專利名稱：盤(pán)式熱分散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤(pán)式熱分散機(jī)，尤其是是一種分散處理廢紙漿中膠粘物、石蠟、油墨等熱熔物的盤(pán)式熱分散機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有處理廢紙漿中油墨粒子等熱熔物的工藝設(shè)備，主要采用輥式熱分散機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行揉搓，把油墨粒子等熱熔物分散成人肉眼不易觀察到的細(xì)小顆粒，而繼續(xù)留在漿料中，現(xiàn)有該技術(shù)對(duì)處理細(xì)小顆粒油墨粒子和對(duì)紙張外觀要求不高的情況下，是比較好的處理工藝設(shè)備，對(duì)于大顆粒油墨粒子的處理效果則不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)的目的，是提供一種盤(pán)式熱分散機(jī)，其作用是對(duì)廢舊箱板紙(OCC)、廢舊新聞紙(ONP)、混合辦公廢紙(MOW)中含有的油墨、膠粘物等進(jìn)行分散處理并與漿料進(jìn)行分離，并在后續(xù)浮選凈化工段中去除；或?qū)⒋箢w粒油墨等膠粘物等分散成人肉眼難以看到的細(xì)小顆粒；來(lái)達(dá)到改善和提高廢紙?jiān)偕鷿{質(zhì)量的目的。
本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它是由料塞螺旋、撕碎機(jī)、加熱裝置、喂料螺旋、盤(pán)式熱分散機(jī)組成，料塞螺旋將經(jīng)過(guò)初步凈化并提濃到25％～30％的漿料在出料端壓縮成密實(shí)的料塞，阻止高溫蒸汽溢出，提高熱效率；料塞在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入撕碎機(jī)，對(duì)料塞進(jìn)行撕碎、預(yù)加熱，加熱裝置進(jìn)行均勻加熱提供松散漿料，加入螯合劑和氫氧化鈉，使?jié){料成堿性環(huán)境；加熱裝置的加熱溫度為80～120℃，有利于油墨、膠粘物與漿料剝離；漿料經(jīng)由喂料螺旋喂入盤(pán)式熱分散機(jī)，再經(jīng)相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的磨齒后，油墨、膠粘物與漿料分離，為后續(xù)工序提供適宜漿料。料塞螺旋為變壓縮比錐形懸臂螺旋，在螺旋末端存在一段無(wú)螺旋柱狀出料殼體，使疏散的高濃漿料壓縮后，在螺旋末端形成一柱形料塞，在螺旋的推動(dòng)下向前平行推進(jìn)，蒸汽不向外流失，達(dá)到封閉高溫蒸汽的目的。撕碎機(jī)為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，形成料塞的大塊漿料在向前輸送的過(guò)程中并進(jìn)行打散。設(shè)有蒸汽加熱口和藥液加入口，提供漿料與油墨分離的堿性環(huán)境，并進(jìn)行預(yù)加熱。加熱裝置是由輸送、打散螺旋軸和漿料加熱裝置組成。螺旋軸在前半部為等徑全螺旋，后半部為均勻分布在螺旋軸上的多個(gè)攪拌齒組成。高濃漿料在向前輸送的過(guò)程中，對(duì)漿料進(jìn)行攪拌并均勻加熱。漿料加熱裝置均勻分布于殼體外側(cè)，各蒸汽加入口不等量加熱的控制模式，增強(qiáng)加熱效果。喂料螺旋為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，對(duì)盤(pán)式熱分散機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制、均勻喂料。并留有藥液加入口，加入化學(xué)藥品，在分散過(guò)程中為漿料提供漂白的工藝環(huán)境。盤(pán)式熱分散機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)、靜磨盤(pán)和控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。通過(guò)液壓系統(tǒng)的推進(jìn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)體上同動(dòng)盤(pán)一起作軸向移動(dòng)，達(dá)到控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的目的；采用一個(gè)推力滾子軸承和兩個(gè)不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承組成，推力滾子軸承承受磨盤(pán)工作時(shí)軸向力，調(diào)心滾子軸承在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)主軸的不同心進(jìn)行微調(diào)節(jié)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承采用稀油潤(rùn)滑方式，并配有獨(dú)立的液壓站和潤(rùn)滑站。盤(pán)式熱分散機(jī)配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)傳感器采集磨盤(pán)間隙、潤(rùn)滑系統(tǒng)信號(hào)，經(jīng)PID自動(dòng)控制中心集中處理后反饋到各控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)的效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用集中自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)式熱分散機(jī)動(dòng)、靜盤(pán)間隙、潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)料塞螺旋、撕碎機(jī)、加熱器、喂料螺旋、盤(pán)式熱分散機(jī)的起動(dòng)、停車自動(dòng)和手動(dòng)的順序控制，并通過(guò)各設(shè)備的轉(zhuǎn)速傳感器檢測(cè)各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提供異常狀態(tài)下的緊急停車和狀態(tài)報(bào)警。自動(dòng)控制系統(tǒng)配有彩色顯示屏操作面板，直觀的了解設(shè)備各控制點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)和對(duì)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制系統(tǒng)還預(yù)留有與本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散系統(tǒng)相配套設(shè)備的控制接口。


本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖是本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
1——料塞螺旋 2——撕碎機(jī) 3——加熱裝置 4——喂料螺旋 5——熱分散機(jī)參照附圖，本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)，它是由料塞螺旋1、撕碎機(jī)2、加熱裝置3、喂料螺旋4、盤(pán)式熱分散機(jī)5組成，料塞螺旋1將經(jīng)過(guò)初步凈化并提濃到25％～30％的漿料在出料端壓縮成密實(shí)的料塞，阻止高溫蒸汽溢出，提高熱效率；料塞在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入撕碎機(jī)2，對(duì)料塞進(jìn)行撕碎、預(yù)加熱，加熱裝置3進(jìn)行均勻加熱提供松散漿料，加入螯合劑和氫氧化鈉，使?jié){料成堿性環(huán)境；加熱裝置3為熱分散機(jī)5提供80～120℃溫度，有利于油墨、膠粘物與漿料剝離；經(jīng)由喂料螺旋4喂入盤(pán)式熱分散機(jī)5，再經(jīng)相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的磨齒后，油墨、膠粘物與漿料分離，為后續(xù)工序提供適宜漿料。料塞螺旋1為變壓縮比錐形懸臂螺旋，在螺旋末端存在一段無(wú)螺旋柱狀出料殼體，使疏散的高濃漿料壓縮后，在螺旋末端形成一柱形料塞，在螺旋的推動(dòng)下向前平行推進(jìn)，蒸汽不向外流失，達(dá)到封閉高溫蒸汽的目的。撕碎機(jī)2為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，料塞螺旋1的大塊漿料在向前輸送的過(guò)程中并進(jìn)行打散。設(shè)有蒸汽加熱口和藥液加入口，提供漿料與油墨分離的堿性環(huán)境，并進(jìn)行預(yù)加熱。加熱裝置3是由輸送、打散螺旋軸和漿料加熱裝置3組成。螺旋軸在前半部為等徑全螺旋，后半部為均勻分布在螺旋軸上的多個(gè)攪拌齒組成。高濃漿料在向前輸送的過(guò)程中，對(duì)漿料進(jìn)行攪拌并均勻加熱。漿料加熱裝置3均勻分布于殼體外側(cè)，各蒸汽加入口不等量加熱的控制模式，增強(qiáng)加熱效果。喂料螺旋4為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，對(duì)盤(pán)式熱分散機(jī)5進(jìn)行強(qiáng)制、均勻喂料。并留有藥液加入口，加入化學(xué)藥品，在分散過(guò)程中為漿料提供漂白的工藝環(huán)境。盤(pán)式熱分散機(jī)5由高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)、靜磨盤(pán)和控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。通過(guò)液壓系統(tǒng)的推進(jìn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)體上同動(dòng)盤(pán)一起作軸向移動(dòng)，達(dá)到控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的目的；采用一個(gè)推力滾子軸承和兩個(gè)不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承組成，推力滾子軸承承受磨盤(pán)工作時(shí)軸向力，調(diào)心滾子軸承在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)主軸的不同心進(jìn)行微調(diào)節(jié)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承采用稀油潤(rùn)滑方式，并配有獨(dú)立的液壓站和潤(rùn)滑站。盤(pán)式熱分散機(jī)5配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)傳感器采集磨盤(pán)間隙、潤(rùn)滑系統(tǒng)信號(hào)，經(jīng)PID自動(dòng)控制中心集中處理后反饋到各控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)控制。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型盤(pán)式熱分散機(jī)實(shí)施例，它是由料塞螺旋1、撕碎機(jī)2、加熱裝置3、喂料螺旋4、盤(pán)式熱分散機(jī)5組成，料塞螺旋1將經(jīng)過(guò)初步凈化并提濃到25％～30％的漿料在出料端壓縮成密實(shí)的料塞，阻止高溫蒸汽溢出，提高熱效率；料塞在螺旋的推動(dòng)下進(jìn)入撕碎機(jī)2，對(duì)料塞進(jìn)行撕碎、預(yù)加熱，加熱裝置3進(jìn)行均勻加熱提供松散漿料，可加入螯合劑和氫氧化鈉，為漿料提供堿性環(huán)境；加熱裝置3為熱分散機(jī)5提供80～120℃溫度，有利于油墨、膠粘物與漿料剝離；經(jīng)由喂料螺旋4喂入盤(pán)式熱分散機(jī)5，再經(jīng)相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的磨齒后，油墨、膠粘物與漿料分離，為后續(xù)工序提供適宜漿料。料塞螺旋1為變壓縮比錐形懸臂螺旋，在螺旋末端存在一段無(wú)螺旋柱狀出料殼體，使疏散的高濃漿料壓縮后，在螺旋末端形成一柱形料塞，在螺旋的推動(dòng)下向前平行推進(jìn)，蒸汽不向外流失，達(dá)到封閉高溫蒸汽的目的。撕碎機(jī)2為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，料塞螺旋1的大塊漿料在向前輸送的過(guò)程中并進(jìn)行打散。設(shè)有蒸汽加熱口和藥液加入口，提供漿料與油墨分離的堿性環(huán)境，并進(jìn)行預(yù)加熱。加熱裝置3是由輸送、打散螺旋軸和漿料加熱裝置組成。螺旋軸在前半部為等徑全螺旋，后半部為均勻分布在螺旋軸上的多個(gè)攪拌齒組成。高濃漿料在向前輸送的過(guò)程中，對(duì)漿料進(jìn)行攪拌并均勻加熱。漿料加熱器均勻分布于殼體外側(cè)，各蒸汽加入口不等量加熱的控制模式，增強(qiáng)加熱效果。喂料螺旋4為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，對(duì)盤(pán)式熱分散機(jī)5進(jìn)行強(qiáng)制、均勻喂料。并留有藥液加入口，可加入化學(xué)藥品，在分散過(guò)程中為漿料提供漂白的工藝環(huán)境。盤(pán)式熱分散機(jī)5由高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)、靜磨盤(pán)和控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。通過(guò)液壓系統(tǒng)的推進(jìn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)體上同動(dòng)盤(pán)一起作軸向移動(dòng)，達(dá)到控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的目的；采用一個(gè)推力滾子軸承和兩個(gè)不同規(guī)格的調(diào)心滾子軸承組成，推力滾子軸承承受磨盤(pán)工作時(shí)軸向力，調(diào)心滾子軸承在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)主軸的不同心進(jìn)行微調(diào)節(jié)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承采用稀油潤(rùn)滑方式，并配有獨(dú)立的液壓站和潤(rùn)滑站。盤(pán)式熱分散機(jī)5配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)傳感器采集磨盤(pán)間隙、潤(rùn)滑系統(tǒng)信號(hào)，經(jīng)PID自動(dòng)控制中心集中處理后反饋到各控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種盤(pán)式熱分散機(jī)，它是由料塞螺旋(1)、撕碎機(jī)(2)、加熱器(3)、喂料螺旋(4)、盤(pán)式熱分散機(jī)(5)組成，其特征是料塞螺旋(1)為變壓縮比錐形懸臂螺旋，在螺旋末端由一段無(wú)螺旋柱狀出料殼體，撕碎機(jī)(2)為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，加熱器(3)是由輸送、打散螺旋軸和漿料加熱器組成，螺旋軸在前半部為等徑全螺旋，后半部為均勻分布在螺旋軸上的多個(gè)攪拌齒組成，喂料螺旋(4)為懸臂等徑輸送螺旋，盤(pán)式熱分散機(jī)(5)由高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)、靜磨盤(pán)和控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤(pán)式熱分散機(jī)，是一種處理分散廢紙漿中油墨等熱熔物的盤(pán)式熱分散機(jī)。它是由料塞螺旋為變壓縮比錐形懸臂螺旋，在螺旋末端存在一段無(wú)螺旋柱狀出料殼體，撕碎機(jī)為懸臂等徑輸送螺旋，在螺旋軸的末端設(shè)有漿料打散裝置，加熱器是由輸送、打散螺旋軸和漿料加熱裝置組成，螺旋軸在前半部為等徑全螺旋，后半部為均勻分布在螺旋軸上的多個(gè)攪拌齒組成，喂料螺旋為懸臂等徑輸送螺旋，盤(pán)式熱分散機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)、靜磨盤(pán)和控制動(dòng)、靜盤(pán)間隙的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承采用稀油潤(rùn)滑方式，并配有獨(dú)立的液壓站和潤(rùn)滑站。盤(pán)式熱分散機(jī)配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)傳感器采集磨盤(pán)間隙、潤(rùn)滑系統(tǒng)信號(hào)，經(jīng)PID自動(dòng)控制中心集中處理后反饋到各控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)D21C9/00GK2732804SQ20042003799
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者鄭冰, 孫興立, 孟凡政, 周秀嬋, 唐濤, 趙博 申請(qǐng)人:濟(jì)寧華一輕工機(jī)械有限公司