本發(fā)明涉及門芯板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種膠合門的涂膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

防火門芯板在進入膠合機進行膠合之前，通常都需要使用人工對粘貼在兩面的耐火膠合板進行刷膠，由于門的面積一般較大，一個芯板要兩面粘貼，刷膠時候通常需要三四個人一起刷，效率低下，而由于耐火膠合板由于需要根據(jù)門板的大小來進行裁剪，裁剪以后的耐火膠合板，會凹凸不平產(chǎn)生變形，因此刷膠時候，會使膠涂抹不均勻，在上到膠合機膠合以后，會引起門板凹凸不平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速均勻刷膠、將膠涂抹均勻的涂膠機。

為解決上述問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種膠合門的涂膠設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有滾膠裝置，所述滾膠裝置上方設(shè)有展平進板裝置，所述滾膠裝置包括設(shè)置在底座上的膠盒，所述膠盒底部設(shè)有溶膠裝置，所述膠盒內(nèi)設(shè)有膠輥，所述膠輥通過一轉(zhuǎn)動軸架設(shè)在膠盒兩端的軸承座上，所述膠輥前側(cè)設(shè)有刮膠桿，所述膠輥后側(cè)設(shè)有與膠輥同軸向等高的抹膠刷。

所述刮膠桿可前后調(diào)節(jié)，所述刮膠桿螺接在所述膠盒兩端的刮膠桿支撐板上，所述刮膠桿支撐板上設(shè)有長條孔。

所述溶膠裝置包括設(shè)置在膠盒底部均勻分布的電熱管，所述電熱管與膠盒之間設(shè)有隔離板。

所述滾膠裝置四個為一組，分別為第一滾膠裝置，第二滾膠裝置，第三滾膠裝置，第四滾膠裝置，所述第一、第二、第三滾膠裝置均勻分布在底座上，每兩個滾膠裝置之間的距離為30~70CM，所述第三、第四滾膠裝置間距較小，其間距為10~20CM。

所述展平進板裝置設(shè)置在兩個滾膠裝置之間的上方，所述展平進板裝置包括設(shè)置在底座兩側(cè)的固定板，所述固定板上設(shè)有與所述滾膠裝置同軸向的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥通過一傳動軸架設(shè)在固定板上，所述傳動軸通過電機驅(qū)動。

有益效果：本發(fā)明通過展平進板裝置帶動耐火膠合板進料，使耐火膠合板在進料過程中快速涂膠，展平進板裝置可以將凹凸不平的耐火膠合板壓平，底座后端兩個接近設(shè)置的涂膠裝置使得耐火膠合板的進料頂端也可均勻涂膠，本發(fā)明只需要兩個人即可操作，快速均勻的涂膠，大大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明透視圖

圖3為涂膠裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1~3所示，該圖示出了本發(fā)明實施例所述的一種涂膠機的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了本發(fā)明實施例有關(guān)的部分。

如圖1所示，一種膠合門的涂膠設(shè)備，包括底座1，底座1一般為矩形，所述底座1上設(shè)有滾膠裝置2，所述滾膠裝置2上方設(shè)有展平進板裝置3，所述滾膠裝置2包括設(shè)置在底座1上的膠盒21，為了防止膠在膠盒21內(nèi)凝固，因此，所述膠盒21底部設(shè)有溶膠裝置22，所述膠盒21內(nèi)設(shè)有膠輥23，膠輥23在膠盒21內(nèi)接近膠盒21底部，并留有一定空隙，方便膠在膠盒21內(nèi)均勻布滿，同時，為了方便將膠在使用完畢后回收，也可以在膠盒的任意一側(cè)設(shè)置一出膠孔，設(shè)備使用完畢后，可將膠放出保存，所述膠輥23通過一轉(zhuǎn)動軸24架設(shè)在膠盒21兩端的軸承座25上，為了防止膠進入軸承座25內(nèi)，優(yōu)選的軸承座25使用全封閉式軸承座；所述膠輥23前側(cè)設(shè)有刮膠桿26，所述膠輥23后側(cè)設(shè)有與膠輥23同軸向等高的抹膠刷27。

如圖3所示，所述刮膠桿26可前后調(diào)節(jié)，所述刮膠桿26螺接在所述膠盒21兩端的刮膠桿支撐板28上，為了方便調(diào)節(jié)涂膠的厚度，所述刮膠桿支撐板28上設(shè)有長條孔29。

進一步的為了使膠不會在膠盒21內(nèi)凝固，如圖3所示，所述溶膠裝置22包括設(shè)置在膠盒底部均勻分布的電熱管221，也可以使用其他加熱方式，包括電熱板加熱、水循環(huán)加熱，所述電熱管221與膠盒21之間設(shè)有隔離板222，隔離板222是為了防止膠盒21內(nèi)的膠與加熱管221接觸，避免漏電發(fā)生事故。

需要說明的是，如圖1、圖2所示，為了將膠盒21內(nèi)的膠均勻涂抹到耐火膠合板上，所述滾膠裝置2四個為一組，分別為第一滾膠裝置201，第二滾膠裝置202，第三滾膠裝置203，第四滾膠裝置204，所述第一、第二、第三滾膠裝置均勻分布在底座1上，第一、第二、第三滾膠裝置間距較大，每兩個滾膠裝置2之間的距離為30~70CM，所述第三、第四滾膠裝置間距較小，其間距為10~20CM，當(dāng)耐火膠合板通過展平進板裝置3進入設(shè)備內(nèi)后，其頂端在處于無膠狀態(tài)，后端間距較小設(shè)置的滾膠裝置2可將耐火膠合板頂端涂膠，當(dāng)然了，滾膠裝置2可使用電機驅(qū)動（未示出），也可不使用電機驅(qū)動，在展平進板裝置3的帶動下，耐火膠合板可自行帶動滾膠裝置2轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，為了將耐火膠合板的凹凸不平展平，所述展平進板裝置3設(shè)置在兩個滾膠裝置2之間的上方，所述展平進板裝置3包括設(shè)置在底座1兩側(cè)的固定板31，所述固定板31上設(shè)有與所述滾膠裝置2同軸向的轉(zhuǎn)輥32，所述轉(zhuǎn)輥32通過一傳動軸33架設(shè)在固定板31上，所述傳動軸33通過電機34驅(qū)動。

本發(fā)明在使用時候，先將膠倒入滾膠裝置的膠盒內(nèi)，啟動溶膠裝置，待膠變軟變稀后，再啟動展平進板裝置，將耐火膠合板置入設(shè)備內(nèi)，在展平進板裝置的帶動下，耐火膠合板往前定長運動，滾膠裝置將膠均勻的涂抹到板材上，即可實現(xiàn)快速涂膠功能，涂膠過程中如果涂膠太厚，可調(diào)節(jié)刮膠桿調(diào)節(jié)膠的厚度，抹膠刷可將多余的膠以及不均勻的膠涂抹均勻。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。