專利名稱：精梳機的制作方法
精梳機
本發(fā)明涉及一種按照主權利要求1的前序部分所述的包括夾鉗組件的精梳機。
在1845年就已經(jīng)由Heilmann開發(fā)出一種精梳機，其中為了實施分離過程分離羅拉與梳理羅拉的分離段配合作用。從Otto Johannsen的棉紡手冊(Handbuch Baumwollspinnerei)第二巻/第5版第167至174頁上
可以獲知，由分離羅拉(此處為分離加壓羅拉)與分離段配合作用而分離的纖維束被傳遞給隨后的羅拉對，在此處它被連接或接合到已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)的端部上。此時羅拉對以皮爾格運動(Pilgerschrittbewegung (間歇步伐運動))進行驅動。即，在將新的取出的纖維束輸送給羅拉對之前,該羅拉對在相反的轉動方向上進行驅動,其中已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)的端部在逆著實際的輸送方向上^皮往回輸送一個部分量。 一旦該過程結束,新的纖維束的前端部就被(屋頂瓦片式地)放置到或重疊到纖維網(wǎng)的被
往回輸送的端部上。在羅拉對的接下來的向前運動期間，該重疊區(qū)域進
一種類似的裝置也從US-PS724119中的圖7a-圖7b的示例中以及從CH-PS150873中獲知。另外的公開文獻DE-PS243062顯示了一種裝置,其中在分離羅拉和以皮爾格運動驅動的接合羅拉之間布置 一 個附加的羅拉對,該羅拉對以相同的轉動方向進行驅動。由此與前面的技術方案相比較通過延長取出周期應該實現(xiàn)性能的提高。
在上述已知的結構方案中在所有情況下都設置了一個羅拉對,該羅拉對為了進行新的纖維束到已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)的后端部上的接合操作而實施皮爾格運動。這一方面要求相應復雜的傳動機構或復雜的驅動裝置,由此另 一方面限制了要達到的精梳循環(huán)的大小。
此外，在這些結構方案中，取出的纖維束的前端部在每種情況下必須被偏轉以便傳遞給隨后的羅拉對。亦即纖維束的取出方向和朝著鉗合點線隨后的羅拉對的輸送方向不是相同指向的并且在一個角度下相互相交。輸送方向的這種變化同樣也構成一個限制可能的精梳循環(huán)的大小的因素。
因此本發(fā)明設定的目的是,為按照"Hdlmann原理"與精梳羅拉的分離段共同作用的分離羅拉設置一種相應構造的用于形成纖維網(wǎng)的裝置,它消除了前述缺陷并且可以提高精梳循環(huán)數(shù)量。此外按照本發(fā)明的裝置應該保證精梳出來的組分的排出不會影響纖維網(wǎng)的形成。
該任務這樣地解決，其中建議，在材料流動方向上看，在接著分離羅拉之后設置至少 一 個可調節(jié)地支承的機構，其用于控制被分離的纖維束向形成纖維網(wǎng)的裝置的傳遞和用于控制被梳理的組分向吸出通道的排出。
該機構可以優(yōu)選由可偏轉地布置的折流器構成,后者與致動裝置連接。
為了使得由精梳段梳理的組分可靠地在吸出通道的方向上轉向,建議這樣地設計折流器的自由端的長度，使得折流器在該工作位置上具有
一種突出尺寸a。即折流器的自由端通過折流器與一個切線的交截點延伸了尺寸a,該切線通過分離羅拉與精梳羅拉的分離段鉗合點延伸。由此保證,被梳理的材料不會到達形成纖維網(wǎng)的裝置的安置區(qū)域中。
為了通過致動裝置使折流器的調節(jié)與梳理循環(huán)同步,建議該致動裝置與一個控制單元相連接。
為了在沒有皮爾格運動情況下連續(xù)地形成纖維網(wǎng)，建議，用于形成纖維網(wǎng)的裝置具有可轉動地支承的環(huán)行的機構，該機構在它的周面上在它的圓周上設有用于空氣通道的孔口和該機構的內腔的至少 一個部分區(qū)域與負壓源連接和設有罩殼，該罩殼在取出的纖維束的排出區(qū)域中形成一個在分離羅拉,精梳羅拉的包絡圓和周面環(huán)行的機構之間的相對于環(huán)境被隔開的空間，其中該 一皮隔開的空間的 一 個部分區(qū)域由該機構的周面,由分離羅拉的圓周區(qū)域,精梳羅拉的包絡圓的部分區(qū)域和由可偏轉的折流器形成。
利用該裝置可以在將纖維束傳遞給形成纖維網(wǎng)的裝置期間基本上維持取出的纖維束的材料流方向。環(huán)行的機構此時可以布置在與精梳羅拉的包絡圓的相距很小的距離上,而不會使纖維網(wǎng)的形成受到要輸出的被梳理的組分(短纖維,殼部分,其它的臟物等等)的損傷。這是通過相應地調節(jié)按照本發(fā)明設置的可調節(jié)的機構來保證的。
取出的纖維束向形成纖維網(wǎng)的裝置的傳遞點此時處于分離羅拉的下方和在材料流方向上,后者由從分離段和分離羅拉之間的鉗合點的纖維束的輸出方向確定。亦即輸出方向從鉗合點開始沿著切向朝著分離段
6延伸。
通過要求保護的可調節(jié)的機構,例如形式為可調節(jié)的折流器，可以在梳理操作期間將至形成纖維網(wǎng)的裝置的傳遞點基本上與被梳理的材料的材料流隔開，以便將該材料定向地輸送給在精梳羅拉下方布置的吸出通道。此時大部分被梳理的組分,如例如短纖維，處在精梳羅拉的帶齒布的布齒之間。這些組分然后從在精梳羅拉下方布置的旋轉的刷輥除去和排到吸出通道中。 一部分被梳理的材料也通過離心力從梳理布的區(qū)域中出來和在精梳段的包絡圓外部的區(qū)域中在通過抽吸通道產(chǎn)生的抽吸氣流的作用下被向下輸送。為了尤其使這些組分不會進入形成纖維網(wǎng)的裝置的區(qū)域中,使用了可調節(jié)的折流器作為導向元件,該導向元件保證向吸出通道的確定的傳送。
此外建議在環(huán)行的機構之內設置至少一個第二機構,通過該機構可以至少通過在第一^/L構的環(huán)境和負壓源之間的孔口的 一部分區(qū)域在時間間隔上與纖維束的排出同步地控制自由的空氣通道。
通過由負壓源定向地在正確的時間點上施加到第 一才幾構的周面上的負壓，可以相應地保持被排出的纖維束和接著在希望的重疊部分和留下的小鉤部分的定向下放置到纖維網(wǎng)的末端上。
優(yōu)選在第 一機構內部建議的第二機構與驅動裝置連接和在它的圓周上配有至少一個孔口，該孔口大約在取出的纖維束的寬度上延伸和通過該孔口建立在第 一機構的空氣通道和負壓源之間的連接。第二機構此
時用作一種控制元件，用于在第一機構的孔口與負壓源之間的連接。為了保證所述的同步，第二機構的驅動裝置與取出裝置的驅動裝置驅動地連接。
為了使相應的區(qū)域可靠地相對于負壓源隔開，還建議附加地在第一機構內部設置至少一個蓋元件。
優(yōu)選第 一機構由可轉動地支承的篩鼓構成，在該篩鼓內部布置第二機構作為可轉動地支承的滾筒。
在此情況下可以規(guī)定,依據(jù)應用情況，第 一或第二機構的轉速是可以控制或調節(jié)的。尤其是通過改變第 一機構的轉速可以影響接頭連接(接頭
連才妻3巨離(UHabstand))。
此外也可以i殳想，改變第一或第二機構的旋轉方向。此時兩個才幾構的-走轉方向也可以是相互反向的。
7此外還建議在第二機構內安置一個或多個蓋元件。這種蓋機構例如 設置在在第 一 機構上形成的纖維網(wǎng)必須被取出的區(qū)域中，以便輸送進行 隨后的繼續(xù)處理。
為了保證已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)在輸出期間附著在篩鼓的圓周上,建議 在第二機構的圓周上分布地設置另外的孔口，其相對于取出的纖維束的
寬度只是在一部分區(qū)域上延伸。由此在篩鼓的周面上持續(xù)地形成一個小 的負壓，其在篩鼓和羅拉之間的間隙中建立起來,因為該間隙持續(xù)地與負
壓源連接。但是該小負壓的作用對纖維束從分離裝置向篩鼓的傳遞沒有 影響而僅僅如已經(jīng)描述的那樣用于使纖維網(wǎng)保持在篩鼓上。為了有效地 和目標確定地影響在被隔開的空間內的空氣流，建議在罩殼的區(qū)域中設 置至少一個可調節(jié)的元件，其適用于對用于在被隔開的空間和罩殼的環(huán) 境空氣之間的空氣通道的至少 一 個孔口進行控制。此時可以規(guī)定,可調節(jié) 的元件與可偏轉的折流器組合或與其連接，以便控制材料流。
該元件也可以由單獨的、可以圍繞 一 個偏轉軸偏轉的折流器構成, 其在纖維網(wǎng)的輸送方向上看，基本上在分離羅拉的長度上延伸。
此時有利地建議，折流器的偏轉軸布置在分離羅拉下方的區(qū)域中和 折流器的自由端指向在分離羅拉的方向上。
為了保證將纖維束可靠地放置到篩鼓上,建議這樣地安置折流器，使
得折流器的自由端在打開的位置上與第一機構形成鉗合點。
優(yōu)選另外的可偏轉的折流器與該用于控制材料流的折流器相鄰地 布置。
為了使通過負壓在吸出通道中形成的空氣流對接頭操作不產(chǎn)生負 面影響,建議在吸出通道的區(qū)域中設置至少一個孔口，其將吸出通道與環(huán)
境空氣連接和設置用于在梳理循環(huán)期間打開和改變孔口的機構。由此由 于在吸出通道中負壓所需的隨后的空氣體積通過附加的孔口從環(huán)境空 氣吸入，由此由于吸出通道中的施加的負壓而產(chǎn)生的僅僅非常小的空氣 流存在于纖維束的排出區(qū)域中。即接頭操作不會由于吸出通道中的施加 的負壓受到不利的影響。用于打開和關閉該孔口的機構可以是單獨的可 以控制的機構或建議與可偏轉的折流器連接。
本發(fā)明的其它優(yōu)點依據(jù)下面的實施例進行詳細說明和描述。
附圖中.


圖1顯示了在一個梳理位置上精梳機的精梳頭的示意側視圖，圖2顯示了在一個分離位置上按照權利要求1的示意側視圖，
圖3顯示了在取出的纖維束的 一個排出位置上按照圖2的示意側視
圖，
圖4顯示了按照圖3的形成纖維網(wǎng)的裝置的示意放大視圖， 圖5a顯示了可偏轉的折流器在一個中間位置上按照圖1的示意部 分視圖，
圖5b顯示了可偏轉的折流器在最外面的偏轉位置上按照圖5a的示
意視圖。
圖1顯示了一臺精梳機的夾鉗組件l,該夾鉗組件配有基本上固定的 下鉗板2和可以與其相對運動地支承的鉗刀3。在所示的視圖中，夾鉗 組件是閉合的,鉗刀3與下鉗板2形成用于夾持纖維絮W (棉絮)的鉗 合點KZ。纖維絮W可以例如由從一個沒有詳細示出的纖維絮巻上退繞 下來的纖維絮片構成。還可以的是，纖維絮W由一個或多個相互并列 供給的纖維條構成。在使用纖維條的情況下，該纖維條從支承在精梳機 附近的條筒上供給。本示例只顯示了一個精梳頭。但是一般地在一臺精 梳機相互并列地布置有多個這種精梳頭。纖維絮W通過在夾鉗組件1 中可偏轉地支承的和間歇地驅動的供給羅拉5供到夾鉗1。在下鉗板2 的上方安裝了可以圍繞旋轉軸12偏轉的導向件10。偏轉運動此時由示 意示出的致動機構11實施,它作用在旋轉軸12上和通過線路13與控制 單元ST連接。通過該致動機構11實施后面還要描述的、導向件10與 可轉動地支承在夾鉗1下面的精梳羅拉16的旋轉運動相協(xié)調的偏轉運 動。在這種情況下精梳羅拉16的精梳羅拉軸17通過示意示出的驅動裝 置Al驅動,其中驅動裝置Al通過線路18與控制單元ST連接。精梳羅 拉16在它的圓周上分布有各一個精梳段19和分離段20。在這些段19,20 之間各存在自由空間F1,F2。精梳段19例如由多個前后相繼布置的梳理 布構成。梳理布在這種情況下可以不同地設計。
在精梳羅拉16上在一定的圓周角度上延伸的分離段20具有外表面 21,為了分離過程(圖3),該外表面與在精梳羅拉軸7的方向上可移動 地支承在機架中的分離羅拉24配合作用。在夾鉗1和分離羅拉24之間 安裝有固定梳8,它通過示意示出的驅動裝置9可移動地支承在夾鉗1和 分離羅拉24之間。驅動裝置9此時通過線路23與控制4幾構ST連接。
在夾鉗l內可偏轉地安裝的導向件IO在其上側面上和在對著鉗刀3的側面上具有導向面15,在導向面上引導纖維絮W。在鉗刀3的區(qū)域中
導向件10具有偏轉點U,在此處纖維絮被在鉗合點KZ的方向上偏轉。 在與該導向面15的一定的距離上，在偏轉點U的區(qū)域中安裝了導向元 件14。導向元件14與導向件10固定連接。在導向面15和導向元件14 的下側面之間的距離此時是這樣地設計的,使得纖維絮W可以被引導通 過此時存在的自由空間。
在精梳羅拉16的包絡圓HK的區(qū)域中和在分離羅拉24下面布置有 形成纖維網(wǎng)的裝置30。該裝置30至少部分地通過罩殼31相對于環(huán)境空 氣隔開。該罩殼尤其是使用于要取出的纖維束的排出區(qū)域AB與環(huán)境空 氣隔開。在該罩殼內可轉動地支承篩鼓33。滾筒35與篩鼓33同軸地可 轉動地支承在內部，在該滾筒的圓周上分布地設置兩個孔口 S1,S2,通過 該孔口控制通過篩鼓的空氣循環(huán)。此時篩鼓33或滾筒35的內腔IR與 負壓源38連接,其中為了控制這種連接設有閥39,它通過線路40與控 制機構ST連接。附加地在滾筒35的內腔中布置有固定安裝的蓋元件42, 它尤其是在送出裝置44的區(qū)域中使處于負壓下的滾筒35內腔相對于外 部環(huán)境隔開。這尤其是用于協(xié)助纖維網(wǎng)V通過送出裝置從篩鼓33的外 周上釋放下來。送出裝置44例如包括兩個共同作用的輥W1,W2,它們將 送出的纖維網(wǎng)V輸送到纖維網(wǎng)漏斗VT,在該纖維網(wǎng)漏斗中形成纖維條F。 該纖維條F(也精梳機梳條)例如被送出到臺板T上和與相鄰的梳理頭的 其它纖維條一起輸送給隨后的牽伸機構。
折流器46可圍繞旋轉軸47偏轉地安裝在精梳羅拉16的包絡圓HK 和裝置30之間。旋轉軸47此時固定地支承在機架中。如后面還要描述 的那樣,折流器46的任務是影響纖維材料流的方向。
在圖1所示的位置上，以長度L突出于閉合的夾鉗1的鉗合點KZ 的纖維毛撮FB處于精梳段19的布的內部。在這種情況下等于或小于長 度L的所有纖維和組分由精梳段19從纖維毛撮FB梳理出來。在梳理期 間固定梳8脫離嚙合和分離羅拉24以一定的量從精梳羅拉16的包絡圓 HK上提升。在圖1所示的梳理位置上折流器46處于一個偏轉位置,在該 偏轉位置上它的自由端靠近篩鼓33的圓周。與折流器46平行地布置另 一個折流器26,它可圍繞旋轉軸27偏轉地鉸接安裝。折流器46和26通 過連接件28連接。由此在折流器46偏轉時折流器26也一起偏轉。也 可以設想一種解決方案,其中折流器26圍繞旋轉軸27通過單獨的驅動裝置與折流器46相獨立地運動。在該情況下在兩個折流器之間沒有連接 件28。此外還可以將折流器26的在后面還要描述的功能組合到相應地 構造的折流器46中和去掉附加的折流器26。同樣也可以采用在圖5b的 部分視圖中所示的一種方案。此時折流器26也通過連接件28與折流器 46連接,但是沒有自己的偏轉軸。即折流器26通過折流器46和連接件 28進行圍繞旋轉軸47的偏轉。此外由圖5b可以清楚看見,折流器46與 另 一個短的折流器56連接,后者在旋轉軸47的相對的一側上向下延伸。 在所示的位置上折流器56位于吸出通道52的側壁53上。即在側壁53 和折流器56,或折流器46之間存在閉合的面。
如示意地表示的,折流器46的調節(jié)通過作用在偏轉軸47上的致動件 49實施。此時致動件49通過線路50與控制機構ST連接。在該位置上 折流器46將形成纖維網(wǎng)的裝置30與被梳理的組分的材料流隔開。該材 料流(通過箭頭表示),其一方面可以處于精梳段19的布齒之間和也可以 處于包絡圓HK外部,被向下輸送給吸出通道52。如同樣由圖5b中獲知 的，折流器46的長度設計成使得它的自由端在該外部偏轉位置上以量a 的尺度突出于切線C。切線C此時從分離羅拉24的鉗合點KA出發(fā)在 篩鼓33的方向上延伸。通過以尺度a的突出量保證了(在分離羅拉被提 升情況下)通過精梳段梳理的材料可靠地偏轉到吸出通道52的方向上。 吸出通道52此時與一個沒有示出的負壓源連接。在該吸出通道52中清 潔刷36可圍繞旋轉軸34轉動地支承，該清潔刷用于清潔精梳羅拉16的 精梳段19。此時清潔刷的刷毛3 7嚙合到精梳羅拉的精梳段19中。
被分離的組分(如例如短纖維,棉結,殼部分,塵土,等等)通過沒有示出 的運送裝置運送到中央處理裝置中。
在接著梳理過程之后纖維毛撮從精梳段19出來并且進入精梳段19 和分離段20之間的自由的中間空間F2中。在到達該位置時，夾鉗l通 過提升鉗刀3而被打開。同時導向件10圍繞偏轉軸12向上偏轉和以其 偏轉點U移動離開下鉗板2。在這種情況下導向元件14也一起偏轉。 與此平行地分離羅拉24在精梳羅拉16的包絡圓HK的方向上運動。通 過在夾鉗1之內提升導向件10,延長了在供給羅拉5和鉗合點KZ之間 的在其上對纖維絮W在夾鉗內部引導的路段。由于在精梳循環(huán)的該時 間段中供給羅拉5是靜止的,從夾鉗中突出的纖維毛撮FB減短到長度 Ll。即纖維毛撮FB的原始長度L縮短了一個量,在夾鉗1內的導向行程以該量延長。 一旦精梳段19已經(jīng)通過折流器46,后者就在精梳羅拉16 的包絡圓HK的方向上偏轉和然后在分離過程期間占據(jù)一個末端位置, 該位置例如在圖2中示出。
在圖2所示的位置上，分離段20已經(jīng)位于分離羅拉24的區(qū)域中和 與其一起形成用于纖維絮W末端的鉗合點KA。導向件IO現(xiàn)在處于它 的最上方的位置。在該位置上纖維毛撮FB的突出于鉗合點KA的末端 具有為實施分離過程所需要的長度Lx。
通過位于鉗合點KA之間的被梳理的纖維絮，分離羅拉24通過摩擦 力由被驅動的分離段20置于旋轉運動中。但是也可以設想設置附加的 單獨的驅動裝置用于分離羅拉24。
如從圖2中獲知的那樣,通過偏轉導向件10,纖維毛撮FB的突入到 夾鉗l中的末端也被提升。通過所述的提升，纖維毛撮FB被轉移到固 定梳8的梳理布8a的作用范圍中。
現(xiàn)在從該位置開始對從鉗合點KA獲取的纖維的分離過程。同時通 過沒有再詳細示出的裝置將供給羅拉5置于旋轉運動中，以將一個新的 纖維絮件供給夾鉗1。該供給操作在這種情況下通過取出操作進行支持。 在供給操作的同時和期間，固定梳8通過驅動裝置9在分離羅拉24的 方向上移動,直到它已經(jīng)達到在圖3中所示的位置，此時它位于緊靠近分 離羅拉24的圓周之處。固定梳的這種移動行程大約對應于通過供給羅 拉5跟隨的纖維絮的進給量。由此防止在固定梳后面的區(qū)域中可能發(fā)生 的材料堵塞。通過由導向件10提升纖維絮末端，保證固定梳8,或它的 梳理布8a在分離過程期間總是具有在纖維材料中的足夠大的刺入深度。 通過在分離過程期間的供給，實現(xiàn)了與在具有可偏轉地支承的夾鉗組件 的常規(guī)精梳機的情況下類似的狀況。即,纖維絮W以該進給量連續(xù)地供 到鉗合點KA,由此與常規(guī)機器中一樣，可以實現(xiàn)一種薄的和伸長的纖維 束，用于隨后與在篩鼓33上的已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)V的連接操作。這種 連接操作(接頭操作)例如在圖3和4中詳細示出。如由圖3獲知，通過 滾筒35的旋轉運動，孔口 S2處于蓋元件42上方和通過滾筒35內施加 的負壓產(chǎn)生通過篩鼓33的空氣流,如其通過箭頭表示的那樣。由此，排 入篩鼓3 3區(qū)域中的取出的纖維束FP的末端FE被吸附在篩鼓3 3的圓周 上。此時由在折流器26和篩鼓33之間的釋放開的孔口 54支持對空氣 的導向。即從環(huán)境空氣到排出區(qū)域AB的空氣供給可以通過可偏轉的折流器26進行控制。
一旦纖維束FP的另 一個末端E由鉗合點KA釋放(圖4),它就如點劃 線表示的那樣被置于已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)V的末端VE上。這通過改變在 篩鼓的區(qū)域中的空氣流進行支持,該空氣流通過滾筒35的繼續(xù)轉動或它 的孔口 S2形成。通過將纖維束FP的末端E放置到纖維網(wǎng)V的末端VE 上，形成一種屋頂瓦片式的重疊區(qū)域，其一般也稱為接頭點。
為了在形成該接頭點之前將纖維束FP的末端FE在繼續(xù)轉動孔口 S2情況下可靠地保持在篩鼓33的外殼33a上,通過在圖1中所示的致動 件49使折流器46和由此以及折流器26在篩鼓33的外殼33a的方向上 偏轉。由此在先被放置到篩鼓33上的纖維束FP末端FE上產(chǎn)生一個輕 微的夾持力。在這種結構方案中的有關連接操作的其它信息例如可以從 公開的WO2006/012758中獲取。代替所示的結構方案，也可以設置一 種可以與折流器46獨立地運動的折流器26。
但是在達到圖4所示的折流器46,或26的外部的末端位置之前,折流 器46通過了中間位置,如例如在圖5a中所示。此時可以看見于在短的折 流器部分56和吸出通道52的側壁53之間也存在一個孔口 58。通過該 孔口 58防止由在吸出通道52中施加的負壓產(chǎn)生的空氣流在排出區(qū)域 AB中產(chǎn)生干擾接頭操作的空氣流。即,由在吸出通道中的負壓需要的空 氣體積大部分通過孔口 58從環(huán)境空氣中吸入。 一極小的部分(如通過虛 線畫的箭頭所示)也從排出區(qū)域AB吸入。但是這部分非常少沒有產(chǎn)生任 何干擾排出的纖維束FP的末端E的空氣流。如果不設置孔口 58,那么可 能發(fā)生纖維束的末端E由于在吸出通道52的方向上的空氣流而巻繞在 折流器46的末端上。在一定的情況下，這可能干擾或不利地影響經(jīng)由 篩鼓33對末端E的規(guī)定的吸入。但是通過設置孔口 58避免了這種不正 確的空氣流。
形成的纖維網(wǎng)V通過篩鼓33的旋轉運動被轉移到送出裝置44的區(qū) 域中和在那里由羅拉對W1,W2送出。為了使得形成的纖維網(wǎng)在它到送 出裝置的路徑上可靠地保持在篩鼓33上,在滾筒3 5的圓周上分布地設置 了小孔口 K(參見圖l),它們與處于負壓下的內腔IR連接。由此在滾筒35 的外殼和篩鼓之間持久地產(chǎn)生一個小的負壓。這保證,纖維網(wǎng)保持附著在 篩鼓的外殼上。排出的纖維網(wǎng)被輸送給纖維網(wǎng)漏斗VT,在該纖維網(wǎng)漏斗 中纖維網(wǎng)集合成纖維條F。如已經(jīng)描述的那樣，纖維條然后在導向臺板
13T上與其它的纖維條一起輸送給隨后的牽伸機構，進行繼續(xù)加工。
在結束分離和接頭操作之后，導向件IO通過致動機構11在控制機
構ST的作用下又偏轉到圖1所示的下方位置。但是在開始該偏轉過程 之前，分離羅拉24必須從精梳羅拉16的包絡圓HK上提升起來。折流 器46已經(jīng)處于在圖4所畫的位置上，該位置是為進行隨后的梳理過程所 需要的。 一旦導向件10又處于它的下方轉入的位置，夾鉗就被關閉并且 使固定梳移動返回到圖1所示的位置。在導向件IO偏轉到下方的位置 中的過程期間，纖維絮W在夾鉗1內的導向行程又縮短,由此此時從夾 鉗突出的纖維毛撮FB的長度增大。因此又存在一個具有長度L的纖維 毛撮FB用于隨后的梳理過程,如圖1所示。
利用所示和描述的結構方案，在固定的夾鉗情況下為分離和梳理過 程提供了 一種最佳的幾何狀況,其中固定梳的梳理工作也得到完全的實 施。這也允許以高的精梳循環(huán)數(shù)進行工作,而這在采用原始的Heilmann 結構時是不可能的。此外可偏轉的折流器保證,材料流在梳理過程中和在 分離過程中可以得到定向的引導,此時在分離過程中纖維材料的取出方 向的改變或換向是必需的，以便將取出的纖維束傳遞給隨后的形成纖維 網(wǎng)的裝置。這同樣也可以實現(xiàn)以高的精梳循環(huán)數(shù)進行工作。
所示的其它的形成纖維網(wǎng)的裝置。
權利要求
1.精梳機，包括具有下鉗板(2)的夾鉗組件(1)，該鉗板為了形成一個鉗合點(KZ)而與可以相對于該鉗板運動地布置的上鉗刀(3)配合作用，和包括用于向夾鉗組件(1)的該鉗合點(KZ)間歇地供給纖維材料(W)的供給機構(5)，以及包括在鉗板下方可轉動地支承的精梳羅拉(16)，該精梳羅拉在其圓周上具有精梳段(19)和分離段(20)，和包括與該精梳羅拉相配屬的吸出通道(52)，以及包括可轉動地支承的分離羅拉(24)，該分離羅拉為了分離過程可以向分離段(24)移動以形成一個鉗合點(KA)地進行支承，以便從由夾鉗組件(1)提供的纖維材料(W)的末端(FB)取出纖維束(FP)，該纖維束被輸出到跟隨分離羅拉(24)之后的用于形成纖維網(wǎng)(V)的裝置(30)中，和包括在夾鉗組件(1)和分離羅拉(24)之間布置的固定梳(8)，其特征在于，在材料流方向(R)上看，在接著分離羅拉(24)之后設置至少一個可調節(jié)地安裝的機構(46)，其用于控制被分離的纖維束(FP)向形成纖維網(wǎng)的裝置(30)的傳遞和用于控制被梳理出的組分向吸出通道(52)的輸出。
2. 按照權利要求1所述的精梳機,其特征在于,該機構由與致動裝置 (49)連接的可偏轉地布置的折流器(46)構成。
3. 按照權利要求2所述的精梳機,其特征在于,該致動裝置(49)與控 制機構(ST)連接。
4. 按照權利要求2至3中之一所述的精梳機,其特征在于,用于形成 纖維網(wǎng)(V)的裝置(30)具有一個可轉動地支承的環(huán)行的機構(33),在它的 周面上在它的圓周上設有使空氣通過的孔口并且該機構的內腔(IR)的至 少一個部分區(qū)域與一個負壓源(38)連接和設有罩殼(31),該罩殼在取出的 纖維束(FP)的排出區(qū)域(AB)中在分離羅拉(24),精梳羅拉(16)的包絡圓 (HK)和環(huán)行的機構(33)的周面(33a)之間形成一個相對于環(huán)境隔開的空 間，其中該被隔開的空間的一個部分區(qū)域由該機構(33)的周面(33a)、由 分離羅拉(24)的圓周區(qū)域、精梳羅拉(16)的包絡圓(HK)的部分區(qū)域和由 可偏轉的折流器(46)形成。
5. 按照權利要求4所述的精梳機,其特征在于,設有一個第二機構 (35),用于在傳遞纖維束(FP)期間至少通過孔口 (0)的部分區(qū)域在時間上 同步地控制在第 一機構(33)的環(huán)境和負壓源(38)之間的自由的空氣通道。
6. 按照權利要求5所述的精梳機,其特征在于，第二機構布置在第一 才幾構之內。
7. 按照權利要求6所迷的精梳機,其特征在于,第二機構(35)與驅動 裝置連接并且在其圓周上具有至少一個孔口(S1,S2),該孔口大約在取出 的纖維束(FP)的寬度上延伸和可以通過該孔口在第一機構(33)的孔口(0) 和負壓源(3 8)之間建立連接。
8. 按照權利要求4至7中之一所述的精梳機,其特征在于,在第一機 構(33)之內安裝至少一個固定布置的蓋元件(42),該蓋元件將第一機構 (3 3)的孔口 (0)的部分區(qū)域相對于負壓源(3 8)在取出的纖維束(FP)的寬度 上隔開。
9. 按照權利要求6至8中之一所述的精梳機,其特征在于,第一機構 由可轉動地支承的篩鼓(33)構成,在該篩鼓內布置作為可轉動地支承的 滾筒(35)的第二機構。
10. 按照權利要求9所述的精梳機,其特征在于,設有用于控制或調 節(jié)第一機構(33)和/或第二機構(35)的轉速的機構。
11. 按照權利要求9所述的精梳機,其特征在于,設有用于控制或調 節(jié)第一機構(33)和/或第二機構(35)的旋轉方向的機構。
12. 按照權利要求8至11中之一所述的精梳機,其特征在于,蓋元件 (42)布置在第二機構(35)之內。
13. 按照權利要求7所述的精梳機,其特征在于,在第二機構(35)的圓 周上分布地設置另外的較小的孔口 (K),它們相對于取出的纖維束(FP)的 寬度僅僅在部分區(qū)域上延伸。
14. 按照權利要求4至13中之一所述的精梳機,其特征在于,在罩殼 (31)的區(qū)域中設置至少一個可調節(jié)的元件(26),該元件適合于控制用于在 被隔開的空間和罩殼(31)的環(huán)境空氣之間的空氣通道的至少 一個孔口 (54)。
15. 按照權利要求14所述的精梳機,其特征在于，該元件由另一個可 圍繞偏轉軸(27)偏轉的折流器(26)構成，該折流器在纖維束(FP)的輸送方 向(R)的橫向上看基本上在分離羅拉(24)的長度上延伸。
16. 按照權利要求15所述的精梳機,其特征在于,該折流器(26)的偏 轉軸(27)布置在分離羅拉(24)下方的區(qū)域中和折流器的自由端指向分離 羅拉的方向上。
17. 按照權利要求16所述的精梳機,其特征在于,折流器(26)的自由 端在打開的位置上與第一機構(33)形成鉗合點。
18. 按照權利要求15所述的精梳機,其特征在于,所述另一個可偏轉的折流器(26)與該折流器(46)相鄰地布置用于控制材料流。
19. 按照權利要求14所述的精梳機,其特征在于,可調節(jié)的元件(26) 與可偏轉的折流器(46)固定連接。
20. 按照權利要求4所述的精梳機,其特征在于,在吸出通道(52)的區(qū) 域中設置至少一個孔口(58),該孔口將該吸出通道與環(huán)境空氣相連接和 設有用于在精梳循環(huán)期間打開和關閉該孔口的機構(56)。
21. 按照權利要求20所述的精梳機,其特征在于,該機構(56)與可偏 轉的折流器(46)連接。
22. 按照權利要求2所述的精梳機,其特征在于,這樣地設計可偏轉 的折流器(46)的長度，使得折流器(46)的自由端至少在偏轉離開精梳羅拉 (16)最遠的位置上具有一個突出尺寸(a),該突出尺寸從折流器(46)與切線 (C)的交截點在自由端的方向上延伸,該切線通過分離羅拉(24)與分離段 (20)的鉗合點(KA)延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于Heilmann原理運行的精梳機，包括與精梳羅拉(16)的分離段(20)配合作用的分離羅拉(24)，該精梳羅拉配有吸出通道(52)。取出的纖維束(FP)被隨后輸送給形成纖維網(wǎng)的裝置(30)中。為了可靠地將纖維束(FP)輸送給形成纖維網(wǎng)的裝置(30)中，按照本發(fā)明，在材料流方向(R)上看，在接著分離羅拉(24)之后設置至少一個可調節(jié)地安裝的機構(46)，其用于控制被分離的纖維束(FP)向形成纖維網(wǎng)的裝置(30)的傳遞和用于控制被梳理出的組分向吸出通道(52)的輸出。
文檔編號D01G19/14GK101495685SQ200780027909
公開日2009年7月29日 申請日期2007年7月2日 優(yōu)先權日2006年7月25日
發(fā)明者D·索默, U·斯圖茨, W·斯拉維克 申請人:里特機械公司