新型膠合板加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型膠合板加工生產(chǎn)線及控制方法，涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻設(shè)備和切邊裝置，涂膠裝置包括前端支架、第一凹槽、升降裝置、第一板材支撐架、涂膠設(shè)備和頂部設(shè)有滾輪的收料架，熱壓裝置包括熱壓機(jī)和安裝在熱壓機(jī)兩側(cè)的板材輸送帶，冷卻設(shè)備包括冷卻室、軌道、輸料車和冷卻裝置，切邊裝置包括支架、橫向滑軌、滑動座、推桿、第一支座、第二支座、四個切割機(jī)、第二凹槽、第二升降裝置和第二板材支撐架，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以大大提高膠合板的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
新型膠合板加工生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型膠合板加工生產(chǎn)線及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]某些板材在加工前需要進(jìn)行涂膠，而涂膠的方法通常是人力將板材送入涂膠機(jī)，涂膠機(jī)對板材進(jìn)行涂膠，涂膠完成后從涂膠機(jī)另一端出來，需要人力，自動化程度很低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低;板材根據(jù)需求需要進(jìn)行切邊得到不同規(guī)格的板材，現(xiàn)有的板材切邊機(jī)效率很低，且板材切邊時會留下大量的邊料，這些邊料需要即時從切邊機(jī)上去除，否則對切邊機(jī)會產(chǎn)生不好的影響。
[0003]針對這種情況，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型膠合板加工生產(chǎn)線及控制方法，整套生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工生產(chǎn)效率非常大大提高。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種新型膠合板加工生產(chǎn)線，包括涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻設(shè)備和切邊裝置，其中:
[0007]所述涂膠裝置包括前端支架、第一凹槽、第一升降裝置、第一板材支撐架、涂膠設(shè)備和頂部設(shè)有滾輪的收料架，所述第一升降裝置安裝在第一凹槽內(nèi)，所述第一板材支撐架設(shè)置在所述第一升降裝置上，所述第一凹槽設(shè)置在所述支架和涂膠設(shè)備之間，所述收料架設(shè)置在所述涂膠設(shè)備的后方，所述前端支架頂部還設(shè)有氣缸推桿和光線感應(yīng)器，光線感應(yīng)器通過可伸縮裝置安裝在所述前端支架的右端，所述光線感應(yīng)器與前端支架之間的高度距離可調(diào)，所述涂膠設(shè)備左端還設(shè)有進(jìn)料支撐輥，右端還設(shè)有出料支撐輥;所述出料支撐輥還連接有微型電機(jī)；
[0008]所述熱壓裝置包括熱壓機(jī)和安裝在熱壓機(jī)兩側(cè)的板材輸送帶；
[0009]所述冷卻設(shè)備包括冷卻室、軌道、輸料車和冷卻裝置，所述軌道設(shè)置在冷卻室底部，輸料車安裝在軌道上滑動，所述冷卻裝置包括安裝在所述冷卻室頂部的若干排風(fēng)扇裝置以及位于冷卻室內(nèi)部兩側(cè)壁上的冷卻水道，所述冷卻室外部還設(shè)有若干通風(fēng)口；
[0010]所述切邊裝置包括支架、豎向滑軌、滑動座、推桿、第一支座、第二支座、四個切割機(jī)、第二凹槽、第二升降裝置和第二板材支撐架，所述豎向滑軌安裝在支架頂部，滑動座安裝在所述滑軌上還與氣動裝置連接，所述滑軌上設(shè)有推桿，第一支座和第二支座安裝所述支架的下方兩側(cè)，所述第一支座上還對稱設(shè)有一對分別與傳動裝置連接的輸送帶裝置，還設(shè)有安裝在第一支座中部的橫向滑軌，所述橫向滑軌上滑動連接有夾持裝置，所述夾持裝置還與氣動裝置連接，所述第一支座前后兩側(cè)分別設(shè)有升降座，所述升降座上設(shè)有切割機(jī)，所述第二支座左右兩側(cè)設(shè)有切割機(jī)，所述第二支座的左右兩側(cè)還設(shè)有排料裝置，所述排料裝置包括排料架和轉(zhuǎn)動安裝在所述排料架上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過轉(zhuǎn)軸連接在擺動裝置上，所述第二凹槽位于第二支座的右側(cè)，第二升降裝置安裝在第二凹槽內(nèi)，第二板材支撐架安裝在第二升降裝置上，所述第二凹槽的后方還設(shè)有光線感應(yīng)器。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一升降裝置和第二升降裝置均包括一對剪切式升降機(jī)構(gòu)，所述剪切式升降機(jī)構(gòu)包括剪切式升降架、電動推桿和插接頭，電動推桿和插接頭設(shè)置第一凹槽和第二凹槽的底部，所述剪切式升降架下端一側(cè)與所述插接頭連接，另一側(cè)與電動推桿連接，頂部連接在分別連接在第一板材支撐架和第二板材支撐架的底部，所述第二凹槽的后方還設(shè)有與所述第二凹槽高度可調(diào)的光線感應(yīng)器。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一凹槽的后方和第二支撐裝置右端的還分別設(shè)有第一高度擋板和第二高度擋板，所述第一高度擋板頂部與所述進(jìn)料支撐輥頂部位于同一高度，所述第二高度擋板是通過鉸接件轉(zhuǎn)動安裝在所述第二支撐裝置的右端，且所述第二高度擋板頂部還設(shè)有導(dǎo)向輪，底部通過彈簧連接在第二板材支撐架底部。
[0013]進(jìn)一步的，所述涂膠設(shè)備包括涂膠架、上下分布的進(jìn)料輥和上下分別的涂料輥，所述涂料輥的上方還設(shè)有涂料筒，所述進(jìn)料支撐輥安裝在涂膠架左端，所述出料涂料輥安裝在所述涂膠架的右端。
[0014]進(jìn)一步的，還包括pic控制裝置，所述pic控制裝置分別連接氣缸推桿、光線感應(yīng)器、電動推桿、風(fēng)扇裝置、切割機(jī)和氣動裝置。
[0015]進(jìn)一步的，所述排料裝置上還設(shè)有擋桿，所述擋桿安裝在所述排料架的外側(cè)，所述檔桿頂部還設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的弧形檔桿，所述排料架底部還設(shè)有邊料槽。
[0016]進(jìn)一步的，夾持裝置包括壓板、氣動推桿和半圓連接桿，所述半圓連接桿一端連接在所述壓板上，一端與所述氣動推桿的輸出端連接。
[0017]進(jìn)一步的，還設(shè)有噴漆裝置，所述噴漆裝置包括噴漆室、懸掛架、鏈條軌道、噴漆頭和擋護(hù)裝置，所述懸掛架安裝在噴漆室內(nèi)，所述鏈條軌道安裝在懸掛架上，連接傳動裝置在所述懸掛架上滑動，所述鏈條軌道上還設(shè)有若干掛鉤，所述擋護(hù)裝置包括擋板，所述擋板頂部設(shè)有水箱，所述水箱底部設(shè)有噴漆頭，所述擋板底部還設(shè)有廢水槽，所述噴漆頭位于所述擋板的前方，所述鏈條軌道部分位于所述擋板和噴漆頭之間。
[0018]進(jìn)一步的，所述懸掛架包括若干段直線段、若干段彎曲段和若干段斜坡段。
[0019]本發(fā)明提供了一種新型膠合板加工生產(chǎn)線及控制方法，通過分別設(shè)置包括涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻設(shè)備和切邊裝置，涂膠裝置前方設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置升降裝置，升降裝置前設(shè)有支架，支架上還設(shè)有光線感應(yīng)器，用來與升降裝置配合形成高度不變，涂膠設(shè)備前后還分別設(shè)有進(jìn)料支撐輥和出料支撐輥，便于進(jìn)料和送料，冷卻設(shè)備設(shè)計合理，通過安裝的水冷卻道，可以大大提高冷卻的效率，切邊裝置可以對板材進(jìn)行橫向切邊和豎直切邊，同時橫向切邊兩側(cè)還設(shè)有排料裝置，通過排料裝置往復(fù)運動，打掉第二支座上的殘留邊料，且兩側(cè)還設(shè)有檔桿，用來阻擋轉(zhuǎn)動桿排出的邊料，防止打到人，切邊裝置后方還設(shè)有噴漆室，通過設(shè)計懸掛架，懸掛架上設(shè)有鏈條軌道，鏈條軌道下設(shè)有掛鉤，還設(shè)置包括擋板，擋板頂部設(shè)有水箱，水箱底部設(shè)有噴淋頭，擋板底部還設(shè)有廢水槽，噴漆頭位于所述擋板的前方，鏈條軌道部分位于擋板和噴漆頭之間，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以大大提高膠合板的生產(chǎn)效率，本發(fā)明的優(yōu)點具體為:I)設(shè)計有凹槽用來放置升降裝置以及升降裝置上的板材支撐架，可以節(jié)省大部分空間，且自動的送料可以節(jié)省人力提高效率;2)設(shè)置有高度可調(diào)的光線感應(yīng)器使得可以根據(jù)生產(chǎn)需求選擇要生產(chǎn)的板材的厚度以數(shù)量;3)設(shè)置有第一高度擋板可以防止再氣缸推桿推動板材時由于板材間的摩擦將底下的板材帶動跑偏;4)涂膠裝置前后分別設(shè)有進(jìn)料支撐輥和出料支撐輥，使得板材的入料和出料更加可靠、方便、快捷，出料支撐輥連接有微型電機(jī)，還起到帶動板材運動的功能，更加方便;5)收料架設(shè)置有支撐輥，使得板材在收料架上可以方便的進(jìn)行滑動，從而可以方便的送入下一步的工序之中，非常方便;6)冷卻設(shè)備包括風(fēng)扇和冷卻水道，使用兩種冷卻方式組合使用大大提高了冷卻的效果，板材在切邊中不易崩壞;7)切邊裝置中還設(shè)有的排料裝置，使得切邊后的邊料可以迅速的排除，不會影響下一個板材的切邊，同時還設(shè)有檔桿可以防止打掉的邊料不會打到人;8)同樣在切邊裝置后部設(shè)有凹槽，放置有升降裝置來進(jìn)行自動收料，提高效率，且同樣具有與凹槽高度可調(diào)的光線感應(yīng)器，使得每次收料時的厚度和數(shù)量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，非常方便;8)加入了噴漆裝置，通過懸掛架上的鏈條軌道帶動掛鉤上的板材運動進(jìn)行噴漆，鏈條軌道可以根據(jù)設(shè)計包括直線軌道、圓形軌道和坡形軌道，可以因地制宜合理利用空間，節(jié)約成本，同時提高生產(chǎn)效率;9)檔桿頂部還設(shè)有伸縮桿，伸縮桿頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的弧形檔桿，使得第一擋桿的高度可以調(diào)節(jié)，第二由于弧形檔桿的存在使得邊料容易被攔下掉入邊料槽，非常尚效實用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明涂膠裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明熱壓裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明冷卻設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明切邊裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明噴漆裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明剪切式升降結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明帶有嗔漆室的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]其中:1、涂膠裝置;2、前端支架；3、第一凹槽;4、第一升降裝置;5、第一板材支撐架;6、涂膠設(shè)備;7、收料架;8、滾輪;9、氣缸推桿；1、光線感應(yīng)器；11、進(jìn)料支撐輥；12、出料支撐輥;13、熱壓裝置;14、熱壓機(jī);15、板材輸送帶；16、冷卻設(shè)備；17、冷卻室；18、軌道;19、輸料車;20、風(fēng)扇裝置;21、冷卻水道;22、通風(fēng)口； 23、切邊裝置;24、支架;25、豎向滑軌;26、滑動座;27、推桿;28、第一支座;29、第二支座;30、切割機(jī);31、第二凹槽;32、第二升降裝置；33、橫向滑軌;34、夾持裝置;35、升降座;36、轉(zhuǎn)軸;37、轉(zhuǎn)動桿;38、檔桿;39、第二板材支撐架;40、噴漆裝置;41、噴漆室;42、懸掛架;43、掛鉤;44、擋板;45、水箱;46、噴漆頭;47、廢水槽;48、剪切式升降架;49、電動推桿;50、插接頭;51、進(jìn)料輥;52、涂料輥;53、涂料筒;54、邊料槽;55、第一高度擋板;56、第二高度擋板;57、輸送帶裝置。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，本發(fā)明一種新型膠合板加工生產(chǎn)線，包括涂膠裝置1、熱壓裝置13、冷卻設(shè)備16和切邊裝置23，其中:
[0032]所述涂膠裝置包括前端支架2、第一凹槽3、第一升降裝置4、第一板材支撐架5、涂膠設(shè)備6和頂部設(shè)有滾輪8的收料架7，所述第一升降裝置4安裝在第一凹槽3內(nèi)，所述第一板材支撐架5設(shè)置在所述第一升降裝置4上，所述第一凹槽3設(shè)置在所述支架2和涂膠設(shè)備6之間，所述收料架7設(shè)置在所述涂膠設(shè)備6的后方，所述前端支2架頂部還設(shè)有氣缸推桿9和光線感應(yīng)器10，光線感應(yīng)器10通過可伸縮裝置安裝在所述前端支架2的右端，所述光線感應(yīng)器10與前端支架2之間的高度距離可調(diào)，所述涂膠設(shè)備6左端還設(shè)有進(jìn)料支撐輥11，右端還設(shè)有出料支撐輥12，出料支撐輥12還連接有微型電機(jī)；
[0033]所述熱壓裝置13包括熱壓機(jī)14和安裝在熱壓機(jī)14兩側(cè)的板材輸送帶15;
[0034]所述冷卻設(shè)備16包括冷卻室17、軌道18、輸料車19和冷卻裝置，所述軌道18設(shè)置在冷卻室17底部，輸料車19安裝在軌道18上滑動，所述冷卻裝置包括安裝在所述冷卻室17頂部的若干排風(fēng)扇裝置20以及位于冷卻室17內(nèi)部兩側(cè)壁上的冷卻水道21，所述冷卻室17外部還設(shè)有若干通風(fēng)口 22;
[0035]所述切邊裝置23包括支架24、豎向滑軌25、滑動座26、推桿27、第一支座28、第二支座29、四個切割機(jī)30、第二凹槽31、第二升降裝置32和第二板材支撐架39，所述豎向滑軌25安裝在支架24頂部，滑動座26安裝在所述豎向滑軌25上還與氣動裝置連接，所述豎向滑軌25上設(shè)有推桿27，第一支座28和第二支座29安裝所述支架24的下方兩側(cè)，所述第一支座28上還對稱設(shè)有一對分別與傳動裝置連接的輸送帶裝置57，還設(shè)有安裝在第一支座28中部的橫向滑軌33，所述橫向滑軌33上滑動連接有夾持裝置34，所述夾持裝置34還與氣動裝置連接，所述第一支座28前后兩側(cè)分別設(shè)有升降座35，所述升降座35上設(shè)有切割機(jī)30，所述第二支座29左右兩側(cè)設(shè)有切割機(jī)30，所述第二支座29的左右兩側(cè)還設(shè)有排料裝置，所述排料裝置包括排料架和轉(zhuǎn)動安裝在所述排料架上的轉(zhuǎn)動桿37，所述轉(zhuǎn)動桿37通過轉(zhuǎn)軸36連接在擺動裝置上，所述第二凹槽31位于第二支座29的右側(cè)，第二升降裝置32安裝在第二凹槽31內(nèi)，第二板材支撐架39安裝在第二升降裝置32上，所述第二凹槽31的后方還設(shè)有與所述第二凹槽31高度可調(diào)的光線感應(yīng)器10;
[0036]進(jìn)一步的，所述第一升降裝置4和第二升降裝置32均包括一對剪切式升降機(jī)構(gòu)，所述剪切式升降機(jī)構(gòu)包括剪切式升降架48、電動推桿49和插接頭50，電動推桿49和插接頭50設(shè)置第一凹槽3和第二凹槽32的底部，所述剪切式升降架48下端一側(cè)與所述插接頭50連接，另一側(cè)與電動推桿49連接，頂部連接在分別連接在第一板材支撐架5和第二板材支撐架39的底部；
[0037]進(jìn)一步的，所述第一凹槽3的后方和第二支撐裝置32右端的還分別設(shè)有第一高度擋板55和第二高度擋板56，所述第一高度擋板55頂部與所述進(jìn)料支撐棍11頂部位于同一高度，可以防止氣缸推桿9推動板材時將下方的板材帶偏，所述第二高度擋板56是通過鉸接件轉(zhuǎn)動安裝在所述第二支撐裝置的右端，且所述第二高度擋板56頂部還設(shè)有導(dǎo)向輪，底部通過彈簧連接在第二板材支撐架39底部；
[0038]進(jìn)一步的，所述涂膠設(shè)備6包括涂膠架、上下分布的進(jìn)料輥51和上下分別的涂料輥52，所述涂料輥52的上方還設(shè)有涂料筒53，所述進(jìn)料支撐輥11安裝在涂膠架左端，所述出料涂料輥12安裝在所述涂膠架的右端；
[0039]進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括pic控制裝置，所述pic控制裝置分別連接氣缸推桿9、光線感應(yīng)器10、電動推桿49、風(fēng)扇裝置20、切割機(jī)30和氣動裝置，通過pic控制裝置，控制升降裝置升降頂部始終位于光線感應(yīng)器10的下方，此為常見現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述；
[0040]進(jìn)一步的，所述排料裝置上還設(shè)有擋桿38，所述擋桿38安裝在所述排料架的外側(cè)，所述檔桿38頂部還設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的弧形檔桿，所述排料架底部還設(shè)有邊料槽54，可以用于存放邊料；
[0041]優(yōu)選的，夾持裝置包括壓板、氣動推桿和半圓連接桿，所述半圓連接桿一端連接在所述壓板上，一端與所述氣動推桿的輸出端連接，可以更好的將板材夾持住進(jìn)行移動切割；
[0042]進(jìn)一步的，還設(shè)有噴漆裝置40，所述噴漆裝置40包括噴漆室41、懸掛架42、鏈條軌道、噴漆頭46和擋護(hù)裝置，所述懸掛架42安裝在噴漆室41內(nèi)，所述鏈條軌道安裝在懸掛架42上，連接傳動裝置在所述懸掛架42上滑動，所述鏈條軌道上還設(shè)有若干掛鉤43，所述擋護(hù)裝置包括擋板44，所述擋板44頂部設(shè)有水箱45，所述水箱45底部設(shè)有噴漆頭46，所述擋板44底部還設(shè)有廢水槽47，所述噴漆頭46位于所述擋板44的前方，所述鏈條軌道部分位于所述擋板44和噴漆頭46之間；所述懸掛架42包括若干段直線段、若干段彎曲段和若干段斜坡段，可以因地制宜選擇合適的組合，節(jié)省空間。
[0043]根據(jù)本發(fā)明裝置，一種新型膠合板加工生產(chǎn)線的控制方法，步驟如下:
[0044]I)將代加工板材放入所述涂膠裝置的第一板材支撐架4上，啟動所述涂膠裝置，所述氣缸推桿依次將板材從左側(cè)推入所述涂膠設(shè)備6中進(jìn)行涂膠，從涂膠設(shè)備6右側(cè)通過出料支撐輥12送到所述收料架上；
[0045]2)將所述收料架7上已涂膠的板材送入熱壓裝置進(jìn)行熱壓；
[0046]3)將所述熱壓過后的板材送入冷卻設(shè)備，啟動風(fēng)扇裝置20和冷卻水道21對位于輸料車上的板材進(jìn)行冷卻；
[0047]4)將所述冷卻后的板材送入所述切邊裝置，進(jìn)入切邊裝置的第一支座28上方，由所述夾持裝置34夾持后，由輸送帶裝置帶動進(jìn)行在豎向滑軌上滑動，通過切割機(jī)進(jìn)行左右切邊，左右切邊完成后通過推桿推動在橫向滑軌上滑動，進(jìn)行上下切邊，上下切邊完成后打開排料裝置，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，將長的邊料打走。
[0048]本發(fā)明提供了一種新型膠合板加工生產(chǎn)線及控制方法，通過分別設(shè)置包括涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻設(shè)備和切邊裝置，涂膠裝置前方設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置升降裝置，升降裝置前設(shè)有支架，支架上還設(shè)有光線感應(yīng)器，用來與升降裝置配合形成高度不變，涂膠設(shè)備前后還分別設(shè)有進(jìn)料支撐輥和出料支撐輥，便于進(jìn)料和送料，冷卻設(shè)備設(shè)計合理，通過安裝的水冷卻道，可以大大提高冷卻的效率，切邊裝置可以對板材進(jìn)行橫向切邊和豎直切邊，同時橫向切邊兩側(cè)還設(shè)有排料裝置，通過排料裝置往復(fù)運動，打掉第二支座上的殘留邊料，且兩側(cè)還設(shè)有檔桿，用來阻擋轉(zhuǎn)動桿排出的邊料，防止打到人，切邊裝置后方還設(shè)有噴漆室，通過設(shè)計懸掛架，懸掛架上設(shè)有鏈條軌道，鏈條軌道下設(shè)有掛鉤，還設(shè)置包括擋板，擋板頂部設(shè)有水箱，水箱底部設(shè)有噴淋頭，擋板底部還設(shè)有廢水槽，噴漆頭位于所述擋板的前方，鏈條軌道部分位于擋板和噴漆頭之間，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以大大提高膠合板的生產(chǎn)效率。
[0049]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0050]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型膠合板加工生產(chǎn)線，包括涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻設(shè)備和切邊裝置，其特征在于，其中: 所述涂膠裝置包括前端支架、第一凹槽、第一升降裝置、第一板材支撐架、涂膠設(shè)備和頂部設(shè)有滾輪的收料架，所述第一升降裝置安裝在第一凹槽內(nèi)，所述第一板材支撐架設(shè)置在所述第一升降裝置上，所述第一凹槽設(shè)置在所述支架和涂膠設(shè)備之間，所述收料架設(shè)置在所述涂膠設(shè)備的后方，所述前端支架頂部還設(shè)有氣缸推桿和光線感應(yīng)器，光線感應(yīng)器通過可伸縮裝置安裝在所述前端支架的右端，所述光線感應(yīng)器與前端支架之間的高度距離可調(diào)，所述涂膠設(shè)備左端還設(shè)有進(jìn)料支撐輥，右端還設(shè)有出料支撐輥，所述出料支撐輥還連接有微型電機(jī)。 所述熱壓裝置包括熱壓機(jī)和安裝在熱壓機(jī)兩側(cè)的板材輸送帶； 所述冷卻設(shè)備包括冷卻室、軌道、輸料車和冷卻裝置，所述軌道設(shè)置在冷卻室底部，輸料車安裝在軌道上滑動，所述冷卻裝置包括安裝在所述冷卻室頂部的若干排風(fēng)扇裝置以及位于冷卻室內(nèi)部兩側(cè)壁上的冷卻水道，所述冷卻室外部還設(shè)有若干通風(fēng)口 ； 所述切邊裝置包括支架、豎向滑軌、滑動座、推桿、第一支座、第二支座、四個切割機(jī)、第二凹槽、第二升降裝置和第二板材支撐架，所述豎向滑軌安裝在支架頂部，滑動座安裝在所述滑軌上還與氣動裝置連接，所述滑軌上設(shè)有推桿，第一支座和第二支座安裝所述支架的下方兩側(cè)，所述第一支座上還對稱設(shè)有一對分別與傳動裝置連接的輸送帶裝置，還設(shè)有安裝在第一支座中部的橫向滑軌，所述橫向滑軌上滑動連接有夾持裝置，所述夾持裝置還與氣動裝置連接，所述第一支座前后兩側(cè)分別設(shè)有升降座，所述升降座上設(shè)有切割機(jī)，所述第二支座左右兩側(cè)設(shè)有切割機(jī)，所述第二支座的左右兩側(cè)還設(shè)有排料裝置，所述排料裝置包括排料架和轉(zhuǎn)動安裝在所述排料架上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過轉(zhuǎn)軸連接在擺動裝置上，所述第二凹槽位于第二支座的右側(cè)，第二升降裝置安裝在第二凹槽內(nèi)，第二板材支撐架安裝在第二升降裝置上，所述第二凹槽的后方還設(shè)有與所述第二凹槽高度可調(diào)的光線感應(yīng)器。2.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一升降裝置和第二升降裝置均包括一對剪切式升降機(jī)構(gòu)，所述剪切式升降機(jī)構(gòu)包括剪切式升降架、電動推桿和插接頭，電動推桿和插接頭設(shè)置第一凹槽和第二凹槽的底部，所述剪切式升降架下端一側(cè)與所述插接頭連接，另一側(cè)與電動推桿連接，頂部連接在分別連接在第一板材支撐架和第二板材支撐架的底部。3.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一凹槽的后方和第二支撐裝置右端的還分別設(shè)有第一高度擋板和第二高度擋板，所述第一高度擋板頂部與所述進(jìn)料支撐輥頂部位于同一高度，所述第二高度擋板是通過鉸接件轉(zhuǎn)動安裝在所述第二支撐裝置的右端，且所述第二高度擋板頂部還設(shè)有導(dǎo)向輪，底部通過彈簧連接在第二板材支撐架底部。4.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述涂膠設(shè)備包括涂膠架、上下分布的進(jìn)料輥和上下分別的涂料輥，所述涂料輥的上方還設(shè)有涂料筒，所述進(jìn)料支撐輥安裝在涂膠架左端，所述出料涂料輥安裝在所述涂膠架的右端。5.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，還包括pic控制裝置，所述Plc控制裝置分別連接氣缸推桿、光線感應(yīng)器、電動推桿、風(fēng)扇裝置、切割機(jī)和氣動裝置。6.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述排料裝置上還設(shè)有擋桿，所述擋桿安裝在所述排料架的外側(cè)，所述檔桿頂部還設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿頂部設(shè)有向內(nèi)彎折的弧形檔桿，所述排料架底部還設(shè)有邊料槽。7.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，夾持裝置包括壓板、氣動推桿和半圓連接桿，所述半圓連接桿一端連接在所述壓板上，一端與所述氣動推桿的輸出端連接。8.如權(quán)利要求1所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，還設(shè)有噴漆裝置，所述噴漆裝置包括噴漆室、懸掛架、鏈條軌道、噴漆頭和擋護(hù)裝置，所述懸掛架安裝在噴漆室內(nèi)，所述鏈條軌道安裝在懸掛架上，連接傳動裝置在所述懸掛架上滑動，所述鏈條軌道上還設(shè)有若干掛鉤，所述擋護(hù)裝置包括擋板，所述擋板頂部設(shè)有水箱，所述水箱底部設(shè)有噴漆頭，所述擋板底部還設(shè)有廢水槽，所述噴漆頭位于所述擋板的前方，所述鏈條軌道部分位于所述擋板和噴漆頭之間。9.如權(quán)利要求8所述的新型膠合板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述懸掛架包括若干段直線段、若干段彎曲段和若干段斜坡段。10.—種采用權(quán)利要求1-9任一所述的一種新型膠合板加工生產(chǎn)線的控制方法，其特征在于，步驟如下: 1)將代加工板材放入所述涂膠裝置的第一板材支撐架上，啟動所述涂膠裝置，所述氣缸推桿依次將板材從左側(cè)推入所述涂膠設(shè)備中進(jìn)行涂膠，從涂膠設(shè)備右側(cè)通過出料支撐輥送到所述收料架上； 2)將所述收料架上已涂膠的板材送入熱壓裝置進(jìn)行熱壓； 3)將所述熱壓過后的板材送入冷卻設(shè)備，啟動風(fēng)扇裝置和冷卻水道對位于輸料車上的板材進(jìn)行冷卻； 4)將所述冷卻后的板材送入所述切邊裝置，進(jìn)入切邊裝置的第一支座上方，由所述夾持裝置夾持后，由輸送帶裝置帶動進(jìn)行在豎向滑軌上滑動，通過切割機(jī)進(jìn)行左右切邊，左右切邊完成后通過推桿推動在橫向滑軌上滑動，進(jìn)行上下切邊，上下切邊完成后打開排料裝置，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，將長的邊料打走。
【文檔編號】B27D5/00GK106042084SQ201610372911
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】李道永, 李璇, 李平, 李千里
【申請人】安徽東平木業(yè)股份有限公司