續(xù)攪拌。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種超細粉體混勻罐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種超細粉體混勻罐，包括罐體，所述罐體頂部設置有進料口，罐體底部設置有出料口 ；所述罐體下方設置有電機，所述電機的輸出軸伸入罐體內連接有圓錐體狀的攪拌頭，所述攪拌頭上方設置有給料斗，所述給料斗的上端與進料口連接;所述罐體內設置有漏斗形的隔板，所述隔板位于所述攪拌頭下方，所述隔板中間設置有供物料流下的通孔。
[0005]上述技術方案中，所述輸出軸伸入罐體內的部分還設置有螺旋攪拌葉片，所述螺旋攪拌葉片位于所述通孔下方。
[0006]上述技術方案中，所述輸出軸伸入罐體內的部分還分別設置有上攪拌葉片和下攪拌葉片，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片呈弓形，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片沿水平面對稱設置，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片設置在所述螺旋攪拌葉片下方。
[0007]上述技術方案中，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片之間設置有空隙，所述下攪拌葉片的弓形邊與所述罐體底部相適應。
[0008]上述技術方案中，所述輸出軸伸入罐體內的部分還設置有倒V字形的中間攪拌葉片，所述中間攪拌葉片設置在攪拌頭和隔板之間，所述中間攪拌葉片向下方延伸的葉片頂端與隔板上表面相適應。
[0009]上述技術方案中，所述罐體中部外側設置有環(huán)形凸板。
[0010]本實用新型通過在罐體內從上到下依次設置圓錐體形的攪拌頭、螺旋攪拌葉片和上攪拌葉片和下攪拌葉片相互配合作用，對從進料口落下的粉末原料進行混合，其中在攪拌頭和螺旋攪拌葉片之間設置有漏斗形的隔板，能夠使攪拌頭打散到四周的顆粒通過隔板中部的通孔落到螺旋攪拌葉片的葉片上進行充分攪拌混合，最后落到上攪拌葉片和下攪拌葉片處進行攪拌，粉體通過兩者間的間隙交換和混勻，下攪拌葉片的弓形邊與所述罐體底部相適應，保證罐體下部的顆粒也能充分的攪拌和混合均勻;攪拌頭和隔板之間設置有倒V字形的中間攪拌葉片，中間攪拌葉片向下方延伸的葉片頂端與隔板上表面相適應，能夠將攪拌頭打散到隔板上的粉體繼續(xù)打散后從隔板中間的通孔落下;罐體中部外側設置有環(huán)形凸板，用于將罐體放置在支架中間懸空設置，方便作業(yè)時上部進料和下部出料。
[0011]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，使用方便，多重混合裝置配合，物料混合均勻度高，安裝方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]【具體實施方式】的附圖標號說明:
[0014]1、罐體； 2、進料口；3、出料口； 4、電機；
[0015]5、輸出軸； 6、攪拌頭；7、給料斗；8、隔板；
[0016]9、通孔；10、螺旋攪拌葉片；11、上攪拌葉片；
[0017]12、下攪拌葉片；13、空隙；14、中間攪拌葉片；
[0018]15、環(huán)形凸板。
【具體實施方式】
[0019]為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0020]本實用新型中的超細粉體混勻罐，如圖1所示，包括罐體I，罐體I頂部設置有進料口 2，罐體I底部設置有出料口 3;罐體I下方設置有電機4，電機4的輸出軸5伸入罐體I內從上到下依次連接有圓錐體狀的攪拌頭6、螺旋攪拌葉片10、上攪拌葉片11和下攪拌葉片12，攪拌頭6上方設置有給料斗7，給料斗7的上端與進料口 2連接，罐體I內設置有漏斗形的隔板8，隔板8位于攪拌頭6下方，隔板8中間設置有供物料流下的通孔9，螺旋攪拌葉片10位于通孔9下方，上攪拌葉片11和下攪拌葉片12呈弓形，上攪拌葉片11和下攪拌葉片12沿水平面對稱設置在螺旋攪拌葉片10下方，上攪拌葉片11和下攪拌葉片12之間設置有空隙13，下攪拌葉片12的弓形邊與罐體I底部相適應;輸出軸5伸入罐體I內的部分還設置有倒V字形的中間攪拌葉片14，中間攪拌葉片14設置在攪拌頭6和隔板8之間，中間攪拌葉片14向下方延伸的葉片頂端與隔板8上表面相適應;罐體I中部外側設置有環(huán)形凸板15。
[0021]本實用新型的工作原理是:需要混勻的粉體顆粒進入進料口2，通過給料斗7給到攪拌頭6，旋轉的圓錐體形攪拌頭6將粉體顆粒打散到罐體I四壁后落到隔板8上，從漏斗形的隔板8四周流到通孔9處落下，打散的粉體在隔板8上表面流向通孔9時，被中間攪拌葉片14進一步攪拌均勻，隨后從通孔9落下，被螺旋攪拌葉片10的葉片打散到罐體I下部的上攪拌葉片11和下攪拌葉片12處，被兩個對稱布置的攪拌葉片攪拌，攪拌時物料不斷通過空隙13進行交換和混勻，混勻后打開出料口 3，物料被上攪拌葉片11和下攪拌葉片12推動到出料口 3處流出進入下一工作流程。
[0022]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超細粉體混勻罐，包括罐體(I)，所述罐體(I)頂部設置有進料口( 2)，罐體(I)底部設置有出料口(3);其特征在于:所述罐體(I)下方設置有電機(4)，所述電機(4)的輸出軸(5)伸入罐體(I)內連接有圓錐體狀的攪拌頭(6)，所述攪拌頭(6)上方設置有給料斗(7)，所述給料斗(7)的上端與進料口(2)連接;所述罐體(I)內設置有漏斗形的隔板(8)，所述隔板(8)位于所述攪拌頭(6)下方，所述隔板(8)中間設置有供物料流下的通孔(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的超細粉體混勻罐，其特征在于:所述輸出軸(5)伸入罐體(I)內的部分還設置有螺旋攪拌葉片(10)，所述螺旋攪拌葉片(10)位于所述通孔(9)下方。3.根據(jù)權利要求2所述的超細粉體混勻罐，其特征在于:所述輸出軸(5)伸入罐體(I)內的部分還分別設置有上攪拌葉片(11)和下攪拌葉片(12)，所述上攪拌葉片(11)和下攪拌葉片(12)呈弓形，所述上攪拌葉片(11)和下攪拌葉片(12)沿水平面對稱設置在所述螺旋攪拌葉片(10)下方，所述上攪拌葉片(11)和下攪拌葉片(12)之間設置有空隙(13)，所述下攪拌葉片(12)的弓形邊與所述罐體(I)底部相適應。4.根據(jù)權利要求1所述的超細粉體混勻罐，其特征在于:所述罐體(I)中部外側設置有環(huán)形凸板(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超細粉體混勻罐，包括罐體，所述罐體頂部設置有進料口，罐體底部設置有出料口；所述罐體下方設置有電機，所述電機的輸出軸伸入罐體內連接有圓錐體狀的攪拌頭，所述攪拌頭上方設置有給料斗，所述給料斗的上端與進料口連接；所述罐體內設置有漏斗形的隔板，所述隔板位于所述攪拌頭下方，所述隔板中間設置有供物料流下的通孔。本實用新型具有結構簡單，使用方便，多重混合裝置配合，物料混合均勻度高，安裝方便等優(yōu)點。
【IPC分類】B01F13/10
【公開號】CN205216744
【申請?zhí)枴緾N201521002892
【發(fā)明人】黃猛
【申請人】慧谷生命科技湖北有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日