專利名稱：一種油脂脫蠟工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂脫蠟工藝及裝置。
背景技術(shù)：
油脂通過脫蠟加工，將油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值，改善油脂口感。傳統(tǒng)的脫蠟工藝，是將油脂急速冷凍，然后加入助濾劑硅藻土與油混合， 并將其泵入熱卸冬化過濾機進行過濾，蠟質(zhì)在濾布及硅藻土的隔離下，被截留在濾布上。這種傳統(tǒng)工藝，油脂在急冷的狀態(tài)下，蠟質(zhì)結(jié)晶不好，會有少量的蠟質(zhì)透過濾布，影響了油品質(zhì)量。蠟質(zhì)過濾前加入的硅藻土混入蠟質(zhì)中，影響了副產(chǎn)品的純度，降低了副產(chǎn)品的價值， 蠟和硅藻土的混合物嚴重污染環(huán)境。因蠟質(zhì)結(jié)晶不好，蠟質(zhì)夾帶油脂分子，粘度較大，過濾后卸餅困難，需加熱熔化后卸餅。卸餅后再加冷水冷卻，才能投入進行下次過濾。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程步驟繁瑣，能源消耗高，需加入助濾劑，油脂損耗大，副產(chǎn)品無利用價值，且污染嚴重，自動化程度低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保的油脂脫蠟工藝及裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種油脂脫蠟工藝，待脫蠟油脂加熱至完全熔化后進入結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐內(nèi)完成結(jié)晶、 養(yǎng)晶，結(jié)晶好的油脂進入隔膜壓濾機進行過濾分離后脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐內(nèi)完成脫蠟。結(jié)晶、養(yǎng)晶按以下步驟程序?qū)崿F(xiàn)，各步驟均在攪拌下運行第1步，在5min內(nèi)使結(jié)晶罐冷卻介質(zhì)溫度由起始溫度50°C降低至46°C，攪拌電機頻率為40Hz ；第2步，在IOOmin 內(nèi)使溫度由46°C降至36°C，攪拌電機頻率為40Hz ；第3步，在150min內(nèi)使溫度由36°C降至四！，攪拌電機頻率為40Hz ；第4步，在ISOmin內(nèi)使溫度由降至22°C，攪拌電機頻率為25Hz ；第5步，在210min內(nèi)使溫度由22°C降至17°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第6步， 在210min內(nèi)使溫度由17°C降至14°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第7步，在200min內(nèi)使溫度由14°C降至11°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第8步，在200min內(nèi)使溫度由11°C降至10°C， 攪拌電機頻率為15Hz ；第9步，在90min內(nèi)使溫度由10°C降至9°C，攪拌電機頻率為15Hz ； 第10步，在300min內(nèi)使溫度由9°C降至8°C，攪拌電機頻率為20Hz。通過壓縮空氣在隔膜壓濾機內(nèi)對結(jié)晶的油脂進行擠壓，擠壓出的脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐。通過反吹工藝，將管道中的殘留油脂送至循環(huán)罐后通過循環(huán)泵打入結(jié)晶罐重新結(jié)晶、脫蠟。隔膜壓濾機內(nèi)的蠟餅通過打開隔膜壓濾機濾板，卸入隔膜壓濾機下部的蠟質(zhì)箱。一種油脂脫蠟裝置，包括結(jié)晶罐，結(jié)晶罐通過進料泵與隔膜壓濾機連接，隔膜壓濾機脫蠟油脂出口與脫蠟油脂罐連接。
結(jié)晶罐的進料口與加熱器的出料口連通。隔膜壓濾機脫蠟油脂出口處與脫蠟油脂罐并接有循環(huán)罐，循環(huán)罐通過循環(huán)泵與結(jié)晶罐連接。隔膜壓濾機下部設(shè)有蠟質(zhì)箱。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫蠟工藝(急速冷卻，加助濾劑過濾，熱卸冬化過濾機過濾)相比，不需加入任何助濾劑，有效降低生產(chǎn)成本；蠟質(zhì)及產(chǎn)品油脂回收純凈，不含助濾劑，可以直接用于食用蠟的工業(yè)生產(chǎn)，沒有任何環(huán)境污染及設(shè)備投資少；油脂損耗低；自動化程度高，更適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是油脂脫蠟結(jié)晶曲線。
具體實施例方式如圖1所示，油脂脫蠟工藝，待脫蠟油脂經(jīng)結(jié)晶罐進料泵1泵入加熱器2，油脂經(jīng)加熱達到50°C以完全熔化并進入結(jié)晶罐3 ；在結(jié)晶罐3中油脂在預先設(shè)定的結(jié)晶菜單程序控制及冷卻介質(zhì)作用下經(jīng)18 40h最終降至6 18°C，完成油脂的冷卻、結(jié)晶、養(yǎng)晶，結(jié)晶菜單見表1 ；隔膜壓濾機進料泵4和隔膜壓濾機5連鎖控制，且過濾過程為自動控制，自動完成進油，過濾，擠壓，吹掃，卸餅過程；結(jié)晶好的油脂經(jīng)隔膜壓濾機進料泵4打入隔膜壓濾機 5中進行過濾分離，脫蠟油脂流入脫蠟油脂罐7。隔膜壓濾機5進油壓力達到設(shè)定壓力時， 隔膜壓濾機進料泵4自動停止進料，通過壓縮空氣對濾餅(結(jié)晶的蠟質(zhì))進行擠壓，脫蠟油脂流入脫蠟油脂罐7 ；過濾最終壓強在0. 3 0. 35MPa，過濾出的脫蠟油脂在0°C儲藏M小時，油脂保持澄清透明。擠壓一定時間后，通過壓縮空氣進行反吹工藝，將進油管道中的殘留油脂反吹至循環(huán)罐9，并通過循環(huán)泵10打入結(jié)晶罐3 ；吹掃結(jié)束，卸壓，拉開隔膜壓濾機5 的濾板，蠟餅自動卸入隔膜壓濾機5下部的蠟質(zhì)箱6 ；脫蠟油脂罐7中的脫蠟油脂通過脫蠟油脂抽出泵8打入室外脫蠟油脂罐。脫蠟油脂罐7與循環(huán)罐9并聯(lián)連接。結(jié)晶、養(yǎng)晶按以下步驟程序?qū)崿F(xiàn)，各步驟均在攪拌下運行第1步，在5min內(nèi)使結(jié)晶罐冷卻介質(zhì)溫度由起始溫度50°C降低至46°C，攪拌電機頻率為40Hz ；第2步，在IOOmin 內(nèi)使溫度由46°C降至36°C，攪拌電機頻率為40Hz ；第3步，在150min內(nèi)使溫度由36°C降至四！，攪拌電機頻率為40Hz ；第4步，在ISOmin內(nèi)使溫度由降至22°C，攪拌電機頻率為25Hz ；第5步，在210min內(nèi)使溫度由22°C降至17°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第6步， 在210min內(nèi)使溫度由17°C降至14°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第7步，在200min內(nèi)使溫度由14°C降至IPC，攪拌電機頻率為15Hz ；第8步，在200min內(nèi)使溫度由11°C降至10°C， 攪拌電機頻率為15Hz ；第9步，在90min內(nèi)使溫度由10°C降至9°C，攪拌電機頻率為15Hz ； 第10步，在300min內(nèi)使溫度由9°C降至8°C，攪拌電機頻率為20Hz。本發(fā)明中，油脂脫蠟工藝的結(jié)晶養(yǎng)晶工段是在脫蠟結(jié)晶曲線程序控制下完成，結(jié)晶曲線如圖2所示，橫坐標為累計時間/ (min),縱坐標為水溫/ (°C);結(jié)晶控制菜單如下表格所示
權(quán)利要求
1.一種油脂脫蠟工藝，其特征在于，待脫蠟油脂加熱至完全熔化后進入結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐內(nèi)完成結(jié)晶、養(yǎng)晶，結(jié)晶好的油脂進入隔膜壓濾機進行過濾分離后脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐內(nèi)完成脫蠟。
2.如權(quán)利要求1所述的油脂脫蠟工藝，其特征在于，結(jié)晶、養(yǎng)晶按以下步驟程序?qū)崿F(xiàn)， 各步驟均在攪拌下運行第1步，在5min內(nèi)使結(jié)晶罐冷卻介質(zhì)溫度由起始溫度50°C降低至 46°C，攪拌電機頻率為40Hz ；第2步，在IOOmin內(nèi)使溫度由46°C降至36°C，攪拌電機頻率為40Hz ；第3步，在150min內(nèi)使溫度由36°C降至，攪拌電機頻率為40Hz ；第4步，在 180min內(nèi)使溫度由降至22V，攪拌電機頻率為25Hz ；第5步，在210min內(nèi)使溫度由 22°C降至17V，攪拌電機頻率為15Hz ；第6步，在210min內(nèi)使溫度由17°C降至14°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第7步，在200min內(nèi)使溫度由14°C降至11°C，攪拌電機頻率為15Hz ； 第8步，在200min內(nèi)使溫度由11°C降至10°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第9步，在90min內(nèi)使溫度由10°C降至9°C，攪拌電機頻率為15Hz ；第10步，在300min內(nèi)使溫度由9°C降至 8°C，攪拌電機頻率為20Hz。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油脂脫蠟工藝，其特征在于，通過壓縮空氣在隔膜壓濾機內(nèi)對結(jié)晶的油脂進行擠壓，擠壓出的脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐。
4.如權(quán)利要求3所述的油脂脫蠟工藝，其特征在于，通過反吹工藝，將管道中的殘留油脂送至循環(huán)罐后通過循環(huán)泵打入結(jié)晶罐重新結(jié)晶、脫蠟。
5.如權(quán)利要求4所述的油脂脫蠟工藝，其特征在于，隔膜壓濾機內(nèi)的蠟餅通過打開隔膜壓濾機濾板，卸入隔膜壓濾機下部的蠟質(zhì)箱。
6.一種權(quán)利要求1所述工藝用的油脂脫蠟裝置，其特征在于，包括結(jié)晶罐，結(jié)晶罐通過進料泵與隔膜壓濾機連接，隔膜壓濾機脫蠟油脂出口與脫蠟油脂罐連接。
7.如權(quán)利要求6所述的油脂脫蠟裝置，其特征在于，結(jié)晶罐的進料口與加熱器的出料 □連通。
8.如權(quán)利要求6或7所述的油脂脫蠟裝置，其特征在于，隔膜壓濾機脫蠟油脂出口處與脫蠟油脂罐并接有循環(huán)罐，循環(huán)罐通過循環(huán)泵與結(jié)晶罐連接。
9.如權(quán)利要求8所述的油脂脫蠟裝置，其特征在于，隔膜壓濾機下部設(shè)有蠟質(zhì)箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油脂脫蠟工藝及裝置，待脫蠟油脂加熱至蠟完全熔化后進入結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐內(nèi)油脂按照預先設(shè)定的結(jié)晶菜單完成結(jié)晶、養(yǎng)晶；結(jié)晶好的油脂進入隔膜壓濾機進行過濾，分離后的脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐內(nèi)完成脫蠟。脫蠟裝置包括結(jié)晶罐，結(jié)晶罐通過進料泵與隔膜壓濾機連接，隔膜壓濾機的出料口與脫蠟油脂罐連接。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫蠟工藝相比，不需加入任何助濾劑，有效降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品油脂天然環(huán)保，油脂損耗低；副產(chǎn)品蠟質(zhì)純正，不含助濾劑，可以直接用于食用蠟的工業(yè)生產(chǎn)，沒有任何環(huán)境污染及設(shè)備投資少；自動化程度高，更適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號C11B3/00GK102433220SQ20111033688
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王會, 王洪濤, 程鳳彬, 范西華, 韓新愛, 馬天奎 申請人:鄭州遠洋油脂工程技術(shù)有限公司