專利名稱：包裝煮食面制造裝置及包裝煮食面制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造包裝的煮食面的包裝煮食面制造裝置及包裝煮食面制造方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)非專利文獻I (諏訪好英等，“〈按行業(yè) > 清潔室運用管理事例集”，信息機構(gòu)，2007年6月，pp. 433-446)，煮食面是對面進行燒煮，并對煮好的面進行水洗冷卻，調(diào)整冷卻后的面的pH，將pH調(diào)整后的面包裝在聚丙烯等的袋內(nèi)，根據(jù)需要進行80 95°C左右的加熱殺菌。煮食面是煮食烏東面、煮食蕎麥面、或煮食中國面。在包 裝后進行了加熱殺菌的煮食面能夠比較長期間的保存。在包裝后不進行加熱殺菌時，優(yōu)選在水洗冷卻至包裝工序設置生物清潔室。專利文獻I (日本特開2005-253460號公報)公開了一種包裝煮食面的制造方法。包裝煮食面的制造方法包含在小于100°c的條件下對生面進行干燥而得到干面的工序、將干面在100°C以下的溫度下進行燒煮而得到煮食面的工序、調(diào)整煮食面的pH的工序、將pH調(diào)整后的煮食面在無菌下填充到殺菌過的容器中的工序、在無菌下密封容器的工序，不包含將生面或干面在超過100°C的溫度下加熱的工序和加熱煮食面的工序。在此，煮食面的填充及容器的密封在美國航空宇航局(NASA)規(guī)格的等級100000或高于該等級的潔凈度的清潔室中進行。專利文獻I :日本特開2005-253460號公報非專利文獻I :諏訪好英等，“〈按行業(yè) > 清潔室運用管理事例集”，信息機構(gòu)，2007年 6 月，pp. 433-44
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止在燒煮面后到包裝期間被微生物污染的包裝煮食面制造裝置及包裝煮食面制造方法。本發(fā)明的第一觀點的包裝煮食面制造裝置具備對面進行燒煮的燒煮裝置；對所述面進行冷卻的冷卻裝置；經(jīng)由與所述冷卻裝置連接的管道而將潔凈空氣向所述冷卻裝置內(nèi)供給的潔凈空氣供給裝置。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造裝置還具備向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的蒸氣配管。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造裝置還具備檢測所述冷卻裝置內(nèi)的溫度的溫度傳感器和控制裝置。所述控制裝置，在所述蒸氣配管向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的期間，當所述溫度超過規(guī)定閾值溫度的時間超過規(guī)定的閾值時間時，關(guān)閉所述蒸氣配管上設置的閥而停止向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣，在關(guān)閉所述閥后，使所述潔凈空氣供給裝置開始向所述冷卻裝置內(nèi)供給所述潔凈空氣。優(yōu)選，所述燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽、分隔板、斗式輸送機。所述分隔板的下端浸在所述熱水中。所述燒煮裝置內(nèi)由所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間。所述斗式輸送機從所述第一空間將放入到所述熱水中的所述面提升到所述第二空間。所述第二空間與所述冷卻裝置內(nèi)連接。優(yōu)選，所述燒煮裝置具備所述面在被燒煮后所通過的滑槽。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造裝置還具備定期地對所述滑槽進行殺菌的殺菌器。優(yōu)選，所述殺菌器是將蒸氣吹到所述滑槽上的蒸氣配管。優(yōu)選，所述殺菌器是對所述滑槽灑水的噴頭。所述噴頭定期地對所述滑槽噴灑熱水。優(yōu)選，所述殺菌器是加熱器。 優(yōu)選，所述殺菌器是對所述滑槽噴出有機酸水溶液、次氯酸水或乙醇的噴嘴。優(yōu)選，所述冷卻裝置使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水，而使所述面不穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造裝置還具備對所述面進行包裝的包裝機。所述包裝機與所述冷卻裝置連接，以使所述潔凈空氣從所述冷卻裝置流入所述包裝機。本發(fā)明的第二觀點的包裝煮食面制造方法具備對面進行燒煮的步驟；經(jīng)由與冷卻裝置連接的管道而向所述冷卻裝置內(nèi)供給潔凈空氣，并且同時所述冷卻裝置對所述面進行冷卻的步驟。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造方法在對所述面進行冷卻的所述步驟之前還具備對所述冷卻裝置內(nèi)進行殺菌的步驟。優(yōu)選，對所述冷卻裝置內(nèi)進行殺菌的步驟包含開始向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的步驟；當所述冷卻裝置內(nèi)的溫度超過規(guī)定閾值溫度的時間超過規(guī)定的閾值時間時停止向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的步驟。優(yōu)選，執(zhí)行燒煮所述面的所述步驟的燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽和分隔板。所述分隔板的下端浸在所述熱水中。所述燒煮裝置內(nèi)被所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間。所述第二空間與所述冷卻裝置內(nèi)連接。優(yōu)選，燒煮所述面的所述步驟包含將所述面從所述第一空間放入到所述熱水中的步驟；使所述面在所述熱水中移動并通過所述分隔板的下方的步驟；將所述面從所述熱水提升至所述第二空間的步驟。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造方法還包含定期地對所述燒煮裝置具備的滑槽進行殺菌的步驟。所述面在燒煮所述面的所述步驟之后通過所述滑槽。優(yōu)選，對所述面進行冷卻的所述步驟包含使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟，而不包含使所述面穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟。優(yōu)選，上述包裝煮食面制造方法還包含使所述潔凈空氣從所述冷卻裝置流入包裝機的同時所述包裝機對所述面進行包裝的步驟。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種防止在燒煮面后到包裝期間被微生物污染的包裝煮食面制造裝置及包裝煮食面制造方法。本發(fā)明的上述目的、其他目的、效果及特征根據(jù)附圖和實施方式的記述會更加明確。


圖I是本發(fā)明的第一實施方式的包裝煮食面制造裝置的簡圖。圖2是表示用于對滑槽進行加熱殺菌的加熱器的簡圖。
圖3是包裝煮食面制造裝置具備的控制系統(tǒng)的框圖。圖4是表示冷卻裝置與包裝機的連接狀態(tài)的簡圖。圖5是表示冷卻水的細菌數(shù)的變化的圖形。圖6是表示冷卻水的真菌數(shù)的變化的圖形。圖7是表示在10°C下保存時的產(chǎn)品細菌數(shù)的變化的圖形。圖8是表示在15 °C下保存時的產(chǎn)品細菌數(shù)的變 化的圖形。圖9是表示在10°C下保存時的產(chǎn)品真菌數(shù)的變化的圖形。圖10是表示在15°C下保存時的產(chǎn)品真菌數(shù)的變化的圖形。圖11是表示用于對滑槽進行殺菌的噴嘴的簡圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明用于實施本發(fā)明的包裝煮食面制造裝置及包裝煮食面制造方法的方式。(第一實施方式)參照圖1，說明本發(fā)明的第一實施方式的包裝煮食面制造裝置10。包裝煮食面制造裝置10制造包裝煮食面。包裝煮食面制造裝置10具備對面進行燒煮的燒煮裝置20 ;對燒煮后的面進行冷卻的冷卻裝置40 ;對冷卻后的面進行包裝的包裝機80 ;潔凈空氣供給裝置90 ;供氣風扇95 ;排氣風扇98。潔凈空氣供給裝置90具備供氣風扇91和過濾單元92。過濾單元92具備HEPA過濾器那樣的能夠除去微生物及塵埃的過濾器。潔凈空氣供給裝置90與管道93連接，管道93與冷卻裝置40連接。管道93上設有止回緩沖器94。潔凈空氣供給裝置90經(jīng)由管道93向冷卻裝置40內(nèi)供給除去了微生物及塵埃后的潔凈空氣而將冷卻裝置40內(nèi)保持為正壓。因此，能防止燒煮后的面被空氣中浮游的微生物污染。與將設有冷卻裝置40的房間作為生物清潔室的情況相比，包裝煮食面制造裝置10及使用該裝置的包裝煮食面制造方法在成本方面有利。以下，對本實施方式的包裝煮食面制造裝置10進行更詳細的說明。燒煮裝置20具備殼體23、放入用于對面進行燒煮的熱水34的燒煮槽24 ;斗式輸送機25 ;分隔板26 ;滑槽28 ;噴頭29。燒煮槽24、斗式輸送機25及分隔板26收容在殼體23中。分隔板26的下端26a浸在熱水34中。S卩，下端26a配置在比熱水34的水面34a靠下方。殼體23 (燒煮裝置20)內(nèi)被分隔板26及熱水34分隔成空間21及空間22。在分隔板26上形成有將空間21和空間22連接的開口 26b?；?8的入口配置于空間22，滑槽28的出口配置在殼體23 (燒煮裝置20)外?？臻g22經(jīng)由滑槽28和滑槽57而與冷卻裝置40內(nèi)連接。噴頭29配置于空間22。在殼體23設有用于將空氣取入到空間21內(nèi)的空氣取入口 23a。供氣風扇95與管道96連接，管道96與空氣取入口 23a連接。在管道96設有止回緩沖器97。供氣風扇95經(jīng)由管道96向空間21供給空氣。供氣風扇95既可以將除去了微生物及塵埃后的潔凈空氣向空間21供給，也可以將工廠內(nèi)的空氣原封不動地向空間21供給。排氣風扇98經(jīng)由管道99與空間21連接。排氣風扇98從空間21排氣。參照圖2，包裝煮食面制造裝置10具備滑槽28及用于對滑槽57進行加熱殺菌的加熱器35。參照圖1，冷卻裝置40具備殼體42、冷卻槽43 45、斗式輸送機49、滑槽57及58。冷卻槽43 45及斗式輸送機49配置在殼體42 (冷卻裝置40)內(nèi)的空間41中。滑槽57的入口配置在殼體42外，滑槽57的出口配置于空間41?；?7的入口配置在滑槽28的出口的正下方。包裝煮食面制造裝置10具備將滑槽28的出口及滑槽57的入口的周圍包圍的圍擋30。圍擋30防止在空氣中浮游的微生物從滑槽57的入口落下到冷卻裝置40內(nèi)(空間41)?；?8的入口 58a配置于空間41，滑槽58的出口 58b配置在殼體42外(冷卻裝置40外)。在冷卻槽43 45中分別積存有用于對燒煮后的面進行冷卻的冷卻水46。冷卻槽44配置在比冷卻槽43高的位置，冷卻槽45配置在比冷卻槽44高的位置。設有止回緩沖器104的排氣管道103與冷卻裝置40連接。包裝煮食面制造裝置10具備蒸氣配管27及50、溫度傳感器31、32、51 56。蒸氣配管27配置于空間22，向空間22吹出蒸氣。蒸氣配管5 0配置于空間41，向空間41吹出蒸氣。多個溫度傳感器31及32配置于空間22，并檢測空間22內(nèi)的溫度。多個溫度傳感器51 56配置于空間41，并檢測冷卻裝置40內(nèi)的溫度。參照圖3，說明包裝煮食面制造裝置10的控制系統(tǒng)。包裝煮食面制造裝置10的控制系統(tǒng)具備溫度傳感器31、32、51 56、控制裝置100、設置在蒸氣配管27上的閥101、設置在蒸氣配管50上的閥102、潔凈空氣供給裝置90、供氣風扇95、排氣風扇98、冷卻水供給裝置 120。以下，說明本實施方式的包裝煮食面制造方法。包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)開始之前，在空間22內(nèi)及冷卻裝置40內(nèi)利用蒸氣進行加熱殺菌。在加熱殺菌中，滑槽58的出口 58b由蓋60塞住，控制裝置100使?jié)崈艨諝夤┙o裝置90停止，控制裝置100使供氣風扇95停止，控制裝置100使排氣風扇98從空間
21排氣，控制裝置100打開閥101及102而開始將蒸氣從蒸氣配管27及50吹出到空間22內(nèi)及冷卻裝置40內(nèi)。由此，對空間22內(nèi)及冷卻裝置40內(nèi)進行加熱殺菌。此時，蒸氣通過分隔板26的開口 26b從空間22流入空間21，由排氣風扇98排出。冷卻裝置40內(nèi)(空間41)的蒸氣經(jīng)由排氣管道103向工廠外排出?？刂蒲b置100在蒸氣配管27及50吹出蒸氣期間監(jiān)控溫度傳感器31、32、51 56所檢測的全部的溫度，當全部的溫度超過規(guī)定的閾值溫度的時間超過規(guī)定的閾值時間時，關(guān)閉閥101及102而停止蒸氣配管27及50將蒸氣吹出到空間22及冷卻裝置40內(nèi)。在此，閾值溫度及閾值時間以充分進行空間22及冷卻裝置40內(nèi)的殺菌的方式預先設定。然后，控制裝置100開始使?jié)崈艨諝夤┙o裝置90向冷卻裝置40內(nèi)供給潔凈空氣，使供氣風扇95向空間21供給空氣。在潔凈空氣的供給開始后，從滑槽58的出口 58b取下蓋60，將出口 58b與包裝機80連接。參照圖4，包裝機80具備將面引導到袋82內(nèi)的面引導路81。包裝機80將面包裝在袋82中。滑槽58的出口 58b和面引導路81經(jīng)由硅管65連接。通過硅管65防止在空氣中浮游的微生物從出口 58b與面引導路81之間進入包裝機80內(nèi)。在潔凈空氣的供給的開始后，控制裝置100使冷卻水供給裝置120開始供給冷卻水。冷卻水供給裝置120在包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)中將冷卻水向冷卻槽45持續(xù)供給。冷卻水從冷卻槽45流入冷卻槽44，從冷卻槽44流入冷卻槽43，從冷卻槽43向冷卻裝置40外排出。因此，冷卻槽44內(nèi)的冷卻水的溫度高于冷卻槽45內(nèi)的冷卻水的溫度，冷卻槽43內(nèi)的冷卻水的溫度高于冷卻槽44內(nèi)的冷卻水的溫度。然后，包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)開始。以下，說明包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)中的動作。從前一工序向燒煮裝置20供給的面從空間21放入到熱水34中。斗式輸送機25使面在熱水34中移動而通過分隔板26的下方，然后將面從熱水34提升至空間22。在熱水34中移動時，對面進行燒煮并殺菌。斗式輸送機25使提升的面向滑槽28落下。面通過滑槽28及滑槽57而進入冷卻裝置40。噴頭29為了使面容易滑動而向滑槽28灑水。
斗式輸送機49使面穿過冷卻槽43內(nèi)的冷卻水，然后穿過冷卻槽44內(nèi)的冷卻水，然后穿過冷卻槽45內(nèi)的冷卻水，然后向滑槽58落下。面通過滑槽58及面引導路81而進入袋82中。包裝機80對袋82進行密封而將面包裝在袋82中。在包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)中，潔凈空氣供給裝置90將潔凈空氣向冷卻裝置40內(nèi)供給，供氣風扇95向空間21供給空氣，排氣風扇98從空間21排氣?？臻g41內(nèi)的潔凈空氣的一部分通過滑槽57及滑槽28而流入空間22?？臻g22內(nèi)的潔凈空氣及來自熱水34的熱水氣通過分隔板26的開口 26b而流入空間21，從空間21由排氣風扇98排出。由于燒煮裝置20內(nèi)被分隔板26及熱水34分隔，因此可以減少潔凈空氣供給裝置90供給的潔凈空氣的量?？臻g41內(nèi)的潔凈空氣的另一部分通過滑槽58及面引導路81，流入包裝機80內(nèi)的袋82內(nèi)。因此，空間22、空間41、滑槽58內(nèi)、面引導路81內(nèi)、袋82內(nèi)由潔凈空氣充滿。潔凈空氣供給裝置90將空間22及41保持成正壓，因此能防止在空氣中浮游的微生物進入空間22及41。從熱水34提升開始到包裝在袋82中為止，面的周圍由除菌后的潔凈空氣充滿，因此能夠?qū)b在袋82中的包裝煮食面(以下，稱為“產(chǎn)品”)的起始菌數(shù)抑制得較低。因此，產(chǎn)品即使不進行包裝后的加熱殺菌也能夠長期間的保存。由于不進行包裝后的加熱殺菌，因此能抑制產(chǎn)品的制造成本，且能防止因加熱殺菌的熱量而面的蛋白質(zhì)變性、味道變壞。在此，在包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)中，控制裝置100使加熱器35定期地對滑槽28及滑槽57進行加熱殺菌。通過該定期的加熱殺菌，能防止燒煮面時未滅絕的面的原料本身的耐熱性芽胞形成菌在滑槽28及滑槽57的表面繁殖，從而能防止繁殖的耐熱性芽胞形成菌污染產(chǎn)品。在本實施方式中，除了使用加熱器35來加熱滑槽28及滑槽57之外，也可以使噴頭29定期地對滑槽28及滑槽57噴灑熱水，還可以使蒸氣配管27定期地朝滑槽28及滑槽57吹出蒸氣。加熱器35、噴頭29及蒸氣配管27被用作加熱殺菌器。以下說明與本發(fā)明關(guān)聯(lián)進行的微生物試驗的結(jié)果。圖5表示現(xiàn)有方法中的將冷卻槽的冷卻水在冷卻槽43的設定溫度下保存時的冷卻水的細菌數(shù)變化。菱形符號表示冷卻水不含醋酸時的細菌數(shù)，四邊形符號表示冷卻水含有質(zhì)量百分率濃度為0. I %的醋酸時的細菌數(shù)，三角形符號表示冷卻水含有質(zhì)量百分率濃度為0. 3%的醋酸時的細菌數(shù)。在冷卻水不含醋酸時、冷卻水含有0. I %的醋酸時、冷卻水含有0. 3%的醋酸時這各種情況下，測定了起始的細菌數(shù)和12小時后的細菌數(shù)。使用含有質(zhì)量百分率濃度為0. 3%的醋酸冷卻水時，能最佳地抑制冷卻水的細菌數(shù)的增加。圖6表示現(xiàn)有方法中的將冷卻槽的冷卻水在冷卻槽43的設定溫度下保存時的冷卻水的真菌數(shù)變化。菱形符號表示冷卻水不含醋酸時的真菌數(shù)，四邊形符號表示冷卻水含有質(zhì)量百分率濃度為0. I %的醋酸時的真菌數(shù)，三角形符號表示冷卻水含有質(zhì)量百分率濃度為0. 3%的醋酸時的真菌數(shù)。在冷卻水不含醋酸時、冷卻水含有0. I %的醋酸時、冷卻水含有0. 3%的醋酸時這各種情況下，測定了起始的真菌數(shù)和12小時后的真菌數(shù)。使用含有質(zhì)量百分率濃度為0. 3%的醋酸的冷卻水時，能最佳地抑制冷卻水的真菌數(shù)的增加。圖7是將利用向冷卻裝置40內(nèi)未供給潔凈空氣的現(xiàn)有方法所制造的產(chǎn)品和利用模擬本實施方式的包裝煮食面制造方法的第一模擬方法所制造的產(chǎn)品以及利用模擬本實施方式的包裝煮食面制造方法的第二模擬方法所制造的產(chǎn)品在10°c下保存時的產(chǎn)品細菌數(shù)的變化。在第一模擬方法中，對燒煮后的面在凈 化臺內(nèi)利用含有質(zhì)量百分率為0. 3%的醋酸的冷卻水進行冷卻，并在凈化臺內(nèi)進行包裝。在第二模擬方法中，對燒煮后的面在凈化臺內(nèi)利用不含醋酸的冷卻水進行冷卻，并在凈化臺內(nèi)進行包裝。菱形符號表示利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品的細菌數(shù)，四邊形符號表示利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品的細菌數(shù)，三角形符號表示利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品的細菌數(shù)。對于利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品，分別測定了制造I天后的細菌數(shù)、制造7天后的細菌數(shù)以及制造14天后的細菌數(shù)。就在10°C下保存時的產(chǎn)品每Ig的細菌數(shù)而言，在現(xiàn)有方法的情況下，在制造14天后，超過了煮食面的衛(wèi)生規(guī)范下的作為生菌數(shù)的基準的100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情況下，即使在制造14天后，也未超過100000。圖8表示將利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品在15°C下保存時的產(chǎn)品細菌數(shù)的變化。菱形符號表示利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品的細菌數(shù)，四邊形符號表示利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品的細菌數(shù)，三角形符號表示利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品的細菌數(shù)。對于利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品，分別測定了制造I天后的細菌數(shù)、制造7天后的細菌數(shù)以及制造14天后的細菌數(shù)。在15°C下保存時的產(chǎn)品每Ig的細菌數(shù)在現(xiàn)有方法及第二模擬方法的情況下，在制造14天后超過了 100000，但在第一模擬方法的情況下，即使在制造14日后也未超過100000。圖9表示將利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品在10°c下保存時的產(chǎn)品真菌數(shù)的變化。菱形符號表示利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品的真菌數(shù)，四邊形符號表示利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品的真菌數(shù)，三角形符號表示利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品的真菌數(shù)。對于利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品，分別測定了制造I天后的真菌數(shù)、制造7天后的真菌數(shù)以及制造14天后的真菌數(shù)。在10°C下保存時的產(chǎn)品每Ig的真菌數(shù)在現(xiàn)有方法的情況下，在制造7天后及14天后超過了 100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情況下，在制造I天后、7天后以及14天后均未超過10。圖10表示將利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品在15°C下保存時的產(chǎn)品真菌數(shù)的變化。菱形符號表示利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品的真菌數(shù)，四邊形符號表示利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品的真菌數(shù)，三角形符號表示利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品的真菌數(shù)。對于利用現(xiàn)有方法制造的產(chǎn)品、利用第一模擬方法制造的產(chǎn)品以及利用第二模擬方法制造的產(chǎn)品，分別測定了制造I天后的真菌數(shù)、制造7天后的真菌數(shù)以及制造14天后的真菌數(shù)。在15°C下保存時的產(chǎn)品每Ig的真菌數(shù)在現(xiàn)有方法的情況下，在制造7天后及14天后超過了 100000，但在第一模擬方法及第二模擬方法的情況下，在制造I天后、7天后以及14天后均未超過10。因此，在第一模擬方法的情況下，無論是在10°C下保存時還是在15°C下保存時，即使在制造14天后，細菌數(shù)也未超過100000，而真菌數(shù)未超過10。根據(jù)冷卻水的醋酸濃度高時面的酸味變強的情況及上述的微生物試驗的結(jié)果，而冷卻水供給裝置120優(yōu)選將含有質(zhì)量百分率濃度為0. I I. 0%的醋酸的冷卻水向冷卻槽43 45供給。更優(yōu)選為0. 25 0. 35%。冷卻水供 給裝置120將含有醋酸作為有機酸的冷卻水向冷卻槽43 45供給時，面不穿過不含有機酸的冷卻水。由于因有機酸而冷卻水的PH下降，因此能防止芽胞的發(fā)芽。而且，通過冷卻水中的有機酸來調(diào)整面的pH。(第二實施方式)參照圖11，說明本發(fā)明的第二實施方式的包裝煮食面制造裝置10。本實施方式的包裝煮食面制造裝置10在取代加熱器35而具備噴嘴36的點上與第一實施方式的包裝煮食面制造裝置10不同。在包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)中，控制裝置100定期地使噴嘴36對滑槽28及滑槽57殺菌。噴嘴36定期地對滑槽28及滑槽57噴出有機酸水溶液、次氯酸水或乙醇。噴嘴36也可以定期地將從有機酸水溶液、次氯酸水及乙醇中選擇的兩種或三種對滑槽28及滑槽57噴出。通過該定期的殺菌，能防止燒煮面時未滅絕的面的原料本身的耐熱性芽胞形成菌在滑槽28及滑槽57的表面繁殖的情況，能防止繁殖的耐熱性芽胞形成菌污染產(chǎn)品的情況。噴嘴36被使用作為用于定期地對滑槽28及滑槽57進行殺菌的殺菌器。本實施方式的包裝煮食面制造裝置10也可以具備加熱器35和噴嘴36這兩者。能夠?qū)ι鲜龈鲗嵤┓绞绞┘痈鞣N變更。例如，考慮在包裝煮食面制造裝置10的運轉(zhuǎn)開始前，取代使用蒸氣的加熱殺菌，或與使用蒸氣的加熱殺菌一起，利用次氯酸水或乙醇對燒煮裝置20的面向空間22的部分及冷卻裝置40的面向空間41的部分進行殺菌。在此，燒煮裝置20的面向空間22的部分包含滑槽28，冷卻裝置40的面向空間41的部分包含滑槽57、58。此外，優(yōu)選在將包裝機80與滑槽58的出口 58b連接前，利用熱水和乙醇對包裝機80進彳丁殺囷。也可以取代使用包含醋酸的冷卻水的情況，而使用包含乳酸那樣的醋酸以外的有機酸的冷卻水或包含次氯酸的冷卻水。以上，參照實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式?？梢詫⑸鲜鰧嵤┓绞较嗷ソM合。
權(quán)利要求
1.一種包裝煮食面制造裝置，其具備 對面進行燒煮的燒煮裝置； 對所述面進行冷卻的冷卻裝置； 經(jīng)由與所述冷卻裝置連接的管道而將潔凈空氣向所述冷卻裝置內(nèi)供給的潔凈空氣供給裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 還具備向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的蒸氣配管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 還具備檢測所述冷卻裝置內(nèi)的溫度的溫度傳感器和控制裝置， 所述控制裝置，在所述蒸氣配管向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的期間，當所述溫度超過規(guī)定閾值溫度的時間超過規(guī)定的閾值時間時，關(guān)閉所述蒸氣配管上設置的閥而停止向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣，在關(guān)閉所述閥后，使所述潔凈空氣供給裝置開始向所述冷卻裝置內(nèi)供給所述潔凈空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽、分隔板、斗式輸送機， 所述分隔板的下端浸在所述熱水中， 所述燒煮裝置內(nèi)由所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間， 所述斗式輸送機從所述第一空間將放入到所述熱水中的所述面提升到所述第二空間， 所述第二空間與所述冷卻裝置內(nèi)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述燒煮裝置具備所述面在被燒煮后所通過的滑槽， 還具備定期地對所述滑槽進行殺菌的殺菌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述殺菌器是將蒸氣吹到所述滑槽上的蒸氣配管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述殺菌器是對所述滑槽灑水的噴頭， 所述噴頭定期地對所述滑槽噴灑熱水。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述殺菌器是加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述殺菌器是對所述滑槽噴出有機酸水溶液、次氯酸水或乙醇的噴嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 所述冷卻裝置使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水， 使所述面不穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項所述的包裝煮食面制造裝置，其中， 還具備對所述面進行包裝的包裝機， 所述包裝機與所述冷卻裝置連接，以使所述潔凈空氣從所述冷卻裝置流入所述包裝機。
12.一種包裝煮食面制造方法，其具備對面進行燒煮的步驟； 經(jīng)由與冷卻裝置連接的管道向所述冷卻裝置內(nèi)供給潔凈空氣的同時所述冷卻裝置對所述面進行冷卻的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的包裝煮食面制造方法，其中， 在對所述面進行冷卻的所述步驟之前，還具備對所述冷卻裝置內(nèi)進行殺菌的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的包裝煮食面制造方法，其中， 對所述冷卻裝置內(nèi)進行殺菌的步驟包含 開始向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的步驟； 當所述冷卻裝置內(nèi)的溫度超過規(guī)定閾值溫度的時間超過規(guī)定的閾值時間時停止向所述冷卻裝置內(nèi)吹出蒸氣的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的包裝煮食面制造方法，其中， 執(zhí)行燒煮所述面的所述步驟的燒煮裝置具備放入熱水的燒煮槽和分隔板， 所述分隔板的下端浸在所述熱水中， 所述燒煮裝置內(nèi)被所述分隔板及所述熱水分隔成第一空間及第二空間， 所述第二空間與所述冷卻裝置內(nèi)連接， 燒煮所述面的所述步驟包含 將所述面從所述第一空間放入到所述熱水中的步驟； 使所述面在所述熱水中移動并通過所述分隔板的下方的步驟； 將所述面從所述熱水提升至所述第二空間的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項所述的包裝煮食面制造方法，其中， 還包含定期地對所述燒煮裝置具備的滑槽進行殺菌的步驟， 所述面在燒煮所述面的所述步驟之后通過所述滑槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項所述的包裝煮食面制造方法，其中， 對所述面進行冷卻的所述步驟包含使所述面穿過含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟， 而不包含使所述面穿過不含有有機酸或次氯酸的冷卻水的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項所述的包裝煮食面制造方法，其中， 還包含使所述潔凈空氣從所述冷卻裝置流入包裝機的同時所述包裝機對所述面進行包裝的步驟。
全文摘要
包裝煮食面制造裝置具備對面進行燒煮的燒煮裝置；對燒煮后的面進行冷卻的冷卻裝置；經(jīng)由與冷卻裝置連接的管道而將潔凈空氣向冷卻裝置內(nèi)供給的潔凈空氣供給裝置。能防止在燒煮面后到包裝期間被微生物污染的情況。
文檔編號A47J27/14GK102711565SQ201080003528
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者河村昌太, 谷塚敦正, 酒井逸朗, 高瀨義治 申請人:中野食品株式會社, 酒井逸朗