一種稻米油脫蠟工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稻米油脫蠟工藝，本發(fā)明通過(guò)合理控制稻米油的降溫過(guò)程，使稻米油冷卻析出晶體蠟，過(guò)程中沒(méi)有加入任何化學(xué)物質(zhì)，綠色環(huán)保，而且析出的晶體蠟較為充分，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到稻米油脫蠟的效果。整個(gè)過(guò)程無(wú)需工作人員大勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，脫蠟效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種稻米油脫蠟工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種稻米油脫蠟工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]稻谷，亞洲乃至世界最重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養(yǎng)在米糠(米皮和米胚)中，約60%的營(yíng)養(yǎng)蘊(yùn)藏于糊天賜谷韻稻米油，是國(guó)內(nèi)知名品牌粉層和胚(米珍)中。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出I升一級(jí)稻米油。在日本、臺(tái)灣及東南亞國(guó)家，又稱(chēng)玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠(yuǎn)，且不斷加快，將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍。
[0003]稻米油獨(dú)含谷維素，維生素E含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其它食用油，此外稻米油煙點(diǎn)較高，煎炒烹炸油相對(duì)其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn)，健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1:1:1，接近世界營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)推薦標(biāo)準(zhǔn)，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油。但是，稻米毛油含蠟量非常高，在1% _5%，在制油工藝中，蠟 質(zhì)很難脫除，影響了精煉后成品稻米油的透明度和口味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種稻米油脫蠟工藝，以解決脫蠟效果差，過(guò)程復(fù)雜，不安全的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稻米油脫蠟工藝，包括如下步驟:
[0006](I)將經(jīng)過(guò)脫膠干燥后的油送入脫蠟油罐，用泵抽取油經(jīng)換熱器將油溫降至40-60°C之間，然后送入結(jié)晶罐內(nèi)；
[0007](2)將結(jié)晶罐依次編號(hào)，并按順序進(jìn)油，前一個(gè)罐滿(mǎn)后，再往下一個(gè)罐進(jìn)油；
[0008](3)預(yù)先開(kāi)啟冷凍機(jī)組，將循環(huán)冷媒維持在-5-10°C左右，將所述結(jié)晶罐的內(nèi)外盤(pán)管閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)所述結(jié)晶罐內(nèi)油滿(mǎn)后，按每小時(shí)降溫1-1.5°C的速度緩慢降溫，并用攪拌器按每20-30分鐘攪拌3-5分鐘，當(dāng)結(jié)晶罐溫度降到16-17°C有固體蠟從油中充分析出時(shí)，停止攪拌，保溫結(jié)晶養(yǎng)晶48-72個(gè)小時(shí)；
[0009](4)按先進(jìn)油者先出油原則，當(dāng)最后一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，第一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶好的油用過(guò)濾泵壓入隔膜過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾脫蠟，剛開(kāi)始過(guò)濾的渾濁油回到渾濁相中，返回到正在進(jìn)油的結(jié)晶罐中，等隔膜過(guò)濾機(jī)濾層形成后，開(kāi)始出清油，清油送至成品油箱中；
[0010](5)成品油通過(guò)螺旋板換熱器換熱后，送入下一道工序。
[0011]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫蠟工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中換熱器是以脫蠟后的油作為冷媒介質(zhì)與真空干燥后的油進(jìn)行熱交換。
[0012]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫蠟工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中結(jié)晶罐的個(gè)數(shù)為四個(gè)
[0013]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫蠟工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中所述溫度通過(guò)所述盤(pán)管冷媒閥門(mén)調(diào)節(jié)。[0014]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫蠟工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中所述攪拌器的轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015]本發(fā)明一種稻米油脫蠟工藝的有益效果在于:通過(guò)合理控制稻米油的降溫過(guò)程，使稻米油冷卻析出晶體蠟，過(guò)程中沒(méi)有加入任何化學(xué)物質(zhì)，綠色環(huán)保，而且析出的晶體蠟較為充分，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到稻米油脫蠟的效果，整個(gè)過(guò)程無(wú)需工作人員大勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，脫蠟效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明提出的一種稻米油脫蠟工藝，包括如下步驟:
[0018](I)將經(jīng)過(guò)脫膠干燥后的油送入脫蠟油罐，用泵抽取油經(jīng)換熱器將油溫降至40-60°C之間，然后送入結(jié)晶罐內(nèi)；
[0019](2)將結(jié)晶罐依次編號(hào)，并按順序進(jìn)油，前一個(gè)罐滿(mǎn)后，再往下一個(gè)罐進(jìn)油；
[0020](3)預(yù)先開(kāi)啟冷凍機(jī)組，將循環(huán)冷媒維持在-5-10°C左右，將所述結(jié)晶罐的內(nèi)外盤(pán)管閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)所述結(jié)晶罐內(nèi)油滿(mǎn)后，按每小時(shí)降溫1-1.5°C的速度緩慢降溫，并用攪拌器按每20-30分鐘攪拌3-5分鐘，當(dāng)結(jié)晶罐溫度降到16-17°C有固體蠟從油中充分析出時(shí)，停止攪拌，保溫結(jié)晶養(yǎng)晶48-72個(gè)小時(shí)；
[0021](4)按先進(jìn)油者先出油原則，當(dāng)最后一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，第一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶好的油用過(guò)濾泵壓入隔膜過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾脫蠟，剛開(kāi)始過(guò)濾的渾濁油回到渾濁相中，返回到正在進(jìn)油的結(jié)晶罐中，等隔膜過(guò)濾機(jī)濾層形成后，開(kāi)始出清油，清油送至成品油箱中；
[0022](5)成品油通過(guò)螺旋板換熱器換熱后，送入下一道工序。
[0023]其下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。下文中所述百分比均為質(zhì)量百分比。
[0024]實(shí)施例1
[0025]稻米油脫蠟工藝，包括如下步驟:
[0026](I)將經(jīng)過(guò)脫膠干燥后的油送入脫蠟油罐，用泵抽取油經(jīng)換熱器將油溫降至40°C之間，然后送入結(jié)晶罐內(nèi)；
[0027](2)將結(jié)晶罐依次編號(hào)，并按順序進(jìn)油，前一個(gè)罐滿(mǎn)后，再往下一個(gè)罐進(jìn)油；
[0028](3)預(yù)先開(kāi)啟冷凍機(jī)組，將循環(huán)冷媒維持在-5°C左右，將所述結(jié)晶罐的內(nèi)外盤(pán)管閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)所述結(jié)晶罐內(nèi)油滿(mǎn)后，按每小時(shí)降溫l°c的速度緩慢降溫，并用攪拌器按每20分鐘攪拌3分鐘，當(dāng)結(jié)晶罐溫度降到16°c有固體蠟從油中充分析出時(shí)，停止攪拌，保溫結(jié)晶養(yǎng)晶48個(gè)小時(shí)；
[0029](4)按先進(jìn)油者先出油原則，當(dāng)最后一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，第一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶好的油用過(guò)濾泵壓入隔膜過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾脫蠟，剛開(kāi)始過(guò)濾的渾濁油回到渾濁相中，返回到正在進(jìn)油的結(jié)晶罐中，等隔膜過(guò)濾機(jī)濾層形成后，開(kāi)始出清油，清油送至成品油箱中；
[0030](5)成品油通過(guò)螺旋板換熱器換熱后，送入下一道工序。[0031]實(shí)施例2
[0032]稻米油脫蠟工藝，包括如下步驟:
[0033](I)將經(jīng)過(guò)脫膠干燥后的油送入脫蠟油罐，用泵抽取油經(jīng)換熱器將油溫降至60°C之間，然后送入結(jié)晶罐內(nèi)；
[0034](2)將結(jié)晶罐依次編號(hào)，并按順序進(jìn)油，前一個(gè)罐滿(mǎn)后，再往下一個(gè)罐進(jìn)油；
[0035]( 3)預(yù)先開(kāi)啟冷凍機(jī)組，將循環(huán)冷媒維持在10°C左右，將所述結(jié)晶罐的內(nèi)外盤(pán)管閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)所述結(jié)晶罐內(nèi)油滿(mǎn)后，按每小時(shí)降溫1.5°C的速度緩慢降溫，并用攪拌器按每30分鐘攪拌5分鐘，當(dāng)結(jié)晶罐溫度降到17°C有固體蠟從油中充分析出時(shí)，停止攪拌，保溫結(jié)晶養(yǎng)晶72個(gè)小時(shí)；
[0036](4)按先進(jìn)油者先出油原則，當(dāng)最后一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，第一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶好的油用過(guò)濾泵壓入隔膜過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾脫蠟，剛開(kāi)始過(guò)濾的渾濁油回到渾濁相中，返回到正在進(jìn)油的結(jié)晶罐中，等隔膜過(guò)濾機(jī)濾層形成后，開(kāi)始出清油，清油送至成品油箱中；
[0037](5)成品油通過(guò)螺旋板換熱器換熱后，送入下一道工序。
[0038]實(shí)施例3
[0039]稻米油脫蠟工藝，包括如下步驟:
[0040](I)將經(jīng)過(guò)脫膠干燥后的 油送入脫蠟油罐，用泵抽取油經(jīng)換熱器將油溫降至50°C之間，然后送入結(jié)晶罐內(nèi)；
[0041](2)將結(jié)晶罐依次編號(hào)，并按順序進(jìn)油，前一個(gè)罐滿(mǎn)后，再往下一個(gè)罐進(jìn)油；
[0042](3)預(yù)先開(kāi)啟冷凍機(jī)組，將循環(huán)冷媒維持在5°C左右，將所述結(jié)晶罐的內(nèi)外盤(pán)管閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)所述結(jié)晶罐內(nèi)油滿(mǎn)后，按每小時(shí)降溫1.2°C的速度緩慢降溫，并用攪拌器按每25分鐘攪拌4分鐘，當(dāng)結(jié)晶罐溫度降到16.5°C有固體蠟從油中充分析出時(shí)，停止攪拌，保溫結(jié)晶養(yǎng)晶65個(gè)小時(shí)；
[0043](4)按先進(jìn)油者先出油原則，當(dāng)最后一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，第一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶好的油用過(guò)濾泵壓入隔膜過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾脫蠟，剛開(kāi)始過(guò)濾的渾濁油回到渾濁相中，返回到正在進(jìn)油的結(jié)晶罐中，等隔膜過(guò)濾機(jī)濾層形成后，開(kāi)始出清油，清油送至成品油箱中；
[0044](5)成品油通過(guò)螺旋板換熱器換熱后，送入下一道工序。
[0045]上述3個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(1)中換熱器是以脫蠟后的油作為冷媒介質(zhì)與真空干燥后的油進(jìn)行熱交換；所述步驟(2)中結(jié)晶罐的個(gè)數(shù)為四個(gè)；所述步驟(3)中所述溫度通過(guò)所述盤(pán)管冷媒閥門(mén)調(diào)節(jié)；所述步驟(3)中所述攪拌器的轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分鐘。
[0046]綜上所述，本發(fā)明所述的稻米油脫蠟工藝通過(guò)合理控制稻米油的降溫過(guò)程，使稻米油冷卻析出晶體蠟，過(guò)程中沒(méi)有加入任何化學(xué)物質(zhì)，綠色環(huán)保，而且析出的晶體蠟較為充分，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到稻米油脫蠟的效果，整個(gè)過(guò)程無(wú)需工作人員大勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，脫蠟效果好。
[0047]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種稻米油脫蠟工藝，其特征在于，包括如下步驟: (I)將經(jīng)過(guò)脫膠干燥后的油送入脫蠟油罐，用泵抽取油經(jīng)換熱器將油溫降至40-60°C之間，然后送入結(jié)晶罐內(nèi)； (2 )將結(jié)晶罐依次編號(hào)，并按順序進(jìn)油，前一個(gè)罐滿(mǎn)后，再往下一個(gè)罐進(jìn)油； (3)預(yù)先開(kāi)啟冷凍機(jī)組，將循環(huán)冷媒維持在-5-10°C左右，將所述結(jié)晶罐的內(nèi)外盤(pán)管閥門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)所述結(jié)晶罐內(nèi)油滿(mǎn)后，按每小時(shí)降溫1-1.5°C的速度緩慢降溫，并用攪拌器按每20-30分鐘攪拌3-5分鐘，當(dāng)結(jié)晶罐溫度降到16-17°C有固體蠟從油中充分析出時(shí)，停止攪拌，保溫結(jié)晶養(yǎng)晶48-72個(gè)小時(shí)； (4)按先進(jìn)油者先出油原則，當(dāng)最后一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，第一個(gè)結(jié)晶罐開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶好的油用過(guò)濾泵壓入隔膜過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾脫蠟，剛開(kāi)始過(guò)濾的渾濁油回到渾濁相中，返回到正在進(jìn)油的結(jié)晶罐中，等隔膜過(guò)濾機(jī)濾層形成后，開(kāi)始出清油，清油送至成品油箱中； (5)成品油通過(guò)螺旋板換熱器換熱后，送入下一道工序。
2.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油脫蠟工藝，其特征在于，所述步驟(1)中換熱器是以脫臘后的油作為冷媒介質(zhì)與真空干燥后的油進(jìn)行熱交換。
3.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油脫蠟工藝，其特征在于，所述步驟(2)中結(jié)晶罐的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
4.如權(quán)利要求1 所述的一種稻米油脫蠟工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述溫度通過(guò)所述盤(pán)管冷媒閥門(mén)調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油脫蠟工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述攪拌器的轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK103525546SQ201310496397
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】何新才 申請(qǐng)人:江蘇丹綠食品股份有限公司