本技術(shù)涉及翻板結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體是一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、木材是能夠次級生長的植物，所形成的木質(zhì)化組織，木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線，木材對于人類生活起著很大的支持作用，木材加工是以木材為原料，主要用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行的加工。

2、對木材進(jìn)行加工排鉆是指對木材上進(jìn)行鉆孔加工，并在木材上鉆制成排的孔，通過對木材上鉆制成排的孔，使得對木材上鉆制若干成排且規(guī)格相同的孔，以便于對木材進(jìn)行加工使用，有助于對木材進(jìn)行加工。

3、但是現(xiàn)有的加工裝置對木材進(jìn)行加工時(shí)，不利于對木材進(jìn)行翻板，對木材進(jìn)行翻板時(shí)需要工作人員進(jìn)行人工協(xié)助，人工協(xié)助木材進(jìn)行翻板會耗費(fèi)大量的人力物力，對木材進(jìn)行加工時(shí)不便于對木材進(jìn)行翻板，會影響對木材進(jìn)行加工的工作效率。

4、因此，我們提出了一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，包括位于兩端呈相對設(shè)置的固定塊，所述固定塊的中部均沿豎直方向滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的相對面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板相對面的兩端均安裝有電動(dòng)夾爪，固定塊的上端表面之間共同固定有固定板，固定板下表面的中部沿水平方向滑動(dòng)安裝有與固定板呈相垂直狀態(tài)的連接板，連接板的下表面沿水平方向滑動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端朝下并安裝有鉆頭。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定塊呈豎直狀態(tài)，固定塊的中部均對應(yīng)移動(dòng)塊開設(shè)有相匹配的留置孔，留置孔呈豎直狀態(tài)，留置孔均貫穿對應(yīng)固定塊上相對應(yīng)位置的兩側(cè)表面，固定塊上位于留置孔內(nèi)底部的內(nèi)表面安裝有液壓缸，液壓缸呈豎直狀態(tài)，液壓缸的輸出端朝上，液壓缸的輸出端均與對應(yīng)移動(dòng)塊下表面的中部之間相固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案：液壓缸的設(shè)置，能夠帶動(dòng)移動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，便于對移動(dòng)塊進(jìn)行使用。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)塊的中部均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿呈水平狀態(tài)并貫穿移動(dòng)塊上對應(yīng)位置的兩端表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿靠近轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板相對面上的對應(yīng)位置之間相固定連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案：轉(zhuǎn)動(dòng)桿的設(shè)置，有助于對轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行使用。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端表面均對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端朝向轉(zhuǎn)動(dòng)桿并與對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的相對端之間相固定連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案：移動(dòng)塊的設(shè)置，能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行支撐及限位。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定板下表面的中部固定有第一導(dǎo)軌，連接板上表面的中部固定有第一電動(dòng)滑塊，第一電動(dòng)滑塊與第一導(dǎo)軌之間相匹配并與第一導(dǎo)軌之間沿水平方向相滑動(dòng)安裝。

11、通過采用上述技術(shù)方案：第一導(dǎo)軌的設(shè)置，有助于對第一電動(dòng)滑塊進(jìn)行限位。

12、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接板下表面的中部固定有第二導(dǎo)軌，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的上表面安裝有第二電動(dòng)滑塊，第二電動(dòng)滑塊與第二導(dǎo)軌之間相匹配并與第二導(dǎo)軌之間沿水平方向相滑動(dòng)安裝，連接板下表面的兩端均固定有擋板。

13、通過采用上述技術(shù)方案：第二導(dǎo)軌的設(shè)置，有助于對第二電動(dòng)滑塊進(jìn)行限位。

14、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)塊兩側(cè)表面的中部均固定有卡塊，固定塊上對應(yīng)卡塊開設(shè)有相匹配的卡槽，卡槽呈豎直狀態(tài)，卡塊均位于對應(yīng)的卡槽內(nèi)并與相對應(yīng)的卡槽之間沿豎直方向相滑動(dòng)連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案：卡槽及卡塊的設(shè)置，有助于對移動(dòng)塊進(jìn)行限位，便于穩(wěn)定的對移動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)。

16、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定塊的下端表面之間共同固定有安裝板，安裝板呈水平狀態(tài)，安裝板的四角均沿豎直方向螺紋插設(shè)有螺栓，螺栓均貫穿安裝板上對應(yīng)位置的上表面與下表面。

17、通過采用上述技術(shù)方案：安裝板的設(shè)置，能夠?qū)潭▔K進(jìn)行支撐及限位，便于穩(wěn)定的對固定塊進(jìn)行使用。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

19、1、本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過電動(dòng)夾爪帶動(dòng)所夾持限位的木材進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于對木材進(jìn)行翻板，使用時(shí)有助于對電動(dòng)夾爪所夾持限位的木材進(jìn)行翻板，對木材進(jìn)行翻板時(shí)不需要工作人員進(jìn)行人工翻板，以便于節(jié)約對木材進(jìn)行翻板時(shí)所需要耗費(fèi)的人力物力，對木材進(jìn)行加工時(shí)能夠方便的對木材進(jìn)行翻板，以便于提升對木材進(jìn)行加工的工作效率。

20、2、本實(shí)用新型中，液壓缸的輸出端能夠帶動(dòng)移動(dòng)塊沿豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)卡塊沿固定塊上的卡槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，固定塊能夠通過留置孔、卡槽與卡塊對移動(dòng)塊進(jìn)行限位，有助于穩(wěn)定的對移動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板移動(dòng)時(shí)能夠通過電動(dòng)夾爪帶動(dòng)所夾持限位的木材進(jìn)行移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，包括位于兩端呈相對設(shè)置的固定塊（3），其特征在于：所述固定塊（3）的中部均沿豎直方向滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊（6），移動(dòng)塊（6）的相對面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板（12），轉(zhuǎn)動(dòng)板（12）相對面的兩端均安裝有電動(dòng)夾爪（13），固定塊（3）的上端表面之間共同固定有固定板（14），固定板（14）下表面的中部沿水平方向滑動(dòng)安裝有與固定板（14）呈相垂直狀態(tài)的連接板（19），連接板（19）的下表面沿水平方向滑動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（10），第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（10）的輸出端朝下并安裝有鉆頭（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊（3）呈豎直狀態(tài)，固定塊（3）的中部均對應(yīng)移動(dòng)塊（6）開設(shè)有相匹配的留置孔（4），留置孔（4）呈豎直狀態(tài)，留置孔（4）均貫穿對應(yīng)固定塊（3）上相對應(yīng)位置的兩側(cè)表面，固定塊（3）上位于留置孔（4）內(nèi)底部的內(nèi)表面安裝有液壓缸（5），液壓缸（5）呈豎直狀態(tài)，液壓缸（5）的輸出端朝上，液壓缸（5）的輸出端均與對應(yīng)移動(dòng)塊（6）下表面的中部之間相固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)塊（6）的中部均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（11），轉(zhuǎn)動(dòng)桿（11）呈水平狀態(tài)并貫穿移動(dòng)塊（6）上對應(yīng)位置的兩端表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿（11）靠近轉(zhuǎn)動(dòng)板（12）的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板（12）相對面上的對應(yīng)位置之間相固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)塊（6）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)板（12）的一端表面均對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（11）安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（9），第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（9）的輸出端朝向轉(zhuǎn)動(dòng)桿（11）并與對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（11）上的相對端之間相固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定板（14）下表面的中部固定有第一導(dǎo)軌（15），連接板（19）上表面的中部固定有第一電動(dòng)滑塊（17），第一電動(dòng)滑塊（17）與第一導(dǎo)軌（15）之間相匹配并與第一導(dǎo)軌（15）之間沿水平方向相滑動(dòng)安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接板（19）下表面的中部固定有第二導(dǎo)軌（16），第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（10）的上表面安裝有第二電動(dòng)滑塊（18），第二電動(dòng)滑塊（18）與第二導(dǎo)軌（16）之間相匹配并與第二導(dǎo)軌（16）之間沿水平方向相滑動(dòng)安裝，連接板（19）下表面的兩端均固定有擋板（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)塊（6）兩側(cè)表面的中部均固定有卡塊（7），固定塊（3）上對應(yīng)卡塊（7）開設(shè)有相匹配的卡槽（8），卡槽（8）呈豎直狀態(tài)，卡塊（7）均位于對應(yīng)的卡槽（8）內(nèi)并與相對應(yīng)的卡槽（8）之間沿豎直方向相滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊（3）的下端表面之間共同固定有安裝板（1），安裝板（1）呈水平狀態(tài)，安裝板（1）的四角均沿豎直方向螺紋插設(shè)有螺栓（2），螺栓（2）均貫穿安裝板（1）上對應(yīng)位置的上表面與下表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了翻板結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的一種木材加工自動(dòng)排鉆用翻板結(jié)構(gòu)，包括位于兩端呈相對設(shè)置的固定塊，固定塊的中部均沿豎直方向滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的相對面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板相對面的兩端均安裝有電動(dòng)夾爪，固定塊的上端表面之間共同固定有固定板，連接板的下表面沿水平方向滑動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端朝下并安裝有鉆頭，在使用的過程中，有助于對電動(dòng)夾爪所夾持限位的木材進(jìn)行翻板，對木材進(jìn)行翻板時(shí)不需要工作人員進(jìn)行人工翻板，以便于節(jié)約對木材進(jìn)行翻板時(shí)所需要耗費(fèi)的人力物力，對木材進(jìn)行加工時(shí)能夠方便的對木材進(jìn)行翻板，以便于提升對木材進(jìn)行加工的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市美優(yōu)家居有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6