專(zhuān)利名稱(chēng)：：柔軟和可延展的聚丙烯基紡粘無(wú)紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及無(wú)紡網(wǎng)(nonwovenwebs)或布(fabrics)。特別地，本發(fā)明涉及具有良好懸垂性(dmpeability)、優(yōu)異耐磨性和極好柔軟特性的無(wú)紡網(wǎng)。該無(wú)紡材料包含由全同立構(gòu)聚丙烯、反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體和滑爽添加劑的聚合物共混物制成的纖維。
背景技術(shù)：
：和
發(fā)明內(nèi)容無(wú)紡網(wǎng)或布理想地用在多種產(chǎn)品中，例如繃帶材料、服裝、一次性尿布、和其它個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品，包括濕紙巾(pre-moistenedwipes)。具有高級(jí)別強(qiáng)度、軟度和耐磨性的無(wú)紡網(wǎng)對(duì)于一次性吸收服裝是理想的，例如尿布、失禁褲、訓(xùn)練尿褲、女性衛(wèi)生產(chǎn)品和類(lèi)似物。例如，在一次性尿布中，柔軟、強(qiáng)韌的無(wú)紡構(gòu)件，如面層或背層(也稱(chēng)作外覆層.)是高度合意的。面層構(gòu)成尿布的內(nèi)部與人體接觸的部位，其非常需要柔軟性。背層獲益于布狀外觀，柔軟性增加了消費(fèi)者偏愛(ài)的布狀感覺(jué)。耐磨性關(guān)系到無(wú)紡網(wǎng)的耐用性，并以使用中不會(huì)損失大量纖維為特征。耐磨性可以用無(wú)紡織物的"起毛(fUzz)"趨勢(shì)表征，其也可以被稱(chēng)作"掉毛(Hnting)"或"起球(pilling)"。當(dāng)纖維或小纖維束被磨掉、拉掉或以其它方式脫離無(wú)紡網(wǎng)表面時(shí)，發(fā)生起毛。起毛會(huì)造成纖維留在穿著者或其他人的皮膚或衣服上，以及無(wú)紡布完整性的損失，這對(duì)使用者而言都是非常不合意的狀況。可以用與賦予強(qiáng)度大致相同的方式控制起毛，也就是，使無(wú)紡網(wǎng)中的相鄰纖維互相粘合或纏繞。就無(wú)紡網(wǎng)的纖維互相粘合或纏繞而言，可以提高強(qiáng)度并控制起毛程度。可以通過(guò)機(jī)械后處理無(wú)紡織物來(lái)改進(jìn)柔軟性。例如，通過(guò)1997年5月6日授予Young等人名下的美國(guó)專(zhuān)利No,5,626,571中公開(kāi)的方法逐漸拉伸無(wú)紡網(wǎng)，可以使無(wú)鈁網(wǎng)變得柔軟且可延展，同時(shí)保持足以用在一次性吸收制品中的強(qiáng)度。Yoimg等人(其經(jīng)此引用并入本文)教導(dǎo)了通過(guò)橫-縱向(cross-machinedirection)永久拉伸無(wú)彈性基礎(chǔ)無(wú)紡織物來(lái)制造柔軟強(qiáng)韌的無(wú)紡網(wǎng)。但是，此類(lèi)機(jī)械方法被認(rèn)為會(huì)負(fù)面地影響在此類(lèi)無(wú)紡網(wǎng)中觀察到的起毛程度(或降低耐磨性)。一種粘合或"固結(jié)(consolidating)"無(wú)紡網(wǎng)的方法是以間隔開(kāi)的熱點(diǎn)粘(thermalspotbonds)的規(guī)則式樣(pattern)粘合相鄰纖維。在1974年12月17日授予Hansen等人的美國(guó)專(zhuān)利No.3,855,046中描述了—'種合適的熱粘法，該專(zhuān)利經(jīng)此引用并入本文。Hansen等人教導(dǎo)了具有10-25%粘合面積(本文稱(chēng)作"固結(jié)面積")的熱粘式樣以使無(wú)紡網(wǎng)的表面耐磨。然而，甚至更高的耐磨性以及更高的柔軟性進(jìn)一步有益于無(wú)鈁網(wǎng)在許多用途中的使用，包括一次性吸收制品，例如尿布、訓(xùn)練尿褲、女性衛(wèi)生制品，和類(lèi)似物。通過(guò)提高粘合點(diǎn)的尺寸；或通過(guò)降低粘合點(diǎn)之間的距離，使更多纖維粘合，并可以提高耐磨性(可以降低起毛)。然而，無(wú)紡織物粘合面積的相應(yīng)提髙也會(huì)提高抗彎剛度(即勁度)，這與柔軟感成反比(即當(dāng)抗彎剛度提髙時(shí)，柔軟度降低)。換言之，當(dāng)通過(guò)這些已知方法實(shí)現(xiàn)時(shí)，耐磨性與抗彎剛度成正比。因?yàn)槟湍バ躁P(guān)系到起毛且抗彎性關(guān)系到感覺(jué)出的柔軟性，無(wú)紡織物的已知制造方法需要在無(wú)紡織物的起毛和柔軟性之間進(jìn)行折衷。已經(jīng)嘗試各種方法以便在不損害柔軟性的情況下改進(jìn)無(wú)紡材料的耐磨性。例如，均授予Shawyer等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,405,682和No.5,425,987教導(dǎo)了用多組分聚合束制成的柔軟但耐用的布狀無(wú)紡布。然而，所公開(kāi)的多組分纖維在多組分聚合束一面或皮層中包含相對(duì)昂貴的彈性體熱塑性材料(即KRATON)。授予Stmck等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,336,552公開(kāi)了類(lèi)似的方法，其中使用乙烯丙烯酸烷基酯共聚物作為多組分聚烯烴纖維中的耐磨添加劑。授予Stokes的美國(guó)專(zhuān)利No.5,545,464描述了式樣粘合的組合纖維無(wú)紡布，其中用較高熔點(diǎn)聚合物包封(enveloped)較低熔點(diǎn)聚合物。也已經(jīng)采用粘合式樣在保持或甚至改進(jìn)柔軟性的同時(shí)改進(jìn)無(wú)紡織物的強(qiáng)度和耐磨性。已經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種粘合式樣從而在不過(guò)分負(fù)面影響柔軟性的情況下實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的耐磨性。授予McCormack等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5,964,742公開(kāi)了包括具有預(yù)定縱橫比的元件的熱粘式樣。該措定粘合形狀據(jù)報(bào)道提供了足夠的固定纖維數(shù)量以加強(qiáng)布，但不會(huì)多到不可接受地提高剛度。授予TsuJiyama等人的美國(guó)專(zhuān)利No.6,015,605公開(kāi)了非常特有的熱壓粘部分以產(chǎn)生強(qiáng)度、手感和耐磨性。然而，在所有的粘合式樣解決方案中，都認(rèn)為仍然必須在粘合面積和柔軟性之間迸行折衷。另一種在不損害柔軟性的情況下改進(jìn)無(wú)紡材料耐磨性的方法是優(yōu)化用于制造無(wú)紡材料的纖維的聚合物含量。多種纖維和布已經(jīng)用熱塑性材料制成，例如聚丙烯、通常以高壓聚合法制成的多支鏈低密度聚乙烯(LDPE)、線型不均勻支化聚乙烯(例如使用齊格勒催化法制成的線型低密度聚乙烯)、聚丙烯和線型不均勻支化聚乙烯的共混物、線型不均勻支化聚乙烯和乙烯/乙烯基醇共聚物的共混物。在已知可擠成纖維的各種聚合物中，多支鏈LDPE尚未成功熔紡成細(xì)旦數(shù)纖維。如USP4,076,698(Anderson等人)(其公開(kāi)的內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文)中所述，已經(jīng)將線型不均勻支化聚乙烯制成單絲。如USP4,644,045(FoweHs)、USP4,830,907(Sawyer等人)、USP4,909,975(Sawyer等人)和USP4,578,414(Sawyer等人)(它們公開(kāi)的內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文)中所公開(kāi)，也已經(jīng)成功地將線型不均勻支化聚乙烯制成細(xì)旦數(shù)纖維。如USP4,842,922(Krapp等人)、USP4，9卯，204(Kmpp等人)和USP5,112,686(Krupp等人)(它們公開(kāi)的內(nèi)容均經(jīng)此引用并入本文)中所公開(kāi)，也已經(jīng)成功地將這類(lèi)不均勻支化聚乙烯的共混物制成細(xì)旦數(shù)纖維和布。USP5,068,141(Kubo等人)還公開(kāi)了由具有指定熔化熱的某種不均勻支化LLDPE的連續(xù)熱粘長(zhǎng)絲制造無(wú)紡布。盡管不均勻支化聚合物的共混物的使用制成改進(jìn)的布，但這些聚合物更難在纖維不斷裂的情況下紡絲。美國(guó)專(zhuān)利5,549,867(Gessner等人)描述了在分子量(Mz)為400,000至580,000的聚烯烴中加入低分子量聚烯烴以改進(jìn)紡絲。Gessner等人所舉的實(shí)施例涉及10至30重量％較低分子量金屬茂聚丙烯與70至卯7重量％使用齊格勒-納塔催化劑制成的較高分子量聚丙烯的共混物。WO95/32091(Stahi等人)公開(kāi)了使用由具有不同熔點(diǎn)的聚丙烯樹(shù)脂制成的纖維以及通過(guò)不同的纖維制造方法制成的纖維(例如熔噴和紡粘纖維)的共混物來(lái)降低粘合溫度。StaW等人公開(kāi)了包含全同立構(gòu)丙烯共聚物與較高熔點(diǎn)的熱塑性聚合物的共混物的纖維。然而，盡管StaW等人提供了關(guān)于使用不同纖維的共混物操縱粘合溫度的一些教導(dǎo)，但Stahl等人沒(méi)有對(duì)由具有相同熔點(diǎn)的纖維制成的布的布強(qiáng)度的改進(jìn)方式提供指導(dǎo)。在Lai、Knight、Oram和Markovich名下的美國(guó)專(zhuān)利5,677,383(經(jīng)此引用并入本文)公開(kāi)了基本線型乙烯聚合物與不均勻支化乙烯聚合物的共混物，和這種共泡物在各種最終應(yīng)用(包括纖維)中的用途。所公開(kāi)的組合物優(yōu)選包含密度為至少0.89克/立方厘米的基本線型乙烯聚合物。然而，Lai等人公開(kāi)了僅高于！65'C的粘合溫度。相反，為了保持纖維完整性，布通常在較低溫度下粘合，這樣并非所有結(jié)晶材料都在熔融之前或熔融過(guò)程中熔化。歐洲專(zhuān)利公開(kāi)(EP)340,982公開(kāi)了包含第一組分芯層和第二組分皮層的雙組分纖維，其中第二組分進(jìn)一步包含無(wú)定形聚合物與至少部分結(jié)晶聚合物的共混物。無(wú)定形聚合物與結(jié)晶聚合物所公開(kāi)的范圍是15:85至OO[原文如此，應(yīng)為卯]:IO。優(yōu)選地，第二組分包含與第一組分具有相同普通聚合類(lèi)型的結(jié)晶和無(wú)定形聚合物，聚酯是優(yōu)選的。例如，實(shí)施例公開(kāi)了使用無(wú)定形和結(jié)晶聚酯作為第二組分。EP340,982在表l和II中指出，隨著無(wú)定形聚合物的熔體指數(shù)降低，織網(wǎng)強(qiáng)度也不利地降低?，F(xiàn)有聚合物組合物包括線型低密度聚乙烯和熔體指數(shù)通常為0.7至200克/10分鐘的高密度聚乙烯。美國(guó)專(zhuān)利6,015,617和6,270,891教導(dǎo)，在具有最佳熔體指數(shù)的較高熔點(diǎn)聚合物中包含低熔點(diǎn)均相聚合物可以有用地提供具有改進(jìn)的粘合性能的壓延布，同時(shí)保持充足的纖維紡絲性能。美國(guó)專(zhuān)利5,804,286教導(dǎo)，難以將LLDPE長(zhǎng)絲粘合到具有可接受的耐磨性的鈁粘網(wǎng)上，因?yàn)橛^察到可接受的粘結(jié)(tiedown)時(shí)的溫度與長(zhǎng)絲熔化并粘著到壓延機(jī)上的溫度幾乎相同。該參考文獻(xiàn)推斷，這解釋了為什么紡粘LLDPE無(wú)紡織物尚未獲得廣泛商業(yè)認(rèn)可。WO2005/111282教導(dǎo)了由包含全同立構(gòu)聚丙烯與反應(yīng)器級(jí)丙烯基塑性體或彈性體的共混物的纖維制成的無(wú)紡布。盡管這些材料表現(xiàn)出對(duì)現(xiàn)有商業(yè)材料的改進(jìn)，但需要在不犧牲物理性質(zhì)如敏性和耐磨性的情況下具有甚至更好的柔軟性。盡管這些聚合物已經(jīng)在纖維應(yīng)用市場(chǎng)上獲得很太的成功，但由這些聚合物制成的纖維仍可獲益于撓性和粘合強(qiáng)度的改進(jìn)，這產(chǎn)生柔軟耐磨的布，并因此對(duì)無(wú)紡布和制品制造商以及對(duì)最終消費(fèi)者而言獲得增加的價(jià)值。然而，柔軟性、粘合強(qiáng)度和耐磨性的任何受益不能以不利地降低可紡性或不利地提高纖維或布在加工過(guò)程中與設(shè)備的粘著性為代價(jià)。US2003/0157859教導(dǎo)了聚烯經(jīng)基無(wú)紡布，其特征在于含有脂肪酸酰胺化合物，并在于具有0.1至0.4的靜摩擦系數(shù)。該參考文獻(xiàn)教導(dǎo)，使用最高?。ズ康闹舅狨０坊衔飼?huì)提供具有良好手感和觸感的布。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種含量導(dǎo)致模頭堵塞(diebuildup),這損害了此類(lèi)材料在紡粘法中的可紡性，并產(chǎn)生具有油膩感的布，這在世界許多地方被認(rèn)為是有害的。在不損害纖維可紡性或造成過(guò)度油膩感的情況下具有良好手感和觸感是合意的。因此，仍然需要在保持可紡性和耐磨性的同時(shí)具有更高柔軟性和伸長(zhǎng)的無(wú)紡織物。此外，仍然需要適合用作一次性吸收制品中的組分的低起毛柔軟無(wú)紡織物。.此外，仍然需要具有相對(duì)較髙耐磨性的柔軟可延展無(wú)紡網(wǎng)。進(jìn)一步，仍然需要加工無(wú)紡織物以便在幾乎或完全不降低柔軟性的情況下實(shí)現(xiàn)耐磨性的方法。還需要具有更寬粘合界限(wiiu!ow)、提高的粘合強(qiáng)度和耐磨性、改進(jìn)的柔軟性和良好可紡性的纖維，特別是紡粘纖維。—-方面，本發(fā)明是使用直徑為0.1至50旦的纖維制成的紡粘無(wú)紡布，其中該纖維包含-a.大約50至大約卯％(按纖維重量計(jì))的第一聚合物，其是熔體流動(dòng)速率為大約10至大約70克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，和b.大約W至大約50%(按纖維重量計(jì))的第二聚合物，其是熔化熱低于大約70焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體,所述丙烯基彈性體或塑性體具有大約2至大約1000克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率，和c.大約100至大約2500ppm(按纖維重量計(jì))的滑爽劑。當(dāng)乙烯用作反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體中的共聚單體時(shí)，該材料含有大約5至大約20%(按組分b的重量計(jì))的乙烯。另一方面，本發(fā)明是使用直徑為0.！至50旦的纖維制成的熔噴無(wú)紡布，纖維包含聚合物共棍物，其中聚合物共混物包含-a.大約50至大約卯％(按聚合物共棍物的重量計(jì))的第一聚合物,其是熔體流動(dòng)速率為大約100至大約2000克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，和b.大約10至大約50%(按聚合物共混物的重量計(jì))的第二聚合物,其是熔化熱低于大約70焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體，所述丙烯基彈性體或塑性體具有大約100至大約2000克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率，和e.大約100至大約2500ppm的滑爽劑。當(dāng)乙烯用作反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體中的共聚單體時(shí)，該材料含有大約5至大約20%(按組分b的重量計(jì))的乙烯。另一方面，本發(fā)明是一種纖維，其中該纖維具有大于大約7的旦數(shù)，且其中該纖維包含聚合物共混物，該聚合物共混物包含-a.占聚合物共混物重量的大約50至大約卯％的第一聚合物,其是熔體流動(dòng)速率為大釣2至大約40克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯，b.占聚合物共混物重量的大約10至大約50%的第二聚合物,其是分子量分布低于大約3.5的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體，其中所述第二聚合物具有低于大約卯焦耳/克的熔化熱,且其中所述第二聚合物具有大約0.5至大約40克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率，和c.大約100至大約2500ppm的滑爽劑，且其中該聚合物共混物含有少于大約5重量％的乙烯衍生單元。10當(dāng)乙烯用作反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體中的共聚單體時(shí)，該材料含有大約5至大約20%(按組分b的重量計(jì))的乙烯。另一方面，本發(fā)明提供了具有小于0.5毫克/平方厘米的起毛/磨損和小于或等于0,043*基重-0.657mN.cm的抗彎剛度的無(wú)紡材料。這方面中的無(wú)紡材料優(yōu)選具有大于10克/平方米的基重、大于25N/5cm的縱向(MD)拉伸強(qiáng)度(在20GSM的基重下)和小于25%的固結(jié)面積。本發(fā)明的另一方面是由本發(fā)明的無(wú)紡材料制造的制成品。具體實(shí)施例方式本文所用的術(shù)語(yǔ)"無(wú)紡網(wǎng)"是指具有交叉成網(wǎng)(interlaid)(但不以任何規(guī)則的重復(fù)方式)的各纖維或絲線結(jié)構(gòu)的網(wǎng)。無(wú)紡網(wǎng)過(guò)去通過(guò)多種方法形成，例如氣流成網(wǎng)法、熔噴法、紡粘法和梳理法，包括粘合梳理網(wǎng)法。本文所用的術(shù)語(yǔ)"微纖維"是指平均直徑不大于大約100微米的小直徑纖維。本發(fā)明中使用的纖維，特別是紡粘纖維可以是微纖維，或更具體地，它們可以是具有大約15-30微米平均直徑并具有大約.5-3.0旦數(shù)的纖維。本文所用的術(shù)語(yǔ)"熔噴纖維"是指通過(guò)將熔融熱塑性材料以熔融線或長(zhǎng)絲形式經(jīng)多個(gè)細(xì)的，通常環(huán)形的，模頭毛細(xì)管擠出到高速氣(例如空氣)流中而形成的纖維，該氣流使熔融熱塑性材料的長(zhǎng)絲變細(xì)以降低其直徑，其可以降至微纖維直徑。此后，熔噴纖維由該高速氣流攜帶并沉積在收集表面上以形成無(wú)規(guī)分散的熔噴纖維網(wǎng)。本文所用的術(shù)語(yǔ)"紡粘纖維"是指如下形成的小直徑纖維將熔融熱塑性材料以長(zhǎng)絲形式從噴絲頭的多個(gè)具有擠出長(zhǎng)絲直徑的細(xì)的通常環(huán)形的毛細(xì)管中擠出，然后通過(guò)拉伸迅速變細(xì)。本文所用的術(shù)語(yǔ)"固結(jié)"和"固結(jié)的"是指與未固結(jié)網(wǎng)相比，使無(wú)紡網(wǎng)的至少一部分纖維一起更靠近以形成用于提高無(wú)紡織物抗外力(例如磨損和拉伸力)性的位點(diǎn)。"固結(jié)的"是指已經(jīng)例如通過(guò)熱點(diǎn)粘合法加工以使纖維的至少一部分更靠近的整個(gè)無(wú)紡網(wǎng)。這種網(wǎng)可以被視為"固結(jié)網(wǎng)"。在另一層含義上，纖維的靠得近的特定分立區(qū)域(例如獨(dú)立的熱粘點(diǎn))可以被描述為"固結(jié)的"。固結(jié)可以通過(guò)對(duì)纖維網(wǎng)施加熱和/或壓力的方法實(shí)現(xiàn)，例如熱點(diǎn)(spot)(即點(diǎn)(point))粘合法。熱點(diǎn)(point)粘合法可以通過(guò)如授予Hansen等人的前述美國(guó)專(zhuān)利No.3,855,046中所述使纖維網(wǎng)通過(guò)由兩個(gè)輥(其中之一被加熱并在其表面上含有多個(gè)凸點(diǎn))形成的壓力輥隙(pressurenip)來(lái)實(shí)現(xiàn)。固結(jié)方法還可以包括超聲粘合、穿流(through-air)粘合和水力纏結(jié)。水力纏結(jié)通常包括在需要固結(jié)的區(qū)域用高壓水射流處理纖維網(wǎng)以經(jīng)由機(jī)械纖維纏結(jié)(摩擦力)使網(wǎng)固結(jié)，在纖維纏結(jié)區(qū)域中形成點(diǎn)(sites)。纖維可以如〗977年5月3日授予!〈alwaites的美國(guó)專(zhuān)利No.4,021,284和1977年5月24日授予Contrator等人的No.4,024,612(兩者均經(jīng)此引用并入本文)中所教導(dǎo)進(jìn)行水力纏結(jié)。在目前優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，通過(guò)點(diǎn)粘合(有時(shí)稱(chēng)作"部分固結(jié)"，因?yàn)槎鄠€(gè)分立的間隔開(kāi)的粘合點(diǎn))使無(wú)紡織物的聚合纖維固結(jié)。本文所用的術(shù)語(yǔ)"聚合物"通常包括，但不限于，均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)和交替共聚物、三元共聚物等等，和它們的共混物和變體。此外，除非明確地另行限定，術(shù)語(yǔ)"聚合物"應(yīng)該包括該材料的所有可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于全同立構(gòu)、間同立構(gòu)和無(wú)規(guī)對(duì)稱(chēng)。本文所用的術(shù)語(yǔ)"聚丙烯塑性體"包括熔化熱為大約100焦耳/克至大約40焦耳/克且MWD<3.5的反應(yīng)器級(jí)丙烯共聚物。丙烯塑性體的實(shí)例包括含有大約3重量％至大約10重量％乙烯且MWD<3.5的反應(yīng)器級(jí)丙烯-乙烯共聚物。本文所用的術(shù)語(yǔ)"聚丙烯彈性體"包括熔化熱小于大約40焦耳/克且MWD<3.5的反應(yīng)器級(jí)丙烯共聚物。丙烯彈性體的實(shí)例包括含有大約10重量％至大約15重量Q/。乙烯且MTOK3.5的反應(yīng)器級(jí)丙烯-乙烯共聚物。本文所用的術(shù)語(yǔ)"可延展的"是指在施加偏壓力時(shí)可伸長(zhǎng)至至少大約50%，更優(yōu)選至少大約70%且不會(huì)經(jīng)受災(zāi)難性破壞的任何材料。除非另行指明，本文指明的所有百分比都是重量百分比。本文所用的"無(wú)紡織物"或"無(wú)紡布"或"無(wú)紡材料"是指例如通過(guò)機(jī)械互聯(lián)或通過(guò)使至少一部分纖維熔化而以無(wú)規(guī)網(wǎng)形式固定在一起的纖維組合。無(wú)紡布可以通過(guò)各種方法制造，包括如USP3,485,706(Evans)和USP4,939,016(Radwanski等人)中所公開(kāi)的水刺(spurilaced)(或水力纏結(jié))布，這兩個(gè)專(zhuān)利的公開(kāi)內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文；通過(guò)將短纖維梳理和熱粘合；通過(guò)以一個(gè)連續(xù)操作紡粘連續(xù)纖維；或通過(guò)將纖維熔噴成布并隨后將所得網(wǎng)壓延或熱粘。這些各種無(wú)紡布制造技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。本發(fā)明的纖維特別適用于制造紡粘無(wú)紡材料。與樹(shù)脂一起使用的潤(rùn)滑劑通常分類(lèi)為內(nèi)部潤(rùn)滑劑或外部潤(rùn)滑劑。內(nèi)部潤(rùn)滑劑通常用于改進(jìn)塑性熔體的生產(chǎn)和成型，或影響流變性狀，而外部潤(rùn)滑劑用于在成品部件表面上賦予良好的滑動(dòng)性。如本領(lǐng)域公知的那樣，內(nèi)部和外部潤(rùn)滑劑之間的差異在于它們?cè)跇?shù)脂中的溶解度(參見(jiàn)，例如I.Quijada-Garricio,M.Wilhete，H.W.Spiess和J.M.Barraes-Rienda，"Solid-StateNMRStudiesofStructureandDynamicsofBmcamWe/IsotacticPoly(Propylene)Blends",Macromol,Chem.Phys"第!99巻，第985-99S頁(yè)U99S))。內(nèi)部潤(rùn)滑劑通常被認(rèn)為在樹(shù)脂中相容并可溶的，但外部潤(rùn)滑劑被定義為在樹(shù)脂中不相容且通常不可溶。通常相信，外部潤(rùn)滑劑的作用被解釋為在熔體與金屬表面之間形成的脫模薄膜(releasefitei)。對(duì)于非極性聚烯烴樹(shù)脂，例如烴蠟易溶于聚乙烯中，而極性酯是不相容的，并因此被視為外部潤(rùn)滑劑(參見(jiàn)R.Gachter和H.Mul〗er，"PlasticAdditivesHandbook-Stabilizers,ProcessingAids,Plasticizers,Filiecs，Reinforcements,ColorantsforThemioplastics",第三版，HanserPublishers,NewYork,19卯，第426-429頁(yè))。本文中所用的"滑爽添加劑"或"滑爽劑"是指外部潤(rùn)滑劑。該滑爽劑當(dāng)與樹(shù)脂熔混時(shí)，在冷卻過(guò)程中或在制成后逐步滲出或遷移到表面上，由此形成均勻、不可見(jiàn)的薄涂層，從而產(chǎn)生持久潤(rùn)滑效果。本發(fā)明的主要方面是用直徑為0.1至50旦的纖維制成的紡粘無(wú)紡布，其中該纖維包含a.大約50至大約卯％(按纖維的重量計(jì))的第一聚合物，其是熔體流動(dòng)速率為大約10至大約70克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，和b.大約10至大約50%(按纖維的重量計(jì))的第二聚合物，其是熔化熱低于大約70焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體,所述丙烯13基彈性體或塑性體具有大約2至大約1000克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率，和c.大約100至大約2500ppm的滑爽劑。組分a和b優(yōu)選一起包含低于5重量％的乙烯。該纖維的第一組分是通過(guò)ASTMD-1238,條件230'C/2.16千克(之前稱(chēng)作"條件L")確定的熔體流動(dòng)速率(MFR)為大約10至大約70克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物聚丙烯。聚合物共混物的第一聚合物是通過(guò)ASTMD-1238,條件23(TC/2.16千克(之前稱(chēng)作"條件L")確定的熔體流動(dòng)速率(MFR)為大約10至大約2000克/10分鐘，優(yōu)選大約15至200克/10分鐘，更優(yōu)選大約25至40克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物。可選擇用于第一聚合物的材料的合適實(shí)例包括均聚物聚丙烯和丙烯與a-烯經(jīng)的無(wú)規(guī)共聚物。適合用作第一聚合物的均聚物聚丙烯可以以本領(lǐng)域已知的任何方式制造。以本領(lǐng)域已知的任何方式制成的丙烯與a-烯烴的無(wú)規(guī)共聚物也可以用作本發(fā)明的第一聚合物的全部或—'部分。乙烯是優(yōu)選的(x-烯烴。第一聚合物中的共聚單體含量必須使得第一聚合物具有大于卯焦耳/克，優(yōu)選大于！00焦耳/克的熔化熱，并因此通常少于乙烯共聚物的大約3重量％，優(yōu)選少于乙烯的i重量％。如下所述使用與ASTMD3417-97類(lèi)似的方法用差示掃描量熱法(DSC)確定熔化熱。將5-10毫克重的聚合物樣品在DSC中迅速加熱(大約100'C/分鐘)至230C并在此保持3分鐘以消除所有熱歷史(thermalhistory)。將樣品以10^C/分鐘冷卻速率冷卻至-6CTC,并在此保持3分鐘。然后將樣品以mx:/分鐘加熱至23o'c(二次加熱)。使用軟件確定熔化熱以使用直線基線積分二次熔化曲線下的面積。注意DSC需要使用本領(lǐng)域已知的方法充分校準(zhǔn)以獲得直線基線、定量熔化熱和精確的熔化/結(jié)晶溫度。聚合物共混物的第二聚合物是MWD<3.5且熔化熱小于大約卯焦耳/克，優(yōu)選小于大約70焦耳/克，更優(yōu)選小于大約50焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體。當(dāng)使用乙烯作共聚單體時(shí)，反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體含有占該丙烯基彈性體或塑性體重量的大約3至大約15%(按組分b的重量計(jì))的乙烯，優(yōu)選大約5至大約14%的乙烯，14更優(yōu)選大約9至12°/。的乙烯。在W003/040442(其全文經(jīng)此引用并入本文)中教導(dǎo)了合適的丙烯基彈性體和/或塑性體。希望術(shù)語(yǔ)"反應(yīng)器級(jí)"如美國(guó)專(zhuān)利6,010,588中所定義，并通常是指分子量分布(MWD)或多分散性在聚合后基本不改變的聚烯烴樹(shù)脂。盡管丙烯共聚物的剩余單元衍生自至少一種如乙烯、Q.2oa-烯烴、C4.20二烯、苯乙烯化合物之類(lèi)的共聚單體，但該共聚單體優(yōu)選是乙烯和<34.1201-烯烴(例如1-己烯或l-辛烯)中的至少一種。優(yōu)選地，共聚物的剩余單元僅衍生自乙烯。丙烯基彈性體或塑性體中乙烯以外的共聚單體的量至少部分取決于共聚單體和共聚物的所需熔化熱。如果共聚單體是乙烯，則該共聚單體衍生的單元通常占共聚物的不超過(guò)大約15重量％。乙烯衍生單元的最低量通常為共聚物重量的至少大約3，優(yōu)選至少大約5,更優(yōu)選至少大約9重量％。本發(fā)明的丙烯基彈性體或塑性體可以通過(guò)任何方法制成，并包括通過(guò)齊格勒-納塔、CGC(受限幾何構(gòu)型催化劑)、金屬茂和非金屬茂、金屬居中的雜芳基配體催化法制成的共聚物。這些共聚物包括無(wú)規(guī)、嵌段和接枝共聚物，盡管共聚物優(yōu)選具有無(wú)規(guī)構(gòu)型。示例性丙烯共聚物包括Exxon-MobilVISTAMAXX聚合物和TheDowChemicalCompany的丙烯/乙烯共聚物。本發(fā)明的丙烯基彈性體或塑性體的密度通常為至少大約0.850，可以為至少大約0.860,并也可以為至少大約0.865克/立方厘米(g/cm3)。本發(fā)明的丙烯基彈性體或塑性體的重均分子量(Mw)可以相差很大，但通常為大約10,000至l,OOO，OOO(要理解的是，對(duì)最小或最大Mw的唯一限制是由實(shí)踐考慮因素設(shè)定的)。對(duì)于熔噴布制造中使用的均聚物和共聚物，最小Mw優(yōu)選為大約20,000，更優(yōu)選大約25,000。本發(fā)明的丙烯基彈性體或塑性體通常具有至少大約1的MFR，可以為至少大約5，也可以為至少大約10,也可以為至少大約"，也可以為至少大約25。最大MFR通常不超過(guò)大約2,000,優(yōu)選不超過(guò)大約1000,更優(yōu)選不超過(guò)大約500,再更優(yōu)選不超過(guò)大約200且最優(yōu)選不超過(guò)大約70。按照ASTMD-1238,條件L(2.16千克，23(TC)測(cè)量丙烯與乙烯和/或一種或多種CrC加a-烯經(jīng)的共聚物的MFR。本發(fā)明的丙烯基彈性體或塑性體的多分散性通常為大約2至大約3.5。"窄多分散性"、"窄分子量分布"、"窄MWD"和類(lèi)似術(shù)語(yǔ)是指重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比率(M、v/Mn)小于大約3.5,可以小于大約3.0,也可以小于大約2.8，也可以小于大約2.5，還可以小于大約2.3。用在纖維應(yīng)用中的聚合物通常具有窄多分散性。包含兩種或多種本發(fā)明的聚合物的共混物，或包含至少一種本發(fā)明的共聚物和至少一種其它聚合物的共混物可以具有大于4的多分散性，盡管對(duì)于紡絲而言，這種共混物的多分散性仍優(yōu)選為大約2至大約4。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選具體實(shí)施方案中，丙烯基彈性體或塑性體進(jìn)--步以具有至少一個(gè)下列性質(zhì)為特征(i)在大約14.6至大約15.7ppm的與區(qū)域-誤差(regio-error)對(duì)應(yīng)的13CNMR峰，這些峰具有大致相同的強(qiáng)度，(ii)具有當(dāng)共聚物中共聚單體量(即乙烯和/或不飽和共聚單體衍生單元)提高時(shí)基本保持相同的Tme和降低的Tmax的DSC曲線，和(m)與用齊格勒-納塔(z-N)催化劑制成的相似共聚物相比，當(dāng)樣品緩慢冷卻時(shí)報(bào)告更多，形晶體的x-射線衍射圖。通常，本實(shí)施方案的共聚物以至少兩個(gè)，優(yōu)選所有三個(gè)這些性質(zhì)為特征。在本發(fā)明的其它具體實(shí)施方案中，這些共聚物的特征進(jìn)一步在于還具有(iv)大于大約-1.20的偏斜指數(shù)，Six。這些性質(zhì)的每一種和它們的各自測(cè)量方法詳細(xì)描述在2002年5月5日提交的USSN10/139J86(W002/003040442)中，其用WO2005/111282補(bǔ)充，它們經(jīng)此引用并入本文。本發(fā)明的纖維還含有足以賦予纖維所需觸覺(jué)的量的滑爽添加劑。在本發(fā)明的聚丙烯基纖維用途中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重要的是選擇正確的溶解度或遷移速率以避免制造過(guò)程中的問(wèn)題或不合意的纖維性質(zhì)，如油膩感、降低的粘結(jié)強(qiáng)度等。也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重要的是選擇具有適當(dāng)分子量的滑爽劑。在室溫下為固體形式的滑爽劑(更高分子量)通常優(yōu)于液體形式的滑爽劑，因?yàn)榍罢吒徛蒯尫诺街破繁砻?，由此提供更持久的滑爽效?參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利5,969,026)?；瑒﹥?yōu)選為快速粉化滑爽劑，并可以是具有一個(gè)或多個(gè)選自氫氧根、芳基和取代芳基、鹵素、烷氧基、羧酸根、酯、碳不飽和、丙烯酸根、氧、氮、羧基、硫酸根或磷酸根的官能團(tuán)的烴。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，該滑爽劑是芳族或脂族烴油的鹽衍生物,尤其是脂肪酸的金屬鹽，包括鏈長(zhǎng)為7至26個(gè)碳原子、優(yōu)選10至22個(gè)碳原子的脂族飽和或不飽和的羧酸、硫酸和磷酸的金屬鹽。合適的脂肪酸的實(shí)例包括單羧酸月桂酸、硬脂酸、琥珀酸、硬脂?；樗?、乳酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、羥基硬脂酸、蓖麻油酸、環(huán)烷酸、油酸、棕櫚酸、芥酸等等，以及相應(yīng)的硫酸和磷酸。合適的金屬包括Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Al、Sn、Pb等等。代表性鹽包括例如硬脂酸鎂、硬脂酸轉(zhuǎn)、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸轉(zhuǎn)、油酸鋅、油酸鎂等等，和相應(yīng)的金屬較高級(jí)烷基硫酸鹽和較髙級(jí)烷基磷酸金屬酯。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，該滑爽劑是非離子官能化化合物。合適的官能化化合物包括(a)包括芳族或脂族烴油的油的酯、酰胺、醇和酸，例如礦物油、環(huán)烷油、石蠟油；天然油，如蓖麻油、玉米油、棉籽油、橄欖油、菜籽油、豆油、向日葵油、其它植物和動(dòng)物油，等等。這些油的代表性官能化衍生物包括例如單羧酸的多元醇酯，如單硬脂酸甘油酯、季戊四醇單油酸酯等等，飽和和不飽和的脂肪酸酰胺或亞乙基雙(酰胺)，如油酰胺、芥酸酰胺、亞油酰胺及其混合物，甘醇、聚醚多元醇，如Carbowax,和己二酸、癸二酸等等；(b)蠟，如巴西棕櫚蠟、微晶蠟、聚烯烴蠟，例如聚乙烯蠟；(c)含氟聚合物，如聚四氟乙烯、氟油、氟蠟等等；和(d)硅化合物，如硅烷和硅氧烷聚合物，包括硅油、聚二甲基硅氧烷、氨基改性聚二甲基硅氧烷等等。本發(fā)明中可用的脂肪酰胺如下式所示-RC(O)NHR1其中R為具有7至26個(gè)碳原子、優(yōu)選10至22個(gè)碳原子的飽和或不飽和烷基，且R1獨(dú)立地為氫或具有7至26個(gè)碳原子、優(yōu)選10至22個(gè)碳原子的飽和或不飽和烷基。此結(jié)構(gòu)的化合物包括例如棕櫚酸酰胺、硬脂酰胺、花生酸酰胺、山崳酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亞油酸酰胺、硬脂?；仓０?、棕櫚酰基棕櫚酸酰胺、硬脂酰基花生酸酰胺及其棍合物。本發(fā)明中可用的亞乙基雙(酰胺)如下式所示RC(0)NHCH2CH2NHC(0)R其中各個(gè)R獨(dú)立地為具有7至26個(gè)碳原子、優(yōu)選10至22個(gè)碳原子的飽和或不飽和烷基。此結(jié)構(gòu)的化合物包括例如硬脂酰胺基乙基硬脂酰胺、硬脂酰胺基乙基棕櫚酸酰胺、棕櫚酸酰胺基乙基硬脂酰胺、亞乙基雙硬脂酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、硬脂?；嫠狨０?、芥酸酰胺基乙基芥酸酰胺、油酰胺基乙基油酰胺、芥酸酰胺基乙基油酰胺、油酰胺基乙基芥酸酰胺、硬脂酰胺基乙基芥酸酰胺、芥酸酰胺基乙基棕櫚酸酰胺、棕櫚酸酰胺基乙基油酰胺及其混合物。脂肪酰胺的市售實(shí)例包括Ampac改10061，其在聚乙烯中包含5%的芥酸與硬脂酸的伯胺的50:50混合物；Blvax3170,其在18%乙酸乙烯酯樹(shù)脂和82%聚乙烯的共混物中包含芥酸與硬脂酸的酰胺的類(lèi)似共混物。這些滑爽劑可獲自DuPont。滑爽劑也可獲自CrodaUniversal,包括CrodamideOR(油酰胺)、CrodamideSR(硬脂酰胺)、CrodamideER(芥酸酰胺)和CrodamideBR(山崳酸酰胺)和獲自Crompton，包括KemamideS(硬脂酰胺)、KemamideB(山崳酸酰胺)、KemamideO(油酰胺)、KemamideE(芥酸酰胺)和Kemamide(N，N'-亞乙基雙硬脂酰胺)。其它市售滑爽劑包括ErucamidER芥酸酰胺。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與本發(fā)明的聚丙烯基纖維一起使用的優(yōu)選滑爽添加劑是脂肪酸酰胺。優(yōu)選的脂肪酸酰胺包括硬脂酰胺、油酰胺和芥酸酰胺，芥酸酰胺對(duì)于聚丙烯體系是最優(yōu)選的。如本領(lǐng)域中公知,滑爽添加劑方便地以預(yù)混母料的形式添加到樹(shù)脂中。對(duì)于本發(fā)明的PP纖維，低密度聚乙烯("LDPE")，包括LOTE蠟(Mw<l0000)優(yōu)選作為制造該滑爽劑母料用的載體樹(shù)脂(canierresin)。這是因?yàn)?，?dāng)以少量使用時(shí)，LDPE蠟可以分類(lèi)為用于聚丙烯("PP")纖維的內(nèi)部潤(rùn)滑劑(參見(jiàn)WO2004/005601)。PP，尤其是PP蠟也可用作載體樹(shù)脂，但它們更昂貴。在本發(fā)明的纖維中，滑爽添加劑優(yōu)選以100至2500ppm、優(yōu)選至少I(mǎi)SOppm至低于2000ppm、更優(yōu)選200至1500ppm、再更優(yōu)選250ppra至低于1000ppm的量存在。在添加滑爽添加劑的優(yōu)選方式中(即以預(yù)混母料形式)，該滑爽劑可以占該母料的0.1至50重量°/。、優(yōu)選占母料的1至10重量％,最優(yōu)選占母料的5至10°/o。本發(fā)明的纖維非常適用在紡粘無(wú)紡布中。本發(fā)明的無(wú)紡材料優(yōu)選具有10克/平方米(gsm)至300gsm的基重(每單位面積的重量)。在某些具體實(shí)施方案中，該無(wú)紡材料優(yōu)選具有10至30gsm的基重。該18基重也可以是15gsra至60gsm,在一個(gè)具體實(shí)施方案中可以是大約20gsm。合適的基礎(chǔ)無(wú)紡網(wǎng)可以具有(U0至10的平均長(zhǎng)絲旦數(shù)(averagefilamentdenier)。例如可以使用可分裂纖維技術(shù)實(shí)現(xiàn)極低旦數(shù)。通常，減少長(zhǎng)絲旦數(shù)往往制得更柔軟的網(wǎng)，0.10至2.0旦的低旦數(shù)微纖維可用于甚至更大的柔軟度。固結(jié)程度可以表示為固結(jié)的網(wǎng)的總表面積的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)粘合劑均勻涂布在無(wú)辨織物表面上時(shí)，或當(dāng)雙組分纖維充分加熱以便將幾乎每條纖維粘接到每條相鄰纖維上時(shí)，固結(jié)是基本完全的。但是，通常固結(jié)優(yōu)選是部分的，如在點(diǎn)粘結(jié)法中，例如熱點(diǎn)粘結(jié)。通過(guò)點(diǎn)粘結(jié)，如熱點(diǎn)粘結(jié)形成的分立的、間隔開(kāi)的粘結(jié)點(diǎn)僅粘結(jié)在局部能量輸入?yún)^(qū)域中的無(wú)紡織物的纖維。遠(yuǎn)離該局部能量輸入的纖維或纖維部分仍基本未粘結(jié)到相鄰纖維上。類(lèi)似地，對(duì)于超聲或水力纏結(jié)法，可以形成分立的、間隔開(kāi)的粘結(jié)點(diǎn)以制造部分固結(jié)的無(wú)紡網(wǎng)。當(dāng)通過(guò)這些方法固結(jié)時(shí)，固結(jié)面積是指每單位面積被通過(guò)將纖維粘結(jié)到粘結(jié)點(diǎn)而形成的局部位點(diǎn)(localizedsites)(或稱(chēng)為"粘結(jié)位點(diǎn)(bondsites)")占據(jù)的面積，通常表示為總單位面積的百分?jǐn)?shù)。下面詳細(xì)描述確定固結(jié)面積的方法。固結(jié)面積可以借助圖像分析軟件由掃描電子顯微鏡(SEM)圖像確定。可以在20X放大率下在無(wú)紡網(wǎng)祥品上從不同位置獲取一幅或優(yōu)選更多幅SEM圖像。這些圖像可以數(shù)字化保存，并輸入分析用的image-ProPlusO軟件中。隨后追蹤粘結(jié)區(qū)域，并基于SEM圖像的總面積計(jì)算這些區(qū)域的面積百分比。該圖像的平均值可取作該樣品的固結(jié)面積。在機(jī)械后處理(若有的話)之前，本發(fā)明的網(wǎng)優(yōu)選表現(xiàn)出低于大約25Q/。的固結(jié)面積百分比，更優(yōu)選低于大約20%。本發(fā)明的網(wǎng)的特征在于髙耐磨性和高柔軟性，該性質(zhì)分別通過(guò)該網(wǎng)的起毛和彎曲趨勢(shì)或抗彎剛度來(lái)量化。起毛程度(或"起毛/磨損")和抗彎剛度根據(jù)W002/31245(其全文經(jīng)此引用并入本文)的試驗(yàn)方法部分中列出的方法確定。起毛程度、拉伸強(qiáng)度和抗彎剛度部分取決于該無(wú)紡織物的基重，以及該纖維是由單組分還是雙組分長(zhǎng)絲制成。對(duì)本發(fā)明而言，"單組19分"纖維是指其中橫截面相對(duì)均勻的纖維。應(yīng)當(dāng)理解的是，橫截面可以包含超過(guò)一種聚合物的共混物，但是其將不包括如皮芯型、并列型、海島型等"雙組分"結(jié)構(gòu)。通常，在其它一些相等的情況下，越重的布(即具有更高基重的布)具有越高的起毛程度。相似地，越重的布傾向于具有越高的韌性與抗彎剛度值，和越低的根據(jù)如S.Wbekiier，"SoftnessandTouch-ImportantaspectsofNon-wovens"，EDANAInternationalNo證ov咖Symposium,RomeItalyJune(2003)中所述的柔軟度評(píng)審試驗(yàn)(paneltest)確定的柔軟度值。本發(fā)明的無(wú)鈁材料優(yōu)選表現(xiàn)出低于大約0.5毫克/平方厘米、更優(yōu)選低于大約0.3毫克/平方厘米的起毛/磨損。應(yīng)該理解的是，起毛/磨損部分取決于該無(wú)紡織物的基重，因?yàn)樵跍y(cè)試規(guī)程中，越重的布自然會(huì)產(chǎn)生更多的起毛。在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方案中，該聚合物共混物任選還含有乙烯聚合物，例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯和/或均相乙烯/ci-烯烴塑性體或彈性體,優(yōu)選具有10至50的熔體指數(shù)(如通過(guò)ASTMD-1238,條件1卯C/2,16千克(正式稱(chēng)為"條件(E)"，也稱(chēng)為12)確定)和如通過(guò)ASTMD-792確定的0.855克/立方厘米至0.95克/立方厘米、最優(yōu)選低于大約0.9的密度。合適的均相乙烯/a-烯烴塑性體或彈性體包括線型和基本線型乙烯聚合物。該均勻支化共聚體優(yōu)選是如美國(guó)專(zhuān)利No.5,272,236中所述的均勻支化的基本線型乙烯/a-烯烴共聚體。該均勻支化的乙烯/a-烯烴共聚體也可以是如美國(guó)專(zhuān)利No.3,645,992(EMon)中所述的線型乙烯/a-烯烴共聚體。上述基本線型乙烯/(i-烯烴共聚體不是如用于描述線型低密度聚乙烯(例如，齊格勒聚合的線型低密度聚乙烯(IXDPE))的術(shù)語(yǔ)傳統(tǒng)意義上的"線型"聚合物，它們也不是如用于描述低密度聚乙烯(LDPE)的高支化聚合物。適用在本發(fā)明中的基本線型乙烯/a-烯烴共聚體在本文中如美國(guó)專(zhuān)利No.5,272,236和美國(guó)專(zhuān)利No.5,278,272中所定義。此類(lèi)基本線型乙烯/a-烯烴共聚體通常是乙烯與至少一種C3-C加a-烯烴和/或OrC,s二烯烴的共聚體。乙烯和1-辛烯的共聚物尤其優(yōu)選。其它添加劑，如抗氧化劑(例如，受阻酚，例如Ciba-GdgyCoip.制造的Irga加x⑧1010)、亞磷酸鹽(例如，Ciba-GeigyCoip.制造的Irgafos⑧168)、粘著添加劑(例如，聚異丁烯(P迅))、聚合的加工助劑(如來(lái)自DyneonCorporation的Dynamar5911和來(lái)自GeneralElectric的SilquestTMPA-l)、抗粘連添加劑、顏料，也可以在不妨礙申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)的提高的纖維與布性質(zhì)的程度上包括在可用于制造本發(fā)明的纖維和布的第一聚合物、第二聚合物或整個(gè)聚合物組合物中。優(yōu)選地，第一聚合物(全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物)占該聚合物共混物重量的至少50、更優(yōu)選60和最優(yōu)選至少大約70%,最高大約95%。第二聚合物(丙烯基彈性體或塑性體)占該共混物重量的至少大約5%、更優(yōu)選至少大約10%、最高占該聚合物共混物重量的大約50%、更優(yōu)選40%、最優(yōu)選30%。任選的第三聚合物(均相乙烯/a-熾烴彈性體或塑性體)，如果存在，其可以占該聚合物共混物重量的最高大約10%、更優(yōu)選最高大約5%。本文中公開(kāi)的組合物可以通過(guò)任何方便的方法形成，包括干混各組分，并隨后熔體混合，或者在單獨(dú)的擠出機(jī)(例如，班伯里密煉機(jī)、Haake密煉機(jī)、Brabender內(nèi)部混合器或雙螺桿擠出機(jī))或在雙反應(yīng)器中通過(guò)預(yù)熔體混合。原位制造該組合物的另一'技術(shù)公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利No.5,844,045中，其公開(kāi)內(nèi)容全文經(jīng)此引用并入本文。該參考文獻(xiàn)尤其描述了在至少一個(gè)反應(yīng)器中使用均相催化劑和在至少另一反應(yīng)器中使用非均相催化劑使乙烯和CrC加a-烯烴共聚。該反應(yīng)器可以順序或并聯(lián)操作。本發(fā)明的無(wú)紡布可以包括單組分和/或雙組分纖維。"雙組分纖維"是指具有兩個(gè)或多個(gè)不同聚合物區(qū)域或疇的纖維。雙組分纖維也稱(chēng)作共軛或多組分纖維。該聚合物通常彼此不同，盡管兩種或多種組分可以包含相同的聚合物。這些聚合物被布置在沿雙組分纖維橫截面上的基本不同的區(qū)域中，并通常沿雙組分纖維的長(zhǎng)度連續(xù)延伸。雙組分纖維的構(gòu)造可以是例如皮/芯型布置(其中一種聚合物被另一種環(huán)繞)、并列型布置、餡餅型布置(piearrangement)或"海島型"布置。雙組分纖維進(jìn)一步描述在USP6,225,243、6，140，442、5,382,400、5,336,552和S，108，820中。在皮芯型雙組分纖維中，本發(fā)明的聚合物共混物優(yōu)選構(gòu)成芯層。皮層可以有利地由聚乙烯均聚物和/或共聚物，包括線型低密度聚乙烯21和基本線型低密度聚乙烯構(gòu)成。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的無(wú)紡布可由連續(xù)或不連續(xù)的纖維(如短纖維)構(gòu)成。此外，應(yīng)理解的是，除上述無(wú)紡材料外，該纖維可用于本領(lǐng)域已知的任何其它纖維用途，如粘合纖維和地毯纖維中。對(duì)粘合纖維中所用的皮芯型纖維而言，本發(fā)明的聚合物共混物可以有利地構(gòu)成皮層，芯層為聚乙烯(包括高密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯)、聚丙烯(包括均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，優(yōu)選含有該無(wú)規(guī)共聚物重量的不超過(guò)大約3%的乙烯)或聚酯，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。在本發(fā)明的另一方面，提供了改進(jìn)紡粘無(wú)紡布的柔軟性的方法。該方法包括A)選擇一種聚合物，其包含i)50至卯％(按纖維的重量計(jì))的第一聚合物，其是熔體流動(dòng)速率為10至70克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，和ii)10至50°/。(按纖維的重量計(jì))的第二聚合物,其是熔化熱低于大約70焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體，所述丙烯基彈性體或塑性體具有2至1000克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率，B)加入足量滑爽劑以賦予該纖維所需柔軟性；和C)由A中的聚合物和B中的滑爽劑形成紡粘熔噴布。本發(fā)明的另一方面是滑爽劑用于改進(jìn)丙烯基紡粘無(wú)紡布柔軟性的用途。用于該用途的優(yōu)選滑爽劑是芥酸酰胺，其優(yōu)選占該無(wú)紡織物重量的100ppm至2500ppm、優(yōu)選至少150ppm至低于2000ppm、更優(yōu)選200至1500ppm,再更優(yōu)選250ppm至低于1000ppm。實(shí)施例測(cè)試方法抗彎勁度通過(guò)從布中心切下1英寸寬X6英寸長(zhǎng)條帶，獲得用于抗彎勁度的試樣，其中該條帶長(zhǎng)軸與布的縱向(MD)平行排列。MD被定義為在布形成過(guò)程中與收集器運(yùn)動(dòng)或傳送帶運(yùn)動(dòng)平行的布的方向。對(duì)于各樣品，通過(guò)將用分析天平(型號(hào)AE200，Mettier-Toledo,Columbus，OWo)測(cè)得的樣品重量除以面積(6平方英寸)，確定基重(以克/平方米計(jì))。根據(jù)ASTMD5732-95測(cè)量布樣品的抗彎勁度(G)。G使用公式1計(jì)笸井。G=9.8mXC3l(TJ(mNem)(1)其中G是試驗(yàn)件(testpiece)的以毫牛頓厘米計(jì)的每單位寬度平均抗彎勁度(flexumlrigidity),m是以克/平方米計(jì)測(cè)得的樣品基重，且C是以厘米計(jì)的彎曲長(zhǎng)度。對(duì)于所有測(cè)量，指示器與水平面呈41.50度傾斜。無(wú)紡布的拉伸測(cè)試-通過(guò)如上文對(duì)抗彎勁度所述在縱向(MD)上從網(wǎng)中心切下1英寸寬X6英寸長(zhǎng)條帶，獲得無(wú)紡織物測(cè)量用試樣。對(duì)于各樣品，如上文對(duì)抗彎勁度所述確定以克/平方米計(jì)的基重。然后將樣品與十字頭位移MD平行地裝載到配有100N測(cè)力計(jì)(kmdceU)(校準(zhǔn)和平衡的)和具有2英寸初始間距的氣動(dòng)線接觸夾具(平端夾具面用橡膠包覆)的Instrori5564中。這通過(guò)首先將樣品插入上方夾具并使上方夾具咬合以?shī)A住距樣品窄邊大約1英寸處來(lái)完成。使樣品底部懸擺并掛在底部夾具的抓取面之間。將3,2克夾子連接到樣品底部，以使樣品被夾具重量保持抓住(heldtaught),且該夾子懸掛在下方夾具的抓取面下方。小心確保該夾子不與下方夾具的任何部分接觸。然后使下方夾具咬合以僅夾住無(wú)紡樣品。咬合夾具上的壓力保持足以防止滑動(dòng)(通常50-100psi)。然后以10英寸/分鐘的十字頭速度牽拉樣品以致斷裂。每0.254毫米十字頭位移記錄載荷和伸長(zhǎng)(0.5%應(yīng)變増量)。通過(guò)將十字頭位移除以2英寸并乘以100,計(jì)算應(yīng)變。通過(guò)將以克(gf)計(jì)測(cè)得的力除以上述1英寸寬樣品的基重，計(jì)算折合載荷(gf/gSm/1英寸寬)。根據(jù)公式2定義致斷伸長(zhǎng)伸長(zhǎng)(％)=iitZ￡Lxioo%(2)X。其中L。是2英寸初始長(zhǎng)度，且Lw是致斷長(zhǎng)度。拉伸強(qiáng)度被定義為折合的致斷載荷。這通常相當(dāng)于最大折合載荷。有時(shí)最大折合載荷不相當(dāng)于致斷伸長(zhǎng)。通常，這相當(dāng)于樣品的部分?jǐn)嗔?。在這種情況下，最大折合載荷被取作拉伸強(qiáng)度，且其相應(yīng)伸長(zhǎng)被取作致斷伸長(zhǎng)。耐磨性使用Sutheri節(jié)d2000摩擦測(cè)試機(jī)摩擦無(wú)紡布或?qū)訅杭源_定起毛程度。需要較低起毛程度，這意味著該布具有較高耐磨性。用砂紙摩擦11.0厘米X4.0厘米無(wú)紡布?jí)K，這造成松散纖維積聚在布的頂部。使用膠帶收集松散纖維并用重量法測(cè)量。然后以松散纖維總重量(以克計(jì))除以布試樣的表面積(44.0平方厘米)確定起毛程度。COF測(cè)量布的COF試驗(yàn)采納自薄膜的改性COF測(cè)量。其在TestMachine,Inc.制造的COF測(cè)試機(jī)型號(hào)32-06上進(jìn)行。使用雙面膠帶將2"X2"的正方形布試樣粘合到金屬平臺(tái)上。使用金屬與布之間的表面接觸代替布與布的接觸。如下定義試驗(yàn)條件載荷為200克，移動(dòng)速度為6'7分鐘。該設(shè)備記錄最后5英寸的平均動(dòng)態(tài)COF，其被取作布樣品的COF。對(duì)于各樣品，通過(guò)將來(lái)自5個(gè)試樣的結(jié)果平均化，確定COF的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。手感測(cè)量由觸覺(jué)評(píng)審小組根據(jù)如S.Woekner,"SoftnessandTouch-ImportantaspectsofNon-wovens",edanaIntenationalNonwovensSymposium,RometolyJune(2003)中所述的BBA柔軟度評(píng)審試驗(yàn)來(lái)測(cè)試概念布(conceptfebrics)。在用一層布覆蓋的一疊棉紙上測(cè)試與表面特性相關(guān)的屬性。在單張布上感覺(jué)柔性-剛性(pliablestiffiiess)。使評(píng)審成員接觸但看不見(jiàn)樣品。讓他們將樣品分級(jí)成1至4，其中4是樣品總數(shù)，l代表最不合意的感覺(jué)，4代表最合意的感覺(jué)。不允許粘結(jié)。三種屬性被確定為是手感中的最重要參數(shù)棉質(zhì)感、光滑度和柔性(柔軟度)。這些屬性描述在表1中。需要最少20個(gè)評(píng)審成員以獲得統(tǒng)計(jì)意義的比較。使用ANOVA(方差分析)技術(shù)分析平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)據(jù),并使用Tukey-Kramer方法比較樣品之間統(tǒng)計(jì)差異的顯著性，將a設(shè)定為5%。使用JMPTM統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行手感數(shù)據(jù)的實(shí)際分析。24表1手感試驗(yàn)的屬性描述屬性描述棉質(zhì)感棉布應(yīng)該有的感覺(jué)棉質(zhì)感一非棉質(zhì)感光滑度樣品表面中的磨粒量粗糙一光滑柔性-柔軟度柔性布應(yīng)該有的感覺(jué)剛性—柔性紡粘布的制造使用ReicofU3紡粘技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于該生產(chǎn)線，兩個(gè)擠出機(jī)運(yùn)行到噴絲頭組(spinneretteWock)(復(fù)合-纖維(bico-fiber)構(gòu)造)。這兩個(gè)擠出機(jī)具有不同輸出，并也經(jīng)過(guò)具有不同輸出的兩個(gè)紡絲泵。但是,對(duì)于這些試驗(yàn),各紡絲泵的輸出相等，并且實(shí)現(xiàn)0.5ghm至0.67gto的總輸出，從而以100米/分鐘至150米/分鐘的線速度以20gsm制造布，該纖維具有2至3dpf。對(duì)于該試驗(yàn)，壓花壓延輥和光滑輥是相同的油溫。下面列出試驗(yàn)過(guò)程中所用的樹(shù)脂樹(shù)脂A是均聚物聚丙烯，25MFR樹(shù)脂B是丙烯基彈性體，12重量％乙烯，25MFRAmpac改100卯-滑爽劑母料，5n/n芥酸酰胺在LDPE中實(shí)施例1是亂5(重量％)樹(shù)脂A/30。/o樹(shù)脂B/Uo/oAmpacet100卯(LDPE作為母料的聚合物載體，相當(dāng)于750ppm芥酸酰胺)。也制備三種對(duì)比性樹(shù)脂或樹(shù)脂共混物實(shí)施例2(對(duì)比)98.5。/。樹(shù)脂A/l,5yQAnipaceU00卯實(shí)施例3(對(duì)比)70%樹(shù)脂A/30n/Q樹(shù)脂B實(shí)施例4(對(duì)比)100%樹(shù)脂八如表2中報(bào)道的基于125-C至155'C的壓延輥溫度和50至70N/mm的壓延輥壓力產(chǎn)生粘合曲線。紡粘("SB")布樣品列在表2中。25表2布樣品<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表中報(bào)道的溫度是油溫。對(duì)于所用特定設(shè)備，輥的溫度低大約7°C。結(jié)果論述圖1顯示了表2中的布樣品的拉伸強(qiáng)度(斷裂載荷)。其表明該新型配方在MD上具有極寬粘合界限(window)。相反，hPP樣品在大約145度以下沒(méi)有表現(xiàn)出良好的成網(wǎng)。圖2表明，對(duì)于最高W(TC的壓延輥溫度，該新型配方表現(xiàn)出良好的CD致斷伸長(zhǎng)。其也表明，該新型配方(50N/mm)與hPP、70/30共混物，以及hPP/芥酸酰胺相比，表現(xiàn)出改進(jìn)的CD致斷伸長(zhǎng)。一般而言，較低的壓延輥壓力(50對(duì)70N/mm)正面地影響致斷伸長(zhǎng)。圖3表明，該新型配方與hPP和hPP/芥酸酰胺紡粘布相比具有低得多的抗彎勁度。也應(yīng)該注意，一般而言，較高油溫如預(yù)期的那樣制成較硬的紡粘布。盡管高的輥壓力對(duì)hPP併酸酰胺而言制成硬得多的布，但出乎意料地，輥壓力對(duì)該新型配方?jīng)]有影響。在圖4中，該新型配方表現(xiàn)出與70/30hPP/DE4300共混物類(lèi)似的極好的耐磨性，僅與hPP/芥酸酰胺相比改進(jìn)極大。該新型配方在較低輥壓力(50對(duì)70N/mm)下表現(xiàn)出甚至更好的耐磨性，這是意料外的。這表明該新型配方的輥溫度和壓力的極寬粘合界限。圖S顯示了布COF結(jié)果的比較?？梢钥闯?，該新型配方與70/30hPP/PBE共混物相比表現(xiàn)出COF的改進(jìn)。使用分級(jí)法進(jìn)行手感試驗(yàn)。在用一層布覆蓋的一疊棉紙上測(cè)試與表面特性(棉質(zhì)感和光滑度)相關(guān)的屬性。在單張的各布上感覺(jué)柔軟度(柔性)。20至24個(gè)評(píng)審成員參與該試驗(yàn)。對(duì)于棉質(zhì)感、光滑度和柔軟度，結(jié)果分別顯示在表3和圖6、7和8中。較高的等級(jí)數(shù)代表優(yōu)選的感覺(jué)，可以看出，該新型配方在所有三個(gè)屬性中，尤其是在"柔軟度(柔性)"屬性中都被感覺(jué)為最佳布。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>權(quán)利要求1、一種使用直徑為0.1至50旦的纖維制成的紡粘無(wú)紡布，其中該纖維包含a.50至90％(按纖維重量計(jì))的第一聚合物，其是全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，和b.10至50％(按纖維重量計(jì))的第二聚合物，其是熔化熱低于大約70焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體，所述丙烯基彈性體或塑性體，和c.100至2500ppm(按纖維重量計(jì))的滑爽劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中該纖維包含150ppm至小于2000ppm的滑爽劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)鈁布，其中該纖維包含200至1500ppm的滑爽劑。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中該纖維包含250ppm至小于！OOO卯m的滑爽劑。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中滑爽劑是脂肪酸酰胺。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡粘無(wú)紡布，其中脂肪酸酰胺是芥酸酰胺。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中第一聚合物選自均聚物聚丙烯或丙烯與一種或多種a-烯烴的無(wú)規(guī)共聚物。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈁粘無(wú)紡布，其中第一聚合物是丙烯與乙烯的無(wú)規(guī)共聚物，且乙烯衍生單元占第一聚合物的不多于大約3重量％。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物衍生自乙烯共聚單體并含有3至15重量％乙烯共聚單體。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物衍生自乙烯共聚單體并含有5至13重量％乙烯共聚單體。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物含有該第二聚合物的9至12重量％乙烯衍生單元。12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物具有2至1000克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡粘布，其中第二聚合物具有10至70克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物具有20至40克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率。15、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物具有小于大約70焦耳/克，但大于大約i0焦耳/克的熔化熱。16、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中第二聚合物占該聚合物共棍物的10至25%。17、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中第一聚合物具有10至70克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率。18、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘無(wú)紡布，其中該纖維進(jìn)一步包含少于纖維的10重量％的第三聚合物,該第三聚合物選自高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯或均勻支化的線型或基本線型聚乙烯。19、根據(jù)權(quán)利要求18所述的紡粘無(wú)紡布，其中第三聚合物占該聚合物共混物的0.01至5重量％。20、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘布，其中該布具有10克/平方米(gsm)至30gsm的基重。21、一種改進(jìn)通過(guò)在紡粘法中擠出聚合材料形成纖維來(lái)制成的紡粘無(wú)鈁布的柔軟性的方法，其中該聚合材料包含丙烯基樹(shù)脂，該方法包括在擠出聚合材料之前將占該聚合材料重量的100至2500ppm的滑爽劑加入到該聚合材料中。22、根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中滑爽劑是脂肪酸酰胺。23、根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中滑爽添加劑以250ppm至小于1000ppm的量加入。24、根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中該聚合材料包含3.50至卯％(按纖維重量計(jì))的第一聚合物，其是熔體流動(dòng)速率為10至70克"0分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物或無(wú)規(guī)共聚物，和b.10至50%(按纖維重量計(jì))的第二聚合物，其是熔化熱低于大約70焦耳/克的反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體,所述丙烯基彈性體或塑性體具有2至1000克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率。全文摘要本發(fā)明涉及無(wú)紡網(wǎng)或無(wú)紡布。特別地，本發(fā)明涉及具有優(yōu)異耐磨性和極好柔軟特性的無(wú)紡網(wǎng)。該無(wú)紡材料包含由全同立構(gòu)聚丙烯和反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體以及100至2500ppm(按纖維重量計(jì))滑爽劑的聚合物共混物制成的纖維。該全同立構(gòu)聚丙烯可以是均聚物聚丙烯和/或聚丙烯與一種或多種α-烯烴的無(wú)規(guī)共聚物。該反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體具有小于大約3.5的分子量分布，和小于大約90焦耳/克的熔化熱。特別地，該反應(yīng)器級(jí)丙烯基彈性體或塑性體含有3至15重量％乙烯衍生單元和2至200克/10分鐘的熔體流動(dòng)速率。芥酸酰胺是優(yōu)選的滑爽添加劑。文檔編號(hào)D04H3/153GK101495692SQ200780027988公開(kāi)日2009年7月29日申請(qǐng)日期2007年5月21日優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日發(fā)明者G·J·克拉森,J·J·范鄧恩,T·T·阿爾戈伊爾,宏彭申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司