本發(fā)明屬于地毯安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地毯釘條機(jī)。

背景技術(shù)：

釘條能夠方便的固定地毯，是目前固定大面積地毯常用的方式，在安裝地毯時(shí)，需要用到大量的釘條。然而，目前釘條在生產(chǎn)過(guò)程中大多采用手工釘釘子，由于每次只能釘一個(gè)釘子，且每根釘條上面需要釘子的數(shù)量非常多，因此釘條的生產(chǎn)效率較低，不能滿足客戶高生產(chǎn)效率的需求。如果采用釘槍等輔助工具，又不能將釘子的大頭端完全釘入木條上表面以下，且釘子釘入的角度不好控制，制作出來(lái)的釘條不美觀，也影響后面的使用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種地毯釘條機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種地毯釘條機(jī)，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)有沖釘器，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板進(jìn)給推塊，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽以及第三導(dǎo)向槽，所述第二、三導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板推板；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述釘條基板進(jìn)給推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述釘條基板推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽；所述第三導(dǎo)向槽的槽底面為傾斜面，該傾斜面自與所述第一導(dǎo)向槽的連接端向另一端向下傾斜，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有一可升降頂板，所述可升降頂板的上端面在初始狀態(tài)下與所述第一導(dǎo)向槽的槽底面相持平，所述第一導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于控制所述可升降頂板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng) 作的觸碰開(kāi)關(guān)；所述沖釘器包括排釘盒，所述排釘盒的上方設(shè)有多個(gè)沖壓桿，所述沖壓桿連接沖壓板，所述沖壓板連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過(guò)導(dǎo)桿連接所述平臺(tái)并可沿所述導(dǎo)桿上下移動(dòng)，所述導(dǎo)向板上方設(shè)有液壓缸。

其中，所述釘條基板推板由推板移動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)。

其中，所述釘條基板進(jìn)給推塊連接絲桿進(jìn)行機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明地毯釘條機(jī)，通過(guò)包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)有沖釘器，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板進(jìn)給推塊，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽以及第三導(dǎo)向槽，所述第二、三導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板推板；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述釘條基板進(jìn)給推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述釘條基板推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽；所述第三導(dǎo)向槽的槽底面為傾斜面，該傾斜面自與所述第一導(dǎo)向槽的連接端向另一端向下傾斜，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有一可升降頂板，所述可升降頂板的上端面在初始狀態(tài)下與所述第一導(dǎo)向槽的槽底面相持平，所述第一導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于控制所述可升降頂板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的觸碰開(kāi)關(guān)；所述沖釘器包括排釘盒，所述排釘盒的上方設(shè)有多個(gè)沖壓桿，所述沖壓桿連接沖壓板，所述沖壓板連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過(guò)導(dǎo)桿連接所述平臺(tái)并可沿所述導(dǎo)桿上下移動(dòng)，所述導(dǎo)向板上方設(shè)有液壓缸，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釘條基板的有效導(dǎo)向輸送，并送到?jīng)_釘器下方實(shí)現(xiàn)打釘操作，并自動(dòng)將完成的釘條自動(dòng)送入集料裝置中收集，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種地毯釘條機(jī)的俯視示意圖；

圖2所示為沖釘器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但 本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，該圖1示了本發(fā)明實(shí)施例提供一種地毯釘條機(jī)的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例有關(guān)的部分。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種地毯釘條機(jī)，包括平臺(tái)1，所述平臺(tái)上設(shè)有沖釘器14，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽2，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板進(jìn)給推塊7，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽13以及第三導(dǎo)向槽5，所述第二、三導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板推板9；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述釘條基板進(jìn)給推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述釘條基板推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽；所述第三導(dǎo)向槽5的槽底面為傾斜面，該傾斜面自與所述第一導(dǎo)向槽的連接端向另一端向下傾斜，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有一可升降頂板4，所述可升降頂板4的上端面在初始狀態(tài)下與所述第一導(dǎo)向槽的槽底面相持平，所述第一導(dǎo)向槽2的內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于控制所述可升降頂板4的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6動(dòng)作的觸碰開(kāi)關(guān)，參見(jiàn)圖2所示，所述沖釘器14包括排釘盒141，所述排釘盒的上方設(shè)有多個(gè)沖壓桿146，所述沖壓桿連接沖壓板145，所述沖壓板連接導(dǎo)向板143，所述導(dǎo)向板通過(guò)導(dǎo)桿142連接所述平臺(tái)1并可沿所述導(dǎo)桿142上下移動(dòng)，所述導(dǎo)向板上方設(shè)有液壓缸144。

需要說(shuō)明的是，所述第二、三導(dǎo)向槽之間設(shè)有所述沖釘器14，所述升降頂板4對(duì)應(yīng)設(shè)在所述第一導(dǎo)向槽與第三導(dǎo)向槽的連通端側(cè)。

使用時(shí)，釘條基板3自料槽中落入所述第二導(dǎo)向槽，然后在釘條基板推板的推動(dòng)下，順利滑動(dòng)到第一導(dǎo)向槽中，然后再由釘條基板進(jìn)給推塊進(jìn)給推送到所述沖釘器的下方，由所述的沖釘器14實(shí)現(xiàn)在上釘條基板上進(jìn)行沖釘，最終形成帶有釘子的釘條，并由所述第一導(dǎo)向槽被推向另一端，與觸碰開(kāi)關(guān)接觸，起到所述升降頂板頂起，將釘條頂入所述第三導(dǎo)向槽中，通過(guò)傾斜的槽底面自行滑入集料裝置中收集。

其中，所述釘條基板推板9由推板移動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述釘條基板推板9連接兩個(gè)推桿12，所述推桿12 連接導(dǎo)向板10，所述導(dǎo)向板10的下方設(shè)有導(dǎo)軌或?qū)Р?，所述?dǎo)向板10與所述推板移動(dòng)氣缸11的活塞桿直接連接，并在所述導(dǎo)軌或?qū)Р壑幸苿?dòng)。

其中，所述進(jìn)給推塊7連接絲桿進(jìn)行機(jī)構(gòu)8。

本發(fā)明地毯釘條機(jī)，通過(guò)包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)有沖釘器，所述平臺(tái)還設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板進(jìn)給推塊，所述第一導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽以及第三導(dǎo)向槽，所述第二、三導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向槽相通并呈T字連接，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有釘條基板推板；所述第一導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的寬度相適應(yīng)，所述第二導(dǎo)向槽的寬度與釘條基板的長(zhǎng)度相適應(yīng)；所述第一導(dǎo)向槽與所述釘條基板進(jìn)給推塊滑動(dòng)卡合連接；所述第二導(dǎo)向槽與所述推板滑動(dòng)卡合連接，所述沖釘器的沖頭垂直向下指向所述第一導(dǎo)向槽；所述第三導(dǎo)向槽的槽底面為傾斜面，該傾斜面自與所述第一導(dǎo)向槽的連接端向另一端向下傾斜，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有一可升降頂板，所述可升降頂板的上端面在初始狀態(tài)下與所述第一導(dǎo)向槽的槽底面相持平，所述第一導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)端設(shè)有用于控制所述可升降頂板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的觸碰開(kāi)關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釘條基板的有效導(dǎo)向輸送，并送到?jīng)_釘器下方實(shí)現(xiàn)打釘操作，并自動(dòng)將完成的釘條自動(dòng)送入集料裝置中收集，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了加工的效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。