專利名稱：：抗靜電性聚酯假捻加工紗線和其制備方法以及含有該抗靜電性聚酯假捻加工紗線的抗靜...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有抗靜電性的聚酯假捻加工紗線和其制備方法以及含有該抗靜電性聚酯假捻加工紗線的抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線。近而詳細(xì)來說，涉及具有耐久性優(yōu)異的抗靜電性的聚酯假捻加工紗線和可高速、穩(wěn)定地制備這種假捻加工紗線的方法，以及具有含有該抗靜電性聚酯假捻加工紗線的芯皮結(jié)構(gòu)的抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線。
背景技術(shù)：
：聚酯，其中尤其是聚對(duì)苯二曱酸乙二酯或者以其作為主體的芳香族聚酯(以下簡(jiǎn)稱為PET系聚酯)由于具有眾多優(yōu)異的特性，因此作為纖維、薄膜、薄片等成型用材料而廣泛使用。但是，由于聚酯具有疏水性，所以其在要求抗靜電性的領(lǐng)域中的使用受到限制。一直以來，為了賦予PET系聚酯親水性并使其表現(xiàn)抗靜電性(防靜電性)而進(jìn)行了各種嘗試，至今提出了大量的提案。例如，已知在聚酯中配合聚氧化烯系聚醚化合物的方法(參考特公昭39-5214號(hào)公報(bào))，以及在聚酯中配合基本上非相容性的聚氧化烯系聚醚化合物和有機(jī).無機(jī)的離子性化合物的方法(參考特公昭44-31828號(hào)公報(bào)、特公昭60—11944號(hào)公報(bào)、特開昭53-80497號(hào)公報(bào)、特開昭53-149247號(hào)公報(bào)、特開昭60-39413號(hào)公報(bào)、特開平3-139556號(hào)公報(bào))。但現(xiàn)實(shí)的情況是由這些聚酯組合物制備的纖維雖然在普通的拉伸絲(FOY)中具有抗靜電性，但是在假捻加工紗線中由于捻轉(zhuǎn)變形而導(dǎo)致產(chǎn)生起毛，因此尚且不存在具有充分的抗靜電性的實(shí)用的PET系聚酯假捻加工紗線。另一方面，目前已知一種膨松性、短纖維紗感良好的2層結(jié)構(gòu)的復(fù)合假捻加工紗線，其通過將具有伸長(zhǎng)率差的2種以上的聚酯長(zhǎng)絲并絲、進(jìn)行交織處理，接著進(jìn)行假捻加工來得到(例如，參考特公昭61-19733號(hào)公報(bào))。但是，近年來，盡管對(duì)于機(jī)織或針織物的質(zhì)量風(fēng)格、肌膚觸感、外觀等的要求越來越高，但對(duì)于使用現(xiàn)有的假捻加工紗線機(jī)織或針織的布5帛，幾乎可以說沒有能夠抑制噼噼啪啪聲的靜電這樣的具有抗靜電性的布帛。目前的現(xiàn)狀是特別在抑制學(xué)生服、制服、防塵衣等的靜電的用途中，或者多與肌膚直接接觸的女性襯衫或襯衫等的用途中，至今沒有提供具有抗靜電性的PET系聚酯假捻加工紗線布帛。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供新型PET系聚酯假捻加工紗線，該假捻加工紗線可以得到消除上述現(xiàn)有產(chǎn)品的缺點(diǎn)、抗靜電性能優(yōu)異的聚酯布帛，然后提供可穩(wěn)定制備該聚酯假捻加工紗線的方法，進(jìn)而提供能夠制成具有非常良好的膨松性、短纖維紗感，同時(shí)抗靜電性能也優(yōu)異的仿短纖紗外觀的聚酯布帛的新型聚酯復(fù)合假捻加工紗線，和可穩(wěn)定制備該復(fù)合假才念加工紗線的方法。用特定的假捻器具在:定的溫度和捻數(shù)條件下，將包含在特定范圍內(nèi)含有特定抗靜電劑的聚酯組合物的聚酯未拉伸紗條進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工，則可穩(wěn)定地制備能夠形成耐久性、質(zhì)量風(fēng)格等良好、抗靜電性能也優(yōu)異的聚酯布帛的新型聚酯假捻加工紗線，從而完成了本發(fā)明。另夕卜，本發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)在聚酯系復(fù)合假捻加工紗線中，由以特定比例含有特定的抗靜電劑的聚酯紗條構(gòu)成芯部紗條，同時(shí)由以特定比例含有聚甲基丙烯酸曱酯系聚合物或者聚苯乙烯系聚合物的聚酯紗條構(gòu)成皮部紗條，將上述芯部紗條用未拉伸紗與皮部紗條用未拉伸紗并絲，在特定條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工，從而得到皮部紗條將抗靜電性的芯部紗條沿長(zhǎng)度方向均勻包裹的效果，由此可以以飛躍性提高的工序穩(wěn)定性、生產(chǎn)率好地制備聚酯復(fù)合假捻加工紗線，該聚酯復(fù)合假捻加工紗線可以制成具有非常良好的膨松性、短纖維紗感，同時(shí)抗靜電性能也優(yōu)異的仿短纖紗外觀的聚酯布帛，從而完成了本發(fā)明。根據(jù)上述本發(fā)明，可提供.抗靜電性聚酯假捻加工紗線，其是由芳香族聚酯組合物構(gòu)成的抗靜電性聚酯復(fù)絲的假捻加工紗線，所述芳香族聚酯組合物的重復(fù)單元的75摩爾％以上含有對(duì)苯二曱酸乙二酯單元，且含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物，該抗靜電性聚酯假捻加工紗線的特征在于，該假捻加工紗線的靜電壓半衰期為60秒以下，且?guī)喦蕿?0~20%。■抗靜電性聚酯假捻加工紗線的制備方法，其特征在于，將雙折射率為0.02~0.05的未拉伸紗條在同時(shí)滿足下述(一)~(四)的條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工，所述未拉伸紗條將芳香族聚酯組合物進(jìn)行熔融紡紗而得，所述芳香族聚酯組合物的重復(fù)單元的75摩爾％以上含有對(duì)苯二甲酸乙二酯單元，且含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物，(一)假捻工具使用3軸摩擦圓盤型的，其中位于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶資，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%,(二)，i掄加工溫度為170°C-300。C的溫度，(三)假捻加工時(shí)的拉伸倍數(shù)為1.4~2.4,(四)相對(duì)于假捻加工紗線的纖度(Ydtex)，假捻數(shù)T(次/m)為15000/Y1/2《T<35000/Y1/2?！隹轨o電性特殊復(fù)合假捻加工紗線，其芯部紗條(A)包含由芳香族聚酯組合物構(gòu)成的抗靜電性聚酯復(fù)絲，所述芳香族聚酯組合物的重復(fù)單元的75摩爾％以上含有對(duì)苯二曱酸乙二酯單元，且含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物，皮部紗條(B)包含由芳香族聚酯組合物構(gòu)成的聚酯復(fù)絲，所述芳香族聚酯組合物含有0.5~3.0重量％的聚曱基丙烯酸甲酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物，該特殊復(fù)合假捻加工紗線的特征在于，該加工紗線的帶電摩擦壓為2000V以下，巻曲率為2~8%,且皮部紗條(B)的平均紗長(zhǎng)比芯部紗條(A)的平均紗長(zhǎng)長(zhǎng)10~20°/0。,抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線的制備方法，其特征在于，在將聚酯復(fù)絲進(jìn)行拉伸并假捻加工時(shí)，將含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物而成的未拉伸抗靜電性聚酯復(fù)絲(A，)、與在聚酯復(fù)絲中以重量基準(zhǔn)計(jì)含有0.5~3.0重量％的聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物的未拉伸聚酯復(fù)絲(B，)合絲來作為加工用原紗，在全部滿足下述(l)~(4)的條件下進(jìn)刊-拉伸并同時(shí)假捻加工，(1)在將要假捻前進(jìn)行空氣交織處理，形成30個(gè)以上/m的纏結(jié)，(2)假捻工具使用3軸摩擦圓盤型的，其中位于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶瓷，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%,(3)，i捻加工溫度為170°C~300。C的溫度，(4)相對(duì)于假捻加工紗線的纖度(Ydtex),假捻數(shù)T(次/m)為15000/Y1/2《T《35000/Y1/2。附圖的簡(jiǎn)單說明圖l是本發(fā)明使用的、制備假捻加工紗線的拉伸并同時(shí)假捻加工機(jī)的概略圖，1是聚酯未拉伸紗或者紡絲混合長(zhǎng)絲，2是導(dǎo)紗器(糸方"M卜、、)，3、3，是給料輥，4是交纏噴嘴(^f^夕一l^一義乂乂/L),5是第l段加熱器，6是冷卻板，7是假捻工具(3軸摩擦圓盤單元)，8是第l送出輥，9是第2段加熱器，10是第2送出輥，ll是巻布刺輥，12是聚酯假捻加工紗線筒子(f一乂)。另外，圖2是表示本發(fā)明使用的假捻圓盤單元的一實(shí)施方式的立體圖，13是假捻圓盤，14是導(dǎo)紗圓盤、15是旋轉(zhuǎn)軸，16是同步皮帶、17是傳動(dòng)皮帶。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的抗靜電性假捻加工紗線由包含特定的抗靜電性芳香族聚酯組合物的復(fù)絲構(gòu)成，且具有特定的抗靜電特性和巻縮性。以下，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，依次按照構(gòu)成該抗靜電性假捻加工紗線的芳香族聚酯組合物、該假捻加工紗線的特性和該假捻加工紗線的制備方法的順序詳細(xì)地進(jìn)行說明。<形成抗靜電性假捻加工紗線的組合物>本發(fā)明中所謂的系芳香族聚酯是指聚合物重復(fù)單元的75摩爾％以上、優(yōu)選85100摩爾Q/。為對(duì)苯二甲酸乙二酯的PET芳香族聚酯，主要以由對(duì)苯二甲酸或者其酯形成性衍生物與乙二醇或者其酯形成性衍生物進(jìn)行反應(yīng)得到的聚合物作為對(duì)象。在該P(yáng)ET系芳香族聚酯中，作為酸成分，除了對(duì)苯二曱酸以外也可以少量共聚其他的二官能性芳香族羧酸。上述共聚成分可以列舉間苯二曱酸、鄰苯二曱酸、1,5-萘二甲酸、2,5-萘二曱酸、2,6-萘二甲酸、4,4'-聯(lián)苯二曱酸、3,3'-聯(lián)苯二曱酸、4,4'-聯(lián)苯醚二曱酸、4,4'-二苯基甲烷二甲酸、4,4'-二苯基砜二甲酸、4,4'-二苯基異亞丙基二曱酸、1,2-二(笨氧基)乙烷-4,4'-二甲酸、2,5-蒽二曱酸、2,6-蒽二曱@臾、4,4'-對(duì)亞苯基二甲酸、2,5-吡啶二曱酸、J3-羥基乙氧基苯甲酸、對(duì)羥基苯曱酸等。這些二官能性芳香族羧酸也可以將2種以上合用。并且，如果少量的話，也可以將己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸這樣的二官能性脂肪族羧酸、環(huán)己烷二曱酸這樣的二官能性脂環(huán)族羧酸、5-鈉磺基間苯二甲酸等的1種或者2種以上與這些二官能性芳香族羧酸并用。另外，二醇化合物除了乙二醇以外，還可以將丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、2-曱基-l,3-丙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇這樣的其他脂肪族二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇這樣的脂環(huán)族二醇等以及它們的混合物等進(jìn)行共聚。另外，如果少量的話，可以將兩末端或者單末端為未封端的聚亞氧烷基乙二醇與這些二醇化合物共聚。進(jìn)而，聚酯在基本上為線狀的范圍下，也可以使用苯偏三酸、均苯四酸這樣的多元羧酸、丙三醇、三羥曱基丙烷、季戊四醇這樣的多元醇。優(yōu)選的PET系芳香族聚酯的具體例子可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)的均聚物、或者聚間苯二曱酸.對(duì)苯二曱酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯.丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯'癸烷二甲酸酯等這樣的共聚聚酯。其中，特別優(yōu)選可以取得機(jī)械性質(zhì)、制絲性等平衡的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的均聚物。上述PET系芳香族聚酯可以通過任意的方法來合成。例如對(duì)于聚對(duì)苯二甲酸乙二酯進(jìn)行說明，其可以如下述那樣容易地制備，即，通過進(jìn)行使對(duì)苯二甲酸與乙二醇直接進(jìn)行酯化反應(yīng)，或使對(duì)苯二甲酸二曱酯這樣的對(duì)苯二甲酸的低級(jí)烷基酯與乙二醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)或者使對(duì)苯二曱酸與氧化乙烯反應(yīng)，來生成對(duì)苯二甲酸的乙二醇酯和/或其低聚物的第l段反應(yīng)，接著將該生成物在減壓下加熱，使其進(jìn)行縮聚反應(yīng)直至形成希望的聚合度的第2段反應(yīng)來制備。在上述PET系芳香族聚酯中，根據(jù)需要，也可以含有穩(wěn)定劑、消光劑、著色劑、其他的添加劑。形成本發(fā)明的假捻加工紗線的抗靜電性芳香族聚酯組合物是在如上述那樣的PET系芳香族聚酯中配合2種特定的抗靜電劑而成的組合物。作為本發(fā)明的第1抗靜電劑來配合的聚氧化烯系聚醚(a)只要是對(duì)于PET系芳香族聚酯基本上是不溶性的化合物即可，可以是包含單一9的氧化烯單元的聚亞氧烷基乙二醇，也可以是包含2種以上氧化烯單元的共聚聚亞氧烷基乙二醇，另外還可以是用下述通式(I)表示的聚氧化乙烯系聚醚。Z+"H2CHg0〉n(R10)m-R!]k..,。)在上述式(I)中，Z表示具有1~6個(gè)活性氬原子的有機(jī)化合物殘基，W表示碳原子數(shù)為6以上的亞烷基或者取代亞烷基，R2表示氫原子、碳原子數(shù)為1-40的一價(jià)烴基、碳原子數(shù)為2~40的一價(jià)羥基烴或者碳原子數(shù)為2~40的一價(jià)?；?，k表示1~6的整數(shù)，n表示滿足n》70/k的整數(shù)，m表示l以上的整數(shù)。上述聚氧化烯系聚醚的具體例子可以列舉分子量為4000以上的聚乙二醇、分子量為1000以上的聚丙二醇、聚丁二醇、分子量為2000以上的氧化乙烯、氧化丙烯共聚物、分子量為4000以上的三羥甲基丙烷氧化乙烯加成物、分子量為3000以上的壬基苯酚氧化乙烯加成物，以及在這些化合物的末端OH基上加成碳原子數(shù)為6以上的取代氧化乙烯而成的化合物，其中，優(yōu)選分子量為10000~100000的聚乙二醇以及在分子量為5000~16000的聚乙二醇的兩末端上加成碳原子數(shù)為8-40的烷基取代氧化乙烯而成的化合物。上述聚氧化烯系聚醚化合物(a)的配合量相對(duì)于上述芳香族聚酯100重量份，優(yōu)選為0.2-30重量份，進(jìn)而優(yōu)選2~6重量份的范圍。當(dāng)配合量比0.2重量份少時(shí)，親水性不足，不能表現(xiàn)充分的抗靜電性。另一方面，即使配合量比30重量份多，也不認(rèn)為有最初抗靜電性的提高效果，反而會(huì)損害所得組合物的機(jī)械性質(zhì)，且由于該聚醚化合物易于滲出，所以在熔融紡紗時(shí)會(huì)降低薄片對(duì)于規(guī)尺(/1^一夕'、-)的咬合性，紡紗穩(wěn)定性也變差。在上述芳香族聚酯組合物中，為了更加提高抗靜電性，可以進(jìn)而配合作為第2抗靜電劑的有機(jī)離子性化合物(b)。上述有機(jī)離子性化合物是與作為基質(zhì)的PET系芳香族聚酯基本上是非反應(yīng)性的、且與上述聚氧化烯系聚醚化合物(a)基本上也是非反應(yīng)性的化合物，例如可以優(yōu)選列舉用下述通式(n)、(III)表示的磺酸金屬鹽和磺酸季鑄鹽。它們可以單獨(dú)4吏用，也可以將2種以上并用。RS03M……(II)在上式(II)中，R表示碳原子數(shù)為3-30的烷基或者碳原子數(shù)為6~40的芳基，M表示堿金屬或者堿土類金屬。在上式(II)中，當(dāng)R為烷基時(shí)，該烷基可以是直鏈狀，或者也可以具有支鏈的側(cè)鏈。M是Na,K,Li等的堿金屬或者M(jìn)g,Ca等的堿土類金屬，其中，優(yōu)選Li,Na,K。上述磺酸金屬鹽可以單獨(dú)使用l種，也可以將2種以上混合使用。優(yōu)選的磺酸金屬鹽的具體例子可以列舉硬脂基磺酸鈉、辛基磺酸鈉、月桂基磺酸鈉、碳原子數(shù)的平均值為14的烷基磺酸鈉混合物、月桂基苯磺酸鈉混合物、月桂基苯磺酸鈉(硬型，軟型)、月桂基苯磺酸鋰(硬型，軟型)、月桂基苯磺酸鎂(硬型，軟型)等。RS03PR1R2R3R4……(III)上式(m)中，R1、R2、RS和R"分別獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為3~30的烷基或者碳原子數(shù)為6~40的芳基。這些R1、R2、113和114分別優(yōu)選碳原子數(shù)為5-15的低級(jí)烷基、苯基或者千基。另外，這些R1、R2、113和114的碳原子數(shù)的總計(jì)優(yōu)選為60以下。作為上述磺酸季鑄鹽的優(yōu)選具體例子，可以列舉烷基碳原子數(shù)的平均值為14的烷基磺酸四丁基鑄、烷基碳原子數(shù)的平均值為14的烷基磺酸四苯基鑄、烷基碳原子數(shù)的平均值為14的烷基磺酸丁基三苯基鑄、月桂基苯磺酸四丁基轔(硬型，軟型)、月桂基苯磺酸四苯基鑄(硬型，軟型)、月桂基苯磺酸節(jié)基三苯基鑄(硬型，軟型)等。上述磺酸季鑄鹽可以^又單獨(dú)一使用1種，也可以將2種以上混合4吏用。上述有機(jī)離子性化合物(b)可以僅使用1種，也可以將2種以上并用，其合計(jì)配合量相對(duì)于芳香族聚酯100重量份，優(yōu)選0.05~10重量份的范圍，進(jìn)而優(yōu)選0.5~4重量份。當(dāng)小于0.05重量份時(shí)，抗靜電性提高的效果小，當(dāng)超過10重量份時(shí)，會(huì)損害纖維的機(jī)械性質(zhì)，且由于該離子性化合物也易于滲出，所以在熔融紡紗時(shí)會(huì)降低薄片對(duì)于規(guī)尺的咬合性，紡紗穩(wěn)定性也變差。并且，在不妨礙本發(fā)明目的的范圍下，除了上述抗靜電劑以外，還可以在上述芳香族聚酯組合物中配合公知的添加劑，例如顏料、染料、消光劑、防污劑、熒光增白劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、滑劑等。<假捻加工紗線的特性>ii本發(fā)明的假捻加工紗線具有巻曲率為10~20%、特別12~18%范圍的巻縮特性。巻曲率在該范圍時(shí)，可以得到柔軟質(zhì)量風(fēng)格優(yōu)異的機(jī)織或4十織物。當(dāng)巻曲率小于10%時(shí)，在制成機(jī)織或針織物時(shí)的紗條間空隙增多，染料易于進(jìn)入，導(dǎo)致容易產(chǎn)生染色不均，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)大于20%時(shí)，所得機(jī)織或針織物表面的雜色花線形成白色的色調(diào)，且機(jī)織或針織物的質(zhì)地表現(xiàn)為疏松感，因此不是優(yōu)選的。進(jìn)而，本發(fā)明的假捻加工紗線的靜電壓半衰期為60秒以下，優(yōu)選5-40秒。這里，靜電壓半衰期是將假捻加工紗線進(jìn)行筒機(jī)織或針織、染色、調(diào)濕后，利用JIS-L1094帶電性試驗(yàn)方法A法(半衰期測(cè)定法)測(cè)定抗靜電性能得到的值。這里，測(cè)定帶電壓衰減至初始帶電壓的1/2的時(shí)間(秒)，以該時(shí)間(秒)越短，抗靜電性能越優(yōu)異這樣進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)靜電壓半衰期大于60秒時(shí)，本發(fā)明的假捻加工紗線沒有抗靜電效果或者非常小，因此不能達(dá)到本發(fā)明的目的。另外，本發(fā)明的假捻加工紗線在制成機(jī)織或針織物時(shí)易于將纖密度調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)姆秶虼似淇偫w度為50~200dtex(分特)的范圍是合適的，優(yōu)選50-150dtex的范圍。當(dāng)總纖度小于50dtex時(shí)，機(jī)織或針織物的拉伸強(qiáng)度(張0腰)弱，且難以得到充分密集的機(jī)織或針織物，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)大于200dtex時(shí)，由于才7L織或4十織物的單位面積重量過于變大，所以作為機(jī)織或針織用不是優(yōu)選的。并且，單纖維的纖度優(yōu)選為1.0~5.0dtex,假捻加工紗線的構(gòu)成長(zhǎng)絲數(shù)優(yōu)選為24-96根?！醇倌砑庸ぜ喚€的制備方法>以上說明的本發(fā)明的抗靜電性聚酯假捻加工紗線例如可以通過以下的方法以良好的生產(chǎn)率穩(wěn)定地進(jìn)行制備。即，在本發(fā)明的制備方法中，為了在假捻加工時(shí)不產(chǎn)生變形、起毛，并可高速、穩(wěn)定地進(jìn)行假捻加工，而使用由芳香族聚酯組合物進(jìn)行熔融紡紗而成的雙折射率為0.02~0.05的未拉伸復(fù)絲作為加工用原紗，將其在同時(shí)滿足下述(一)~(四)的條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工，所述芳香族聚酯組合物是在PET系芳香族聚酯中均一地配合上述聚亞氧烷基乙二醇(a)和離子性抗靜電劑(b)而得的組合物，(一)假捻工具使用3軸摩擦圓盤型的，其中位于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶瓷，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%,(二)假捻加工溫度為170°C~300。C的溫度，(三)假捻加工時(shí)的拉伸倍數(shù)為1.4~2.4,(四)相對(duì)于假捻加工紗線的纖度(Ydtex),假捻數(shù)T(次/m)為15000/Y1/2<T《35000/Y1/2。在熔融紡紗階段，優(yōu)選將上述芳香族聚酯組合物從紡紗噴絲頭熔融排出，進(jìn)行冷卻固化而形成長(zhǎng)絲狀，將各長(zhǎng)絲合絲，賦予需要的油劑，在紡紗速度為2000~4500m/分、特別2500~3500m/分的條件下進(jìn)行牽引。此時(shí)，紡紗了的未拉伸紗(復(fù)絲)的雙折射率需要在0.02~0.05的范圍。當(dāng)雙折射率小于0.02時(shí)，假捻加工時(shí)的張力低，易于產(chǎn)生包邊(廿一-》夕')，并引起由于搖紗導(dǎo)致的熱定形不均，而形成染色不均不良的原因，近而在假捻加工時(shí)的拉伸倍數(shù)升高而形成弱紗，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)雙折射率大于0.05時(shí)，易于發(fā)生原紗起毛，使工序不協(xié)調(diào)，因此不是優(yōu)選的。在本發(fā)明的方法中，優(yōu)選在紡紗和/或拉伸假捻加工的工序中通過空氣湍流進(jìn)行紗條的交織處理。上述空氣交織處理也可以用與拉伸假捻加工不同的其他工序進(jìn)行，但優(yōu)選如圖l所示，在拉伸假捻加工裝置中設(shè)置交纏噴嘴(4),并剛好在拉伸假捻加工之前實(shí)施該處理。由此可以抑制產(chǎn)生起毛，給加工紗線的操作性帶來好的影響。進(jìn)而，通過利用其他的交纏噴嘴(沒有圖示)在假捻下對(duì)熱定形后的紗條實(shí)施空氣交織，可以完全地進(jìn)行混纖交織，使紗長(zhǎng)度方向均勻化。由該效果，可以形成具有在紗長(zhǎng)度方向均勻化的抗靜電性能、且具有高級(jí)感的加工紗線。在本發(fā)明的方法中，優(yōu)選剛好在拉伸假捻加工之前實(shí)施交織處理的未拉伸紗例如掛在如圖1所示的具有2段式加熱器的拉伸假捻加工機(jī)上而制成具有巻曲的聚酯假捻加工紗線。并且，在圖l的例子中，上述聚酯未拉伸紗(1)從巻裝(^7少一^)引出，經(jīng)過導(dǎo)紗器(2)并由設(shè)置在2對(duì)給料輥(3、3，)之間的交纏噴嘴(4)進(jìn)行空氣交織處理。這里，進(jìn)行交織處理的未拉伸紗一邊在給料輥(3，)與第1送出輥(8)之間拉伸至規(guī)定倍數(shù)，一邊通過旋轉(zhuǎn)的3軸摩擦圓盤型的假捻工具(7)進(jìn)行加捻。此時(shí)，假捻工具(7)使用下述那樣的工具，即，該工具位13于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶瓷，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%。其間，紗條在加捻狀態(tài)下利用第1段加熱器(5)進(jìn)行熱定形后，用下流側(cè)的冷卻板(6)冷卻，并通過假捻工具(7)進(jìn)行解捻。進(jìn)而，移動(dòng)紗條根據(jù)需要用設(shè)置在第1送出輥(8)與第2送出輥(10)之間的第2段加熱器(9)進(jìn)行再熱定形處理，進(jìn)而實(shí)施空氣交織后，用巻布刺輥(11)巻繞成筒子狀巻裝(12),從而制成作為目的的抗靜電性聚酯假捻加工紗線?？紤]到在高速下進(jìn)行拉伸假捻加工，第1段加熱器(5)和第2段加熱器(9)都優(yōu)選為非接觸式。特別地，第2段加熱器(9)大多省略SW-OFF(不使用)，但根據(jù)加工紗線所要求的質(zhì)量風(fēng)格等的需要，也可以使用。在本發(fā)明的方法中，如上所述，重要的是假捻工具(7)為如圖2所示那樣的3軸摩擦圓盤型的，且位于其解捻部位的最下段的圓盤為陶瓷制的圓盤，該圓盤的直徑是緊挨其上流的圓盤直徑的90~98%，使該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.50.5mm。即，圖2所示的假捻工具(7)是在3根旋轉(zhuǎn)軸(15)上分別安裝2個(gè)假捻圓盤(13)而成的3軸摩擦圓盤型的工具，各旋轉(zhuǎn)軸(15)通過用傳動(dòng)皮帶(17)驅(qū)動(dòng)的同步皮帶(16)以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，從而使各軸上的假捻圓盤(13)旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的方法中，假捻圓盤(13)中的至少位于解捻部位的最下段的圓盤(在圖2的例子中是安裝在左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的下方的圓盤)為陶瓷制，且該圓盤的直徑是緊挨其上流側(cè)的圓盤(在圖2的例子中是安裝在中央旋轉(zhuǎn)軸的下方的圓盤)直徑的90~98%。并且該陶瓷制圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm。假捻工具(7)中最下段的圓盤材質(zhì)為陶瓷，這從圓盤磨損的角度考慮是優(yōu)選的。另外，基于本發(fā)明人們的知識(shí)，使該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,這在加捻結(jié)束、巻曲狀態(tài)的紗條進(jìn)入最后的解捻部位時(shí)，可以極力減少該圓盤與紗條的接觸面積，并減小阻力，這在顯著減少起毛方面是有效的。同樣地，發(fā)現(xiàn)通過使最下段的圓盤直徑為緊挨其上方的圓盤直徑的卯~98%，可以減少使導(dǎo)紗移向下一步驟(即，熱定形)時(shí)的阻力，紗條能夠平滑地移動(dòng)。在本發(fā)明的方法中，由于在構(gòu)成未拉伸紗條的長(zhǎng)絲中含有上述2種抗靜電劑，因而根據(jù)本發(fā)明的方法，原本易于產(chǎn)生由拉伸假捻加工導(dǎo)致的起毛的情況，通過采用上述條件可以顯著降低拉伸假捻加工時(shí)的加工起毛的發(fā)生。然而，在該范圍外時(shí)，產(chǎn)生加工起毛，形成對(duì)于織造性、解舒性、織物產(chǎn)品的品質(zhì)造成不良影響的重要原因。本發(fā)明人們進(jìn)行各種研究，結(jié)果表明在本發(fā)明方法的拉伸假捻加工中，使移動(dòng)紗條與最下段圓盤的接觸長(zhǎng)度為2.5-0.5mm，這從顯著減少加工起毛的角度考慮是特別有效的。本發(fā)明中的假捻加工溫度需要為170~300°C。當(dāng)該溫度小于170°C時(shí)，巻曲性能低，質(zhì)量風(fēng);f各硬，當(dāng)大于300。C時(shí)，極端進(jìn)行加工紗線的扁平化，產(chǎn)生加工起毛，因此不是優(yōu)選的。當(dāng)使用具有非接觸式的加熱器的裝置作為假捻加工機(jī)時(shí)，優(yōu)選使第l段非接觸式加熱器的設(shè)定溫度為170300。C這樣進(jìn)行熱處理。并且，這里所謂合適的加熱器溫度根據(jù)市售的假捻加工機(jī)(帝人制機(jī)制216錘建HTS-15V)而設(shè)定，假定其是非接觸式的1.0~1.5m長(zhǎng)度、紗速為800m/分等類型的假捻加工機(jī)，因此，對(duì)于使用特殊的加熱器或者以超高速度進(jìn)行加工的情況等，當(dāng)然應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整i殳定溫度。并且，第1段加熱器中紗條的熱處理時(shí)間只要根據(jù)加熱器的種類、其長(zhǎng)度和其溫度等適當(dāng)設(shè)定即可，當(dāng)熱處理時(shí)間過于短時(shí)，加工紗線的巻曲率易于變得不充分，另外，易于產(chǎn)生由于張力變化導(dǎo)致的拉伸假捻斷紗、加工紗線的起毛、機(jī)織或針織物上的染色不均。另一方面，當(dāng)熱處理時(shí)間過于長(zhǎng)時(shí)，巻曲率有過于增大的傾向。通常，對(duì)于非接觸式加熱器的情況，在0.04~0.12秒的范圍，特別在0.06~0.10秒的范圍是合適的。進(jìn)而，拉伸假捻加工中的拉伸倍數(shù)為1.4-2.4是最合適的，在該區(qū)域以外的低倍數(shù)區(qū)，有包邊發(fā)生，并產(chǎn)生由搖紗導(dǎo)致的熱定形不均，在高倍數(shù)區(qū)，進(jìn)行加工紗線的扁平化，進(jìn)而產(chǎn)生加工起毛，因此不是優(yōu)選的。在本發(fā)明的方法中，將在拉伸并同時(shí)假捻加工時(shí)的假捻數(shù)T(次/m)根據(jù)假捻加工紗線的纖度Y(dtex)而設(shè)定在(15000~35000)/Y1/2、優(yōu)選(20000~30000)/丫1/2的范圍。當(dāng)假捻數(shù)小于15000/Y1"(次/m)時(shí)，難以賦予微細(xì)且堅(jiān)固的巻曲，在制成布帛時(shí)質(zhì)量風(fēng)格變硬，類似于紙，當(dāng)假捻數(shù)大于35000/Y1/2(次/m)時(shí)，斷紗和起毛的產(chǎn)生增多，因此都不是優(yōu)選的。在本發(fā)明的方法中，首先，優(yōu)選對(duì)于供給拉伸假捻裝置的聚酯未拉伸紗預(yù)先通過空氣流進(jìn)行長(zhǎng)絲間的交織。該空氣交織處理可以個(gè)別進(jìn)行拉伸假捻加工，但優(yōu)選如圖1所示在拉伸假捻裝置中設(shè)置交纏噴嘴，在剛好拉伸假捻之前進(jìn)行空氣交織處理的方法。交織的程度以在聚酯假捻加工紗線中測(cè)定的交織度為30~80個(gè)/m、更優(yōu)選50~70個(gè)/m這樣來實(shí)施。當(dāng)交織度小于30個(gè)/m時(shí)，構(gòu)成聚酯未拉伸紗的長(zhǎng)絲之間的混亂狀態(tài)變得惡化，拉伸假捻工序中由解舒(從原紗巻裝中取出)不良導(dǎo)致的斷紗以及加捻.解捻時(shí)的單紗斷裂的發(fā)生增多，因此不是優(yōu)選的。當(dāng)交織度超過80個(gè)/m時(shí)，構(gòu)成聚酯假捻加工紗線的長(zhǎng)絲之間的抱合過于變強(qiáng)，紗形成固化的狀態(tài)，從而不是優(yōu)選的。在本發(fā)明的方法中，優(yōu)選使用直徑為40~70mm,更優(yōu)選直徑為45~62mm的假捻圓盤進(jìn)行加捻.解捻。該假捻圓盤例如如圖2所示在配置于3軸上的假捻單元上分別組裝2張圓盤這樣來使用。當(dāng)假捻圓盤的直徑小于40mm時(shí)，在包含上述聚酯組合物的紗條上的由假捻圓盤導(dǎo)致的摩擦損傷急劇增加，斷紗和起毛的產(chǎn)生增多。當(dāng)假捻圓盤的直徑大于70mm時(shí)，由假捻圓盤產(chǎn)生的加捻力降低，多有不能得到微細(xì)且堅(jiān)固的巻曲的情況，從而不是優(yōu)選的。另夕卜，加捻張力升高，起毛的產(chǎn)生增多。進(jìn)而，將移動(dòng)紗條導(dǎo)入假捻圓盤的操作(引線)變得極其困難。通過假捻圓盤的紗條的移動(dòng)角度(圓盤旋轉(zhuǎn)軸與在圓盤外周上接觸移動(dòng)的紗條所成的角度)優(yōu)選為30~48度，特別優(yōu)選32~45度的范圍。由此可以降低由圓盤產(chǎn)生的加捻力，且能夠提高送紗作用，在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行加捻.解捻。此時(shí)，如上所述，使最下段的圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm，這在顯著減少加工起毛方面是有效的。包含上述聚酯組合物的纖維的抗原纖性差，一般認(rèn)為這種抗原纖性低的纖維在加工時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生起毛，但根據(jù)本發(fā)明的方法，由于采用了使紗條具備具有抗原纖性的纖維結(jié)構(gòu)、并同時(shí)進(jìn)行加工的技術(shù)，因此在假捻加工時(shí)不產(chǎn)生截面變形、起毛等，可以高速、穩(wěn)定地進(jìn)行假捻加工，能夠制備高品質(zhì)的假捻加工紗線。這樣得到的本發(fā)明的抗靜電性假捻加工紗線可以在無捻、無漿紗的狀態(tài)下進(jìn)行織造或者機(jī)織或針織，制成良好的布帛。此時(shí)，織造機(jī)織或針織性良好，沒有斷紗且較為平滑。另外，根據(jù)以上那樣的本發(fā)明方法，可以有效、穩(wěn)定地制備抗靜電性、耐久性優(yōu)異的聚酯假捻加工紗線。<復(fù)合假捻加工紗線的特性〉其次，本發(fā)明的抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線是如上所述具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合假捻加工紗線，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)是皮紗基本上覆蓋在包含上述抗靜電性聚酯長(zhǎng)絲的芯紗的外周而成的結(jié)構(gòu)。這里，構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合假捻加工紗線的皮紗包含如上述那樣在芳香族聚酯中配合聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物而成的。這里，作為芳香族聚酯，其全部重復(fù)單元的75摩爾％以上、特別85摩爾％以上包含對(duì)苯二曱酸乙二酯，優(yōu)選其特性粘度(使用鄰氯苯酚作為溶劑在35。C下測(cè)定)為0.7以下，特別優(yōu)選0.55~0.70。并且，該芳香族聚酯可以與構(gòu)成芯紗的芳香族聚酯具有相同的組成，也可以具有不同的組成。另外，在這些聚酯中也可以含有公知的添加劑，例如顏料、染料、消光劑、防污劑、焚光增白劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、滑劑。在構(gòu)成皮紗的芳香族聚酯中配合的聚甲基丙烯酸曱酯系聚合物、聚苯乙烯系聚合物可以是無規(guī)立構(gòu)結(jié)構(gòu)或者間規(guī)立構(gòu)結(jié)構(gòu)的非晶性聚合物，也可以是等規(guī)立構(gòu)結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性聚合物。另外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)也可以含有共聚成分。當(dāng)這些聚合物的分子量過于小時(shí)，下述本發(fā)明的效果有降低的傾向，因此優(yōu)選其重均分子量為2000以上，特別優(yōu)選5000~20萬的范圍。具體來說，特別優(yōu)選的例子可以列舉重均分子量為8000~20萬、熔體指數(shù)A(以ASTM-D1238為標(biāo)準(zhǔn)，在溫度230。C，負(fù)重3.8kgf的條件下測(cè)定)為1030g/10分鐘的聚曱基丙烯酸曱酯系共聚物或等規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯系聚合物、或者重均分子量為8000-20萬、熔體指數(shù)B(以ASTM-D1238為標(biāo)準(zhǔn)，在溫度300。C、負(fù)重2.16kgf的條件下測(cè)定)為6~50g/10分鐘的間規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯系聚合物等。對(duì)于這些聚合物，將其在上述聚酯中熔融混合并進(jìn)行熔融紡紗時(shí)，其熱穩(wěn)定性和分散狀態(tài)的穩(wěn)定性優(yōu)異，因此是優(yōu)選的。推測(cè)由于通過上述聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物在聚酯中的混合而在該纖維的表面形成微細(xì)凸部的緣故，結(jié)果發(fā)現(xiàn)纖維間摩擦阻力下降而變得易于滑動(dòng)，由此可以產(chǎn)生下述那樣的效17果，即，能夠?qū)崿F(xiàn)具有柔軟且平滑表面觸感的質(zhì)量風(fēng)格的機(jī)織或針織物，另一方面染色時(shí)的光澤可以維持在與未添加時(shí)同等的水平。為了產(chǎn)生上述效果，以聚酯重量為基準(zhǔn)時(shí)，上述聚合物的含量以合計(jì)量計(jì)需要0.5~3.0重量％,優(yōu)選1.0~2.0重量％。當(dāng)含量小于0.5重量％時(shí)，纖維.纖維間的摩擦下降不充分，所得布帛的質(zhì)量風(fēng)格變硬，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)上述含量大于3.0重量％時(shí)，不僅上述聚合物添加的效果飽和，而且纖維的紡紗、拉伸工序的穩(wěn)定性降低，斷紗增多，因此不是優(yōu)選的。并且，也可以將聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物與聚苯乙烯系聚合物合用，此時(shí)兩者合計(jì)的重量％在上述含量的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，通過將皮紗制成這種組成，還可以達(dá)到上述改善復(fù)合紗表面的觸感等效果，最重要的是當(dāng)在皮紗中混合聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物或聚苯乙烯系聚合物時(shí)，由于與相同紡速的未混合紗相比，其伸長(zhǎng)率變高，所以將它們進(jìn)行復(fù)合假捻加工時(shí)，可以得到該混合紗易于配合在復(fù)合紗的皮部中，相反作為復(fù)合對(duì)象的抗靜電紗條易于配合在芯部中這樣的效果。并且，在不妨害本發(fā)明目的的范圍下，在形成皮紗的上述聚酯組合物中根據(jù)需要也可以配合公知的添加劑，例如顏料、染料、消光劑、防污劑、熒光增白劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、滑劑等。在本發(fā)明的復(fù)合假捻加工紗線中，需要芯紗的紗條組A與皮紗的紗條組B的紗長(zhǎng)度具有差異，特別地，紗條組B的長(zhǎng)度優(yōu)選比紗條組A長(zhǎng)10~20%,更優(yōu)選長(zhǎng)12~18%的范圍。此時(shí)，形成紗條組A主要配合在復(fù)合假捻加工紗線的芯部中，紗條組B主要配合在皮部中的芯皮結(jié)構(gòu)。通過形成這種紗長(zhǎng)差異，可以沿紗長(zhǎng)方向穩(wěn)定地用皮紗包住具有抗靜電性的芯紗，形成能夠較高維持抗靜電性，且洗滌耐久性良好的結(jié)果。另外，更為纖細(xì)的皮紗可以使加工紗線和包含其的機(jī)織或針織物表現(xiàn)柔軟的質(zhì)量風(fēng)格。另外，機(jī)織或針織物工序中的操作性提高，可以得到高品質(zhì)的機(jī)織或針織物。在本發(fā)明中，上述那種由紗條組A和紗條組B構(gòu)成的復(fù)合假捻加工紗線的巻曲率需要具有2~8%的范圍、特別3~7%的范圍的巻曲。通過使巻曲率在該范圍，可以得到柔軟質(zhì)量風(fēng)格優(yōu)異的機(jī)織或針織物。相對(duì)于此，當(dāng)巻曲率小于2.0%時(shí)，形成機(jī)織或針織物時(shí)的紗條間空隙過于增多，在染色時(shí)易于進(jìn)入需要量以上的染料，容易產(chǎn)生染色不均，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)大于8.0%時(shí)，所得機(jī)織或針織物表面的雜色花線形成白色的色調(diào)，且機(jī)織或針織物的質(zhì)地表現(xiàn)為疏松感，因此不是優(yōu)選的。并且，從構(gòu)成復(fù)合假捻加工紗線的紗條組A或者紗條組B中取出各自的紗條，分別單獨(dú)進(jìn)行測(cè)定時(shí)的巻曲率可以相互相同，也可以不同，當(dāng)紗條組B的巻曲率大時(shí)，易于將該紗條B主要配合在復(fù)合假捻加工紗線的皮部中，因此在制成機(jī)織或針織物時(shí)，可以提高柔軟且平滑的表面觸感的質(zhì)量風(fēng)格，因此是優(yōu)選的。對(duì)于本發(fā)明的復(fù)合假捻加工紗線，進(jìn)而其帶電摩擦壓為2000V以下，優(yōu)選在500V~1500V的范圍內(nèi)。帶電摩擦壓是將復(fù)合假捻加工紗線進(jìn)行筒機(jī)織或針織、染色、調(diào)濕后，利用JISL1094帶電性試驗(yàn)方法B法(摩擦帶電壓測(cè)定法)測(cè)定抗靜電性能得到的值，當(dāng)摩擦帶電壓為約2000V以下(優(yōu)選1500V以下)時(shí)，可以評(píng)-階為具有抗,爭(zhēng)電效果。本發(fā)明的復(fù)合假捻加工紗線在制成機(jī)織或針織物時(shí)易于將纖密度調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)姆秶?，因此其總纖度為100~300dtex(分特)的范圍是合適的，優(yōu)選130270dtex的范圍。當(dāng)總纖度小于100dtex時(shí)，機(jī)織或針織物的拉伸強(qiáng)度弱，且難以得到充分密集的機(jī)織或針織物，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)大于300dtex時(shí)，由于才幾織或針織物的單位面積重量過于變大，所以作為機(jī)織或針織用不是優(yōu)選的。并且，從具有更微細(xì)性的角度考慮，優(yōu)選紗條組A與紗條組B的總纖度比以前者/后者計(jì)為40/60~60/40,特另'H尤選45/55—55/45的范圍。另一方面，紗條組A和紗條組B的單纖維纖度可以相同，也可以不同，其平均單纖維纖度需要為1.0~5.0dtex,優(yōu)選1.2-4.0dtex的范圍。當(dāng)平均的單纖維纖度小于l.Odtex時(shí)，紗條組A與紗條組B的混合過于進(jìn)行，從而難以表現(xiàn)所得機(jī)織或針織物表面，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)平均單纖維纖度大于5.0dtex時(shí)，所得機(jī)織或針織物的質(zhì)量風(fēng)格粗硬化，給表面帶來不良的觸感，因此不是優(yōu)選的。并且，當(dāng)芯紗與皮紗B的單纖維纖度不同時(shí)，對(duì)于復(fù)合假捻加工紗線的更容易配合在芯部中的紗條組，優(yōu)選其單纖維纖度大的紗條組。但是，如果過于大，則質(zhì)量風(fēng)#^易于變得粗硬，因此優(yōu)選單纖維纖度為5.5dtex以下。<復(fù)合假捻加工紗線的制備方法>以上說明的本發(fā)明的機(jī)織或針織物用聚酯復(fù)合假捻加工紗線可以19例如通過以下的方法來制備。即，在將聚酯復(fù)絲進(jìn)行拉伸假捻加工時(shí)，使用聚酯未拉伸紗(A，)和聚酯未拉伸紗(B，)作為加工用的聚酯原紗，將它們合絲，在同時(shí)滿足下述(l)~(4)的條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工來制備，所述聚酯未拉伸紗(A，)將上述聚亞氧烷基乙二醇(a)與離子性抗靜電劑(b)配合而成，所述聚酯未拉伸紗(B，)將上述聚曱基丙烯酸甲酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物混合而成。(1)在將要假捻前進(jìn)行空氣交織處理，形成30個(gè)以上/m的纏結(jié)，(2)假捻工具使用3軸摩擦圓盤型的，其中位于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶瓷，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5-0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%,(3)假捻加工溫度為170°C~300。C的溫度，(4)相對(duì)于假捻加工紗線的纖度(Ydtex),假捻數(shù)T(次/m)為15000/Y1/2《T《35000/Y1/2。這里，在形成芯紗的低伸長(zhǎng)率側(cè)未拉伸紗(A，)與形成皮紗的高伸長(zhǎng)率側(cè)未拉伸紗(B，)之間具有伸長(zhǎng)率差，當(dāng)未拉伸紗B，的伸長(zhǎng)率為70-150%、特別在90~130%范圍這樣大的范圍時(shí)，對(duì)于所得復(fù)合假捻加工紗線，紗條組B主要配合在其皮部，因此所得機(jī)織或針織物的質(zhì)量風(fēng)格更柔軟且具有彈性，從而是優(yōu)選的。并且，當(dāng)伸長(zhǎng)率差大于150%時(shí)，質(zhì)量風(fēng)格呈現(xiàn)疏松感，且在拉伸假捻加工工序中易于產(chǎn)生張力變化，因此由其導(dǎo)致的斷紗頻率增加，不能穩(wěn)定地進(jìn)行加工。另外，低伸長(zhǎng)率側(cè)未拉伸紗(A')和高伸長(zhǎng)率側(cè)未拉伸紗(B')可以分別進(jìn)行紡紗并巻繞后，將它們合紗來供給拉伸假捻加工，也可以將各聚合物從不同的紡紗噴絲頭同時(shí)熔融排出，在冷卻后將各紗條組進(jìn)行合紗并巻繞，供給拉伸假捻加工，在后者的方法中，當(dāng)在紡紗速度為25004000m/分、特別3000~3500m/分的范圍下進(jìn)行熔融紡紗時(shí)，對(duì)于含有0.5~3.0重量％聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物的聚酯，與將聚酯以相同速度進(jìn)行熔融紡紗而得的未拉伸紗相比，可以容易且高效地得到70~150%、特別90~130%這樣大的伸長(zhǎng)率的，因此是優(yōu)選的。一般地，含有抗靜電劑的紗條易于原纖化，在假捻加工中易于產(chǎn)生起毛，在本發(fā)明中，將抗靜電紗條配合在芯部中，并用皮部紗條包住芯紗而減少加工時(shí)的變形，由此在加工時(shí)基本上難以出現(xiàn)起毛，因此即使20在拉伸假捻加工中也幾乎看不到起毛的產(chǎn)生。在本發(fā)明的方法中，首先需要對(duì)于如上述那樣將低伸長(zhǎng)率側(cè)未拉伸紗(A，)與高伸長(zhǎng)率側(cè)未拉伸紗(B，)進(jìn)行合紗或者紡紗混纖而成的未拉伸紗條進(jìn)行空氣交織處理?？諝饨豢椞幚硪部梢杂门c拉伸，i捻加工不同的其他工序進(jìn)行，j旦優(yōu)選如圖1所示，在拉伸假捻加工裝置中設(shè)置交纏噴嘴(4),并剛好在拉伸假捻加工之前實(shí)施該處理。由此可以抑制由伸長(zhǎng)率差導(dǎo)致的粒結(jié)產(chǎn)生，給操作性帶來好的影響。進(jìn)而，通過利用其他的交纏噴嘴(沒有圖示)在賦予假捻下對(duì)熱定形的紗條實(shí)施空氣交織，可以完全使混纖交織均勻化，并在紗長(zhǎng)度方向上皮紗均勻包住芯紗，由上述效果，可以具有耐久性的抗靜電性能、且能夠表現(xiàn)高級(jí)感。當(dāng)利用交纏噴嘴進(jìn)行的空氣交織的程度過于少時(shí)，在拉伸假捻加工中低伸長(zhǎng)率側(cè)紗條組A與高伸長(zhǎng)率側(cè)紗條組B分離，制成機(jī)織或針織物時(shí)的織物表面易于變得不均勻，特別是未拉伸紗A，與B，之間的伸長(zhǎng)率差為30%以上的情況增多，因此優(yōu)選使在所得復(fù)合假捻加工紗線中測(cè)定的交織度為30個(gè)/m以上、特別40個(gè)/m以上這樣來實(shí)施。另一方面，當(dāng)由交纏噴嘴賦予的交織度過于大時(shí)，單紗之間的抱合過于增強(qiáng)，制成機(jī)織或針織物時(shí)的質(zhì)量風(fēng)格易于變得粗硬，因此優(yōu)選交織度為80個(gè)/m以下。接著，實(shí)施交織處理的未拉伸紗例如掛在如圖l所示的具有2段式加熱器的拉伸假捻加工機(jī)上而制成具有巻曲的聚酯假捻加工紗線。在圖l的例子中，如上述那樣將2種聚酯組合物同時(shí)紡紗、并絲而成的未拉伸紗(1)通過設(shè)置在2對(duì)給料輥(3、3，)之間的交纏噴嘴(4)進(jìn)行空氣交織處理。這里，賦予了規(guī)定的交織程度的未拉伸紗一邊在給料輥(3，)與第1送出輥(8)之間進(jìn)行拉伸，一邊通過與假捻工具(7)的圓盤的摩擦進(jìn)行加捻。其間，在加捻狀態(tài)下利用第1段加熱器(5)進(jìn)行熱處理，并用冷卻板(6)冷卻后，通過假捻工具(7)進(jìn)行解捻。進(jìn)而，移動(dòng)紗條根據(jù)需要用設(shè)置在第1送出輥(8)與第2送出輥(10)之間的第2段加熱器(9)進(jìn)行再熱處理，進(jìn)而對(duì)于熱定形了的假捻后紗條實(shí)施空氣交織，然后用巻布刺輥(11)巻繞成筒子狀巻裝(12),從而制成作為目的的抗靜電性聚酯復(fù)合假捻加工紗線。此時(shí)，考慮到在高速下進(jìn)行拉伸假捻加工，第1段加熱器(5)和第2段加熱器(9)都優(yōu)選為非接觸式。特別地，笫2段加熱器(9)多為SW-OFF(不使用該加熱器)，但根據(jù)加工紗線所要求的質(zhì)量風(fēng)格等需要，也可以使用。在本發(fā)明的方法中，重要的是假捻工具(7)為如圖2所示那樣的3軸摩擦圓盤型的工具，位于其解捻部位的最下段的圓盤材質(zhì)為陶瓷，且使移動(dòng)紗條與該圓盤的接觸長(zhǎng)度為2.5-0.5mm，進(jìn)而該圓盤的直徑是緊挨其上流的圓盤直徑的90-98%。即，圖2所示的假捻工具(7)是在3根旋轉(zhuǎn)軸(15)上分別安裝2個(gè)假捻圓盤(13)而成的3軸摩擦圓盤型的，各旋轉(zhuǎn)軸(15)通過用傳動(dòng)皮帶(17)驅(qū)動(dòng)的同步皮帶(16)以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，從而使各個(gè)假捻圓盤(13)旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的方法中，假捻圓盤(13)中的至少位于解捻部位的最下段的圓盤(在圖2的例子中是安裝在左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的下方的圓盤)為陶瓷制，且該圓盤的直徑是緊挨其上流側(cè)的圓盤(在圖2的例子中是安裝在中央旋轉(zhuǎn)軸的下方的圓盤)直徑的90~98%。并且該陶瓷制圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5-0.5mm。此時(shí)，從耐磨損的角度考慮，優(yōu)選最下段的圓盤材質(zhì)是陶瓷。根據(jù)本發(fā)明人們的研究，可知在本發(fā)明的復(fù)合假捻加工中，通過使移動(dòng)紗條與該圓盤的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,可以極力減少在加捻結(jié)束，巻曲狀態(tài)的紗條進(jìn)入最后的解捻部位時(shí)的接觸面積，并減小阻力，其結(jié)果是顯著減少了起毛，然后使該圓盤的直徑為緊挨其上方的圓盤直徑的90-98%的范圍，這對(duì)于減少使導(dǎo)紗移向下一步驟(具體來說是熱定形)時(shí)的阻力值而能夠平滑移動(dòng)這方面有效等。其中確認(rèn)通過使移動(dòng)紗條與上述圓盤的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,對(duì)于顯著減少加工起毛是特別有效的。在本發(fā)明的方法中，通過上述各條件的組合，可以顯著減少加工起毛的產(chǎn)生。然而，在該范圍外時(shí)，產(chǎn)生加工起毛，形成對(duì)于市場(chǎng)上產(chǎn)品的織造性、解舒性、織物產(chǎn)品的品質(zhì)造成不良影響的重要原因。本發(fā)明的假捻加工溫度需要在170~300°C。當(dāng)該溫度小于170。C時(shí)，巻曲性能低，質(zhì)量風(fēng)格硬，當(dāng)大于300。C時(shí)，極端進(jìn)行加工紗線的扁平化，產(chǎn)生加工起毛，因此不是優(yōu)選的。當(dāng)使用具有非接觸式的加熱器的裝置作為假捻加工機(jī)時(shí)，優(yōu)選使第1段非接觸式加熱器的設(shè)定溫度為170300。C這樣進(jìn)行熱處理。并且，這里所謂合適的加熱器溫度根據(jù)市售的假掄加工機(jī)(帝人制機(jī)制216錘建HTS-15V)而設(shè)定，假定其是非接觸式的1.0~1.5m長(zhǎng)度、紗速為800m/分等類型的假捻加工機(jī)，因此，對(duì)于使用特殊的加熱器或者以超高速度進(jìn)行加工的情況等，當(dāng)然應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整設(shè)定溫度。這里，加捻區(qū)域的第1加熱器用于提高未拉伸紗條的拉伸性和假捻加工性(加捻性)，在其溫度對(duì)于非接觸加熱器的情況為小于170。C的溫度時(shí)，加捻性降低，不能賦予作為本發(fā)明目的的巻曲，制成機(jī)織或針織物時(shí)的質(zhì)量風(fēng)才各類似于紙張。另夕卜，拉伸假捻加工時(shí)的斷紗和起毛的產(chǎn)生增多，還易于發(fā)生巻曲不均或染色時(shí)的染色不均，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)超過300。C時(shí)，在拉伸假捻加工時(shí)易于產(chǎn)生單紗斷裂，特別對(duì)于高伸長(zhǎng)率側(cè)的未拉伸紗條(B')易于產(chǎn)生單紗斷裂，所得聚酯復(fù)合假捻加工紗線具有較多的起毛，因此不是優(yōu)選的。并且，根據(jù)拉伸假捻加工機(jī)的類型，第1段加熱器有分割為前半部和后半部的情況，在本發(fā)明的方法中，第1段加熱器的前半部和后半部只要設(shè)定成同一溫度即可。并且，第1段加熱器中紗條的熱處理時(shí)間可以根據(jù)加熱器的種類、其長(zhǎng)度和其溫度等適當(dāng)決定，但當(dāng)熱處理時(shí)間過于短時(shí)，巻曲率易于變得不充分，另外，易于產(chǎn)生由于張力變化導(dǎo)致的拉伸假捻斷紗、假捻加工紗線的起毛、機(jī)織或針織物上的染色不均，另一方面，過于長(zhǎng)時(shí)，巻曲率有過于增大的傾向。因此在用非接觸式加熱器進(jìn)行熱處理時(shí)，通常該熱處理時(shí)間在0.04~0.12秒的范圍，特別在0.06~0.10秒的范圍是合適的。進(jìn)而，對(duì)于加工時(shí)的拉伸倍數(shù)，1.4~1.7是最合適的區(qū)域，在該區(qū)域以外時(shí)，對(duì)于低倍數(shù)側(cè)，有包邊發(fā)生，并產(chǎn)生由搖紗導(dǎo)致的熱定形不均，對(duì)于高倍數(shù)側(cè)，進(jìn)行加工紗線的扁平化，并產(chǎn)生加工起毛，因此不是優(yōu)選的。在將復(fù)合假捻加工紗線的纖度記作Y(dtex)時(shí)，假捻數(shù)設(shè)定在[(15000~35000)/Y1/2]次/m、更優(yōu)選[(20000~30000)/Y1/2]次/m的范圍。當(dāng)假捻數(shù)小于15000/Y1/2次/m時(shí)，難以賦予微細(xì)且堅(jiān)固的巻曲，所得布帛質(zhì)量風(fēng)格變硬，類似于紙。當(dāng)假捻數(shù)大于35000/Y"2(次/m)時(shí)，斷紗和起毛的產(chǎn)生增多。在本發(fā)明中，首先需要對(duì)于供給拉伸假捻裝置的、進(jìn)行合紗或者紡23紗混纖而成的聚酯未拉伸紗預(yù)先進(jìn)行空氣交織?？諝饨豢椏梢詡€(gè)別進(jìn)行拉伸假捻處理，但優(yōu)選如圖1所示在拉伸假捻裝置中設(shè)置交纏噴嘴，在將要拉伸假捻之前進(jìn)行空氣交織處理的方法?？諝饨豢椀某潭纫栽诰埘ゼ賿嗉庸ぜ喚€中測(cè)定的交織度為30~80個(gè)/m、更優(yōu)選50~70個(gè)/m這樣來實(shí)施。當(dāng)交織度小于30個(gè)/m時(shí)，構(gòu)成聚酯未拉伸紗的紗條之間的混和狀態(tài)變得惡化，拉伸假捻工序中由解舒不良導(dǎo)致的斷紗以及加捻'解捻時(shí)的單紗斷裂的發(fā)生等增多，因此不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)交織度超過80個(gè)/m時(shí)，構(gòu)成聚酯假捻加工紗線的單紗之間的抱合過于增強(qiáng)，紗呈現(xiàn)固化的狀態(tài)，從而不是優(yōu)選的。假捻工具的圓盤尺寸沒有特別限定，優(yōu)選直徑為40~70mm的圓盤，更優(yōu)選直徑為45-62mm的圓盤。例如如圖2所示在配置于3軸上的假捻單元上各組裝2張圓盤這樣來使用。當(dāng)圓盤直徑小于40mm時(shí)，紗條組A，的由圓盤導(dǎo)致的摩擦損傷增加，斷紗和起毛的產(chǎn)生易于增多。另一方面，當(dāng)大于70mm時(shí)，由圓盤產(chǎn)生的加捻力降低，難以賦予充分的巻曲。通過該圓盤的紗條的移動(dòng)角度(圓盤旋轉(zhuǎn)軸與在圓盤外周上接觸移動(dòng)的紗條所成的角度)優(yōu)選為30-48度，特別優(yōu)選32~45度的范圍。由此可以降低由圓盤產(chǎn)生的加捻力，且能夠提高送紗作用，在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行加捻.解捻。一般地，含有抗靜電劑的紗條易于原纖化，在假捻加工中易于產(chǎn)生起毛，在本發(fā)明中，將抗靜電紗條配合在芯部中，并用皮部紗條包住芯紗而減少加工時(shí)的變形，由此在加工時(shí)難以出現(xiàn)起毛，且如上述那樣選擇假捻加工條件，因此兩者相互配合，極少產(chǎn)生起毛，得到非常良好的復(fù)合假捻加工紗線。這樣得到的本發(fā)明的復(fù)合假捻加工紗線例如可以在無捻、無漿紗的狀態(tài)下通過噴水織機(jī)等制成織物，此時(shí)可以在織造性良好，也無斷紗等的情況下順利地進(jìn)行織造。包含本發(fā)明聚酯復(fù)合假捻加工紗線的布帛具有良好的抗靜電性，另夕卜，即使在官能評(píng)價(jià)方面，也有非常滿意的厚度，且具有高級(jí)感，形成柔軟且呈現(xiàn)良好的膨脹感的仿短纖紗外觀質(zhì)量風(fēng)格的布帛。實(shí)施例24以下、通過實(shí)施例和比較例進(jìn)而具體地說明本發(fā)明。并且，例中所示的各測(cè)定值是用以下方法測(cè)定的值。另外，例中的"份"只要沒有特別地說明，其意思是指重量份。(1)特性粘度將芳香族聚酯組合物溶解在鄰氯苯酚，使用烏氏粘度計(jì)(々《口-f粘度管)，在35。C下進(jìn)行測(cè)定。(2)紡紗斷紗用熔融紡紗設(shè)備進(jìn)行1周的熔融紡紗，記錄斷紗的次數(shù)，將每l天1紡錘的紡紗斷紗次數(shù)作為紡紗斷紗。其中，斷紗次數(shù)不包括由人為或者機(jī)械的原因?qū)е碌臄嗉啞?3)雙折射率根據(jù)常法，使用光學(xué)顯微鏡和補(bǔ)償器，由在纖維的表面觀察到的偏振光的延遲(夕一f一，>3》)求得。(4)移動(dòng)角度對(duì)在假捻圓盤上移動(dòng)的紗條進(jìn)行拍照，在相片上實(shí)測(cè)各假捻圓盤的圓盤上紗條的移動(dòng)角度度e，將這些測(cè)定值的平均值作為移動(dòng)角度。(5)拉伸假捻斷紗利用帝人制機(jī)制216錘建「HTS-15V」(2加熱器假捻加工機(jī)中非接觸式加熱器的形式)連續(xù)進(jìn)行1周的拉伸假捻加工，將拉伸假捻機(jī)1臺(tái).每1天的斷紗次數(shù)記作拉伸假捻斷紗。其中，斷紗次數(shù)不包括結(jié)頭前后的斷紗(結(jié)頭斷紗)或者自動(dòng)切換時(shí)的斷紗等、由人為或者機(jī)械原因?qū)е碌臄嗉啞?6)巻曲率在聚酯假捻加工紗線樣品上施加0.044cN/dtex的張力，使其巻繞在紗框上，制成約3300dtex的絞紗。在該絞紗的一端負(fù)載0.0177cN/dtex和0.177cN/dtex這2個(gè)負(fù)重，測(cè)定經(jīng)過1分鐘后的長(zhǎng)度SO(cm)。接著，在除去0.177cN/dtex負(fù)重的狀態(tài)下在100。C的沸水中進(jìn)行20分鐘的處理。在沸水處理后除去0.0177cN/dtex的負(fù)重，在自由狀態(tài)下自然干燥24小時(shí)，再次負(fù)載0.0177cN/dtex和0.177cN/dtex的負(fù)重，測(cè)定經(jīng)過1分鐘后的長(zhǎng)度S1(cm)。接著，除去0.177cN/dtex的負(fù)重，測(cè)定經(jīng)過l分鐘后的長(zhǎng)度，求得S2(cm)，用下面的算式算出巻曲率。并且，在本實(shí)施例和比4交例中用10次測(cè)定值的平均值表示。巻曲率(％)=[(SI-S2)/SO]xlOO(7)假捻加工紗線、復(fù)合假捻加工紗線的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率根據(jù)JISL-1013-75,測(cè)定斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。(8)起毛個(gè)數(shù)使用東k(抹)制DT-104型起毛計(jì)數(shù)裝置，對(duì)聚酯假捻加工紗線樣品以500m/分的速度連續(xù)測(cè)定20分鐘，計(jì)測(cè)產(chǎn)生的起毛數(shù)，用相當(dāng)于每1萬m樣品長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)表示。(9)質(zhì)量風(fēng)格通過專家的官能檢查，分為以下的水平。(柔軟感)水平l:具有柔軟且彈性的感觸水平2:稍微缺乏柔軟感但可以感覺到回彈性水平3:具有干澀的觸感或者硬的觸感。(短纖維紗感)水平1:極為膨松并富有短纖維紗感。水平2:稍微缺乏短纖維紗感。水平3:具有類似扁平紗線(7，7卜^一》，4夕)的觸感或者硬的觸感。(10)帶電性試驗(yàn)A法(半衰期測(cè)定法)將假捻加工紗線進(jìn)行筒機(jī)織或針織、染色、調(diào)濕后，在電暈放電場(chǎng)中使試樣帶電，然后用靜電衰減測(cè)試儀(只夕r47夕.才才只卜乂-夕)測(cè)定該帶電壓衰減至1/2的時(shí)間(秒)。以該時(shí)間(秒)越短，抗靜電性能越優(yōu)異這樣進(jìn)行評(píng)價(jià)。(11)帶電性試驗(yàn)B法(摩擦帶電壓測(cè)定法)一邊使試樣旋轉(zhuǎn)一邊用摩擦布摩擦，測(cè)定產(chǎn)生的帶電壓。具體順序按照J(rèn)ISL1094帶電性試驗(yàn)方法B法(摩擦帶電壓測(cè)定法)進(jìn)行。只要該摩擦帶電壓為約2000V以下(優(yōu)選1500V以下)，就可以評(píng)價(jià)為具有抗靜電效果。(12)交織度在約1.2m聚酯假捻加工紗線的紗端上施加0.2cN/dtex的負(fù)重，從安裝在隔板上部的固定點(diǎn)垂直懸吊，使用相當(dāng)于O.lcN/dtex負(fù)重的重量的釣鉤型掛鉤(7少夕)，由上部固定點(diǎn)插入該釣鉤型掛鉤，等待掛鉤自然落下為止并將其取出。接著，在自停止點(diǎn)下方2mm處的位置再插入掛鉤，進(jìn)行同樣的操作。重復(fù)上述操作直至經(jīng)過lm的紗長(zhǎng)，將其間掛鉤停止的次數(shù)記作交織度(個(gè)/m)。(13)'溶融粘度(MVPM、MVPS、MVPEs)聚曱基丙烯酸甲酯系聚合物、聚苯乙烯系聚合物和聚酯的熔融粘度(MVPM、MVPS和MVPEs)使用島津制作所制的島津熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(7口一r只夕一)，并使用排出直徑0.54)mmx孑L長(zhǎng)lmm的噴管(才卩74只)，在氣缸溫度295°C、負(fù)重20KG的條件下進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)此時(shí)的擠出壓力，為在粘度式中外推求得的值。測(cè)定的基質(zhì)聚酯的熔融粘度MVPEs為1400泊。計(jì)算測(cè)定的聚曱基丙烯酸曱酯聚合物或者聚苯乙烯聚合物的熔融粘度相對(duì)于該值的比例。(14)熔體指數(shù)聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物、聚苯乙烯系聚合物的熔體指數(shù)根據(jù)ASTMD-1238進(jìn)4亍測(cè)定。(15)伸長(zhǎng)率差將未拉伸紗樣品在保持于氣溫25°C、濕度60%的恒溫恒濕房間中放置l晝夜后，使長(zhǎng)度100mm的樣品固定在(株)島津制作所制的拉伸試驗(yàn)機(jī)坦錫倫(^》少口》)上，以200mm/分的速度進(jìn)行拉伸，記錄負(fù)重-伸長(zhǎng)曲線。由記錄的圖形制定2組的構(gòu)成紗條的負(fù)重-伸長(zhǎng)曲線，讀取各自斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率，將其差異記作未拉伸紗條組A，與未拉伸紗條組B，的伸長(zhǎng)率差。另外，在測(cè)定紗條組(A)和紗條組(B)的伸長(zhǎng)率差時(shí)，由使用坦錫倫拉伸試驗(yàn)器得到的負(fù)重-伸長(zhǎng)曲線測(cè)定各紗條組斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率。求得紗條組(A)的伸長(zhǎng)率(Ea%)與含有作為非晶性聚合物的聚苯乙烯聚合物或者聚曱基丙烯酸曱酯聚合物的紗條組(B)的伸長(zhǎng)率(Eb%)之差的絕對(duì)值，以(Eb)-(Ea)作為伸長(zhǎng)率差。并且，在本發(fā)明中，混纖原紗的該紗條組A與該紗條組B交織，在伸長(zhǎng)率的測(cè)定時(shí)優(yōu)選將該紗條組A、B個(gè)別地取樣，個(gè)別地進(jìn)行測(cè)定，但即使在交織的混纖紗狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定，也可以由得到的負(fù)重-伸長(zhǎng)曲線識(shí)別該紗條組A、B的斷裂伸長(zhǎng)率，因此這里在混纖紗的狀態(tài)下直接進(jìn)行伸長(zhǎng)測(cè)定。并且，混纖之后樣品紗條的伸長(zhǎng)率的測(cè)定值與個(gè)別取樣的紗條的測(cè)定值相比，有低10-20%的傾向，但伸長(zhǎng)率差相等。27(16)紗條組A與紗條組B的紗長(zhǎng)差在50cm復(fù)合假捻加工紗線的一端施加0.176cN/dtex(0.2g/de)的負(fù)重，垂直懸吊，以5cm的間隔進(jìn)4亍正確地標(biāo)記。取下負(fù)重，正確地切開標(biāo)記部分，制成10條樣品。從該樣品中分別取出IO條皮部分的長(zhǎng)絲和芯部的長(zhǎng)絲，在各個(gè)單紗上施加0.03cN/dtex(l/30g/de)的負(fù)重，垂直懸吊，測(cè)定各長(zhǎng)度。對(duì)于10條樣品進(jìn)行上述的測(cè)定，將各平均值記作Lb(皮紗長(zhǎng))和La(芯紗長(zhǎng))，用下式計(jì)算紗長(zhǎng)差。紗長(zhǎng)差-(Lb-La)/Lbxl00%實(shí)施例1—3、比4支例1~5在酯交換反應(yīng)罐中裝入對(duì)苯二甲酸二甲酯100份、乙二醇60份、醋酸釣1水鹽0.06f分(相對(duì)于對(duì)苯二甲酸二甲酯為0.066摩爾％)和作為正色劑的醋酸鈷4水鹽0.013份(相對(duì)于對(duì)苯二曱酸二甲酯為0.01摩爾％)，將該反應(yīng)物在氮?dú)夥諊掠?小時(shí)從140。C升溫至220。C,一邊將在反應(yīng)罐中生成的曱醇餾出到體系外，一邊進(jìn)行酯交換反應(yīng)。酯交換反應(yīng)結(jié)束后，在反應(yīng)混合物中添加石粦酸三甲酯0.058份(相對(duì)于對(duì)苯二曱酸二曱酯為0.080摩爾％)作為穩(wěn)定劑以及聚二甲基硅氧烷0.024份作為消泡劑。接著，10分鐘后在反應(yīng)混合物中添加三氧化銻0.041份(相對(duì)于對(duì)苯二甲酸二甲酯為0.027摩爾％),同時(shí)一邊餾去過剩的乙二醇，一邊升溫至240。C,之后將反應(yīng)混合物移入聚合反應(yīng)罐中。接著，用1小時(shí)40分鐘將壓力從760mmHg減壓至lmmHg,同時(shí)從240。C升溫至280°C,使其進(jìn)行縮聚反應(yīng)，在這樣得到的反應(yīng)生成物中，在真空下分別以表l所示的重量份添加用下述化學(xué)式表示的水不溶性聚氧化乙烯系聚醚{抗靜電劑(a)}和月桂基苯石黃酸鈉{抗靜電劑(b)},進(jìn)而使其進(jìn)行240分鐘的縮聚反應(yīng)，接著在真空下添加作為抗氧化劑的f"力4《一社制"^fA力'乂7夕只"IOIO(注冊(cè)商標(biāo))0.4份，然后進(jìn)而進(jìn)行30分鐘的縮聚反應(yīng)。將這樣在聚合反應(yīng)工序中添加抗靜電劑而得的聚合物利用常法制成薄片。該含有抗靜電劑的芳香族聚酯組合物的特性粘度為0.657，軟化點(diǎn)為258°C。HO—CHCHj~fCH,CH40—-2SI將這樣得到的薄片利用常法進(jìn)行干燥。接著，將干燥薄片供給熔融紡紗設(shè)備，分別用常法進(jìn)行熔融，通過旋轉(zhuǎn)區(qū)(義口7夕)而導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)組件(^匕。^川7夕)中，使其從組裝在該旋轉(zhuǎn)組件中的穿設(shè)了36個(gè)圓形排出孔的紡紗噴絲頭排出，用來自通常的橫流型紡紗筒的冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻、固化，并賦予紡紗油劑，同時(shí)集束成l根紗條，以表1所示的速度拉取，得到140dtex/36長(zhǎng)絲的聚酯未拉伸紗。各未拉伸紗的雙折射率如表1所示。將該聚酯未拉伸紗分別裝在帝人制機(jī)(林)制的拉伸假捻加工機(jī)216錘建"HTS-15V，，上，如圖1所示，在拉伸假捻加工的前段和后段，分別使未拉伸紗通過具有孔徑為1.8mm的壓縮空氣吹出孔的交纏噴嘴，同時(shí)實(shí)施空氣交織以在60nL/分的流量下使加工紗線的交織度為50個(gè)/m，設(shè)定成拉伸倍數(shù)為1.60、第1段加熱器(非接觸類型)溫度為250°C的條件，用3軸摩擦圓盤型的假捻工具以移動(dòng)角度為43度、假捻數(shù)xY1/2=約26000[其中，Y-假捻加工紗線總纖度(dtex)]這樣的條件進(jìn)行拉伸假捻加工，以800m/分的速度巻繞成筒子形狀，得到84dtex/36長(zhǎng)絲(平均單紗纖度為2.1dtex)的聚酯假捻加工紗線。所得聚酯假捻加工紗線的物性示于表1。此時(shí)使用的假捻工具為圖2所示的3軸摩擦圓盤型，其中位于解捻部位的最下段的圓盤為陶瓷制，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為1.5mm,且該圓盤的直徑為57mm,是緊挨其上方的圓盤直徑的95%,除了位于解捻部位的最下段的陶資制圓盤以外，其他圓盤使用直徑為60mm、厚度為9mm的聚氨酯制的假捻圓盤。其次，使用所得假捻加工紗線來制備針織品針織物，并測(cè)定抗靜電性。針織物的抗靜電性能的結(jié)果示于表1。另外，使用以上得到的本發(fā)明的假捻加工紗線，在無捻、無漿紗的狀態(tài)下通過噴水織機(jī)進(jìn)行織造，制成單位面積重量為135g/n^的平織物。此時(shí)，織造性良好，沒有織造時(shí)的斷紗且較為平滑?？椩旌?，使用液流染色機(jī)將該平織物在沸騰水中進(jìn)行20分鐘的松弛處理，緊接著進(jìn)行預(yù)定形處理后，在3.5重量％的氫氧化鈉水溶液中，在沸騰溫度下進(jìn)行堿減量處理(減量率20%)。進(jìn)而進(jìn)行染色、最終定形處理，制成包含聚酯復(fù)合假捻加工紗線的布帛。對(duì)于得到的布帛進(jìn)行官能評(píng)價(jià)，結(jié)果具有非常滿意的厚度，且具有高級(jí)感，是柔軟且呈現(xiàn)良好的膨脹感的仿短纖紗外觀質(zhì)量風(fēng)格的布帛(實(shí)施例1~3)。另外，為了比較，將在本發(fā)明以外的條件下制備的聚酯假捻加工紗線制成同樣的布帛進(jìn)行評(píng)價(jià)(比較例1~5)。將實(shí)施例1~3和比較例1-5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果集中示于下表1。并且，表l中的抗靜電劑(a)(b)的具體組成如下所示?？轨o電劑(a):水不溶性聚氧化乙烯系聚醚抗靜電劑(b):月桂基苯磺酸鈉、(表1中的各數(shù)值分別表示相對(duì)于芳香族聚酯100重量份的重量份。)表1實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例比較例比較例比較例比較例比較例12312345抗靜電劑(a)44440044抗靜電劑(b)22202022抗靜電劑的(a),(b)(a)，(b)(a),(b)僅有僅有無(a)'(b)(a),(b)有無賄鰣都有(a)(b)賄賄雙折射率0.0350.020.050.030.030.030.0150.055紡紗勉(m/分)30002000450028002800280015005000拉伸倍數(shù)(倍)1.82.41.42.02.02.02.51.3巻曲率(％)1511191513171018帶電性微A法(秒)153015751051507078B法(V)l卿■80028001850320021002000質(zhì)量風(fēng)格柔軟感(糊)133333紡紗斷紗(細(xì))3578986235125拉伸假掄斷紗36919896432112^€(個(gè)/104111)3574828515321548加工紗線強(qiáng)度(cN/dtex)3.83,43.83.52.33,83.02.3加工紗線伸長(zhǎng)率(％)262124251628141531實(shí)施侈'J4~6、比凈支4列6~7將實(shí)施例2中得到的聚酯未拉伸紗在表2所示的條件下進(jìn)行拉伸假捻加工，得到表2所示物性的聚酯假捻加工紗線。此時(shí)的拉伸假捻斷紗和起毛產(chǎn)生狀況示于表2。對(duì)于這些聚酯假捻加工紗線用上述的方法評(píng)價(jià)其品質(zhì)，得到表2所示的結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實(shí)施例7~9、比較例8~10對(duì)于實(shí)施例2中得到的聚酯未拉伸紗，改變假捻加工中的最下流圓盤接觸長(zhǎng)度、和該圓盤直徑相對(duì)于緊挨其上流側(cè)圓盤的直徑(Standard)的比例(st對(duì)比y。)，在表3所示的條件下進(jìn)行拉伸假捻加工，得到表3所示物性的聚酯假捻加工紗線。此時(shí)的拉伸假捻斷紗和起毛產(chǎn)生狀況示于表3。對(duì)于這些聚酯假捻加工紗線用上述的方法評(píng)價(jià)其品質(zhì)，得到表3所示的結(jié)果。表3圓盤接觸長(zhǎng)度mm圓盤直徑St對(duì)比％加工紗線St/EL%巻曲率%力口工起毛個(gè)/104111比較例82.7882.4/131486.比較例96.01002.3/1114351比較例100.3882.6/141569實(shí)施例71.0953.4/24163實(shí)施例82.0913.5/23165實(shí)施例90.5983.3/21165表3中的rSt對(duì)比J表示最下段圓盤直徑相對(duì)于緊挨其上流側(cè)的圓盤的直徑(Standard)的比例(％)。另夕卜，對(duì)于加工紗線的"St/EL0/0，，，分別表示St為斷裂強(qiáng)度(cN/dtex),EL為斷裂伸長(zhǎng)率(％)。實(shí)施例10~13、比專交例11-14對(duì)于實(shí)施例2中得到的聚酯未拉伸紗，除了使假捻數(shù)xY"2{其中，Y為假捻加工紗線纖度(dtex)}和假捻加工溫度為表4所示的條件以外，其他在與實(shí)施例2相同的條件下進(jìn)行拉伸假捻加工，得到表4所示的聚酯假捻加工紗線。此時(shí)的拉伸假捻斷紗和起毛產(chǎn)生狀況示于表4。另外，對(duì)于這些聚酯假捻加工紗線用上述的方法來評(píng)價(jià)其品質(zhì)，得到表4所示的結(jié)果。34表4<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>☆質(zhì)量風(fēng)格硬(有沙沙作響的感覺)實(shí)施例14~16、比較例15~17將由實(shí)施例1的方法得到的、含有水不溶性聚氧化乙烯系聚醚{抗靜電劑(a)}和月桂基苯磺酸鈉{抗靜電劑(b)}的干燥聚合物記作Al。另一方面，在特性粘度為0.64、軟化點(diǎn)為258。C的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯(PET)中分別以表5所示的量配合聚苯乙烯系聚合物(以PSASTM-D1238為基準(zhǔn)的熔體指數(shù)(在溫度300。C、負(fù)重2.16kgf下測(cè)定)為10g/10分)或者聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物(PMMA:以ASTM-D1238為基準(zhǔn)的熔體指數(shù)(在溫度230。C、負(fù)重3.8kgf下測(cè)定)，來調(diào)制聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的顆粒，用常法進(jìn)行干燥。(將其記作干燥聚合物Bl。)將上述干燥聚合物Al和干燥聚合物B1利用裝備了雙螺桿擠出機(jī)的復(fù)合紡紗設(shè)備分別以常法熔融，通過旋轉(zhuǎn)區(qū)而導(dǎo)入復(fù)合紡紗旋轉(zhuǎn)組件。聚合物Al從組裝在該旋轉(zhuǎn)組件中的穿設(shè)了36個(gè)圓形排出孔的紡紗噴絲頭排出，聚合物Bl由穿設(shè)了48個(gè)圓形排出孔的紡紗噴絲頭排出。接著，對(duì)于排出的2組聚合物流用來自通常的橫流型紡紗筒的冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，固化，并賦予紡紗油劑，同時(shí)集束成l根紗條，以3200m/分的速度拉取，得到280dtex/84長(zhǎng)絲的聚酯未拉伸紗(實(shí)施例14~16)。另外，為了進(jìn)行比較，在本發(fā)明以外的條件下進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)(比較例15~17)。由表5可知，在聚苯乙烯(PS)的添加量小于0.5重量%的比較例15中，2個(gè)未拉伸紗狀態(tài)下的組的伸長(zhǎng)率差小于70%,所得假捻加工紗線的紗條組A與紗條組B的紗長(zhǎng)差小于10%。熔融紡紗時(shí)的工序穩(wěn)定性如表5所示，對(duì)于聚苯乙烯的添加量大于3.0重量％的比較例2，在紡紗工序中多發(fā)生斷紗。將各自得到的聚酯未拉伸紗分別裝在帝人制機(jī)制216錘建HTS-15V上，如圖l所示，在前段和后段，分別使未拉伸紗通過具有孔徑為1.8mm的壓縮空氣吹出孔的交纏噴嘴，同時(shí)實(shí)施空氣交織以在60nL/分的流量下使加工紗線的交織度為50個(gè)/m，設(shè)定成拉伸倍數(shù)為1.60、第1段加熱器(非接觸類型)溫度為250。C的條件，以直徑60mm、厚度9mm的聚氨酯圓盤作為假捻圓盤，在移動(dòng)角度為43度、假捻數(shù)xY"2[其中，Y=復(fù)合假捻加工紗線纖度(dtex)]為26000附近這樣的條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工，以800m/分的速度巻繞成筒子形狀，得到180dtex/84長(zhǎng)絲(平均單紗纖度為2.1dtex)的聚酯假捻加工紗線。構(gòu)成該聚酯復(fù)合假捻加工紗線的芯部是包含聚合物Al的低伸長(zhǎng)率側(cè)紗條組A(90dtex/36長(zhǎng)絲)，皮部是包含聚合物Bl的高伸長(zhǎng)率側(cè)紗條組B(90dtex/48長(zhǎng)絲)。將這些聚酯復(fù)合假捻加工紗線用下述的方法形成織物，并評(píng)價(jià)其品質(zhì)。其結(jié)果示于表5。由該表5可知，比較例15中聚苯乙烯的添加量小于0.5重量％的織物具有硬的質(zhì)量風(fēng)格。在聚苯乙烯的添加量大于3.0重量％的比較例2中，較多產(chǎn)生拉伸假捻斷紗和起毛。另外，使用所得復(fù)合假捻加工紗線來制備針織品針織物，測(cè)定抗靜電性。抗靜電性能的結(jié)果示于表5。其次，使用液流染色機(jī)將上述復(fù)合假捻加工紗線在沸騰水中進(jìn)行20分鐘的松弛處理，緊接著進(jìn)行預(yù)定形處理，然后進(jìn)而進(jìn)行染色、最終定形處理，制成包含聚酯復(fù)合假捻加工紗線的布帛。并且，在本發(fā)明的復(fù)合假捻加工紗線的織造工序中，在無捻、無漿紗的狀態(tài)下通過噴水織機(jī)制成平織物，結(jié)果織造性良好，沒有斷紗且較為平滑。另外，在織造后，使用液流染色機(jī)將該織物在沸騰水中進(jìn)行20分鐘的松弛處理，緊接著進(jìn)行預(yù)定形處理后，利用3.5重量％的氬氧化鈉水溶液在沸騰溫度下進(jìn)行堿減量處理(減量率20%)。進(jìn)而進(jìn)行染色、最終定形處理，制成包含聚酯復(fù)合假捻加工紗線的布帛。對(duì)于由本發(fā)明得到的布帛(實(shí)施例14~16)進(jìn)行官能評(píng)價(jià)，結(jié)果具有非常滿意的厚度，且具有高級(jí)感，是柔軟且呈現(xiàn)良好的膨脹感的仿短纖紗外觀質(zhì)量風(fēng)^f各的布帛。37<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>實(shí)施例17~19、比4交例18-19將實(shí)施例15所得的聚酯未拉伸紗在表6所示的假掄條件下進(jìn)行拉伸假捻加工，得到表6所示物性的聚酯復(fù)合假捻加工紗線。此時(shí)的拉伸假捻斷紗和起毛產(chǎn)生狀況示于表6。對(duì)于這些聚酯復(fù)合假捻加工紗線用上述的方法評(píng)價(jià)其品質(zhì)，得到表6所示的結(jié)果。此時(shí)，可知通過包住芯紗(抗靜電成分)，減少變形，可以不產(chǎn)生起毛，這從抗靜電性的角度考慮是重要的。表6實(shí)施例17實(shí)施例18實(shí)施例19條例18比較例19最下段圓盤接觸長(zhǎng)度(mm)1.52.^0.52.70.3紡紗斷紗(次/日)336351假搶斷紗(次/日)4575193加工紗線起毛(個(gè)/104m)35848151織逸1±、停臺(tái)次/日2232863巻曲率(％)4.05.16.37.65.1假搶加工紗線強(qiáng)度(cN/dtex)2.32.42.01.81.4假搶加工紗伸長(zhǎng)率％2223211812質(zhì)量風(fēng)格柔軟感(級(jí)別)工33.質(zhì)量風(fēng)格短纖維紗感33抗靜電性A法(秒)2538335851抗靜電性B法(V)11001090125018001900備注沒有問題沒有問題沒有問題工序不順工序不順39實(shí)施例20~22、比4交例20~22除在實(shí)施例14中，改變最下流的圓盤與紗條的接觸長(zhǎng)度、圓盤直徑與緊挨其上流側(cè)的圓盤的直徑(Standard)的比例(St對(duì)比。/。)以夕卜，其它進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。其結(jié)果示于表7。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表3中的"St對(duì)比"表示最下段圓盤直徑相對(duì)于緊挨其上流側(cè)的圓盤的直徑(Standard)的比例(％)。另外，"St/EL。/。"分別表示St為斷裂強(qiáng)度(cN/dtex),EL為斷裂伸長(zhǎng)率(％)。實(shí)施例23~26、比較例23~26對(duì)于實(shí)施例15中得到的聚酯未拉伸紗，除了使假捻數(shù)和假捻溫度改為表8所示的條件以外，其他在與實(shí)施例2相同的拉伸假捻?xiàng)l件下進(jìn)行拉伸假捻加工，得到表8所示的聚酯復(fù)合假捻加工紗線。此時(shí)的拉伸假捻斷紗和起毛產(chǎn)生狀況示于表8。另外，對(duì)于這些聚酯復(fù)合假捻加工紗線用上述方法評(píng)價(jià)其品質(zhì)，得到表8所示的結(jié)果。并且，表8所示的"捻數(shù)"是捻數(shù)x(Y)1/2的數(shù)值，復(fù)合假捻加工紗線的總纖度(Y)都為180dtex。在這些試^^中，確認(rèn)通過包住芯紗抗靜電成分，減少變形，可以不產(chǎn)生起毛，這從抗靜電性的角度考慮也是重要的。表8假捻教(次/m)假搶溫度CO巻曲率(%)針織物質(zhì)量風(fēng)格桌軟感(級(jí)別)針織物質(zhì)量風(fēng)格短纖維紗感(級(jí)別)加工起毛(個(gè)/104111)抗靜電性A法(秒)抗靜電性B法(V)實(shí)施例2326000180310103351500實(shí)施例24//20051〇1〇4401450實(shí)施例25//2506lOIO628.1500,實(shí)施例26w3008101〇8311350比較例23//310103X148601800比較例24/,160工3X3X女106631900比較例253歸20053x3X173601800比較例261400020023X3X女131671900o:良好、☆:質(zhì)量風(fēng)格硬(沙沙作響的感覺)、x:不好★:膨松不足產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的聚酯假捻加工紗線由于含有上述的抗靜電劑，從而能夠表現(xiàn)優(yōu)異的抗靜電性。即，在本發(fā)明中，沒有假捻加工時(shí)長(zhǎng)絲的截面變形，不發(fā)生起毛，可以高速、安定地進(jìn)行假捻，由此難以產(chǎn)生抗靜電劑的移動(dòng)，因而可以發(fā)揮預(yù)料之外的抗靜電性。該效果在進(jìn)行高壓染色時(shí)顯著地表現(xiàn)出來，耐熱性強(qiáng)并具有實(shí)用性。進(jìn)而，在學(xué)生服、制服等的用途中，還具有耐光性耐久性好的優(yōu)點(diǎn)。即，本發(fā)明的假捻加工紗線的優(yōu)點(diǎn)經(jīng)過后工序中的高壓染色顯著地表現(xiàn)出來，耐熱性強(qiáng)并具有實(shí)用性，因此在制成學(xué)生服、制服等時(shí)，有耐光性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)果是上述假捻加工紗線特別在用于抑制學(xué)生服、制服、防塵衣、等的靜電的用途時(shí)，具有非常良好的膨松性、短纖維紗感等，同時(shí)后工序中的操作性優(yōu)異，因此可形成能夠制成抗靜電性優(yōu)異的仿短纖紗外觀的聚酯布帛的聚酯假捻加工紗線。而且，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，可以生產(chǎn)率高、且穩(wěn)定地制備上述抗靜電性假捻加工紗線。另外，本發(fā)明的聚酯復(fù)合假捻加工紗線由于在芯部紗條(A)中含有上述2種抗靜電劑(a)和(b),因此可以表現(xiàn)優(yōu)異的抗靜電性。即，在復(fù)合假捻加工紗線中，由于含有上述芯部紗條(A)的芯皮結(jié)構(gòu)沿紗長(zhǎng)方向穩(wěn)定地形成，因此該該加工紗線可以發(fā)揮預(yù)料之外的抗靜電性。該效果由于在制成織物時(shí)不受捻轉(zhuǎn)的影響，所以表現(xiàn)得特別顯著。另外，由于發(fā)揮抗靜電性的芯部紗條(A)(以下，簡(jiǎn)稱作"芯紗，，)被上述皮部紗條(B)(以下，簡(jiǎn)稱作"皮紗，，)包住，所以通過在假捻加工時(shí)包住抗靜電成分并減少變形，可以在加工時(shí)不出現(xiàn)起毛，這成為可維持良好的抗靜電性、減少假捻加工中的起毛發(fā)生、提高生產(chǎn)率，進(jìn)而形成織物時(shí)的洗滌耐久性優(yōu)異的重要原因。其結(jié)果是在本發(fā)明中，可以提供能夠制成聚酯布帛，且后工序中的操作性也優(yōu)異的聚酯復(fù)合假捻加工紗線，所述聚酯布帛是特別在用于學(xué)生服、制服、防塵衣等抑制靜電的需要高的用途時(shí)，具有非常良好的膨松性、短纖維紗感，同時(shí)抗靜電性優(yōu)異的仿短纖紗外觀的聚酯布帛。權(quán)利要求1.抗靜電性聚酯假捻加工紗線，其是由芳香族聚酯組合物構(gòu)成的抗靜電性聚酯復(fù)絲的假捻加工紗線，所述芳香族聚酯組合物的重復(fù)單元的75摩爾％以上含有對(duì)苯二甲酸乙二酯單元，且含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物，其特征在于，該假捻加工紗線的靜電壓半衰期為60秒以下，且卷曲率為10～20％。2.如權(quán)利要求1所述的抗靜電性聚酯假捻加工紗線，其中，相對(duì)于芳香族聚酯100重量份，含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2~30重量份和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物0.05-10重量份。3.如權(quán)利要求1或者2所述的抗靜電性聚酯假捻加工紗線，其中，總纖度為50-200dtex。4.抗靜電性聚酯假捻加工紗線的制備方法，其特征在于，將雙折射率為0.02-0.05的未拉伸紗條在同時(shí)滿足下述(一)~(四)的條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工，所述未拉伸紗條將芳香族聚酯組合物進(jìn)行熔融紡紗而得，所述芳香族聚酯組合物的重復(fù)單元的75摩爾％以上含有對(duì)苯二曱酸乙二酯單元，且含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物，(一)假捻工具使用3軸摩擦圓盤型的，其中位于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶瓷，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%，(二)^f〖U念加工溫度為170°C300。C的溫度，(三)假捻加工時(shí)的拉伸倍數(shù)為1.4~2.4，(四)相對(duì)于假捻加工紗線的纖度(Ydtex),假捻數(shù)T(次/m)為15000/Y1/2《T《35000/Y1/2。5.如權(quán)利要求4所述的抗靜電性聚酯假捻加工紗線的制備方法，其中，相對(duì)于芳香族聚酯IOO重量份，含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2-30重量份和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物0.05~IO重量份。6.如權(quán)利要求4或者5所述的抗靜電性聚酯假捻加工紗線的制備方法，其特征在于，對(duì)于進(jìn)行拉伸并同時(shí)假捻加工的未拉伸紗條，實(shí)施利用壓縮空氣進(jìn)行的交織處理。7.抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線，其芯部紗條(A)包含由芳香族聚酯組合物構(gòu)成的抗靜電性聚酯復(fù)絲，所述芳香族聚酯組合物的重復(fù)單元的75摩爾Q/。以上含有對(duì)苯二曱酸乙二酯單元，且含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物，皮部紗條(B)包含由芳香族聚酯組合物構(gòu)成的聚酯復(fù)絲，所述芳香族聚酯組合物含有0.5~3.0重量％的聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物，其特征在于，該加工紗線的帶電摩擦壓為2000V以下，巻曲率為2~8%,且皮部紗條(B)的平均紗長(zhǎng)比芯部紗條(A)的平均紗長(zhǎng)長(zhǎng)10~20%。8.如權(quán)利要求1所述的抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線，其中，芯部紗條(A)由芳香族聚酯組合物構(gòu)成，所述芳香族聚酯組合物相對(duì)于芳香族聚酯100重量份，含有(a)聚氧化烯系聚醚0.230重量份和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物0.05~10重量份。9.抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線的制備方法，其特征在于，在將聚酯復(fù)絲進(jìn)行拉伸并假捻加工時(shí)，將含有(a)聚氧化烯系聚醚和(b)與聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物而成的未拉伸抗靜電性聚酯復(fù)絲(A，)、與在聚酯復(fù)絲中以重量基準(zhǔn)計(jì)含有0.5~3.0重量％的聚甲基丙烯酸曱酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物的未拉伸聚酯復(fù)絲(B，)合絲來作為加工用原紗，在全部滿足下述(l)~(4)的條件下進(jìn)行拉伸并同時(shí)假掄加工，(1)在將要假捻前進(jìn)行空氣交織處理，形成30個(gè)以上/m的纏結(jié)，(2)假捻工具使用3軸摩擦圓盤型的，其中位于解捻部位的最下段的圓盤的材質(zhì)為陶乾，該圓盤與移動(dòng)紗條的接觸長(zhǎng)度為2.5~0.5mm,且該圓盤的直徑是緊挨其上方的圓盤直徑的90~98%，(3)假捻加工溫度為170°C~300。C的溫度，(4)相對(duì)于假捻加工紗線的纖度(Ydtex),假捻數(shù)T(次/m)為15000/Y1/2《T《35000/Y1/2。10.如權(quán)利要求9所述的抗靜電性特殊復(fù)合假捻加工紗線的制備方法，其中，未拉伸的抗靜電性聚酯復(fù)絲(A，)由芳香族聚酯組合物構(gòu)成，所述芳香族聚酯組合物相對(duì)于芳香族聚酯100重量份，含有(a)聚氧化烯系聚醚0.2~30重量份和(b)與芳香族聚酯是基本上非反應(yīng)性的有機(jī)離子性化合物0.05~10重量份。全文摘要通過將包含含有聚氧化烯系聚醚和有機(jī)離子性化合物的PET系芳香族聚酯復(fù)絲的未拉伸紗條，在特定條件下拉伸并同時(shí)假捻加工，可以不產(chǎn)生假捻加工時(shí)的截面變形、起毛，高速、穩(wěn)定地進(jìn)行假捻加工，形成具備具有非常良好的質(zhì)量風(fēng)格、抗原纖性的纖維結(jié)構(gòu)的紗條，能夠制備具有耐久性優(yōu)異的抗靜電性的聚酯假捻加工紗線。通過使上述未拉伸紗條與含有聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物和/或聚苯乙烯系聚合物的聚酯的未拉伸紗條進(jìn)行交織，并在特定條件下拉伸并同時(shí)假捻加工，可以高速且穩(wěn)定地制備復(fù)合假捻加工紗線，其不起毛，具有非常良好的膨松性、短纖維紗感，同時(shí)具有耐久性優(yōu)異的抗靜電性。該加工紗線在抑制學(xué)生服、制服、防塵衣等靜電的用途中特別有用。文檔編號(hào)D02G1/02GK101490322SQ20078002671公開日2009年7月22日申請(qǐng)日期2007年7月11日優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日發(fā)明者中島卓,柳原正明申請(qǐng)人:帝人纖維株式會(huì)社