本發(fā)明屬于建筑模板制造，具體涉及一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、木質(zhì)模板的重量較輕，施工過程中可提高施工效率，且成本低廉，可加工性強，能夠滿足各種形狀和尺寸的施工需求，因此在建筑施工中占據(jù)重要地位。傳統(tǒng)的木質(zhì)模板生產(chǎn)是將木材旋切為小片的木片，過膠后依靠人工將小片的木片進(jìn)行拼接，最后壓制而成。旋切生產(chǎn)的木片易出現(xiàn)凹凸不平的邊緣，為保證木質(zhì)模板的平整度，拼接前需將木片之間的邊緣相互搭接，并用刀片將搭接處凹凸不平的邊緣進(jìn)行裁切處理，隨后進(jìn)行拼接。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中人工參與程度高，生產(chǎn)效率較低，且涂膠后裁切掉的木片的邊緣不利于木材的回收利用，還會造成膠液的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝，改變加工順序，擴(kuò)大木材廢料的回收用途；利用修邊涂膠裝置能夠?qū)崿F(xiàn)木片修邊、拼接步驟的機械化作業(yè)，減少人工參與程度，有效提升生產(chǎn)效率和木片拼接質(zhì)量，有助于提高模板質(zhì)量。

2、本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：

3、一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝，包括以下步驟：

4、s1、選取木材進(jìn)行下料，按規(guī)定長度對木材進(jìn)行鋸斷；

5、s2、將木材旋切為木片；

6、s3、晾曬木片；

7、s4、借助修邊涂膠裝置對晾曬后的木片依次進(jìn)行修邊、拼接后，涂膠粘結(jié)為條板；

8、s5、將條板切斷疊摞在一起并預(yù)壓得到預(yù)制板；

9、s6、對預(yù)制板依次進(jìn)行過紅、熱壓，隨后定尺裁邊、封邊得到木質(zhì)復(fù)合板材。

10、一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝所用的修邊涂膠裝置，包括修邊機和涂膠機，所述的修邊機包括其上帶有修邊縫的輸送平臺、與輸送平臺配套的壓料件、雙張傳感器、升降塊和平移塊，所述的雙張傳感器位于輸送平臺上，所述的升降塊位于修邊縫上方并具有進(jìn)出修邊縫的自由度，所述的平移塊位于修邊縫的兩側(cè)并具有向修邊縫移動的自由度，所述的平移塊上分別設(shè)置有切斷刀，所述的升降塊上設(shè)置有與切斷刀配套的刃口，所述的升降塊上還設(shè)置有用于將木片的端部托起的托料單元，所述的輸送平臺的輸出端與涂膠機的輸入端連接。

11、所述的修邊機的送料方向與木片的木紋方向垂直設(shè)置，所述的升降塊上開設(shè)有修邊口，所述的修邊口的上端設(shè)置有一對沿木紋方向設(shè)置的第一梳齒，兩第一梳齒的齒牙交叉設(shè)置，所述的平移塊上設(shè)置有位于切斷刀的上方并與第一梳齒形成插接配合的第二梳齒，所述的切斷刀的端部位于第二梳齒的前方，所述的刃口設(shè)置于修邊口的下沿，所述的修邊口形成托料單元。

12、所述的第一梳齒在升降塊上呈由外向內(nèi)傾斜向下設(shè)置，所述的第二梳齒的齒端的傾斜方向與第一梳齒的傾斜方向相反設(shè)置。

13、所述的第一梳齒的根部的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽。

14、所述的升降塊為下端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述的升降塊上設(shè)置有吹氣方向朝向升降塊下端的氣管。

15、所述的壓料件為輸送輥。

16、所述的涂膠機為雙面涂膠機，包括沿輸送方向依次設(shè)置的第一輸送帶、涂膠對輥和第二輸送帶，所述的第一輸送帶的輸入端與輸送平臺的輸出端連接，所述的第二輸送帶的上方設(shè)置有吹風(fēng)機。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明，采用雙張傳感器對搭接部進(jìn)行檢測，使木片的搭接部經(jīng)過修邊縫上方時停止輸送，隨后借助升降塊將相鄰兩木片的端部下壓，并結(jié)合平移塊的移動實現(xiàn)對木片的邊緣的修整，無需人工參與，提高拼接質(zhì)量，有效提高生產(chǎn)效率；

19、將涂膠步驟設(shè)置于修邊步驟之后，節(jié)省了膠液的使用，防止膠液浪費，另一方面，修邊產(chǎn)生的木材廢料上無膠液的涂覆，減少化學(xué)污染，可回收作為燃料、飼料、肥料的原料，擴(kuò)大木材廢料的回收用途；

20、升降塊、平移塊上分別設(shè)置有第一梳齒、第二梳齒，第一梳齒、第二梳齒配合將木片的邊緣裁切為梳齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩木片梳齒狀結(jié)構(gòu)的邊緣相互插接配合，增加了木片之間的接觸面積，使拼接成的條板中的木片之間的連接更加牢固，有助于提升模板強度。

技術(shù)特征：

1.一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的修邊涂膠裝置包括修邊機和涂膠機，所述的修邊機包括其上帶有修邊縫(2)的輸送平臺(3)、與輸送平臺(3)配套的壓料件(18)、雙張傳感器(4)、升降塊(6)和平移塊(8)，所述的雙張傳感器(4)位于輸送平臺(3)上，所述的升降塊(6)位于修邊縫(2)上方并具有進(jìn)出修邊縫(2)的自由度，所述的平移塊(8)位于修邊縫(2)的兩側(cè)并具有向修邊縫(2)移動的自由度，所述的平移塊(8)上分別設(shè)置有切斷刀(9)，所述的升降塊(6)上設(shè)置有與切斷刀(9)配套的刃口(11)，所述的升降塊(6)上還設(shè)置有用于將木片(1)的端部托起的托料單元，所述的輸送平臺(3)的輸出端與涂膠機的輸入端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的修邊機的送料方向與木片(1)的木紋方向垂直設(shè)置，所述的升降塊(6)上開設(shè)有修邊口(10)，所述的修邊口(10)的上端設(shè)置有一對沿木紋方向設(shè)置的第一梳齒(5)，兩第一梳齒(5)的齒牙(501)交叉設(shè)置，所述的平移塊(8)上設(shè)置有位于切斷刀(9)的上方并與第一梳齒(5)形成插接配合的第二梳齒(7)，所述的切斷刀(9)的端部位于第二梳齒(7)的前方，所述的刃口(11)設(shè)置于修邊口(10)的下沿，所述的修邊口(10)形成托料單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的第一梳齒(5)在升降塊(6)上呈由外向內(nèi)傾斜向下設(shè)置，所述的第二梳齒(7)的齒端(701)的傾斜方向與第一梳齒(5)的傾斜方向相反設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的第一梳齒(5)的根部的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的升降塊(6)為下端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述的升降塊(6)上設(shè)置有吹氣方向朝向升降塊(6)下端的氣管(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的壓料件(18)為輸送輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝的修邊涂膠裝置，其特征在于：所述的涂膠機為雙面涂膠機，包括沿輸送方向依次設(shè)置的第一輸送帶(14)、涂膠對輥(15)和第二輸送帶(16)，所述的第一輸送帶(14)的輸入端與輸送平臺(3)的輸出端連接，所述的第二輸送帶(16)的上方設(shè)置有吹風(fēng)機(17)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于建筑模板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)復(fù)合模板的加工工藝，包括以下步驟：選取木材進(jìn)行下料；將木材旋切為木片；晾曬木片；借助修邊涂膠裝置對晾曬后的木片依次進(jìn)行修邊、拼接后，涂膠粘結(jié)為條板；將條板切斷疊摞在一起并預(yù)壓得到預(yù)制板；對預(yù)制板依次進(jìn)行過紅、熱壓，隨后定尺裁邊、封邊得到木質(zhì)復(fù)合板材，該工藝改變加工順序，擴(kuò)大木材廢料的回收用途；利用修邊涂膠裝置實現(xiàn)木片修邊、拼接步驟的機械化作業(yè)，減少人工參與程度，有效提升生產(chǎn)效率和木片拼接質(zhì)量，有助于提高模板質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：文安縣千躍木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6