專利名稱：高壓蒸汽自旋油管清洗頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種油田用清洗管道的工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用高壓水汽能夠自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的油管清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的在油田清洗管道修復(fù)生產(chǎn)線中，清洗油管內(nèi)部垢潰時(shí)，一般用高壓熱水沖洗，并利用機(jī)械刮刀對(duì)油管內(nèi)徑進(jìn)行刮削清洗，這是油管清洗過程中的重要工藝措施之一。雖然能達(dá)到一定的清洗效果，但是清洗效率低，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，不能滿足節(jié)能減排、降低成本的要求；對(duì)油管內(nèi)部的清洗過程中,清洗所用的刮刀多為整體固定式,為了使這種刮刀的刮削刃在清洗過程中可以旋轉(zhuǎn)，需要使用與油管長(zhǎng)度相近的動(dòng)力刀桿，動(dòng)力刀桿軸在10米以上，刀桿過長(zhǎng)會(huì)引起較大的震動(dòng)，旋轉(zhuǎn)速度一般在150rpm以下。同時(shí)刮削力矩大，所以需要的傳動(dòng)力也大，容易刮傷油管內(nèi)壁。因此，需要提出一種效果更好，效率更高的清洗裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提出一種高壓蒸汽自旋油管清洗頭，該清洗頭利用高壓水汽，能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)油管的清洗效果和效率高，不易損傷油管。高壓蒸汽自旋油管清洗頭，其特征是:設(shè)有中心管，在該中心管后端與供高壓水汽的蒸汽管線接頭螺接，在中心管的前端設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀體，在中心管的外周設(shè)有一個(gè)圓筒狀旋轉(zhuǎn)殼體，該旋轉(zhuǎn)殼體的前端與所述旋轉(zhuǎn)刀體的后端螺接，并設(shè)有固定螺釘；所述旋轉(zhuǎn)刀體設(shè)有空腔，該空腔的后端口與中心管的前管口對(duì)接；在所述中心管的外周與所述旋轉(zhuǎn)殼體之間設(shè)有軸承；在旋轉(zhuǎn)刀體的前端設(shè)有若干所述空腔連通的小孔，該小孔與中心管的軸向和徑向呈一定的夾角，高壓水汽通過小孔噴出，利用反作用力使旋轉(zhuǎn)刀體旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)刀體上安裝若干刀塊，該刀塊通過螺釘與旋轉(zhuǎn)刀體緊固連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是:在所述中心管的后端和供高壓水汽的蒸汽管線接頭之間設(shè)有一個(gè)刮油盤，該刮油盤設(shè)有一個(gè)圓筒狀盤體，在盤體的外周設(shè)有與盤體軸向垂直的圓盤形盤片，該盤片的直徑略小于油管內(nèi)徑，刮油盤的前端與中心管后端螺接，后端與蒸汽管線接頭螺接。所述中心管外圍與旋轉(zhuǎn)殼體之間的軸承為兩組，每組設(shè)有一個(gè)滾針軸承和一個(gè)推力球軸承，該兩組軸承前后平行排列。本實(shí)用新型通過高壓蒸汽噴出時(shí)產(chǎn)生的反作用力使清洗頭旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到500-1000rpm，從而簡(jiǎn)化刀桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高刮刀轉(zhuǎn)速，確保工作穩(wěn)定可靠、安全實(shí)用；高壓高溫的水汽能有效溶化油管內(nèi)的油垢，刮油盤能有效清除油垢。本實(shí)用新型的高壓蒸汽自旋油管清洗頭具有結(jié)構(gòu)完善，操作簡(jiǎn)便，清洗油管的效果好，效率高，成本低。

[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型產(chǎn)品的外形并不受此圖的限制，僅外形改變也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:實(shí)施例:參見附圖，高壓蒸汽自旋油管清洗頭，設(shè)有中心管3，在該中心管后端與供高壓水汽的蒸汽管線接頭I螺接，在中心管的前端設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀體12，在中心管的外周設(shè)有一個(gè)圓筒狀旋轉(zhuǎn)殼體4，該旋轉(zhuǎn)殼體的前端與所述旋轉(zhuǎn)刀體的后端螺接，并設(shè)有固定螺釘11 ;所述旋轉(zhuǎn)刀體設(shè)有空腔，該空腔的后端口與中心管的前管口對(duì)接；在所述中心管的外周與所述旋轉(zhuǎn)殼體之間設(shè)有兩組軸承，每組設(shè)有一個(gè)滾針軸承5、10和一個(gè)推力球軸承7、8，該兩組軸承前后平行排列。在旋轉(zhuǎn)刀體12的前端設(shè)有若干所述空腔連通的小孔9，該小孔與中心管3的軸向和徑向呈一定的夾角，高壓水汽通過小孔噴出，利用反作用力使旋轉(zhuǎn)刀體12旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)刀體12上安裝若干刀塊13，該刀塊13通過螺釘14與旋轉(zhuǎn)刀體12緊固連接。在所述中心管的后端和供高壓水汽的蒸汽管線接頭I之間設(shè)有一個(gè)刮油盤，該刮油盤設(shè)有一個(gè)圓筒狀盤體2，在盤體的外周設(shè)有與盤體軸向垂直的圓盤形盤片6，該盤片的直徑略小于油管內(nèi)徑，刮油盤的前端與中心管后端3螺接，后端與蒸汽管線接頭I螺接。以上僅是本專利的I個(gè)具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和改變，這些改進(jìn)和改變也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓蒸汽自旋油管清洗頭，其特征是:設(shè)有中心管(3)，在該中心管后端與供高壓水汽的蒸汽管線接頭(I)螺接，在中心管的前端設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀體(12)，在中心管的外周設(shè)有一個(gè)圓筒狀旋轉(zhuǎn)殼體(4)，該旋轉(zhuǎn)殼體的前端與所述旋轉(zhuǎn)刀體的后端螺接，并設(shè)有固定螺釘(11);所述旋轉(zhuǎn)刀體設(shè)有空腔，該空腔的后端口與中心管的前管口對(duì)接；在所述中心管的外周與所述旋轉(zhuǎn)殼體之間設(shè)有軸承；在旋轉(zhuǎn)刀體(12)的前端設(shè)有若干與所述空腔連通的小孔(9)，該小孔與中心管(3)的軸向和徑向呈一定的夾角；在旋轉(zhuǎn)刀體(12)上安裝若干刀塊(13)，該刀塊(13)通過螺釘與旋轉(zhuǎn)刀體(12)緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管清洗頭，其特征是:在所述中心管的后端和供高壓水汽的蒸汽管線接頭(I)之間設(shè)有一個(gè)刮油盤，該刮油盤設(shè)有一個(gè)圓筒狀盤體(2)，在盤體的外周設(shè)有與盤體軸向垂直的圓盤形盤片(6)，該盤片的直徑略小于油管內(nèi)徑，刮油盤的前端與中心管后端(3)螺接，后端與蒸汽管線接頭(I)螺接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油管清洗頭，其特征是:所述中心管外圍與旋轉(zhuǎn)殼體之間的軸承為兩組，每組設(shè)有一個(gè)滾針軸承(5、10)和一個(gè)推力球軸承(7、8)，該兩組軸承前后平行排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓蒸汽自旋油管清洗頭，設(shè)有中心管，在中心管后端與供高壓水汽的蒸汽管線接頭螺接，在中心管的前端設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀體，中心管的外周設(shè)有一個(gè)圓筒狀旋轉(zhuǎn)殼體，旋轉(zhuǎn)殼體的前端與所述旋轉(zhuǎn)刀體的后端螺接，并設(shè)有固定螺釘；所述旋轉(zhuǎn)刀體設(shè)有空腔，該空腔的后端口與中心管的前管口對(duì)接；在所述中心管的外周與所述旋轉(zhuǎn)殼體之間設(shè)有軸承；在旋轉(zhuǎn)刀體的前端設(shè)有若干小孔，利用反作用力使旋轉(zhuǎn)刀體旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)刀體上安裝若干刀塊，該刀塊通過螺釘與旋轉(zhuǎn)刀體緊固連接。本實(shí)用新型適用于石油管道的清洗，結(jié)構(gòu)完善，操作簡(jiǎn)便，清洗油管的效果好，效率高，成本低。
文檔編號(hào)B08B9/027GK202962977SQ20122029100
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者黃建喜, 趙年峰, 孫曉宇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司