本發(fā)明涉木工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及方料多片鋸壓料裝置。

背景技術(shù)：

目前，木工機械方料多片鋸壓料裝置通常是光桿滾軸壓料和斜齒形滾軸壓料裝置這兩種，而它們均采用的是彈簧壓緊固定方式，其壓料最佳范圍厚度在20mm～30mm，對于厚度不同的料的壓料力度無法控制，設(shè)備的通用性差，調(diào)節(jié)難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可調(diào)范圍大的方料多片鋸壓料裝置，從而使設(shè)備通用性更佳。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的以下技術(shù)方案：

方料多片鋸壓料裝置，它包括：框架（1）、左座固定螺母（2）、左調(diào)節(jié)座（3）、左固定座（4）、左調(diào)節(jié)螺桿（5）、調(diào)節(jié)手輪（6）、左調(diào)節(jié)螺母（7）、壓料滾輪（8）、右調(diào)節(jié)螺母（9）、右調(diào)節(jié)座（10）、右調(diào)節(jié)螺桿（11）、右固定底座（12）、彈簧心軸固定螺桿（13）、壓縮彈簧（14）、固定通孔（15）、壓料心軸（16）、滾珠軸承（17）、右固定螺母（18）、心軸固定螺母（19）組成，其特征在于：方料多片鋸壓料裝置的左端設(shè)置的左固定座（4）與機臺壁面通過螺釘鎖定；右端設(shè)置的右固定座（12）與機臺進料工作臺面通過螺釘鎖定；所述的方料多片鋸壓料裝置的左端的框架（1）的燕尾角C與機臺壁面固定燕尾槽相配合；所述的壓料裝置左端的左調(diào)節(jié)螺桿（5）頂端焊接調(diào)節(jié)手輪（6），且與調(diào)節(jié)螺母（7）左固定座（4）螺旋配合，并串接于左固定座（4）左調(diào)節(jié)座（3）的通孔； 所述方料多片鋸壓料裝置右端設(shè)置有右調(diào)節(jié)螺桿（11）與右固定底座（12）相焊接，且與右調(diào)節(jié)螺母（9）右固定螺母（18）螺旋配合，并串接于右調(diào)節(jié)座（10）的通孔；所述方料多片鋸壓料裝置安裝有2根壓料滾輪（8）及壓料心軸（16），壓料滾輪內(nèi)左右安裝有滾珠軸承（17），壓料心軸左右兩端設(shè)置有固定通孔（15）；所述方料多片鋸壓料裝置的壓縮彈簧（14）通過彈簧心軸固定螺桿（13）與心軸固定螺母（19）裝于固定通孔（15）上方，并插入壓料心軸（16）的固定通孔（15）；所述方料多片鋸壓料裝置的彈簧心軸固定螺桿（13）旋入心軸固定螺桿13，再旋入框架1的螺孔，穿過壓縮彈簧進入固定通孔15，通過固定螺母19進行調(diào)節(jié)。所述方料多片鋸壓料裝置的彈簧心軸固定螺桿（13）與框架（1）上的螺紋孔螺旋配合。

本發(fā)明的有益效果：方料多片鋸壓料裝置裝于方料多片鋸機臺，可通過螺旋調(diào)節(jié)和固定，即可實現(xiàn)壓力大小的功效。

作為優(yōu)選方案所述的框架（1）的燕尾角C為45°。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方料多片鋸壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明方料多片鋸壓料裝置的主視圖。

圖3是本發(fā)明方料多片鋸壓料裝置左視圖。

圖4是本發(fā)明方料多片鋸壓料裝置俯視圖。

圖5是本發(fā)明方料多片鋸壓料裝置主視圖的A-A剖視圖。

圖6是本發(fā)明方料多片鋸壓料裝置左視圖的局部放大圖。

圖中具體標示如下：1.框架、2.左座固定螺母、3.左調(diào)節(jié)座、4.左固定座、5.左調(diào)節(jié)螺桿、6.調(diào)節(jié)手輪、7.左調(diào)節(jié)螺母、8.壓料滾輪、9.右調(diào)節(jié)螺母、10.右調(diào)節(jié)座、11.右調(diào)節(jié)螺桿、12.右固定底座、13.彈簧心軸固定螺桿、14.壓縮彈簧、15.固定通孔、16.壓料心軸、17.滾珠軸承、18.右固定螺母、19.心軸固定螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的一種分絲機打絲輪斷絲自動切絲裝置作進一步的描述。

如圖1～6所示，方料多片鋸壓料裝置，它包括：框架（1）、左座固定螺母（2）、左調(diào)節(jié)座（3）、左固定座（4）、左調(diào)節(jié)螺桿（5）、調(diào)節(jié)手輪（6）、左調(diào)節(jié)螺母（7）、壓料滾輪（8）、右調(diào)節(jié)螺母（9）、右調(diào)節(jié)座（10）、右調(diào)節(jié)螺桿（11）、右固定底座（12）、彈簧心軸固定螺桿（13）、壓縮彈簧（14）、固定通孔（15）、壓料心軸（16）、滾珠軸承（17）、右固定螺母（18）、心軸固定螺母（19）組成，其特征在于：方料多片鋸壓料裝置的左端設(shè)置的左固定座（4）與機臺壁面通過螺釘鎖定；右端設(shè)置的右固定座（12）與機臺進料工作臺面通過螺釘鎖定；所述的方料多片鋸壓料裝置的左端的框架（1）的燕尾角C與機臺壁面固定燕尾槽相配合；所述的壓料裝置左端的左調(diào)節(jié)螺桿（5）頂端焊接調(diào)節(jié)手輪（6），且與調(diào)節(jié)螺母（7）左固定座（4）螺旋配合，并串接于左固定座（4）左調(diào)節(jié)座（3）的通孔； 所述方料多片鋸壓料裝置右端設(shè)置有右調(diào)節(jié)螺桿（11）與右固定底座（12）相焊接，且與右調(diào)節(jié)螺母（9）右固定螺母（18）螺旋配合，并串接于右調(diào)節(jié)座（10）的通孔；所述方料多片鋸壓料裝置安裝有2根壓料滾輪（8）及壓料心軸（16），壓料滾輪內(nèi)左右安裝有滾珠軸承（17），壓料心軸左右兩端設(shè)置有固定通孔（15）；所述方料多片鋸壓料裝置的壓縮彈簧（14）通過彈簧心軸固定螺桿（13）與心軸固定螺母（19）裝于固定通孔（15）上方，并插入壓料心軸（16）的固定通孔（15）；所述方料多片鋸壓料裝置的彈簧心軸固定螺桿（13）旋入心軸固定螺桿13，再旋入框架1的螺孔，穿過壓縮彈簧進入固定通孔15，通過固定螺母19進行調(diào)節(jié)。所述方料多片鋸壓料裝置的彈簧心軸固定螺桿（13）與框架（1）上的螺孔螺旋配合。

以上所述的實施例，僅為本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。