本發(fā)明屬于鋸切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能下料鋸床鋸切裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有鋸床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，對(duì)各種型材的鋸切下料通常采用傳統(tǒng)的單根型材鋸切下料，工作效率極低，且現(xiàn)有鋸床的鋸片采用固定方式安裝，不能滿(mǎn)足多角度切割型材的鋸切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可多根型材切割，且切割時(shí)角度自動(dòng)調(diào)整的多功能下料鋸床鋸切裝置。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多功能下料鋸床鋸切裝置，其特殊之處在于：包括鋸切機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋸切機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給架，進(jìn)給架上安裝有滾珠絲杠，滾珠絲杠上設(shè)有絲母座，鋸切機(jī)構(gòu)固定在絲母座上。

本發(fā)明的多功能下料鋸床鋸切裝置，所述鋸切機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、第一減速機(jī)和鋸片，第一伺服電機(jī)固定在安裝座上，第一伺服電機(jī)與第一減速機(jī)連接，第一減速機(jī)與鋸片夾盤(pán)連接，鋸片安裝在鋸片夾盤(pán)上。

本發(fā)明的多功能下料鋸床鋸切裝置，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括前連接座和后連接座，前連接座和后連接座分別固定在進(jìn)給架的兩端，前連接座上部固定有前連接軸，后連接座上部固定有后連接軸，后連接軸與第二減速機(jī)連接，第二減速機(jī)與第二伺服電機(jī)連接。

本發(fā)明的多功能下料鋸床鋸切裝置，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠與第三伺服電機(jī)連接。

本發(fā)明的多功能下料鋸床鋸切裝置，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給架上設(shè)有直線(xiàn)導(dǎo)軌上，滑塊與直線(xiàn)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，鋸切機(jī)構(gòu)固定在滑塊上。

本發(fā)明的多功能下料鋸床鋸切裝置，所述鋸切機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架內(nèi)，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上的前連接軸和后連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架兩端，第二減速機(jī)與第二伺服電機(jī)安裝在機(jī)架外側(cè)。

本發(fā)明的多功能下料鋸床鋸切裝置，所述機(jī)架上部設(shè)有鋸切工作臺(tái)，鋸切工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)有定位擋板，鋸片從鋸切工作臺(tái)上側(cè)縫隙伸出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以對(duì)鋼型材進(jìn)行多根切割和多角度切割，可對(duì)同一根型材完成直口鋸切和斜口鋸切，切割時(shí)角度自動(dòng)轉(zhuǎn)換全自動(dòng)完成，鋸切精度高，一致性好，有效提高下料效率，降低生產(chǎn)成本，保證下料精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本發(fā)明的鋸切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是本發(fā)明的進(jìn)給機(jī)構(gòu)和角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1機(jī)架，2鋸切工作臺(tái)，3定位擋板，4鋸片，5鋸片夾盤(pán)，6第一減速機(jī)，7第一伺服電機(jī)，8安裝座，9進(jìn)給架，10直線(xiàn)導(dǎo)軌，11滑塊，12滾珠絲杠，13絲母座，14第三伺服電機(jī)，15后連接座，16前連接座，17后連接軸，18前連接軸，19第二減速機(jī)，20第二伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。該實(shí)施例包括機(jī)架1、鋸切機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋸切機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架1內(nèi)，鋸切機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上；機(jī)架1上部設(shè)有鋸切工作臺(tái)2，鋸切工作臺(tái)2兩側(cè)設(shè)有定位擋板3，鋸片4從鋸切工作臺(tái)2上的縫隙伸出。

本實(shí)施例的鋸切機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)7、第一減速機(jī)6和鋸片4，第一伺服電機(jī)7固定在安裝座8上，第一伺服電機(jī)7與第一減速機(jī)6連接，第一減速機(jī)6與鋸片夾盤(pán)5連接，鋸片4安裝在鋸片夾盤(pán)5上。

本實(shí)施例的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給架9，進(jìn)給架9上表面兩側(cè)設(shè)有兩條平行的直線(xiàn)導(dǎo)軌10上，每條直線(xiàn)導(dǎo)軌10上設(shè)有自由滑動(dòng)的滑塊11，兩直線(xiàn)導(dǎo)軌10中間的進(jìn)給架9上安裝有滾珠絲杠12，滾珠絲杠12上設(shè)有絲母座13，滾珠絲杠12與第三伺服電機(jī)14連接，鋸切機(jī)構(gòu)的安裝座8中間固定在絲母座13上，兩邊固定在兩個(gè)滑塊11上。

本實(shí)施例的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括前連接座16和后連接座15，前連接座16和后連接座15分別固定在進(jìn)給架9的兩端，前連接座16上部固定有前連接軸18，后連接座15上部固定有后連接軸17，后連接軸17與第二減速機(jī)19連接，第二減速機(jī)19與第二伺服電機(jī)20連接，前連接軸18和后連接軸17分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1兩端，第二減速機(jī)19與第二伺服電機(jī)20安裝在機(jī)架1外側(cè)。

本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，多根型材放在鋸切工作臺(tái)2上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸切機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋸切進(jìn)給，將多根型材進(jìn)行鋸切，根據(jù)鋸切角度的需求采用角度調(diào)整機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋸片的自動(dòng)調(diào)整，本實(shí)施例具體工作過(guò)程如下：

待鋸切的型材置于鋸料工作臺(tái)2上整齊排放，兩定位擋板3之間即為型材的鋸切寬度，鋸切時(shí)，根據(jù)鋸切角度的需要，第二伺服電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速電機(jī)19帶動(dòng)后連接軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)楹筮B接軸17固定在后連接座15上，后連接座15固定在進(jìn)給架9上，因此，后連接軸17帶動(dòng)進(jìn)給架9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)前連接軸18也同時(shí)帶動(dòng)前連接座16和進(jìn)給架9轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)殇徢袡C(jī)構(gòu)固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，因此鋸切機(jī)構(gòu)同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片4轉(zhuǎn)動(dòng)至指定角度；鋸切時(shí)，第三伺服電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母座13在滾珠絲杠12上移動(dòng)，鋸切機(jī)構(gòu)在絲母座13上跟著發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)滑塊11在直線(xiàn)導(dǎo)軌10上移動(dòng)給鋸切機(jī)構(gòu)起到導(dǎo)向作用，鋸切機(jī)構(gòu)的鋸片4在移動(dòng)過(guò)程中完成鋸切工作，鋸切精準(zhǔn)，角度可調(diào)，自動(dòng)化程度高。