一種大蒜油的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大蒜油的制備方法，該制備方法包括如下步驟：清洗打漿、第一次酶解、第二次酶解、第一次萃取、第二次萃取、減壓蒸餾、提純。通過上述方式，本發(fā)明能夠保證制備過程中大蒜油的穩(wěn)定性，有效提高了大蒜油的提取率，且制備的大蒜油產(chǎn)物中不含有對人體有害的物質(zhì)，整個制備過程清潔、環(huán)保、綠色健康。
【專利說明】一種大蒜油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物精油提取領(lǐng)域，具體涉及一種大蒜油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自古以來，大蒜一直被認(rèn)為是藥食兼用的珍品，其開胃健脾、消菌滅病、祛寒除濕、消腫解毒的功能已為世人所公認(rèn)?，F(xiàn)代研究證明，大蒜有降血脂、預(yù)防動脈硬化、防治冠心病、腦血栓、消炎殺菌、抗癌、提高機(jī)體免疫力、保護(hù)肝臟、降血壓、降血脂和延緩衰老等作用。大蒜油是大蒜中多種揮發(fā)性活性有機(jī)硫化物的總稱，具有多種生理活性，是大蒜生理活性的主要成分，且不良反應(yīng)少，有很好的應(yīng)用前景。在大蒜油的破碎過程中，大蒜中的蒜氨酸在蒜氨酸酶的作用下首先生產(chǎn)二烯丙基硫代亞磺酸酯(大蒜素、大蒜辣素)，其穩(wěn)定性較差，可進(jìn)一步反應(yīng)生產(chǎn)二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚(大蒜新素)、阿霍烯等30余種含硫有機(jī)硫化物，共同構(gòu)成大蒜精油的活性成分。
[0003]目前，大蒜油提取方法主要有以下四種:水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法、超臨界C02萃取法和植物油萃取法。傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法由于蒸餾溫度相對較高(100°C)，而大蒜素受熱易分解，得到的大蒜油主要成分為大蒜素降解后的小分子易揮發(fā)硫化物，大蒜素含量較低；超臨界流體萃取法溫度較低，大蒜素不易分解，萃取物中大蒜素含量高，提取率及其中大蒜素含量均優(yōu)于水蒸汽蒸餾法，但設(shè)備投資昂貴、生產(chǎn)成本高、操作條件比較苛亥IJ，目前很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。溶劑萃取法大蒜素提取率較水蒸汽蒸餾法高，所用溶劑包括乙醇、食用植物油及其他不溶于水的有機(jī)溶劑如石油醚、正己烷等。南昌大學(xué)曾哲靈等曾用乙醇提取大蒜中的大蒜素，乙醇有穩(wěn)定大蒜素的作用，使蒜油的得率及蒜油中的大蒜素含量與水蒸汽蒸餾法相比均有大幅度提高，但大蒜破碎后直接萃取使產(chǎn)品中雜質(zhì)含量較高，其進(jìn)一步提純較復(fù)雜且難度較大?？偟膩碚f，溶劑法具有產(chǎn)率高、易于回收等優(yōu)點(diǎn)，是目前大蒜油提取較為可行的方法，但目前溶劑萃取均采用將大蒜破碎后直接進(jìn)行萃取等操作，由于大蒜并未經(jīng)過充分酶解，酸氨酸與蒜氨酸酶并未充分反應(yīng)，導(dǎo)致提取的產(chǎn)物中大蒜素的含量不高，影響大蒜油的使用效果。中國發(fā)明專利CN 101243871B公開了一種大蒜油的提取方法，該方法將大蒜經(jīng)機(jī)械粉碎與超聲波粉碎后用不溶于水的有機(jī)溶劑將大蒜汁進(jìn)行萃取，然后將萃取液進(jìn)行膜過濾，將濾液減壓濃縮回收溶劑，得到大蒜油產(chǎn)品；這種制備方法中利用超聲波對大蒜進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致粉碎成本上升，不利于中小企業(yè)生產(chǎn)，并且利用正己烷、石油醚、乙醚或6號溶劑油等有機(jī)溶劑對大蒜汁進(jìn)行萃取再脫溶劑，但脫溶劑時并不可能完全將石油醚、乙醚等有機(jī)溶劑從大蒜油中完全分離出來，從而造成大蒜油中有機(jī)溶劑的殘留，則所得的大蒜油不利于人體健康。中國發(fā)明申請專利CN 102067978A公開了一種大蒜油的制取工藝，該制取工藝中將大蒜預(yù)處理后置于密閉容器中用乙醇浸泡萃取，然后將浸取液真空濃縮再凈化處理，該制備工藝中用65-75°C的乙醇浸泡萃取，由于乙醇溫度在65-75°C之間，會導(dǎo)致大蒜素受熱分解，使制備的大蒜油風(fēng)味及口感欠佳，且并未使用酶激活劑催化酶解， 浸泡萃取率并不高，不能完全將大蒜中的大蒜素萃取。中國專利CN101985578B中公開了一種提高大蒜精油產(chǎn)量的方法，該方法在蒜漿酶解后添加轉(zhuǎn)化劑，促使大蒜素轉(zhuǎn)化成二稀丙基二硫、二稀丙基二硫、稀丙基甲基二硫等大蒜精油的成分，進(jìn)而再進(jìn)行蒸餾與精油分離；但該制備方法中在酶解環(huán)節(jié)采用的氨酸酶活性調(diào)節(jié)劑成分為藍(lán)礬、石灰乳、鹽鹵；并且進(jìn)行的是傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾，同樣存在水蒸汽蒸餾的各種不足，并不利于大蒜精油的提取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明主要目的是提供一種大蒜油的制備方法，該方法通過對蒜氨酸酶的性質(zhì)的研究和調(diào)控，將酶解過程嚴(yán)格控制并結(jié)合減壓蒸餾法實(shí)現(xiàn)大蒜油的提取。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的技術(shù)方案是:一種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜,將大蒜分瓣并去皮,用清水清洗干凈，浙干水分，在10°C _30°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:第一次酶解:向步驟a中的蒜漿中加入活性酶，并利用緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的pH值在5.0-6.5之間，使蒜漿在25°C _35°C的溫度條件下酶解40min-140min，得到第一次酶解液；
步驟c:第二次酶解:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加活性酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值在5.0-6.5之間，使濾渣在25°C -35°C的溫度條件下酶解40min-140min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的1-3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min-90min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2-4倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min-90min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的條件是48°C以下，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟b:第一次酶解:向步驟a中的蒜漿加入活性酶后，又向其中添加酶激活劑，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值在5.0-6.5之間，使蒜漿在25 V -35 V的溫度條件下酶解40min-140min,得到第一次酶解液。進(jìn)一步的,所述步驟c:第二次酶解:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加活性酶后，又向其中添加酶激活劑，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的PH值在5.0-6.5之間，使濾渣在25°C -35°C的溫度條件下酶解40min-140min，得到第二次酶解液。優(yōu)選的，所述酶激活劑是Fe2+、Cu2+、Mn2+中的一種。進(jìn)一步的，所述酶激活劑的離子濃度是lX10_3mol/L。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟b中的活性酶是纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶中的至少一種。由于酶反應(yīng)具有一定的專一性，不同種類的酶對反應(yīng)可能存在不同的促進(jìn)作用，故挑選合適的酶能更促進(jìn)蒜氨酸轉(zhuǎn)化成大蒜素?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是利用加入Fe2+作酶激活劑來提高蒜氨酸酶的活性，以此提高蒜氨酸的轉(zhuǎn)化。研究發(fā)現(xiàn):果膠酶能使植物細(xì)胞的胞間層破壞，細(xì)胞分離，從而使皮層脫落，加入到水果破碎物中，不僅能使果汁易于壓榨，而且還能提高出汁率。纖維素酶能破壞細(xì)胞壁，釋放出細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)，是一種用于淀粉和酒精工業(yè)的酶制劑，能夠降低黏度和改進(jìn)與不同糧食作物的分離。纖維素酶的酶制劑可以有效地改良和消化植物細(xì)胞結(jié)構(gòu)為非淀粉碳水化合物。本發(fā)明中利用纖維素酶或半纖維素酶或果膠酶來促進(jìn)大蒜中細(xì)胞間的破壞，更促進(jìn)酶解。優(yōu)選的，本發(fā)明中選用纖維素酶作為酶活性劑。由于纖維素酶破壞了細(xì)胞壁，釋放出胞內(nèi)物質(zhì)，故利用纖維素酶來提高大蒜油的產(chǎn)率。本發(fā)明中，由于Fe2+、Cu2+、Mn2+對纖維素酶與蒜氨酸酶均具有一定的激活作用，故本發(fā)明中優(yōu)選的，可以將酶激活劑與纖維素酶搭配使用，以進(jìn)一步的促進(jìn)酶解，提高大蒜油的提取率。 [0008] 優(yōu)選的，所述步驟b中活性酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.004%-0.01%。由于酶的添加量會影響產(chǎn)品的提取率，但達(dá)到最佳值時，酶用量增加而產(chǎn)品的提取率不再提高，甚至下降；故本發(fā)明中確定所添加的活性酶的量是蒜漿質(zhì)量的0.004%-0.01%。優(yōu)選的，所述步驟b中添加的活性酶的量是蒜漿質(zhì)量的0.005%-0.008%ο優(yōu)選的，所述步驟b中添加的活性酶的量是蒜衆(zhòng)質(zhì)量0.008%-0.01%。
[0009]所述步驟c中活性酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.004%-0.008%。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟b中的緩沖溶液是磷酸鹽緩沖溶液、檸檬酸鹽緩沖溶液中的一種。為促進(jìn)酶解，本發(fā)明中所述的磷酸鹽緩沖溶液是磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉配成的緩沖溶液，本發(fā)明中所述的檸檬酸鹽緩沖溶液是檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液。由于蒜氨酸酶的熱不穩(wěn)定性及PH不穩(wěn)定性，結(jié)合所使用的纖維素酶，故本發(fā)明中在多次試驗探索后，確定酶解的的PH條件是利用緩沖溶液調(diào)節(jié)為pH值在5.0-6.5之間，以利于蒜氨酸酶的活性及纖維素酶的活性。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟b中使蒜衆(zhòng)在30°C -35°C的溫度下酶解90min-150min。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟c中使濾渣在30°C _35°C的溫度下酶解90min-150min。由于在對大蒜油進(jìn)行萃取如對大蒜泥或蒜漿進(jìn)行酶解，大蒜油得率會有所提聞，因為酶解時，蒜氨酸酶能將蒜泥中的蒜氨酸充分轉(zhuǎn)化成蒜素。決定酶解效果的因素主要有酶解溫度和酶解時間，溫度是為了提高蒜酶的活性，溫度低，酶的活性小，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化時間長；溫度高，偏離酶活性最適期，產(chǎn)品產(chǎn)率又降低。酶解時間短，一部分蒜氨酸難以及時酶解形成蒜素，產(chǎn)率降低；酶解時間長，蒜素及一些有機(jī)硫化物容易揮發(fā)或轉(zhuǎn)化成副產(chǎn)物，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率及質(zhì)量。此外，酶解時間與酶解溫度有關(guān)，溫度低，酶解時間長。并且由于大蒜油在提取過程中首先要使蒜氨酸在蒜氨酸酶的作用下轉(zhuǎn)化為大蒜素，但蒜氨酸酶為產(chǎn)物抑制酶，大蒜素的轉(zhuǎn)化率一般僅為理論值的70%左右，故現(xiàn)有技術(shù)中僅將大蒜漿或大蒜粉進(jìn)行浸取酶解后便進(jìn)行萃取的方法，萃取后的蒜渣中還含有一定的蒜氨酸及大蒜素殘留，造成浪費(fèi)。為使盡可能的將大蒜中的蒜氨酸進(jìn)行轉(zhuǎn)化，盡可能提高大蒜油的提取率，本 申請人:對酶解的溫度和時間進(jìn)行了探索，確定了本發(fā)明中蒜漿在30°C _35°C的溫度下酶解90min-150min，并設(shè)計了二次或三次酶解，其中，綜合考慮，以二次酶解較佳，即將蒜漿酶解一段時間后，及時將酶解液過濾走，并將濾渣繼續(xù)進(jìn)行酶解，兩次酶解后進(jìn)行的大蒜油的提取率明顯高于常規(guī)方法。
[0013]優(yōu)選的，所述減壓蒸餾的條件是35°C -45°C。大蒜素是淺黃色油狀液體，微溶于7jC，易溶于乙醇、苯、乙醚等溶劑，利用這一性質(zhì)可以用溶劑將大蒜油浸提出來。溶劑的選擇非常關(guān)鍵，要求該溶劑的溶解度充足，而且浸提結(jié)束后易于分離(沸點(diǎn)差異顯著)，盡量不含其它的不良?xì)馕逗腿軇埩?。又由于大蒜油多用于食品領(lǐng)域，故本發(fā)明中選取易揮發(fā)且對人體副作用小的乙醇作為萃取劑?？紤]到高溫會影響制備的大蒜油的風(fēng)味，且大蒜素在高溫下易分解，故本發(fā)明中控制減壓蒸餾的溫度是48°C以下，優(yōu)選的，控制減壓蒸餾的溫度是 35°C -45 °C。
[0014]本發(fā)明中整個制備過程中溫度不高于50°C，有效避免了大蒜素在高溫情況下受熱分解，而且利用大蒜素在乙醇中的穩(wěn)定性，用95%的乙醇進(jìn)行萃取，根據(jù)酶反應(yīng)的條件及酶反應(yīng)的動力學(xué)原理，設(shè)計了較佳的酶解條件與萃取條件，有效提高了大蒜油的提取率。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明大蒜油的制備方法能夠保證制備過程中大蒜油的穩(wěn)定性，有效提高了大蒜油的提取率，且制備的大蒜油產(chǎn)物中不含有對人體有害的物質(zhì)，整個制備過程清潔、環(huán)保、綠色健康。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]實(shí)施例1:一種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在30°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為6.5，使蒜漿在30°C的溫度條件下酶解60min，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值為6.5，使濾渣在30°C的溫度條件下酶解60min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取60min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取90min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是48°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.335%。 本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.006%，步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.004%。
[0018]實(shí)施例2:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在10°c的條件下打成蒜漿；步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為5.0，使蒜漿在25°C的溫度條件下酶解40min，得到第一次酶解液；步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值為5.0，使濾渣在25 V的溫度條件下酶解140min，得到第二次酶解液；步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的2倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取90min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的4倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取90min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是35°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.289%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.005%，步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.006%。[0019]實(shí)施例3:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在20°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為5.5，使蒜漿在30°C的溫度條件下酶解140min，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值為5.5，使濾渣在30°C的溫度條件下酶解90min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的I倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取80min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是45°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.327%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.01%，步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.004%。
[0020]實(shí)施例4:一種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在25°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的pH值為6.0，使蒜漿在33°C的溫度條件下酶解140min，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值為6.0，使濾渣在33°C的溫度條件下酶解40min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的1.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取90min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是35°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.294%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.01%，步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.008%。
[0021]實(shí)施例5:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在20°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶與Fe2+，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為5.5，使蒜漿 在30°C的溫度條件下酶解140min，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶與Fe2+，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為5.5，使濾渣在30°C的溫度條件下酶解90min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的I倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取80min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是45°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.356%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.01%，步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.004% ;步驟b與步驟c中均保持Fe2+的離子濃度是I X 10^3mol/L0
[0022]實(shí)施例6:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在30°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶與Fe2+，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為6.5，使蒜漿在35°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶與Fe2+，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為6.5，使濾渣在35°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的2倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取60min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取60min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是45°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.350%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.008%,步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.008% ;步驟b與步驟c中均保持Fe2+的離子濃度是I X 10^3mol/L0
[0023]實(shí)施例7:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在1 0°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶與Mn2+，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為6.0，使蒜漿在25°C的溫度條件下酶解120min，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶與Mn2+，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為6.0,使濾渣在25°C的溫度條件下酶解120min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取40min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的4倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取40min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是40°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.348%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.006%,步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.006% ;步驟b與步驟c中均保持Mn2+的離子濃度是I X 10^3mol/L0
[0024]實(shí)施例8:一種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在20°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶與Cu2+，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為5.5，使蒜漿在30°C的溫度條件下酶解80min，得到第一次酶解液；步驟C:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶與Cu2+，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為5.5，使濾渣在30°C的溫度條件下酶解80min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的2.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取60min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取60min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是38°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.346%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.008%,步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.004% ;步驟b與步驟c中均保持Cu2+的離子濃度是I X 10^3mol/L0
[0025]實(shí)施例9:一種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲 蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在30°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入半纖維素酶，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為5.0，使蒜漿在28°C的溫度條件下酶解90min，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加半纖維素酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的PH值為6.0，使濾渣在28°C的溫度條件下酶解80min，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的1.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取90min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是35°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.289%。本實(shí)施例中，步驟b中半纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.01%，步驟c中半纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.008%。
[0026]實(shí)施例10:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在28°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入果膠酶，并利用磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的pH值為6.0，使蒜漿在28°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加果膠酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的PH值為6.0，使濾渣在28°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的2.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取70min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取70min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是36°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液； 步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.290%。本實(shí)施例中，步驟b中果膠酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.008%，步驟c中果膠酶的添加量是濾渣質(zhì)量的 0.008%ο
[0027]實(shí)施例11:一種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在28°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入果膠酶，并利用檸檬酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的pH值為6.0，使蒜漿在28°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加果膠酶，利用檸檬酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值為6.0，使濾渣在28°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的2.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取70min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取70min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是36°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.289%。本實(shí)施例中，步驟b中果膠酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.008%，步驟c中果膠酶的添加量是濾渣質(zhì)量的 0.006%ο
[0028]實(shí)施例12:—種大蒜油的制備方法，包括如下步驟:
步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在28°C的條件下打成蒜漿；步驟b:酶解:向步驟a中的蒜漿中加入纖維素酶，并利用檸檬酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的PH值為6.0，使蒜漿在28°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第一次酶解液；
步驟c:第一次過濾酶解液:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加纖維素酶，利用檸檬酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值為6.0，使濾渣在28°C的溫度條件下酶解lOOmin，得到第二次酶解液；
步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液；步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的1.5倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取80min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液；
步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取90min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液；
步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是36°C，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液；
步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純，制備的大蒜油的提取率是0.308%。本實(shí)施例中，步驟b中纖維素酶的添加量是蒜漿質(zhì)量的0.006%,步驟c中纖維素酶的添加量是濾渣質(zhì)量的0.006%。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030]以下為本發(fā)明大蒜油的制備方法的試驗例:
1、材料與儀器:材料:新鮮、無病蟲害、充分成熟的市售大蒜；
試驗儀器:HH.6型數(shù)顯恒溫水浴鍋(國華電器有限公司)、FA-2004電子分析天平(上海精勝科學(xué)儀器有限公司天平儀器廠)、SGL-300型旋風(fēng)榨汁機(jī)、PH-25酸度計(上?？茖W(xué)儀器廠)、恒溫磁力攪拌器；
主要試劑:95%乙醇、纖維素酶(10 000U/g)購于上海東風(fēng)生化技術(shù)有限公司；試驗用水均為二次蒸餾水；試劑均采用分析純。
[0031]1.1試驗例I纖維素酶與酶激活劑對大蒜油提取率的影響:
試驗步驟:按照上述大蒜油制備方法中的步驟a制備蒜漿，將蒜漿平均分成五份，分別標(biāo)記為試驗組1、試驗組2、試驗組3、試驗組4、試驗組5。將試驗組I的蒜漿調(diào)節(jié)pH值=6.5，使蒜漿在35°C的條件下酶解120min ;將試驗組2的蒜漿中加入Fe2+作酶激活劑，并調(diào)節(jié)pH值=6.5，使蒜漿在35°C的條件下酶解120min ；向試驗組3的蒜漿中加入占蒜漿質(zhì)量0.005%的纖維素酶，調(diào)節(jié)PH值=6.5，使蒜漿在35°C的條件下酶解120min ;向試驗組4的蒜漿中加入占蒜漿質(zhì)量0.01%的纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值=6.5，使蒜漿在35°C的條件下酶解120min ；向試驗組5的蒜漿中加入占蒜漿質(zhì)量0.01%的纖維素酶，并向其中添加Fe2+作酶激活劑，并調(diào)節(jié)PH值=6.5，使蒜漿在35°C的條件下酶解120min。上述試驗組1、試驗組2、試驗組3、試驗組4、試驗組5均采用同一磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值；試驗組2與試驗組5中添加等量的相同濃度的Fe2+。將試驗組1、試驗組2、試驗組3、試驗組4與試驗組5的各組酶解后的蒜漿分別置于五個相同的密閉容器中，向每個密閉容器中分別添加濃度95%的乙醇，乙醇的量是各酶解液體積的2倍，然后在攪拌狀態(tài)下將各密閉容器內(nèi)的蒜漿萃取90min ;各自進(jìn)行減壓抽濾，將濾液分別進(jìn)行減壓蒸餾并提純后，計算各組的大蒜油提取率，記錄數(shù)據(jù)如下表1。
[0032]表1纖維素酶對大蒜油提取率的影響
【權(quán)利要求】
1.一種大蒜油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟a:清洗打漿:選取無蟲蛀、無霉?fàn)€病變的優(yōu)質(zhì)大蒜，將大蒜分瓣并去皮，用清水清洗干凈，浙干水分，在10°C _30°C的條件下打成蒜漿；
步驟b:第一次酶解:向步驟a中的蒜漿中加入活性酶，并利用緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的pH值在5.0-6.5之間，使蒜漿在25°C _35°C的溫度條件下酶解40min-140min，得到第一次酶解液； 步驟c:第二次酶解:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加活性酶，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的pH值在5.0-6.5之間，使濾渣在25°C -35°C的溫度條件下酶解40min-140min，得到第二次酶解液； 步驟d:第一次萃取:將步驟c中的第二次酶解液進(jìn)行過濾，得到濾渣與第二次濾液； 步驟e:將第一次濾液與第二次濾液合并后放入密閉容器中，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾液總體積的1-3倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min-90min，然后減壓抽濾，得到第一次萃取的濾液； 步驟f:第二次萃取:將步驟d中的濾渣與步驟e中減壓抽濾后的濾渣合并后放入密閉容器中進(jìn)行第二次萃取，向密閉容器中加入濃度95%的乙醇，所述乙醇的量是濾渣總質(zhì)量的2-4倍，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行萃取45min-90min，然后減壓抽濾，得到第二次萃取的濾液； 步驟g:減壓蒸餾:將三次萃取的濾液合并后進(jìn)行減壓蒸餾，控制減壓蒸餾的溫度是48°C以下，蒸到無乙醇餾分為止，殘留液中剩余的是大蒜油和水的混合液； 步驟h:將步驟f中混合液中的大蒜油提純。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟b:第一次酶解:向步驟a中的蒜漿加入活性酶后，又向其中添加酶激活劑，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)蒜漿的pH值在5.0-6.5之間，使蒜漿在25 V -350C的溫度條件下酶解40min_140min，得到第一次酶解液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟c:第二次酶解:將步驟b中的第一次酶解液過濾，得到濾渣與第一次濾液，向濾渣中添加活性酶后，又向其中添加酶激活劑，利用緩沖溶液調(diào)節(jié)濾渣的PH值在5.0-6.5之間，使濾渣在25°C -35°C的溫度條件下酶解40min-140min，得到第二次酶解液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述酶激活劑是Fe2+、Cu2+、Mn2+中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的活性酶是纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟b中活性酶的添加量是蒜衆(zhòng)質(zhì)量的0.004%-0.01%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟c中活性酶的添加量是蒜衆(zhòng)質(zhì)量的0.004%~0.008%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的緩沖溶液是磷酸鹽緩沖溶液、檸檬酸鹽緩沖溶液中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述步驟b中使蒜漿在300C -35°C 的調(diào)節(jié)下酶解 90min-150min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大蒜油的制備方法，其特征在于，所述減壓蒸餾的條件是.35 C - 45 C ο
【文檔編號】C11B3/12GK103614230SQ201310584886
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】韓彬, 張黎明, 蘭玲 申請人:徐州黎明食品有限公司