一種鋼材的下料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼材的下料工藝，包括如下步驟：1）、制作樣板下料時，應考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙；剪切的剪切面與軋制面應垂直，其斜度允許不得大于1：10，邊棱上的堆積物，毛刺和凸凹不平應鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm；2）、氣割后的質(zhì)量應達到如下指標；2.1）在厚度方向的偏斜差：鋼板δ≤24mm，不超過2mm；δ>24mm，不超過2.5mm；2.2）表面不平度； 鋼板δ≤24mm，不超過1mm；δ>24mm，不超過1.5mm； 2.3）局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%；2.4）焊縫坡口可通過刨出、鏟出、砂輪磨出、碳弧刨或氣體切割，坡口制出后應清除毛刺，裂紋，熔渣及不平。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【專利說明】
一種鋼材的下料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材的下料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼材的下料工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的鋼材的下料工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼材的下料工藝，包括如下步驟:
I)、制作樣板下料時，應考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。1.4.2剪切的剪切面與軋制面應垂直，其斜度允許不得大于1:10，邊棱上的堆積物，毛刺和凸凹不平應鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于Imm (剪后需金加工的不在此限)。
2 )、氣割后的質(zhì)量應達到如下指標
2.1)在厚度方向的偏斜差:
鋼板δ ^ 24mm,不超過2mm ； δ >24mm,不超過2.5mm。
2.2)表面不平度
鋼板δ ^ 24mm,不超過1_ ; δ >24mm,不超過1.5mm。
[0005]2.3)局部咬邊深度不超過3.5mm,咬邊長度不超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%。
2.4)焊縫坡口可通過刨出、鏟出、砂輪磨出、碳弧刨或氣體切割，坡口制出后應清除毛刺，裂紋，熔渣及不平。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種鋼材的下料工藝，包括如下步驟:
I)、制作樣板下料時，應考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。1.4.2剪切的剪切面與軋制面應垂直，其斜度允許不得大于1:10，邊棱上的堆積物，毛刺和凸凹不平應鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于Imm (剪后需金加工的不在此限)。
2 )、氣割后的質(zhì)量應達到如下指標
2.1)在厚度方向的偏斜差:
鋼板δ ^ 24mm,不超過2mm ； δ >24mm,不超過2.5mm。
2.2)表面不平度鋼板δ ^ 24mm,不超過1_ ; δ >24mm,不超過1.5mm。
[0008]2.3)局部咬邊深度不超過3.5mm,咬邊長度不超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%。
2.4)焊縫坡口可通過刨出、鏟出、砂輪磨出、碳弧刨或氣體切割，坡口制出后應清除毛刺，裂紋，熔渣及不平。
【主權(quán)項】
1.一種鋼材的下料工藝，其特征是:包括如下步驟: . I)、制作樣板下料時，應考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙；剪切的剪切面與軋制面應垂直，其斜度允許不得大于1:10，邊棱上的堆積物，毛刺和凸凹不平應鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm,刻痕不得大于Imm ； . 2 )、氣割后的質(zhì)量應達到如下指標 .2.1)在厚度方向的偏斜差: 鋼板δ ^ 24mm,不超過2mm ； δ >24mm,不超過2.5mm ； . 2.2)表面不平度 鋼板δ ^ 24mm,不超過1_ ; δ >24mm,不超過1.5mm ； . 2.3)局部咬邊深度不超過3.5mm,咬邊長度不超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20% ； . 2.4)焊縫坡口可通過刨出、鏟出、砂輪磨出、碳弧刨或氣體切割，坡口制出后應清除毛刺，裂紋，熔渣及不平。
【文檔編號】B23P15/00GK105983827SQ201510048779
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶文力機械有限公司