專利名稱：精梳機(jī)的制作方法
一、所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于棉紡工程的精梳機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)產(chǎn)有A201系列、FA251系列精梳機(jī)。國(guó)外有E7/4、E7/5、E7/6系列精梳機(jī)。均采用普通電機(jī)或是子母式電機(jī)來提供動(dòng)力。
采用普通電機(jī)，啟動(dòng)力矩遠(yuǎn)大于運(yùn)轉(zhuǎn)力矩，啟動(dòng)時(shí)電流過大，影響電機(jī)使用壽命，如果采用大功率電機(jī)，則在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浪費(fèi)，而且體積也增大。由于有上述問題，有的廠家改為采用子母電機(jī)形式，但需要二級(jí)減速箱，增加了加工難度與制造成本；同時(shí)在母電機(jī)上需增加一個(gè)子電機(jī)，也增加體積，電機(jī)殼體要重新設(shè)計(jì)。子母電機(jī)在剎車時(shí)，存在制動(dòng)膠環(huán)的磨損、彈簧失效的弊病，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使維修和保養(yǎng)的工作強(qiáng)度增大與費(fèi)用增加。
鉗板機(jī)構(gòu)為精梳機(jī)的核心部件，特別是鉗口的直線度、鉗口的閉合力、鉗唇的握持方式和形狀將影響精梳機(jī)的梳理效果和產(chǎn)量，鉗板機(jī)構(gòu)的重量將影響精梳機(jī)的產(chǎn)量，國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)的鉗板多采用全鋼結(jié)構(gòu)，體積大，重量在8kg以上，這樣大的重量影響了機(jī)械速度的提高，使理論速度只有200鉗次/分。目前國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)多用單點(diǎn)握持，這樣當(dāng)棉卷出現(xiàn)橫向不勻時(shí)會(huì)使長(zhǎng)纖維被錫林刷去，造成原棉的浪費(fèi)。
分離機(jī)構(gòu)為精梳機(jī)的一主要機(jī)構(gòu)，它作用是將經(jīng)梳理后的棉纖維從鉗板的鉗唇中抽出，然后將已分離的纖維倒回一部分，與下一次梳理后的纖維再一次進(jìn)入分離鉗口，這樣使纖維能夠連續(xù)輸出。由于分離機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較高，因此，分離皮輥與分離羅拉的運(yùn)轉(zhuǎn)是否同步就對(duì)分離效果產(chǎn)生影響，目前國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)用彈簧加壓方式來對(duì)分離皮輥加壓。這種方式體積大，工藝調(diào)整不方便，彈簧彈力一致性很難保證，同時(shí)在高速時(shí)易產(chǎn)生打滑，對(duì)分離不好，也不便于提高車速。
在對(duì)棉層的牽伸上，國(guó)內(nèi)的A201系列精梳機(jī)為雙羅拉單區(qū)牽伸，牽伸倍數(shù)低，不適合精梳機(jī)的高速大定量的發(fā)展方向。FA251系列精梳機(jī)為三羅拉壓力棒牽伸，其中后區(qū)牽伸為桓定值，不可調(diào)，對(duì)不同規(guī)格的棉纖維產(chǎn)生的牽伸效果不同，不利于工藝的調(diào)整。
在落棉的處理上，A201系列精梳機(jī)采用吸棉滾桶，即精梳落棉在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，被吸附在吸棉滾桶表面，當(dāng)滾桶表面的棉花厚度達(dá)到一定程度時(shí)，需人工將滾桶表面的棉花剝下來。這樣處理落棉效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且落棉吸附在吸棉滾桶不密封，易造成飛花，對(duì)環(huán)境和成條不好。針對(duì)上述情況，一些精梳機(jī)將落處理改為塵籠式，就是將吸棉滾桶封閉起來，并在吸棉滾桶下方設(shè)一廢棉箱，每隔一定時(shí)間將落棉自動(dòng)剝下來，落入廢棉箱，當(dāng)廢棉箱內(nèi)的廢棉積累到量時(shí)，要人工清理。
在全機(jī)的控制上，國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)只有簡(jiǎn)單的電氣控制；對(duì)每個(gè)梳理位置的輸出棉條的粗細(xì)無法控制；對(duì)機(jī)器發(fā)生故障的位置不能直觀表示出，只能靠維修人員的經(jīng)驗(yàn)來確定；采用機(jī)械式計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)不精確，易丟失數(shù)據(jù)，計(jì)數(shù)器易損壞；一些國(guó)外的精梳機(jī)，如瑞士RITER公司的雖然采用觸摸屏來顯示數(shù)據(jù)和進(jìn)行部分操作，但其控制用數(shù)塊專用的控制線路板來實(shí)現(xiàn)，其控制板線路板需一個(gè)較大的空間來放置。在實(shí)際應(yīng)用中，控制線路板安放在電氣箱內(nèi)，一定程度上受車間溫、濕度的影響，一旦其中某一元件出現(xiàn)異常，診斷和維修是很困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為1、解決普通電機(jī)啟動(dòng)電流大，對(duì)電機(jī)壽命不利的問題和子母電機(jī)體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剎車存在制動(dòng)膠環(huán)的磨損、彈簧失效的弊病。在主電機(jī)不增加電機(jī)功率和增加體積的前提下，保證有足夠的啟動(dòng)扭矩與正常運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩。
2、解決鉗板機(jī)構(gòu)體積大，重量大和鉗唇的握持方式及鉗唇的形狀不合理，從而影響精梳機(jī)的梳理效果的問題。
3、解決精梳機(jī)的分離加壓機(jī)構(gòu)用彈簧加壓方式來對(duì)分離皮輥加壓造成的體積大，工藝調(diào)整不方便，彈簧彈力一致性很難保證，同時(shí)在高速時(shí)易產(chǎn)生打滑，對(duì)分離不好，也不便于提高車速的不足。
4、解決現(xiàn)有精梳機(jī)中單區(qū)牽伸倍數(shù)低和雙區(qū)牽伸的后區(qū)倍數(shù)不可調(diào)的問題。
5、解決現(xiàn)有精梳機(jī)人工處理落棉和飛花的問題。
6、解決國(guó)內(nèi)現(xiàn)有精梳機(jī)電氣控制簡(jiǎn)單，國(guó)外精梳機(jī)的電氣控制必須是它生產(chǎn)的專用電路板的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為該精梳機(jī)主要由車頭裝置、主傳動(dòng)裝置、 梳理裝置、車尾裝置、電氣控制裝置等組成。
車頭裝置由主電機(jī)19通過皮帶與主傳動(dòng)軸20聯(lián)接；主傳動(dòng)軸20通過齒輪變速機(jī)構(gòu)在其輸出端與輸出羅拉軸11和壓輥軸13相聯(lián)接；主傳動(dòng)軸20通過齒輪副與錫林軸6聯(lián)接；錫林軸6通過齒輪變速與連桿機(jī)構(gòu)與分離羅拉軸9聯(lián)接；錫林軸6通過搖桿機(jī)構(gòu)與鉗板軸18聯(lián)接；鉗板軸18通過齒輪組與張力軸3聯(lián)接；主軸20通過齒輪變速機(jī)構(gòu)和鏈條與成卷羅拉軸1聯(lián)接；車頭內(nèi)還設(shè)有毛刷電機(jī)17，通過皮帶與毛刷軸4聯(lián)接。主軸20通過齒輪與車尾傳動(dòng)軸16聯(lián)接。
精梳機(jī)的主傳動(dòng)裝置包括車頭箱21、三角皮帶輪93、三角皮帶92、漲緊輪91、主傳動(dòng)軸三角皮帶輪90和主傳動(dòng)軸20，雙速電機(jī)19設(shè)置在車頭箱21的大底板22上，主傳動(dòng)軸20設(shè)置在車頭箱21的上方軸承孔內(nèi)，安裝在雙速電機(jī)19輸出軸上的三角皮帶輪93與安裝在主傳動(dòng)軸20上三角皮帶輪90之間用三角皮帶92聯(lián)接，三角皮帶92上還聯(lián)接有用于漲緊的漲緊輪91，雙速電機(jī)為定子、轉(zhuǎn)子槽數(shù)比為72∶66采用4級(jí)、24級(jí)雙定子繞組；自帶干式單片電磁制動(dòng)器；工作電壓為380V/50HZ，440V/60HZ梳理裝置包括底板22、車頭箱21、墻板23、鉗板機(jī)構(gòu)、分離加壓機(jī)構(gòu)、落棉處理機(jī)構(gòu)，承卷羅拉軸1、張力軸3、毛刷軸4、錫林軸6、分離羅拉軸9、輸出羅拉軸11、壓輥軸13、鉗板軸18，從車頭箱輸出，都穿過8個(gè)檔位，風(fēng)道56位于墻板的下方，承卷羅拉軸1上設(shè)有承卷羅拉2、張力軸3上設(shè)有偏心套42、毛刷軸4上設(shè)有毛刷5、錫林軸6上設(shè)有錫林7、分離羅拉軸9上設(shè)有分離羅拉10、輸出羅拉軸11上設(shè)有輸出羅拉12、壓輥軸13上設(shè)有壓輥15并通過輸出壓輥齒輪14與另一壓輥15聯(lián)接、鉗板軸18上設(shè)有鉗板后擺臂59，鉗板座60上設(shè)有下鉗板61，鉗板后擺臂59與鉗板座60后部相聯(lián)接，鉗板座60前部通過鉗板前擺臂58與錫林軸6聯(lián)接，張力軸3上的偏心套42通過可調(diào)桿43與上鉗板44聯(lián)接，在鉗板座60上設(shè)有給棉羅拉8，在上鉗板44上還設(shè)有頂梳45；在分離羅拉10上設(shè)有分離皮輥48，在分離皮輥48的兩端各裝一個(gè)加壓座46，加壓座46通過柱塞69與加壓氣缸47相聯(lián)接，在分離羅拉10與輸出羅拉12之間設(shè)有過棉板49，在輸出羅拉12上設(shè)有輸出皮輥50，在輸出羅拉12與臺(tái)面板54之間還水平設(shè)有小臺(tái)面板51，小臺(tái)面51上設(shè)有喇叭口52，喇叭口52的下方設(shè)有輸出壓輥15，在輸出臺(tái)面板54上設(shè)有導(dǎo)條柱53，錫林7位于鉗板座60的下方，毛刷5位于錫林7的下方，錫林7和毛刷5外部設(shè)有風(fēng)斗55，風(fēng)斗55上設(shè)有透明罩57，風(fēng)斗55下部與風(fēng)道56聯(lián)通，風(fēng)道56上設(shè)有透明罩57，風(fēng)道56位于底板22上，車頭與車尾之間設(shè)有風(fēng)道56，風(fēng)道56的出口設(shè)在車尾上部。
其中鉗板機(jī)構(gòu)主要包括鉗板座60、上鉗板44，下鉗板61等，關(guān)鍵是對(duì)上鉗板44、下鉗板61的唇口形狀進(jìn)行了改進(jìn)和鉗板座60為鋁合金空心結(jié)構(gòu)，上鉗板44、下鉗板61的主要尺寸如下R1為0.4mm，R2為0.5mm，R3為1.85mm，R4為0.75mm，R5為0.85mm，a為1.5mm，b為1.5mm，c為0.4mm，α為20度。
其中精梳機(jī)的分離加壓機(jī)構(gòu)是氣缸體47設(shè)有氣管接頭73，氣缸體47上加工一斜孔與氣管接頭位置聯(lián)通，斜孔的另一端與氣缸蓋聯(lián)通，氣缸蓋68上加工有導(dǎo)氣孔與氣缸47上腔相通，氣缸蓋用螺栓與氣缸體聯(lián)接，氣缸蓋68上有一環(huán)狀凸起，其進(jìn)入氣缸47腔體5mm，氣膜70是一口部為“O”形圈的杯狀的橡膠件，氣膜70折疊設(shè)置在氣缸體47和柱塞69所形成的周邊縫隙之間，氣缸蓋68與氣膜70形成一密閉的腔體，柱塞69與加壓架46聯(lián)接，加壓架46與分離皮輥48聯(lián)接；加壓鉤71與墻板上的加壓銷72聯(lián)接。
其中精梳機(jī)的落棉處理機(jī)構(gòu)包括風(fēng)道56、風(fēng)管82、和空氣除塵設(shè)備83，風(fēng)道56的一端與車頭箱21聯(lián)接，車頭箱21上開有一孔81，風(fēng)道56的另一端彎曲向上與風(fēng)管82聯(lián)接，風(fēng)道56上設(shè)有透明罩57，風(fēng)道56頂面設(shè)有與八個(gè)梳理風(fēng)道聯(lián)通的長(zhǎng)方形小孔，并在接合處設(shè)有插板。風(fēng)管82與空氣除塵設(shè)備83聯(lián)接。
車尾裝置由牽伸機(jī)構(gòu)，上、下圈條機(jī)構(gòu)，及罩殼等組成。
上、下圈條機(jī)構(gòu)中車尾傳動(dòng)軸16通過同步帶與車尾主軸24相聯(lián)接，車尾主軸24通過同步帶與動(dòng)力分配軸30聯(lián)接，動(dòng)力分配軸30通過同步帶與羅拉傳動(dòng)軸29聯(lián)接，羅拉傳動(dòng)軸29通過同步帶分別與牽伸羅拉25、26、27、28聯(lián)接，動(dòng)力分配軸30通過同步帶與橫軸32聯(lián)接，橫軸32通過同步帶分別與輸棉皮帶輪33、牽伸頭羅拉31聯(lián)接，輸棉皮帶輪33通過輸棉皮帶34與輸棉皮帶輪35聯(lián)接，壓輪軸36通過同步帶與滾輪軸37聯(lián)接，橫軸32通過同步帶與立軸39聯(lián)接，立軸39通過同步帶與上圈條器38聯(lián)接，立軸39與減速器40聯(lián)接，減速器40通過鏈條與下圈條器41聯(lián)接。
其中精梳機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)包括牽伸墻板80，牽伸頭羅拉31，牽伸二羅拉28，牽伸三羅拉27，牽伸四羅拉26，牽伸五羅拉25，牽伸頭皮輥64，牽伸二皮輥65，牽伸三皮輥66，羅拉座75，加壓座77，加壓氣缸78，加壓柱塞79；牽伸頭羅拉31比牽伸二羅拉28和三羅拉27低7.5mm，牽伸四羅拉26和牽伸五羅拉25比牽伸二羅拉28和牽伸三羅拉27高5mm，牽伸二、三、四、五羅拉安裝在羅拉座75上，牽伸墻板80上設(shè)有滑軌74，羅拉座75安裝在滑軌74上，頭羅拉31另外安裝在牽伸墻板80上，在牽伸二羅拉28和三羅拉27之間的上方安裝牽伸二皮輥65，在牽伸四羅拉26和五羅拉25之間的上方安裝牽伸三皮輥66，在牽伸頭羅拉31的上方設(shè)有牽伸頭皮輥64，牽伸頭皮輥的邵氏硬度為65～75，比牽伸二、三皮輥的硬度低10～15，三個(gè)牽伸皮輥安裝在一個(gè)皮輥?zhàn)?7上，在皮輥?zhàn)线€設(shè)有六個(gè)氣缸78，氣缸78通過柱塞79與每支牽伸皮輥的兩端聯(lián)接，通過加壓鉤81與墻板80聯(lián)接在一起，整個(gè)牽機(jī)構(gòu)的安裝是與水平面成60度的位置。
電氣控制裝置包括電路箱、氣路箱和光電檢測(cè)裝置，電路箱內(nèi)設(shè)有可編程控制器(PLC)、接觸器、空氣開關(guān)、繼電器、專業(yè)電源盒、變壓器，在氣路箱內(nèi)設(shè)有電磁閥島、氣源系統(tǒng)等。
光電檢測(cè)裝置包括光電發(fā)射器94、光電接收器96、自發(fā)自收式光電開關(guān)88、反射型光電開關(guān)87，反射板85；由平臺(tái)棉網(wǎng)檢測(cè)裝置，牽伸后棉條檢測(cè)裝置和圈條器棉條檢測(cè)裝置組成；平臺(tái)棉網(wǎng)檢測(cè)裝置中光電發(fā)射器96設(shè)置在尾墻板23上，光電接收器94設(shè)置在車頭箱21上，光電接收器94和光電發(fā)射器96之間設(shè)有開有長(zhǎng)方形孔的吊掛件95，吊掛件設(shè)置在帶有喇叭口52的小臺(tái)面板51上；牽伸后棉條檢測(cè)裝置中自發(fā)自收式光電開關(guān)88車尾罩殼90上；圈條喇叭口棉條檢測(cè)裝置中反射型光電開關(guān)87、反射板85設(shè)置在罩86上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)采用雙速電機(jī)具有(1)保證了足夠的啟動(dòng)力矩與運(yùn)轉(zhuǎn)力矩；(2)取消了二減速箱，降低了加工難度與制造成本；(3)在電機(jī)結(jié)構(gòu)上保持異步電機(jī)的特點(diǎn)，安裝型式符合FZ99006-92標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)殼體在160mm機(jī)座上設(shè)計(jì)，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊；(4)電機(jī)主軸無竄動(dòng)，減少了三角皮帶的磨損；(5)采用電磁制動(dòng)，制動(dòng)壽命長(zhǎng)，制動(dòng)力矩大，動(dòng)作靈敏可靠；(6)克服了子母電機(jī)制動(dòng)膠環(huán)的磨損彈簧失效的弊病，大大減少了維修和保養(yǎng)的工作強(qiáng)度與費(fèi)用的特點(diǎn)。
對(duì)鉗板重新設(shè)計(jì)后，鉗板的總重量只有3kg利于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。鉗板鉗唇對(duì)棉叢的握持采用兩點(diǎn)握持，握持將更加牢固，當(dāng)棉卷出現(xiàn)橫向不勻時(shí)，一個(gè)握持點(diǎn)握持不足時(shí)，另一個(gè)握持點(diǎn)可充分發(fā)揮作用，鉗板臥合時(shí)，鉗唇的幾何形狀使棉叢的彎曲方向正對(duì)錫林的針齒，使錫林能順利地刺入棉叢梳理，在開始梳理時(shí)防止棉叢上翹，使后排梳針發(fā)揮作用，能夠滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求，同時(shí)也可減少落棉中的長(zhǎng)纖維，提高了原棉的利用率。
采用氣動(dòng)加壓后，使加壓機(jī)構(gòu)具用體積小，加壓可靠，壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
由五根羅拉和三根皮輥組成兩個(gè)牽伸區(qū)，前牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)；后牽伸區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)為1.14、1.36、1.5倍三檔調(diào)整，總牽伸倍數(shù)為9～16倍，適合不同品種的紡紗工藝；前區(qū)羅拉隔距可根據(jù)所紡纖維長(zhǎng)度的不同進(jìn)行調(diào)整；牽伸區(qū)為曲線牽伸，在牽伸區(qū)內(nèi)都能利用羅拉包圍弧使中后部的磨擦力界向前方擴(kuò)展，有利于浮游纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)向鉗口集中，對(duì)提高精梳條的條干均勻度有利；后區(qū)仍為曲線牽伸，磨擦力界分布合理，有利于精梳條干均勻度和彎鉤纖維的伸直。
采用新的落棉處理方式可以使車間空氣干凈，減少空氣中的粉塵和短纖維對(duì)已梳理過的棉條的污染。工人不必用手工去清理落棉，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
在全機(jī)的控制上采用市場(chǎng)上銷售的可編程控制器(PLC)進(jìn)行全機(jī)各種動(dòng)作的控制，用觸摸顯示屏作為人機(jī)對(duì)話界面，用故障顯示板來對(duì)故障發(fā)生處進(jìn)行顯示，方便操作。采用光電檢測(cè)，靈敏度高，誤動(dòng)作少，可提高全機(jī)的可靠性，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四

附圖1是本發(fā)明全機(jī)外形示意圖附圖2是本發(fā)明車頭傳動(dòng)示意圖附圖3是本發(fā)明主傳動(dòng)示意圖附圖4是本發(fā)明梳理機(jī)構(gòu)、鉗板機(jī)構(gòu)、分離加壓機(jī)構(gòu)、落棉處理機(jī)構(gòu)剖面示意圖附圖5是本發(fā)明加壓機(jī)構(gòu)示意圖附圖6是本發(fā)明鉗板鉗唇嚙合示意圖附圖7是本發(fā)明落棉處理機(jī)構(gòu)示意圖附圖8是本發(fā)明車尾傳動(dòng)示意圖附圖9是本發(fā)明車尾牽伸機(jī)構(gòu)示意圖附圖10是本發(fā)明臺(tái)面光電檢測(cè)示意圖附圖11是本發(fā)明圈條器棉條檢測(cè)裝置附圖12是本發(fā)明伸后棉條檢測(cè)裝置五具體實(shí)施方式
該精梳機(jī)主要由車頭裝置、主傳動(dòng)裝置、梳理裝置、車尾裝置、電氣控制裝置等組成。
車頭裝置由主電機(jī)19通過皮帶與主傳動(dòng)軸20聯(lián)接；主傳動(dòng)軸20通過齒輪變速機(jī)構(gòu)在其輸出端與輸出羅拉軸11和壓輥軸13相聯(lián)接；主傳動(dòng)軸20通過齒輪副與錫林軸6聯(lián)接；錫林軸6通過齒輪變速與連桿機(jī)構(gòu)與分離羅拉軸9聯(lián)接；錫林軸6通過搖桿機(jī)構(gòu)與鉗板軸18聯(lián)接；鉗板軸18通過齒輪組與張力軸3聯(lián)接；主軸20通過齒輪變速機(jī)構(gòu)和鏈條與成卷羅拉軸1聯(lián)接；車頭內(nèi)還設(shè)有毛刷電機(jī)17，通過皮帶與毛刷軸4聯(lián)接。主軸20通過齒輪與車尾傳動(dòng)軸16聯(lián)接。
其中精梳機(jī)的主傳動(dòng)裝置包括車頭箱21、三角皮帶輪93、三角皮帶92、漲緊輪91、主傳動(dòng)軸三角皮帶輪90和主傳動(dòng)軸20，雙速電機(jī)19設(shè)置在車頭箱21的大底板22上，主傳動(dòng)軸20設(shè)置在車頭箱21的上方軸承孔內(nèi)，安裝在雙速電機(jī)19輸出軸上的三角皮帶輪93與安裝在主傳動(dòng)軸20上三角皮帶輪90之間用三角皮帶92聯(lián)接，三角皮帶92上還聯(lián)接有用于漲緊的漲緊輪91，雙速電機(jī)為定子、轉(zhuǎn)子槽數(shù)比為72∶66采用4級(jí)、24級(jí)雙定子繞組；自帶干式單片電磁制動(dòng)器；工作電壓為380V/50HZ 440V/60HZ，啟動(dòng)時(shí)為24極定子繞組工作，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為4極定子繞組工作。24極定子繞組工作時(shí)，其功率只有0.8Kw，額定電流為7.1安培，啟動(dòng)電流為(1.8×額定電流＝)12.78安培；4極定子繞組工作時(shí)，其功率為4.7Kw，額定電流為8.8安培。如果用4極定子繞組直接啟動(dòng)，則啟動(dòng)電流為(1.8×額定電流＝)15.84安培。采用4極定子繞組時(shí)，啟動(dòng)電流要比用24極定子繞組電流大3.06安培，電流強(qiáng)度大23.94％。從數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，用24極定子繞組啟動(dòng)時(shí)的電流遠(yuǎn)比用4極定子繞組啟動(dòng)時(shí)的電流小，這對(duì)電機(jī)定子繞組的使用壽命是非常有利的。同時(shí)，降低了啟動(dòng)電流，就減少了啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)發(fā)熱量，也就減少了啟動(dòng)時(shí)的耗電量，節(jié)約了電能。并且，電機(jī)的外形安裝型式符合FZ99006-92標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)殼體在160mm機(jī)座上設(shè)計(jì)，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。在電機(jī)的剎車方式上用電磁離合器型式，在電機(jī)啟動(dòng)和正常工作時(shí)，電磁離合器不得電，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)需要?jiǎng)x車時(shí)，可編程控制器(PLC)給出剎車信號(hào)，電磁離合器得電，抱緊電機(jī)主軸進(jìn)行剎車。在實(shí)際應(yīng)用中剎車為在可編程控制器(PLC)給出剎車信號(hào)電機(jī)斷電后延時(shí)2秒，電磁離合器得電剎車，這樣是因?yàn)檐囋诟咚贂r(shí)慣性大，突然剎車對(duì)整機(jī)不利，在電機(jī)斷電后，機(jī)器依靠自身的阻力降速再剎車，對(duì)全機(jī)的零件壽命好。
梳理裝置包括底板22、車頭箱21、墻板23鉗板機(jī)構(gòu)、分離加壓機(jī)構(gòu)、落棉處理機(jī)構(gòu)，承卷羅拉軸1、張力軸3、毛刷軸4、錫林軸6、分離羅拉軸9、輸出羅拉軸11、壓輥軸13、鉗板軸18，從車頭箱輸出，都穿過8個(gè)檔位，風(fēng)道56位于墻板的下方，承卷羅拉軸1上設(shè)有承卷羅拉2、張力軸3上設(shè)有偏心套42、毛刷軸4上設(shè)有毛刷5、錫林軸6上設(shè)有錫林7、分離羅拉軸9上設(shè)有分離羅拉10、輸出羅拉軸11上設(shè)有輸出羅拉12、壓輥軸13上設(shè)有壓輥15并通過輸出壓輥齒輪14與另一壓輥15聯(lián)接、鉗板軸18上設(shè)有鉗板后擺臂59，鉗板座60上設(shè)有下鉗板61，鉗板后擺臂59與鉗板座60后部相聯(lián)接，鉗板座60前部通過鉗板前擺臂58與錫林軸6聯(lián)接，張力軸3上的偏心套42通過可調(diào)桿43與上鉗板44聯(lián)接，在鉗板座60上設(shè)有給棉羅拉8，在上鉗板44上還設(shè)有頂梳45；在分離羅拉10上設(shè)有分離皮輥48，在分離皮輥48的兩端各裝一個(gè)加壓座46，加壓座46通過柱塞69與加壓氣缸47相聯(lián)接，在分離羅拉10與輸出羅拉12之間設(shè)有過棉板49，在輸出羅拉12上設(shè)有輸出皮輥50，在輸出羅拉12與臺(tái)面板54之間還水平設(shè)有小臺(tái)面板51，小臺(tái)面51上設(shè)有喇叭口52，喇叭口52的下方設(shè)有輸出壓輥15，在輸出臺(tái)面板54上設(shè)有導(dǎo)條柱53，錫林7位于鉗板座60的下方，毛刷5位于錫林7的下方，錫林7和毛刷5外部設(shè)有風(fēng)斗55，風(fēng)斗55上設(shè)有透明罩57，風(fēng)斗55下部與風(fēng)道56聯(lián)通，風(fēng)道56上設(shè)有透明罩57，風(fēng)道56位于底板22上，車頭與車尾之間設(shè)有風(fēng)道56，風(fēng)道56的出口設(shè)在車尾上部。
其中鉗板機(jī)構(gòu)主要包括鉗板座60、上鉗板44，下鉗板61等，關(guān)鍵是對(duì)上鉗板44、下鉗板61的唇口形狀進(jìn)行了改進(jìn)和鉗板座60為鋁合金空心結(jié)構(gòu)，上鉗板44、下鉗板61的主要尺寸如下R1為0.4mm，R2為0.5mm，R3為1.85mm，R4為0.75mm，R5為0.85mm，a為1.5mm，b為1.5mm，c為0.4mm，α為20度。
其中精梳機(jī)的分離加壓機(jī)構(gòu)是氣缸體47設(shè)有氣管接頭73，氣缸體47上加工一斜孔與氣管接頭位置聯(lián)通，斜孔的另一端與氣缸蓋聯(lián)通，氣缸蓋68上加工有導(dǎo)氣孔與氣缸47上腔相通，氣缸蓋用螺栓與氣缸體聯(lián)接，氣缸蓋68上有一環(huán)狀凸起，其進(jìn)入氣缸47腔體5mm，氣膜70是一口部為“O”形圈的杯狀的橡膠件，氣膜70折疊設(shè)置在氣缸體47和柱塞69所形成的周邊縫隙之間，氣缸蓋68與氣膜70形成一密閉的腔體，柱塞69與加壓架46聯(lián)接，加壓架46與分離皮輥48聯(lián)接；加壓鉤71與墻板上的加壓銷72聯(lián)接。
其中鉗板機(jī)構(gòu)主要包括鉗板座60、上鉗板44，下鉗板61等，關(guān)鍵是對(duì)上鉗板44、下鉗板61的唇口形狀進(jìn)行了改進(jìn)和鉗板座采用合金壓鑄的方法，在保證足夠的強(qiáng)度的條件下盡量減小它的重量；上下鉗板用特種鋼加工制造，在滿足使用要求的前提下，盡可能減少其厚度，以減小重量，對(duì)鉗板重新設(shè)計(jì)后，鉗板的總重量只有3kg利于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。鉗板鉗唇對(duì)棉叢的握持采用兩點(diǎn)握持，握持將更加牢固，當(dāng)棉卷出現(xiàn)橫向不勻時(shí)，一個(gè)握持點(diǎn)握持不足時(shí)，另一個(gè)握持點(diǎn)可充分發(fā)揮作用，兩點(diǎn)握持優(yōu)于一點(diǎn)握持。為使錫林能順利地刺入棉叢梳理，在開始梳理時(shí)應(yīng)防止棉叢上翹，否則后排梳針很難發(fā)揮作用。因此鉗板臥合時(shí)，上下鉗唇的幾何形狀應(yīng)合使棉叢的彎曲方向正對(duì)錫林的針齒。為了達(dá)到目的，在下鉗板鉗唇的下部切去了一個(gè)等腰三角形(見附圖7)當(dāng)鉗板閉合時(shí)由于上鉗板的下壓作用，使棉叢的彎曲方向正對(duì)錫林梳針，能夠滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求。由于下鉗板的鉗唇結(jié)構(gòu)決定了受梳棉叢的死隙長(zhǎng)度，從而影響錫林梳理長(zhǎng)度和梳理效果，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)上鉗板鉗唇減短1mm時(shí)精梳棉網(wǎng)中的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)減少12.5％～14.8％。與國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)相比，新的上鉗板鉗唇由7.43mm減為3mm。大大提高了梳理效果，棉結(jié)雜質(zhì)去除率提高約30％～45％。
其中精梳機(jī)的分離加壓機(jī)構(gòu)是氣缸體47設(shè)有氣管接頭73，氣缸體47上加工一斜孔與氣管接頭位置聯(lián)通(見附圖8)，斜孔的另一端與氣缸蓋聯(lián)通，氣缸蓋68上加工有導(dǎo)氣孔與氣缸47上腔相通，氣缸蓋用螺栓與氣缸體聯(lián)接，氣缸蓋68上有一環(huán)狀凸起，其進(jìn)入氣缸47腔體約5mm，氣膜70是一口部為“O”形圈的杯狀的橡膠件，氣膜70就通過環(huán)狀凸起與氣缸47腔體進(jìn)行固定，氣膜70的底部與柱塞69相接觸，柱塞69與加壓架46聯(lián)接，加壓架46與分離皮輥48聯(lián)接；加壓鉤71與墻板上的加壓銷72聯(lián)接。氣膜70在氣壓的作用下產(chǎn)生壓力，壓力通過柱塞69傳遞給分離皮輥48；當(dāng)分離機(jī)構(gòu)需要清理時(shí)，氣路泄壓，由于氣膜70可壓縮，輕輕下壓氣缸47，排出氣膜70內(nèi)的空氣就可松開加壓鉤71，進(jìn)行清理。經(jīng)多年使用該機(jī)構(gòu)具用體積小，加壓可靠，壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
其中精梳機(jī)的落棉處理機(jī)構(gòu)包括風(fēng)斗55位于風(fēng)道56上方并與風(fēng)道56聯(lián)接，風(fēng)道56通過管道與空氣過濾設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)精梳機(jī)工作時(shí)，所梳理下來的短纖維在氣流的負(fù)壓作用下，通過管道82進(jìn)入除塵過濾設(shè)吸風(fēng)設(shè)備，這套設(shè)備將粉塵和短纖維過濾后將潔凈空氣返送回車間，達(dá)到凈化空氣的目的。同時(shí)除塵過濾設(shè)吸風(fēng)設(shè)備將過濾后的粉塵和短纖維分別分離出來進(jìn)行壓實(shí)，并從各自的排渣口排出。這樣對(duì)落棉處理可以使車間空氣干凈，減少空氣中的粉塵和短纖維對(duì)已梳理過的棉條的污染。工人不必用手工去清理落棉，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
車尾裝置中車尾傳動(dòng)軸16通過同步帶與車尾主軸24相聯(lián)接，車尾主軸24通過同步帶與軸30聯(lián)接，軸30通過同步帶與軸29聯(lián)接，軸2*通過同步帶分別與牽伸羅拉25、26、27、28聯(lián)接，軸30通過同步帶與軸32聯(lián)接，軸32通過同步帶分別與輸棉皮帶輪33、牽伸頭羅拉聯(lián)接，輸棉皮帶輪33通過輸棉皮帶34與輸棉皮不帶輪35聯(lián)接，軸50通過同步帶與軸51聯(lián)接，軸32通過同步帶與軸39聯(lián)接，軸39通過同步帶與上圈條器38聯(lián)接，軸39與減速器40聯(lián)接，減速器40通過鏈條與下圈條器41聯(lián)接。
車尾裝置中的牽伸機(jī)構(gòu)包括牽伸墻板80，牽伸頭羅拉31，牽伸二羅拉28，牽伸三羅拉27，牽伸四羅拉26，牽伸五羅拉25，牽伸頭皮輥64，牽伸二皮輥65，牽伸三皮輥66，羅拉座75，加壓座77，加壓氣缸78，加壓柱塞79；牽伸頭羅拉31比牽伸二羅拉28和三羅拉27低7.5mm，牽伸四羅拉26和牽伸五羅拉25比牽伸二羅拉28和牽伸三羅拉27高5mm，牽伸二、三、四、五羅拉安裝在羅拉座75上，各羅拉位置固定；牽伸墻板80上設(shè)有滑軌74，羅拉座75安裝在滑軌74上，頭羅拉31另外安裝在牽伸墻板80上，在牽伸二羅拉28和三羅拉27之間的上方安裝牽伸二皮輥65，在牽伸四羅拉26和五羅拉25之間的上方安裝牽伸三皮輥66，牽伸二、三皮輥可以互相調(diào)換，在牽伸頭羅拉31的上方設(shè)有牽伸頭皮輥64，牽伸頭皮輥的邵氏硬度為65～75，比牽伸二、三皮輥的硬度低10～15，三個(gè)牽伸皮輥安裝在一個(gè)皮輥?zhàn)?7上，在皮輥?zhàn)线€設(shè)有六個(gè)氣缸78，氣缸78通過柱塞79與每支牽伸皮輥的兩端聯(lián)接，皮輥?zhàn)?7可以以下支點(diǎn)76轉(zhuǎn)動(dòng)，通過加壓鉤81與墻板80聯(lián)接在一起，整個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)的安裝是與水平面成60度的位置。牽伸機(jī)構(gòu)采用三上五下牽伸形式，由五根羅拉和三根皮輥組成兩個(gè)牽伸區(qū)，前牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)；后牽伸區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)為1.14、1.36、1.5倍三檔調(diào)整，總牽伸倍數(shù)為9～16倍。前區(qū)羅拉隔距可根據(jù)所紡纖維長(zhǎng)度的不同進(jìn)行調(diào)整而后區(qū)的羅拉固定，隔距不可調(diào)整。主牽伸區(qū)為曲線牽伸，在牽伸區(qū)內(nèi)都能利用羅拉包圍弧使中后部的磨擦力界向前方擴(kuò)展，有利于浮游纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)向鉗口集中，對(duì)提高精梳條的條干均勻度有利；后區(qū)仍為曲線牽伸，磨擦力界分布合理，有利于精梳條干均勻度和彎鉤纖維的伸直。
其中精梳機(jī)的電器控制裝置包括可編程序控制器(PLC)，在電路箱內(nèi)設(shè)有可編程序控制器(PLC)、接觸器、空氣開關(guān)、繼電器、專業(yè)電源盒、變壓器，在氣路箱內(nèi)設(shè)有電磁閥島、氣源系統(tǒng)、氣缸等。
機(jī)器上設(shè)有觸摸顯示屏及摸擬故障顯示板，對(duì)棉條用光電開關(guān)來檢測(cè)。采用市場(chǎng)上銷售的可編程序控制器(PLC)進(jìn)行全機(jī)各種動(dòng)作的控制，用觸摸顯示屏作為人機(jī)對(duì)話界面。在可編程控制器(PLC)中，利用其可編程性軟件，自行開發(fā)了應(yīng)用軟件，在應(yīng)用軟件中設(shè)計(jì)編錄了啟動(dòng)程序、開車程序、保護(hù)程序、計(jì)算程序、中止程序、故障顯示程序等程序。對(duì)開車條件、停車條件進(jìn)行設(shè)置；對(duì)棉條通過的每個(gè)環(huán)節(jié)、對(duì)棉條的粗細(xì)和斷條情況進(jìn)行光電檢測(cè)；光電檢測(cè)裝置包括光電發(fā)射器94、光電接收器96、自發(fā)自收式光電開關(guān)88、反射型光電開關(guān)87，反射板85，由平臺(tái)棉網(wǎng)檢測(cè)裝置，牽伸后棉條檢測(cè)裝置和圈條喇叭口棉條檢測(cè)裝置組成，平臺(tái)棉網(wǎng)檢測(cè)裝置中光電發(fā)射器96設(shè)置在尾墻板23上，光電接收器94設(shè)置在車頭箱21上，光電接收器94和光電發(fā)射器96之間設(shè)有開有長(zhǎng)方形孔的吊掛件95，吊掛件設(shè)置在帶有喇叭口52的小臺(tái)面板51上；牽伸后棉條檢測(cè)裝置中自發(fā)自收式光電開關(guān)88車尾罩殼90上；圈條喇叭口棉條檢測(cè)裝置中反射型光電開關(guān)87、反射板85設(shè)置在罩86上，反射型光電開關(guān)87和反射板85的安裝是其發(fā)射的光束正對(duì)喇叭口86上方的棉條89的側(cè)面，反射型光電開關(guān)87和反射板85的安裝位置是其發(fā)射的光束正對(duì)喇叭口86的下方，輸出壓輪37下方的棉條89的側(cè)面。當(dāng)棉網(wǎng)或棉條異常時(shí)，光路被阻，可編程控制器(PLC)根據(jù)所輸入的信號(hào)使機(jī)器停車，并在故障顯示板上顯示故障位置，當(dāng)棉條輸出到一定長(zhǎng)度時(shí)進(jìn)行自動(dòng)換桶；在觸摸屏中可以對(duì)定長(zhǎng)、毛刷清理錫林的間等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；在觸摸屏上也可以對(duì)機(jī)器的全部動(dòng)作進(jìn)行操作。
機(jī)器的工作過程為棉卷96放在兩個(gè)承卷羅拉1之間，棉卷96隨承卷羅拉1的轉(zhuǎn)動(dòng)而使棉卷退卷，(退卷下來的棉花我們稱為棉層)棉層經(jīng)過給棉板33進(jìn)入鉗板內(nèi)，鉗板隨鉗板軸11的擺動(dòng)產(chǎn)生前后移動(dòng)，鉗板32的前后移動(dòng)使給棉羅拉5產(chǎn)生單向轉(zhuǎn)動(dòng)，在給棉板33和給棉羅拉之間的棉層就會(huì)在鉗板32內(nèi)給出，此時(shí)錫林30和頂梳16對(duì)給出的棉層進(jìn)行梳理，梳理下來的短纖維及雜質(zhì)經(jīng)毛刷的清理經(jīng)風(fēng)斗26進(jìn)入風(fēng)道27被氣流帶走，同時(shí)分離羅拉6及分離皮輥19對(duì)已梳理過的棉層進(jìn)行分離結(jié)合，經(jīng)梳理的棉網(wǎng)(分離結(jié)合后的棉層稱為棉網(wǎng))經(jīng)過導(dǎo)棉板20在輸出羅拉8和輸出皮輥21的作用下進(jìn)入喇叭口23，喇叭口是一錐形孔，上大下小，經(jīng)過喇叭的作用，棉網(wǎng)就變成棉條，棉條從一對(duì)輸出壓輥8之間穿過，在輸出壓輥8作用下到達(dá)臺(tái)面板25上，棉條經(jīng)導(dǎo)條柱24轉(zhuǎn)向并完成平行排列，進(jìn)入車尾牽伸機(jī)構(gòu)，這樣就完成了梳理過程。
經(jīng)梳理的棉條進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)后，經(jīng)過三上五下曲線牽伸的棉條進(jìn)入彎管60，經(jīng)輸送皮帶56進(jìn)入上圈條器52，在上圈條器52和下圈條器55的共同作用下，均勻的擺放在棉條筒內(nèi)，當(dāng)棉條桶內(nèi)的棉條達(dá)到一定的長(zhǎng)度后，機(jī)器停車，氣缸將棉桶從機(jī)內(nèi)推出，并將空桶到工作位置，機(jī)器重新啟動(dòng)，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種精梳機(jī)它包括車頭裝置、主傳動(dòng)裝置、梳理裝置、車尾裝置、電氣控制裝置等，其特征是車頭裝置中主電機(jī)(19)通過皮帶與主傳動(dòng)軸(20)聯(lián)接；主傳動(dòng)軸(20)通過齒輪變速機(jī)構(gòu)在其輸出端與輸出羅拉軸(11)和壓輥軸(13)相聯(lián)接；主傳動(dòng)軸(20)通過齒輪副與錫林軸(6)聯(lián)接；錫林軸(6)通過齒輪變速與連桿機(jī)構(gòu)與分離羅拉軸(9)聯(lián)接；錫林軸(6)通過搖桿機(jī)構(gòu)與鉗板軸(18)聯(lián)接；鉗板軸(18)通過齒輪組與張力軸(3)聯(lián)接；主軸(20)通過齒輪變速機(jī)構(gòu)和鏈條與成卷羅拉軸(1)聯(lián)接；車頭內(nèi)還設(shè)有毛刷電機(jī)(17)，通過皮帶與毛刷軸(4)聯(lián)接；主軸(20)通過齒輪與車尾傳動(dòng)軸(16)聯(lián)接；精梳機(jī)的主傳動(dòng)裝置包括車頭箱(21)、三角皮帶輪(93)、三角皮帶(92)、漲緊輪(91)、主傳動(dòng)軸三角皮帶輪(90)和主傳動(dòng)軸(20)，雙速電機(jī)(19)設(shè)置在車頭箱(21)的大底板(22)上，主傳動(dòng)軸(20)設(shè)置在車頭箱(21)的上方軸承孔內(nèi)，安裝在雙速電機(jī)(19)輸出軸上的三角皮帶輪(93)與安裝在主傳動(dòng)軸(20)上三角皮帶輪(90)之間用三角皮帶(92)聯(lián)接，三角皮帶(92)上還聯(lián)接有用于漲緊的漲緊輪(91)；梳理裝置包括底板(22)、車頭箱(21)、墻板(23)、鉗板機(jī)構(gòu)、分離加壓機(jī)構(gòu)、落棉處理機(jī)構(gòu)，承卷羅拉軸(1)、張力軸(3)、毛刷軸(4)、錫林軸(6)、分離羅拉軸(9)、輸出羅拉軸(11)、壓輥軸(13)、鉗板軸(18)、風(fēng)道(56)，承卷羅拉軸(1)上設(shè)有承卷羅拉(2)、張力軸(3)上設(shè)有偏心套(42)、毛刷軸(4)上設(shè)有毛刷(5)、錫林軸(6)上設(shè)有錫林(7)、分離羅拉軸(9)上設(shè)有分離羅拉(10)、輸出羅拉軸(11)上設(shè)有輸出羅拉(12)、壓輥軸(13)上設(shè)有壓輥(15)、鉗板軸(18)上設(shè)有鉗板后擺臂59，鉗板座(60)上設(shè)有下鉗板(61)，鉗板后擺臂(59)與鉗板座(60)后部相聯(lián)接，鉗板座(60)前部通過鉗板前擺臂(58)與錫林軸(6)聯(lián)接，張力軸(3)上的偏心套(42)通過可調(diào)桿(43)與上鉗板(44)聯(lián)接，在鉗板座(60)上設(shè)有給棉羅拉(8)，在上鉗板(44)上還設(shè)有頂梳(45)；在分離羅拉(10)上設(shè)有分離皮輥(48)，在分離皮輥(48)的兩端各裝一個(gè)加壓座(46)，加壓座(46)通過柱塞(69)與加壓氣缸(47)相聯(lián)接，在分離羅拉(10)與輸出羅拉(12)之間設(shè)有過棉板(49)，在輸出羅拉(12)上設(shè)有輸出皮輥(50)，在輸出羅拉(12)與臺(tái)面板(54)之間還水平設(shè)有小臺(tái)面板(51)，小臺(tái)面(51)上設(shè)有喇叭口(52)，喇叭口(52)的下方設(shè)有輸出壓輥(15)，在輸出臺(tái)面板(54)上設(shè)有導(dǎo)條柱(53)，錫林(7)位于鉗板座(60)的下方，毛刷(5)位于錫林(7)的下方，錫林(7)和毛刷(5)外部設(shè)有風(fēng)斗(55)，風(fēng)斗(55)上設(shè)有透明罩(57)，風(fēng)斗(55)下部與風(fēng)道(56)聯(lián)通，風(fēng)道(56)上設(shè)有透明罩(57)，風(fēng)道(56)位于底板(22)上，車頭與車尾之間設(shè)有風(fēng)道(56)，風(fēng)道(56)的出口設(shè)在車尾上部；其中鉗板機(jī)構(gòu)包括鉗板座(60)、上鉗板(44)，下鉗板(61)等，上鉗板(44)、下鉗板(61)的唇口形狀尺寸如下R1為0.4mm，R2為0.5mm，R3為1.85mm，R4為0.75mm，R5為0.85mm，a為1.5mm，b為1.5mm，c為0.4mm，α為20度，鉗板座(60)為鋁合金空心結(jié)構(gòu)；其中的分離加壓機(jī)構(gòu)中氣缸體(47)上設(shè)有氣管接頭(73)，氣缸體(47)上加工一斜孔與氣管接頭聯(lián)通，斜孔的另一端與氣缸蓋(68)聯(lián)通，氣缸蓋(68)上加工有導(dǎo)氣孔與氣缸體(47)與氣缸蓋(68)形成的上腔相通，氣缸蓋(68)通過螺栓與氣缸體(47)聯(lián)接，氣膜(70)是一口部為“O”形圈的杯狀的橡膠件，氣膜(70)折疊設(shè)置在氣缸體(47)和柱塞(69)所形成的周邊縫隙之間，氣缸蓋(68)與氣膜(70)形成一密閉的腔體，柱塞(69)與加壓架(46)聯(lián)接，加壓架(46)與分離皮輥(48)聯(lián)接；加壓鉤(71)與墻板上的加壓銷(72)聯(lián)接，其中落棉處理機(jī)構(gòu)包括風(fēng)道(56)、風(fēng)管(82)、和空氣除塵設(shè)備(83)，風(fēng)道(56)的一端與車頭箱(21)聯(lián)接，車頭箱(21)上開有一孔(81)，風(fēng)道(56)的另一端彎曲向上與風(fēng)管(82)聯(lián)接，風(fēng)道(56)上設(shè)有透明罩(57)，風(fēng)道(56)頂面設(shè)有與八個(gè)梳理風(fēng)道聯(lián)通的長(zhǎng)方形小孔，并在接合處設(shè)有插板，風(fēng)管(82)與空氣除塵設(shè)備(83)聯(lián)接，車尾裝置由牽伸機(jī)構(gòu)，上、下圈條機(jī)構(gòu)，及罩殼等組成，上、下圈條機(jī)構(gòu)中車尾傳動(dòng)軸(16)通過同步帶與車尾主軸(24)相聯(lián)接，車尾主軸(24)通過同步帶與動(dòng)力分配軸(30)聯(lián)接，動(dòng)力分配軸(30)通過同步帶與羅拉傳動(dòng)軸(29)聯(lián)接，羅拉傳動(dòng)軸(29)通過同步帶分別與牽伸羅拉(25)、(26)、(27)、(28)聯(lián)接，動(dòng)力分配軸(30)通過同步帶與橫軸(32)聯(lián)接，橫軸(32)通過同步帶分別與輸棉皮帶輪(33)、牽伸頭羅拉(31)聯(lián)接，輸棉皮帶輪(33)通過輸棉皮帶(34)與輸棉皮帶輪(35)聯(lián)接，壓輪軸(36)通過同步帶與滾輪軸(37)聯(lián)接，橫軸(32)通過同步帶與立軸(39)聯(lián)接，立軸(39)通過同步帶與上圈條器(38)聯(lián)接，立軸(39)與減速器(40)聯(lián)接，減速器(40)通過鏈條與下圈條器(41)聯(lián)接；其中牽伸機(jī)構(gòu)包括牽伸墻板(80)，牽伸頭羅拉(31)，牽伸二羅拉(28)，牽伸三羅拉(27)，牽伸四羅拉(26)，牽伸五羅拉(25)，牽伸頭皮輥(64)，牽伸二皮輥(65)，牽伸三皮輥(66)，羅拉座(75)，加壓座(77)，加壓氣缸(78)，加壓柱塞(79)；牽伸頭羅拉(31)比牽伸二羅拉(28)和三羅拉(27)低7.5mm，牽伸四羅拉(26)和牽伸五羅拉(25)比牽伸二羅拉(28)和牽伸三羅拉(27)高5mm，牽伸二、三、四、五羅拉安裝在羅拉座(75)上，牽伸墻板(80)上設(shè)有滑軌(74)，羅拉座(75)安裝在滑軌(74)上，頭羅拉(31)另外安裝在牽伸墻板(80)上，在牽伸二羅拉(28)和三羅拉(27)之間的上方安裝牽伸二皮輥(65)，在牽伸四羅拉(26)和五羅拉(25)之間的上方安裝牽伸三皮輥(66)，在牽伸頭羅拉(31)的上方設(shè)有牽伸頭皮輥(64)，牽伸頭皮輥的邵氏硬度為65～75，比牽伸二、三皮輥的硬度低10～15，三個(gè)牽伸皮輥安裝在一個(gè)皮輥?zhàn)?77)上，在皮輥?zhàn)线€設(shè)有六個(gè)氣缸(78)，氣缸(78)通過柱塞(79)與每支牽伸皮輥的兩端聯(lián)接，通過加壓鉤(81)與墻板(80)聯(lián)接在一起；電氣控制裝置包括電路箱、氣路箱和光電檢測(cè)裝置，電路箱內(nèi)設(shè)有可編程控制器(PLC)、接觸器、空氣開關(guān)、繼電器、專業(yè)電源盒、變壓器，在氣路箱內(nèi)設(shè)有電磁閥島、氣源系統(tǒng)等；光電檢測(cè)裝置包括光電發(fā)射器(94)、光電接收器(96)、自發(fā)自收式光電開關(guān)(88)、反射型光電開關(guān)(87)，反射板(85)，由平臺(tái)棉網(wǎng)檢測(cè)裝置，牽伸后棉條檢測(cè)裝置和圈條器棉條檢測(cè)裝置組成，平臺(tái)棉網(wǎng)檢測(cè)裝置中光電發(fā)射器(96)設(shè)置在尾墻板(23)上，光電接收器(94)設(shè)置在車頭箱(21)上，光電接收器(94)和光電發(fā)射器(96)之間設(shè)有開有長(zhǎng)方形孔的吊掛件(95)，吊掛件設(shè)置在帶有喇叭口(52)的小臺(tái)面板(51)上；牽伸后棉條檢測(cè)裝置中自發(fā)自收式光電開關(guān)(88)設(shè)車尾罩殼(90)上；圈條喇叭口棉條檢測(cè)裝置中反射型光電開關(guān)(87)、反射板(85)設(shè)置在罩(86)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)，其特征是車頭裝置中的電機(jī)(19)是一雙速電機(jī)，雙速電機(jī)采用4/24極，雙定子繞組，鼠籠自扇冷式結(jié)構(gòu)，雙速電機(jī)為定子、轉(zhuǎn)子槽數(shù)比為72∶66，自帶干式單片電磁制動(dòng)器，工作電壓為380V/50HZ，440V/60HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)，其特征是上鉗板(44)與下鉗板(61)閉合時(shí)唇口接觸為二點(diǎn)接觸。
全文摘要
精梳機(jī),用于棉紡工程,對(duì)棉纖維進(jìn)行梳理,使纖維平行伸直。它由車頭裝置、主傳動(dòng)裝置、梳理裝置、車尾裝置和電氣控制部分組成。采用雙速電機(jī),低速啟動(dòng),高速運(yùn)轉(zhuǎn),體積小結(jié)構(gòu)緊湊,電磁制動(dòng),不損壞設(shè)備;鉗口為兩點(diǎn)握持,滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求,同時(shí)減少落棉中長(zhǎng)纖維;采用氣動(dòng)加壓,體積小,壓力穩(wěn)定可靠,調(diào)整方便;采用三五下曲線牽伸形式,有利于浮游纖維的控制和條干均勻度的提高及彎鉤纖維的伸直;采用中央吸落棉,使車間空氣干凈,減少空氣中的粉塵和短纖維對(duì)棉條的污染;采用PLC對(duì)全機(jī)的動(dòng)作可靠控制,用故障顯示板對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行顯示,用光電對(duì)全機(jī)動(dòng)作檢測(cè),靈敏度高。
文檔編號(hào)D01G19/00GK1356419SQ0210021
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者梁玉虎, 張莉, 孫東生, 苗凌, 鞏建兵, 張慶生 申請(qǐng)人:山西經(jīng)緯合力機(jī)械制造公司總廠