一種高速盤式分選的制造方法
【專利摘要】一種高速盤式分選機，涉及一種離心選礦設備。包括電機、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。礦漿經(jīng)過本實用新型的處理后，脫泥后入選物料中＜15um直徑顆粒占10—25％左右，溢流即脫除的礦泥中大于15um直徑顆粒占10％以下，脫泥效率高，且比重較大的金屬顆粒主要富集在塵上中，溢流金屬含量明顯低于給礦，金屬損水小。
【專利說明】一種高速盤式分選機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心選礦設備，具體為一種高速盤式分選機。
【背景技術】
[0002]根據(jù)世界資源情況，無論是黑色、有色或是稀有金屬礦，富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細粒浸染礦石逐年增多，且都日漸趨向于難選，故細磨礦必然成為改善選礦指標必須采取的具有共同性的措施，同時細磨礦必然會導致礦泥量的增加。從經(jīng)濟觀點看，細磨礦泥(74 —10微米)中有用金屬礦物必須進行回收處理，而礦泥會造成后道浮選困難，所以脫泥是根除礦泥影響的一種方法。
[0003]離心選礦設備是近年來重選設備中出現(xiàn)的一類回收細微礦泥中有用金屬礦物的新型產(chǎn)品。礦泥在重力場中難以進行分選，離心選礦是利用礦粒在離心場中所受的離心力比重力大幾十倍甚至幾百倍，以及與流膜選礦相結(jié)合的原理來進行分選的。它的出現(xiàn)解決了從微細顆粒中(74 —10微米)回收有用礦物的困難。
[0004]目前主要采用脫泥斗或水力旋流器兩種設備進行脫泥，但其脫泥效率較低，入選物料含泥量較高、目的礦物損失率偏大，不利于選礦技術經(jīng)濟指標的提高。目前常用的脫泥工藝是采用水力旋流器(或脫泥斗)進行一次脫泥，其沉砂(或底流)中< IOum粒級含量一般在20— 30%，溢流中> IOum粒級含量一般在30%以上。水利旋流器一次脫泥工藝的分級質(zhì)效率僅50%左右，> IOum粒級損失率20%左右，脫泥斗的脫泥效果更差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種脫泥效率高，金屬損失小的高速盤式分選機。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:一種高速盤式分選機，其特征在于:包括電機、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機通過傳動裝置與主軸連接；
[0007]工作盤組件包括工作盤支架、工作盤壓蓋和若干片錐臺形工作盤，所述工作盤支架包括上部連接段和下部錐形段，所述工作盤支架套裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，工作盤支架的內(nèi)壁設置有支撐肋條，工作盤支架通過下部的支撐肋條支撐在轉(zhuǎn)鼓的底部，所述若干片的錐臺形工作盤依次上下層疊加在工作盤支架的下部錐形段上，每兩個相鄰的錐臺形工作盤設置有等距離的間隙，所述工作盤壓蓋套裝在最上層的錐臺形工作盤上，工作盤壓蓋的下端與轉(zhuǎn)鼓的上端口密封固定連接；
[0008]所述主軸上套置有進料管道，所述進料管道從上向下依次穿過轉(zhuǎn)鼓罩殼和轉(zhuǎn)鼓組件與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔相連通，所述工作盤支架的上端與工作盤壓蓋的上端之間留有間隙作為溢流口，轉(zhuǎn)鼓的下部設置有沉砂口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼設置有位于上部的溢流腔和位于下部的沉砂腔，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的溢流腔的下端設置有與所述溢流口相連通的溢流出口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的沉砂腔的下端設置有與所述沉砂口相連通的沉砂出口。[0009]礦漿通過進料管道進入轉(zhuǎn)鼓組件內(nèi)，重相顆粒在盤式分選機的高速離心力作用下沉降到錐臺形工作盤上形成沉砂，沉砂沿著工作盤內(nèi)表面滑動而脫離工作盤向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉砂出口處移動排出，進入浮選作業(yè)。而作為輕相顆粒的礦泥則在轉(zhuǎn)鼓部件的內(nèi)部壓力差作用下，從轉(zhuǎn)鼓部件的溢流出口排出。
[0010]本實用新型利用離心力場中斯托克斯定律，根據(jù)沉砂與礦泥的斯托克斯沉降速度不同來進行選別。由于礦泥顆粒直徑主要是10微米以下，沉砂的顆粒直徑主要是10 — 74微米之間，且密度也不一樣。
[0011]礦漿經(jīng)過本實用新型的處理后，脫泥后入選物料中< 15um直徑顆粒占10 — 25%左右，溢流即脫除的礦泥中大于15um直徑顆粒占10%以下，脫泥效率高，且比重較大的金屬顆粒主要富集在塵上中，溢流金屬含量明顯低于給礦，金屬損水小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型包括電機1、轉(zhuǎn)鼓罩殼2、傳動裝置3和轉(zhuǎn)鼓組件4。
[0014]轉(zhuǎn)鼓組件4置于轉(zhuǎn)鼓罩殼2內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件4包括主軸5、工作盤組件6和轉(zhuǎn)鼓7，主軸5垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的7垂直中心位置，主軸5與轉(zhuǎn)鼓7的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓7的上端為開口，工作盤組件6安裝在轉(zhuǎn)鼓7內(nèi)；所述電機I通過傳動裝置3與主軸5連接。
[0015]工作盤組件6包括工作盤支架8、工作盤壓蓋10和若干片錐臺形工作盤9，工作盤支架8包括上部連接段11和下部錐形段12，工作盤支架8套裝在轉(zhuǎn)鼓7內(nèi)，工作盤支架8的內(nèi)壁設置有支撐肋條13，工作盤支架8通過下部的支撐肋條13支撐在轉(zhuǎn)鼓7的底部，所述若干片的錐臺形工作盤9依次上下層疊加在工作盤支架8的下部錐形段12上，每兩個相鄰的錐臺形工作盤10設置有等距離的間隙，所述工作盤壓蓋10套裝在最上層的錐臺形工作盤10上，工作盤壓蓋10的下端與轉(zhuǎn)鼓7的上端口密封固定連接。
[0016]主軸5上套置有進料管道14，所述進料管道14從上向下依次穿過轉(zhuǎn)鼓罩殼2和轉(zhuǎn)鼓組件4與轉(zhuǎn)鼓7的內(nèi)腔相連通，工作盤支架8的上端與工作盤壓蓋10的上端之間留有間隙作為溢流口 15，轉(zhuǎn)鼓7的下部設置有沉砂口 16，轉(zhuǎn)鼓罩殼2設置有位于上部的溢流腔17和位于下部的沉砂腔18，轉(zhuǎn)鼓罩殼2的溢流腔17的下端設置有與所述溢流口 15相連通的溢流出口 19，轉(zhuǎn)鼓罩殼2的沉砂腔18的下端設置有與所述沉砂口 16相連通的沉砂出口20。
【權利要求】
1.一種高速盤式分選機，其特征在于:包括電機、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機通過傳動裝置與主軸連接； 工作盤組件包括工作盤支架、工作盤壓蓋和若干片錐臺形工作盤，所述工作盤支架包括上部連接段和下部錐形段，所述工作盤支架套裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，工作盤支架的內(nèi)壁設置有支撐肋條，工作盤支架通過下部的支撐肋條支撐在轉(zhuǎn)鼓的底部，所述若干片的錐臺形工作盤依次上下層疊加在工作盤支架的下部錐形段上，每兩個相鄰的錐臺形工作盤設置有等距離的間隙，所述工作盤壓蓋套裝在最上層的錐臺形工作盤上，工作盤壓蓋的下端與轉(zhuǎn)鼓的上端口密封固定連接；所述主軸上套置有進料管道，所述進料管道從上向下依次穿過轉(zhuǎn)鼓罩殼和轉(zhuǎn)鼓組件與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔相連通，所述工作盤支架的上端與工作盤壓蓋的上端之間留有間隙作為溢流口，轉(zhuǎn)鼓的下部設置有沉砂口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼設置有位于上部的溢流腔和位于下部的沉砂腔，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的溢流腔的下端設置有與所述溢流口相連通的溢流出口，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼的沉砂腔的下端設置有與所述沉砂口相連通的沉砂出口。
【文檔編號】B04B1/00GK203578016SQ201320570654
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張玉勝, 胡曉軍, 沈賓, 于棟, 梁勇 申請人:江蘇邁安德智能裝備有限公司