本發(fā)明涉及樂(lè)器加工技術(shù)，具體涉及一種巴松制孔裝置。

背景技術(shù)：

1、巴松，又稱大管，是木管樂(lè)器家族中獨(dú)具魅力的成員。它屬于雙簧管族中的次中音與低音樂(lè)器，以其豐富的音色變化和廣泛的音域而著稱。巴松的音色獨(dú)特，低音區(qū)深沉而莊重，中音區(qū)柔和甜美，高音區(qū)則展現(xiàn)出戲劇性的張力，能夠生動(dòng)地表達(dá)從憂郁沉思到詼諧幽默的多種情感。在交響樂(lè)團(tuán)中，巴松扮演著不可或缺的角色，無(wú)論是宏大的交響樂(lè)章還是細(xì)膩的室內(nèi)樂(lè)作品，都能見到它的身影。巴松的管體由天然木材精心制作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含多個(gè)精密的按鍵系統(tǒng)，這使得演奏者能夠靈活控制音高和音色。

2、現(xiàn)有的巴松制孔裝置在進(jìn)行使用時(shí)，需要將巴松管固定在夾具上然后進(jìn)行對(duì)巴松進(jìn)行鉆孔，巴松打孔過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致巴松受鉆頭旋轉(zhuǎn)的影響產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔時(shí)振動(dòng)會(huì)改變巴松管的共振頻率或共鳴腔的形狀，導(dǎo)致巴松管音色的變化，影響演奏效果，而且振動(dòng)會(huì)影響巴松管的穩(wěn)定性，導(dǎo)致管體開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種巴松制孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種巴松制孔裝置，包括地面，所述地面頂部一側(cè)邊角設(shè)置有機(jī)器人控制柜，所述地面頂部位于機(jī)器人控制柜一側(cè)設(shè)置有配電柜，所述配電柜與機(jī)器人控制柜電線電性連接，所述地面頂部位于機(jī)器人控制柜一側(cè)設(shè)置有鉆孔機(jī)器人，所述鉆孔機(jī)器人與機(jī)器人控制柜電線電性連接，所述地面頂部位于鉆孔機(jī)器人和機(jī)器人控制柜之間設(shè)置有刀庫(kù)，所述刀庫(kù)設(shè)置有若干型號(hào)的刀具，所述鉆孔機(jī)器人能夠在刀庫(kù)更換刀具，所述地面頂部位于遠(yuǎn)離機(jī)器人控制柜的一側(cè)中部設(shè)置有集塵器，所述集塵器能夠清理鉆孔機(jī)器人鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑，同時(shí)集塵器與配電柜電線電性連接，還包括：

3、工作臺(tái)組件，其安裝于地面頂部的中部，且其還位于鉆孔機(jī)器人一側(cè)，所述工作臺(tái)組件包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)中部貫穿開設(shè)有清理口；

4、驅(qū)動(dòng)組件，其安裝于支撐臺(tái)頂部一側(cè)，且其還位于清理口寬度方向的一側(cè)；

5、減震組件，其安裝于支撐臺(tái)頂部長(zhǎng)度方向一側(cè)，且其還位于清理口長(zhǎng)度方向的外側(cè)；

6、尾座組件，其安裝于支撐臺(tái)頂部遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)組件一側(cè)；

7、抵接組件，其安裝于尾座組件頂部，且尾座組件能夠驅(qū)動(dòng)抵接組件移動(dòng)；

8、巴松管，其安裝于驅(qū)動(dòng)組件與定位組件之間。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

10、支撐板，其固定安裝于支撐臺(tái)頂部一側(cè)；

11、驅(qū)動(dòng)源，其固定安裝于支撐板一側(cè)；

12、傳動(dòng)軸，其通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝于驅(qū)動(dòng)源輸出端；

13、支撐架，其固定安裝于支撐臺(tái)頂部靠近清理口一側(cè)；

14、夾具，其固定安裝于傳動(dòng)軸另一端，且其還位于支撐架遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)；

15、抵接頭一，其固定安裝于夾具一側(cè)，所述抵接頭一遠(yuǎn)離夾具一側(cè)與巴松管一端抵接。

16、進(jìn)一步地，所述尾座組件包括：

17、兩個(gè)穩(wěn)定座，其對(duì)稱固定安裝于支撐臺(tái)頂部遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)組件一側(cè)；

18、加強(qiáng)桿，其固定安裝于支撐臺(tái)頂部，且其還位于兩個(gè)穩(wěn)定座相對(duì)一側(cè)的底部；

19、兩個(gè)滑桿，其對(duì)稱固定安裝于穩(wěn)定座相對(duì)一側(cè)中部；

20、螺紋桿，其一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于位于支撐臺(tái)邊緣處的穩(wěn)定座并貫穿穩(wěn)定座延伸至另一穩(wěn)定座一側(cè)，且螺紋桿外側(cè)與兩個(gè)穩(wěn)定座被貫穿處轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿位于兩個(gè)滑桿之間；

21、手輪，其固定安裝于螺紋桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)組件一端；

22、鎖止扣，其一側(cè)部分固定安裝于穩(wěn)定座靠近手輪的一側(cè)，且鎖止扣還位于螺紋桿外側(cè)；

23、緊固螺栓，其安裝于鎖止扣頂部一側(cè)并貫穿延伸至鎖止扣底部，且緊固螺栓外側(cè)與鎖止扣被貫穿處螺紋連接；

24、扳手，其套設(shè)于緊固螺栓頂部，扳手能夠驅(qū)動(dòng)緊固螺栓旋轉(zhuǎn)。

25、進(jìn)一步地，所述減震組件包括若干定位爪組件，所述定位爪組件包括：

26、支板，其固定安裝于支撐臺(tái)頂部中部，且其還位于清理口一側(cè)；

27、氣缸，其固定安裝于支板一側(cè)頂部；

28、連接板，其固定安裝于氣缸的輸出端；

29、v形桿，其固定安裝于連接板另一側(cè)，所述v形桿相互靠近的一側(cè)與巴松管外側(cè)抵接。

30、進(jìn)一步地，所述抵接組件包括定位組件，所述定位組件包括：

31、定位塊，其套設(shè)于螺紋桿外側(cè)，且其被貫穿處與螺紋桿外側(cè)螺紋連接，且其還套設(shè)于滑桿外側(cè)，所述定位塊被貫穿處與滑桿外側(cè)滑動(dòng)連接；

32、軸承座，其固定安裝于定位塊頂部，且軸承座一側(cè)頂部開設(shè)有貫穿通孔；

33、抵接頭二，其一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軸承座開設(shè)的貫穿通孔內(nèi)壁，且抵接頭二另一端與巴松管另一端抵接。

34、進(jìn)一步地，所述減震組件還包括穩(wěn)定組件，所述穩(wěn)定組件包括：

35、若干滑動(dòng)桿，其對(duì)稱固定安裝于支撐臺(tái)開設(shè)的清理口的內(nèi)壁；

36、承載座，其套設(shè)于滑動(dòng)桿外側(cè)，且其被貫穿處與滑動(dòng)桿外側(cè)滑動(dòng)連接，承載座一側(cè)頂部貫穿開設(shè)有通槽；

37、限位組件，其安裝于承載座開設(shè)的通槽內(nèi)側(cè)；

38、若干轉(zhuǎn)軸，其分別固定安裝于承載座頂部；

39、若干限位圈，其分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)軸端部。

40、進(jìn)一步地，所述抵接組件還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括：

41、定位板，其套設(shè)于螺紋桿外側(cè)，且其被貫穿處與螺紋桿外側(cè)螺紋連接，且其還套設(shè)于滑桿外側(cè)，所述定位板被貫穿處與滑桿外側(cè)滑動(dòng)連接，所述定位板一側(cè)開設(shè)有貫穿通孔；

42、若干連接桿，其分別固定安裝于定位板靠近巴松管一側(cè)；

43、抵接板，其固定安裝于連接桿另一端。

44、進(jìn)一步地，所述限位組件包括：

45、活動(dòng)軸，其滑動(dòng)安裝于承載座開設(shè)的通槽內(nèi)側(cè)；

46、弧形塊，其固定安裝于活動(dòng)軸頂部；

47、彈簧，其套設(shè)于活動(dòng)軸外側(cè)，且彈簧頂部與弧形塊底部固定連接，其底部與承載座開設(shè)的通槽頂部固定連接。

48、進(jìn)一步地，還包括u形緩震組件，所述u形緩震組件包括：

49、緩震圓桿，其安裝于承載座開設(shè)的通槽內(nèi)，其外側(cè)與弧形塊頂部抵接；

50、弧形桿，其固定安裝于緩震圓桿靠近尾座組件一端；

51、內(nèi)側(cè)緩震組件，其安裝于弧形桿另一端。

52、進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)緩震組件包括：

53、十字板，其固定安裝于弧形桿另一端，所述十字板開設(shè)有若干貫穿通孔；

54、若干限位銷，其分別滑動(dòng)安裝于十字板開設(shè)的通孔內(nèi)側(cè)；

55、若干緩震板，其分別固定安裝于位于同一側(cè)的限位銷另一端；

56、緩震簧，其套設(shè)于限位銷外側(cè)，且其一端與緩震板靠近十字板一側(cè)固定連接，其另一端與十字板靠近緩震板一側(cè)固定連接。

57、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種巴松制孔裝置，通過(guò)抵接組件與驅(qū)動(dòng)組件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)巴松管的高效抵接固定，不僅確保了巴松管的精確定位，還允許進(jìn)行靈活的周向位置調(diào)整。同時(shí)，減震組件為巴松管提供了額外的支撐，有效減少了鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的共振振動(dòng)，從而顯著提高了巴松管鉆孔加工的一次成功率，并增強(qiáng)了巴松管的耐用性和音準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。