本發(fā)明涉及相框加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種相框加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

相框類似一個正方形，內(nèi)部扣空，空白處剛好放常用的相片，它主要是用于相片的四邊定位及加強(qiáng)其美觀性，也利于保護(hù)相片的質(zhì)量，像帶有玻璃的相框，可以防止相片變色發(fā)黃等，一般相框背后會設(shè)有支架，可以將相框放置在桌面上，也有會在相框的封蓋上開有兩個懸掛孔。

現(xiàn)有的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效果不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種相框加工生產(chǎn)線，加工效果好。

一種相框加工生產(chǎn)線，用于相框加工，包括加工臺、移動板、多個夾持組件、齒條、安裝座、支撐軸、多個加工單元、第一動力機(jī)構(gòu)、第二動力機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)；

加工臺上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平布置；

移動板可移動安裝在導(dǎo)軌上，移動板上設(shè)有多個安裝槽，多個安裝槽沿導(dǎo)軌的長度方向依次布置，任意相鄰兩個安裝槽之間的距離相等；

多個夾持組件與多個安裝槽一一對應(yīng)設(shè)置，夾持組件包括夾持板，夾持板可移動安裝在安裝槽上，夾持板上設(shè)有用于收容相框的收容槽，安裝槽的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向垂直；

齒條安裝在加工臺的側(cè)面，齒條的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行；

安裝座置于移動板靠近齒條的一側(cè)，支撐軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在安裝座上；

多個加工單元均安裝在支撐軸上，多個加工單元關(guān)于支撐軸均勻分布；

第一動力機(jī)構(gòu)用于帶動移動板移動；第二動力機(jī)構(gòu)用于帶動支撐軸轉(zhuǎn)動；

卸料機(jī)構(gòu)位于支撐軸的下游側(cè)，卸料機(jī)構(gòu)包括滑桿、移動塊、第一齒輪、第一連接件；滑桿水平安裝在加工臺上，滑桿的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向垂直；移動塊可移動安裝在滑桿上；第一齒輪轉(zhuǎn)動安裝在加工臺上，第一齒輪與齒條嚙合；第一連接件的第一端與第一齒輪的邊緣鉸接，第一連接件的第二端與移動塊鉸接。

優(yōu)選的，夾持組件還包括壓板、鉸鏈、彈性件；壓板用于壓持相框，壓板的一端置于相框的上方；鉸鏈與壓板的中部連接，鉸鏈安裝在移動板上；彈性件置于鉸鏈靠近夾持板的一側(cè)，彈性件的第一端與壓板連接，彈性件的第二端與移動板連接，彈性件兩端的距離大于其自然長度。

優(yōu)選的，夾持組件還包括第二連接件、第三連接件，第二連接件置于壓板的下方，第二連接件的第一端與移動板轉(zhuǎn)動連接，第二連接件的第二端為自由端；第二連接件通過第三連接件與壓板遠(yuǎn)離夾持板的一端鉸接；

卸料機(jī)構(gòu)還包括第二齒輪、頂桿，第二齒輪轉(zhuǎn)動安裝在加工臺上，第二齒輪和第一齒輪嚙合；頂桿安裝在第二齒輪上，頂桿具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)頂桿處于第一位置狀態(tài)時，頂桿與第二連接件不接觸；當(dāng)頂桿處于第二位置狀態(tài)時，頂桿與第二連接件接觸且推動第二連接件向遠(yuǎn)離壓板的方向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，第一動力機(jī)構(gòu)包括傳動軸、動力單元、第三齒輪，傳動軸置于移動板靠近齒條的一側(cè)，傳動軸沿豎直方向布置；動力單元用于驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動；第三齒輪安裝在傳動軸上，第三齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選的，第三齒輪的周向表面設(shè)有一段光滑圓弧。

優(yōu)選的，第一動力機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)輪、多段輪齒，轉(zhuǎn)輪安裝在傳動軸上，多段輪齒均安裝在轉(zhuǎn)輪的周向表面，多段輪齒關(guān)于轉(zhuǎn)輪的軸線均勻分布；

第二動力機(jī)構(gòu)包括第四齒輪，第四齒輪安裝在支撐軸上，第四齒輪與輪齒嚙合。

優(yōu)選的，加工單元包括伸縮缸、執(zhí)行件，伸縮缸安裝在支撐軸上，執(zhí)行件安裝在伸縮缸的輸出端。

優(yōu)選的，收容槽成臺階狀設(shè)置，收容槽的尺寸自上往下逐漸減小。

優(yōu)選的，收容槽內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層。

本發(fā)明中，將待加工的相框放置于收容槽內(nèi)，利用動力單元帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，利用第三齒輪、齒條帶動移動板移動。

由于第三齒輪上設(shè)有圓弧，因此，當(dāng)?shù)谌X輪與齒條分離時，移動板停止移動，此時，其中一個收容槽內(nèi)的相框位于待加工區(qū)。

利用轉(zhuǎn)輪、輪齒、第四齒輪帶動支撐軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動加工單元轉(zhuǎn)動。當(dāng)輪齒與第四齒輪分離時，支撐軸停止轉(zhuǎn)動，此時其中一個加工單元位于待加工區(qū)，加工單元置于上述相框的正上方，利用加工單元對相框進(jìn)行加工作業(yè)。

當(dāng)輪齒與第四齒輪嚙合時，上述加工單元已經(jīng)完成加工作業(yè)，支撐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)輪齒與第四齒輪再次分離時，另一個加工單元置于待加工區(qū)，利用該加工單元對相框進(jìn)行加工作業(yè)。

在移動板停止的時間內(nèi)，利用多個加工單元對相框進(jìn)行加工作業(yè)，提高沖壓效果。

當(dāng)一個相框完成沖壓后，第三齒輪再次與齒條嚙合，移動板繼續(xù)移動，進(jìn)入下一個循環(huán)。

當(dāng)相框置于收容槽內(nèi)時，在彈性件的作用下，利用壓板壓住相框，避免移動，保證加工精度。

移動板移動時，通過齒條帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)頂桿與第二連接件接觸時，頂桿推動第二連接件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第三連接件拉動壓板克服彈性件的彈力反向轉(zhuǎn)動，壓板與相框分離。

第一齒輪通過第一連接件帶動移動塊移動，利用移動塊將夾持板從安裝槽上推下，進(jìn)行卸料，便于后續(xù)連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

可以讓夾持組件、動力單元、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、轉(zhuǎn)輪、輪齒等相互配合，讓動力單元連續(xù)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，讓移動板不時的停止，在每次間隔的時間內(nèi)利用加工單元完成加工作業(yè)，利用第一齒輪、第一連接件、移動塊等完成卸料，讓各部分之間相互配合協(xié)同作業(yè)。

本發(fā)明自動化程度高，不需要停機(jī)，能夠連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，加工精度高，相框加工效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種相框加工生產(chǎn)線，用于相框加工，包括加工臺1、移動板2、多個夾持組件、齒條3、安裝座4、支撐軸5、多個加工單元、第一動力機(jī)構(gòu)、第二動力機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)。

加工臺1上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平布置。

移動板2可移動安裝在導(dǎo)軌上，移動板2上設(shè)有多個安裝槽6，多個安裝槽6沿導(dǎo)軌的長度方向依次布置，任意相鄰兩個安裝槽6之間的距離相等。

多個夾持組件與多個安裝槽6一一對應(yīng)設(shè)置，夾持組件包括夾持板7，夾持板7可移動安裝在安裝槽6上，夾持板7上設(shè)有用于收容相框的收容槽，安裝槽的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向垂直。

齒條3安裝在加工臺1的側(cè)面，齒條3的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行。

安裝座4置于移動板2靠近齒條3的一側(cè)，支撐軸5豎直轉(zhuǎn)動安裝在安裝座4上。

多個加工單元均安裝在支撐軸5上，多個加工單元關(guān)于支撐軸5均勻分布。

第一動力機(jī)構(gòu)用于帶動移動板2移動；第二動力機(jī)構(gòu)用于帶動支撐軸5轉(zhuǎn)動。

卸料機(jī)構(gòu)位于支撐軸5的下游側(cè)，卸料機(jī)構(gòu)包括滑桿8、移動塊9、第一齒輪10、第一連接件11；滑桿8水平安裝在加工臺1上，滑桿8的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向垂直；移動塊9可移動安裝在滑桿8上；第一齒輪10轉(zhuǎn)動安裝在加工臺1上，第一齒輪10與齒條3嚙合；第一連接件11的第一端與第一齒輪10的邊緣鉸接，第一連接件11的第二端與移動塊9鉸接。

本實(shí)施例中，夾持組件還包括壓板12、鉸鏈13、彈性件14；壓板12用于壓持相框，壓板12的一端置于相框的上方；鉸鏈13與壓板12的中部連接，鉸鏈13安裝在移動板2上；彈性件14置于鉸鏈13靠近夾持板7的一側(cè)，彈性件14的第一端與壓板12連接，彈性件14的第二端與移動板2連接，彈性件14兩端的距離大于其自然長度；在彈性件14的作用下，利用壓板12壓住相框，避免移動，保證加工精度。

本實(shí)施例中，夾持組件還包括第二連接件15、第三連接件16，第二連接件15置于壓板12的下方，第二連接件15的第一端與移動板2轉(zhuǎn)動連接，第二連接件15的第二端為自由端；第二連接件15通過第三連接件16與壓板12遠(yuǎn)離夾持板7的一端鉸接。

卸料機(jī)構(gòu)還包括第二齒輪17、頂桿18，第二齒輪17轉(zhuǎn)動安裝在加工臺1上，第二齒輪17和第一齒輪10嚙合；頂桿18安裝在第二齒輪17上，頂桿18具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)頂桿18處于第一位置狀態(tài)時，頂桿18與第二連接件15不接觸；當(dāng)頂桿18處于第二位置狀態(tài)時，頂桿18與第二連接件15接觸且推動第二連接件15向遠(yuǎn)離壓板12的方向轉(zhuǎn)動；在加工時，在彈性件14的作用下，壓板12通過第三連接件16帶動第二連接件15向上轉(zhuǎn)動，在加工完成后，頂桿18與第二連接件15接觸，第二連接件15通過第三連接件16帶動壓板12反向轉(zhuǎn)動，讓壓板12與相框分離，便于進(jìn)行卸料。

本實(shí)施例中，第一動力機(jī)構(gòu)包括傳動軸19、動力單元20、第三齒輪21，傳動軸19置于移動板2靠近齒條3的一側(cè)，傳動軸19沿豎直方向布置；動力單元20用于驅(qū)動傳動軸19轉(zhuǎn)動；第三齒輪21安裝在傳動軸19上，第三齒輪21與齒條3嚙合；第三齒輪21的周向表面設(shè)有一段光滑圓弧；讓移動板2不時的停止，以便進(jìn)行加工作業(yè)。

本實(shí)施例中，第一動力機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)輪22、多段輪齒，轉(zhuǎn)輪22安裝在傳動軸19上，多段輪齒均安裝在轉(zhuǎn)輪22的周向表面，多段輪齒關(guān)于轉(zhuǎn)輪22的軸線均勻分布。

本實(shí)施例中，第二動力機(jī)構(gòu)包括第四齒輪23，第四齒輪23安裝在支撐軸5上，第四齒輪23與輪齒嚙合；讓支撐軸5不時停止，便于加工單元進(jìn)行加工作業(yè)。

本實(shí)施例中，加工單元包括伸縮缸24、執(zhí)行件25，伸縮缸24安裝在支撐軸5上，執(zhí)行件25安裝在伸縮缸24的輸出端；利用伸縮缸24帶動執(zhí)行件25對相框進(jìn)行加工，執(zhí)行件25可以為鉆頭、沖頭等。

本實(shí)施例中，收容槽成臺階狀設(shè)置，收容槽的尺寸自上往下逐漸減??；便于放置不同尺寸的相框，適應(yīng)性好。

本實(shí)施例中，收容槽內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層；避免損壞相框。

將待加工的相框放置于收容槽內(nèi)，利用動力單元20帶動傳動軸19轉(zhuǎn)動，利用第三齒輪21、齒條3帶動移動板2移動。

由于第三齒輪21上設(shè)有圓弧，因此，當(dāng)?shù)谌X輪21與齒條3分離時，移動板2停止移動，此時，其中一個收容槽內(nèi)的相框位于待加工區(qū)。

利用轉(zhuǎn)輪22、輪齒、第四齒輪23帶動支撐軸5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動加工單元轉(zhuǎn)動。當(dāng)輪齒與第四齒輪23分離時，支撐軸5停止轉(zhuǎn)動，此時其中一個加工單元位于待加工區(qū)，加工單元置于上述相框的正上方，利用加工單元對相框進(jìn)行加工作業(yè)。

當(dāng)輪齒與第四齒輪23嚙合時，上述加工單元已經(jīng)完成加工作業(yè)，支撐軸5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)輪齒與第四齒輪23再次分離時，另一個加工單元置于待加工區(qū)，利用該加工單元對相框進(jìn)行加工作業(yè)。

在移動板2停止的時間內(nèi)，利用多個加工單元對相框進(jìn)行加工作業(yè)，提高沖壓效果。

當(dāng)一個相框完成沖壓后，第三齒輪21再次與齒條3嚙合，移動板2繼續(xù)移動，進(jìn)入下一個循環(huán)。

當(dāng)相框置于收容槽內(nèi)時，在彈性件14的作用下，利用壓板12壓住相框，避免移動，保證加工精度。

移動板2移動時，通過齒條3帶動第一齒輪10轉(zhuǎn)動，第一齒輪10帶動第二齒輪17轉(zhuǎn)動，當(dāng)頂桿18與第二連接件15接觸時，頂桿18推動第二連接件15轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第三連接件16拉動壓板12克服彈性件14的彈力反向轉(zhuǎn)動，壓板12與相框分離。

第一齒輪10通過第一連接件11帶動移動塊9移動，利用移動塊9將夾持板7從安裝槽6上推下，進(jìn)行卸料，便于后續(xù)連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

可以讓夾持組件、動力單元20、第一齒輪10、第二齒輪17、第三齒輪21、第四齒輪23、轉(zhuǎn)輪22、輪齒等相互配合，讓動力單元20連續(xù)帶動傳動軸19轉(zhuǎn)動，讓移動板2不時的停止，在每次間隔的時間內(nèi)利用加工單元完成加工作業(yè)，利用第一齒輪10、第一連接件11、移動塊9等完成卸料，讓各部分之間相互配合協(xié)同作業(yè)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。