專利名稱：真空除塵器中的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空除塵器，特別涉及一種用于將真空除塵器中流動(dòng)的空氣排出的真空除塵器中的排氣裝置。
參見

圖1和圖2，該真空除塵器包括一個(gè)具有一個(gè)灰塵收集袋11的主體10，和一個(gè)與主體10相連用于向內(nèi)抽吸空氣和各種異物的抽吸口20。一個(gè)抽吸軟管31、一個(gè)把手部分32和延伸管33依次連接在抽吸口20和主體10之間，用于引導(dǎo)異物通過抽吸口20將其吸引到灰塵收集袋11。另外，通過一個(gè)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇13安裝在主體10內(nèi)。
被抽吸到真空除塵器的主體10中的空氣經(jīng)過灰塵收集袋11，通過形成在主體10背面的多個(gè)排氣孔14排出。在這種情況下，一個(gè)排氣過濾器15被安裝在主體10的內(nèi)部，在該主體上形成有多個(gè)排氣孔14，該過濾器收集通過每個(gè)排氣孔14排出的空氣中所含的微塵。
輪子16旋轉(zhuǎn)地安裝在主體10的兩側(cè)，用以將真空除塵器移動(dòng)到要清理的位置。
輪子的安裝結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。如圖所示，一個(gè)卡子16a設(shè)置在輪子16的最里面，并且一個(gè)用于安裝卡子16a的凸出的鎖定部10a被設(shè)置在主體10兩側(cè)的外面。從而，輪子16被連接到主體10上。
然而，前述的輪子16只是用來移動(dòng)真空除塵器的主體10，并沒有任何其他的功能。另外，由于排氣過濾器15應(yīng)當(dāng)始終保持干凈，所以必須經(jīng)常更換。
因此，經(jīng)常更換排氣過濾器并且為了更換排氣過濾器還要拆卸整個(gè)真空除塵器對使用者來說非常麻煩。另外，最近真空除塵器的功能和設(shè)計(jì)得到了改進(jìn)，而且由于知道真空除塵器中的空氣要從那里排出，主體10背面所形成的多個(gè)排氣孔14在視覺上使人不愉快，并且變化成其它形狀受到限制。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種真空除塵器中的排氣裝置，其通過隱藏排氣孔減少使用者在視覺上的不舒服感。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)在后面的說明中加以描述，部分在說明中是顯而易見的，并且可以通過實(shí)踐本發(fā)明來得知。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)將通過說明書和權(quán)利要求以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)并達(dá)到。
為了獲得這些和其他的優(yōu)點(diǎn)并依照本發(fā)明的目的，正如例示并充分說明的，該真空除塵器中的排氣裝置包括一個(gè)用于抽吸和收集各種污物的主體，旋轉(zhuǎn)地安裝在該主體兩側(cè)的輪子，設(shè)于主體與輪子之間的用于將主體內(nèi)的凈化空氣排出的一個(gè)排氣通道，和一個(gè)設(shè)置在排氣通道上的用于再次過濾排出的空氣中所含的微塵的排氣過濾器。
附圖中圖1是顯示現(xiàn)有技術(shù)的真空除塵器的透視示意圖；圖2是顯示現(xiàn)有技術(shù)的真空除塵器的主體內(nèi)部的剖視圖；圖3是一個(gè)分解透視圖，示出現(xiàn)有技術(shù)的真空除塵器主體與一個(gè)輪子之間的組裝關(guān)系；圖4是一個(gè)剖視圖，示出圖3中與真空除塵器主體連接的輪子的主要部分；圖5是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一個(gè)真空除塵器中的排氣裝置；圖6是一個(gè)剖視圖，示出與真空除塵器主體連接的輪子的主要部分，該除塵器具有圖5的排氣裝置；圖7是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的一個(gè)真空除塵器中的排氣裝置；
圖8是一個(gè)剖視圖，示出與真空除塵器主體連接的輪子的主要部分，該除塵器具有圖7的排氣裝置；圖9是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的一種夾持部變型的主要部分；圖10是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的一個(gè)真空除塵器中的排氣裝置；圖11是一個(gè)剖視圖，示出處于組裝狀態(tài)的圖10中的每個(gè)部件；圖12是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的一種夾持部變型的主要部分；圖13是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的一個(gè)真空除塵器中的排氣裝置；和圖14是一個(gè)剖視圖，顯示處于組裝狀態(tài)的圖13中的每個(gè)部件。
附圖中主要部件標(biāo)號(hào)說明100主體101排氣孔102導(dǎo)向凸件103中心軸160輪子161排氣過濾器162導(dǎo)向件 163滾動(dòng)件164夾持部圖5是一個(gè)分解透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一個(gè)真空除塵器中的排氣裝置。本發(fā)明的第一實(shí)施例提供一種排氣裝置，其具有一個(gè)在真空除塵器的主體100與輪子之間形成的排氣通道，和一個(gè)整體地安裝在排氣通道中的排氣過濾器161。該排氣通道是通過將安裝輪子的主體和輪子的一部分開口來形成的。另外，一個(gè)用于連接輪子160的導(dǎo)向凸件102安裝在主體100的外表面，其上形成有排氣孔101。
輪子160包括用于容納排氣過濾器161的一個(gè)導(dǎo)向件162，和圍繞導(dǎo)向件162安裝的一個(gè)滾動(dòng)件163，該滾動(dòng)件用于在接觸到地面時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)。該導(dǎo)向件162是開口的，并且在該開口部分設(shè)置有輻條用于防止排氣過濾器脫離和晃動(dòng)。
滾動(dòng)件163沿其內(nèi)圓周上具有多個(gè)凸起163a，從而在導(dǎo)向件周圍有效地滑動(dòng)。為了在地面上平滑地接觸和滾動(dòng)，該滾動(dòng)件163通常由柔軟的材料制成，也可以由其他材料制成。
另外，在導(dǎo)向凸件102的周圍設(shè)有至少一個(gè)鎖定槽或者鎖定孔102a，并且在導(dǎo)向件162的外圓周上設(shè)有象一個(gè)凸起162b或者一個(gè)卡子162c的一個(gè)鎖件。該導(dǎo)向件162的凸起162b或者卡子162c鎖定導(dǎo)向凸件102的每個(gè)鎖定孔102a，這樣輪子160和主體100被相互連接在一起。
在這種情況下，凸起162b或者卡子162c最好沿著導(dǎo)向件162的圓周的每個(gè)對應(yīng)部分設(shè)置，以便保持主體和輪子之間連接，同時(shí)，在必要時(shí)可以容易地從主體上拆下輪子。通常設(shè)在真空除塵器主體100背面的排氣孔被封閉起來，從而通過灰塵收集袋11的空氣主要排到輪子所在的側(cè)面。
相應(yīng)地，在主體背面的設(shè)計(jì)可以被使用者適當(dāng)?shù)男薷?。這樣，因?yàn)榕艢獾牟糠挚床坏搅?，所以使用者視覺上不舒服感就減少了。
圖6是一個(gè)剖視圖，示出與主體連接的輪子的主要部分，該主體具有根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的排氣裝置。
如圖6所示，排氣過濾器161被插入并被固定在其上形成有排氣孔101的主體100的外表面與導(dǎo)向件162之間，并且導(dǎo)向件162與主體100上形成的導(dǎo)向凸件102連接，并固定于此。
一個(gè)使真空除塵器的主體實(shí)際移動(dòng)的滾動(dòng)件163與該導(dǎo)向件的外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
本發(fā)明的第一實(shí)施例的操作將詳細(xì)說明如下。
首先，當(dāng)通過風(fēng)扇13的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生吸力時(shí)，空氣和塵土先后經(jīng)過抽吸口20、延伸管33、把手部32和抽吸軟管31，被吸入設(shè)置在主體100內(nèi)的灰塵收集袋11中。然后，在持續(xù)吸力的作用下，只含有微塵的空氣經(jīng)過灰塵收集袋11在主體100內(nèi)流動(dòng)。在主體內(nèi)流動(dòng)的空氣然后通過在主體100一側(cè)形成的多個(gè)排氣孔被排到主體100的外面。在這種情況下，由于具有排氣過濾器161的輪子被安裝在其上形成有排氣孔的主體的外表面，空氣和微塵在排氣過濾器161被再次過濾。
這樣，空氣被排出而空氣中所含的微塵被收集在排氣過濾器161中。
由于清潔過程不斷重復(fù)，該排氣過濾器應(yīng)該更換。在用新的更換舊的排氣過濾器161時(shí)，與主體100的導(dǎo)向凸件102連接的導(dǎo)向件162受一個(gè)向外的力被容易地拆下，從而很容易地更換處在導(dǎo)向件與導(dǎo)向凸件之間的排氣過濾器161。
同時(shí)，本發(fā)明并不限于上述的第一實(shí)施例。也即，本發(fā)明可以以一種能夠容易地更換排氣過濾器的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
圖7和圖8提供了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的裝置的形狀，其中排氣過濾器可以容易的安裝和更換。如圖7所示，一個(gè)凸起的中心軸103在主體100的一側(cè)整體成形，該主體上形成有排氣孔101。該中心軸穿過排氣過濾器161和輪子160的導(dǎo)向件162。同時(shí)，可選地連接到中心軸103的夾持部164被安裝在輪子160的導(dǎo)向件162的外側(cè)，以將導(dǎo)向件162固定在導(dǎo)向凸件102上。該結(jié)構(gòu)的其他部分與第一實(shí)施例相同。
在前述結(jié)構(gòu)中，提供了一個(gè)單獨(dú)的夾持部164而不是用卡子162b將導(dǎo)向件162直接安裝到導(dǎo)向凸件102上，并且在主體100的側(cè)面還單獨(dú)形成了一個(gè)凸出的中心軸103，用來安裝夾持部164。這樣排氣過濾器161在必要時(shí)可以容易地拆下。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，不需要在導(dǎo)向件162的外圓周上設(shè)置凸起162b和卡子162c，以及在導(dǎo)向凸件102的外圓周上設(shè)置鎖定孔102a。也即，相對導(dǎo)向件162向外凸出的中心軸103的端部是一個(gè)圓柱形的，其內(nèi)部具有一個(gè)空間，并且鎖定部103a沿著內(nèi)圓周彼此相對整體形成，向中心軸里面凸出。
在夾持部164上形成有一個(gè)插入到中心軸103里面的連接軸164a。該連接軸164a設(shè)置有鎖定凸起164b，其在連接軸164a插入中心軸103時(shí)鎖定中心軸103的鎖定部103a以防止兩者分離，這樣排氣過濾器161的安裝就容易了。
在這種情況下，夾持部164的每個(gè)鎖定凸起164b具有一個(gè)斜面，其寬度朝著夾持部164的背面方向變窄，從而可以容易地將鎖定凸起插入到鎖定部的背面。
這樣，當(dāng)鎖定凸起164b被鎖定在鎖定部103a里面且夾持部164轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鎖定部103a通過鎖定凸起164b的斜面并且被鎖定在里面，從而引導(dǎo)夾持部164完全地被插入中心軸103的里面。在這種情況下，由于鎖定凸起164b與密封件165之間的間隙比鎖定部103a的厚度窄，鎖定部103a被壓在鎖定凸起與密封件165之間。
另外，一個(gè)防旋轉(zhuǎn)部103c軸向地附設(shè)在鎖定部103a的一端，用于限制夾持部164的旋轉(zhuǎn)范圍。
密封件165被設(shè)置在連接軸164a上，位于導(dǎo)向件162的內(nèi)壁與夾持部164的鎖定凸起164b之間，用來密封它們之間的間隙。在此情況下，該密封件最好由相對具有柔性的材料制成，以便最大限度地密封間隙。
安裝具有根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的排氣過濾器的方法將詳細(xì)說明如下。
首先，排氣過濾器161穿入中心軸103，該中心軸在主體100一側(cè)的導(dǎo)向凸件102的里面向外凸出，并且導(dǎo)向件162安裝在排氣過濾器161的外面。由于在排氣過濾器161的中心形成了一個(gè)孔161a，所以中心軸103可以穿入。該排氣過濾器161可以按上述方法安裝。
在這種情況下，夾持部164的連接軸164a被插入到中心軸103內(nèi)，該中心軸通過導(dǎo)向件162的中心部分暴露出來，并且夾持部164在圖中沿順時(shí)針(或者逆時(shí)針)方向旋轉(zhuǎn)以完成連接。也即，在夾持部164旋轉(zhuǎn)時(shí)，在中心軸103上形成的鎖定部103a通過在夾持部164的連接軸164a的周圍形成的鎖定凸起164b的斜面，逐漸移動(dòng)到鎖定凸起164b的里面以便更接近導(dǎo)向件162的內(nèi)表面。
相應(yīng)地，安裝在鎖定凸起164b和導(dǎo)向件162間的密封件165逐漸被壓緊而密封其間的間隙，從而根據(jù)鎖定凸起164b和導(dǎo)向件162的連接提供一個(gè)固定力。
相應(yīng)地，當(dāng)鎖定凸起164a通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)夾持部164被鎖定在中心軸103的內(nèi)壁上形成的防旋轉(zhuǎn)部103c時(shí)，夾持部164不能夠再旋轉(zhuǎn)，并且被密封件165的固定力固定。
一個(gè)凸出的、基本上成“∧”形的夾持部凸起164c在背面形成并暴露在外面，這樣使用者可以容易地抓住夾持部凸起164c旋轉(zhuǎn)夾持部164。在這種情況下，夾持部凸起的形狀不局限于上述形狀，而是可以呈“+”或者“I”形。另外，如圖9所示，由于夾持部164是在導(dǎo)向件162上整體成形的，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說導(dǎo)向件可以容易地安裝或從導(dǎo)向凸件102上拆下。
同時(shí)，圖10和圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，在主體一側(cè)形成的中心軸與單獨(dú)的夾持部之間的連接關(guān)系。除了中心軸與夾持部之間的連接關(guān)系不同，第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例幾乎相同。也即，在導(dǎo)向件的向外凸出的端部的內(nèi)圓周上形成有螺紋103b，并且在夾持部164上形成一個(gè)凸出連接軸164a，該連接軸在沿其外圓周上形成有螺紋164d，這樣使排氣過濾器161的安裝很容易。
安裝根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的排氣過濾器的方法將詳細(xì)說明如下。
首先，排氣過濾器161被安裝在主體一側(cè)凸出的中心軸103上，該中心軸是導(dǎo)向凸件102的一個(gè)內(nèi)件，并且導(dǎo)向件162沿排氣過濾器161的外圓周安裝。由于孔161a在排氣過濾器的中心形成，這樣中心軸103可以穿入，該排氣過濾器161可以按前述方法安裝。
在這種情況下，夾持部164的連接軸164a被插入中心軸103中，該中心軸通過導(dǎo)向件的中心部分暴露出來，并且夾持部164按圖的順時(shí)針(或者逆時(shí)針)方向旋轉(zhuǎn)以完成連接。夾持部164與中心軸103不分離，原因是夾持部164的連接軸164a以螺紋方式連接在中心軸103內(nèi)。
另外，一個(gè)凸出的基本成“∧”形的夾持部凸起164c在背面形成并暴露在外面，這樣使用者可以容易地抓住夾持部凸起164c旋轉(zhuǎn)夾持部164。在這種情況下，夾持部凸起并不局限于上述的形狀，而是可以呈“+”或者“I”形。另外，如圖12所示，由于夾持部164是在導(dǎo)向件162上整體成形的，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說導(dǎo)向件162可以容易地安裝或從導(dǎo)向凸件102上拆下。
同時(shí)，當(dāng)使用者想要更換該排氣過濾器161或者拆下它以便清洗時(shí)，夾持部164按圖的逆時(shí)針(或者順時(shí)針)方向旋轉(zhuǎn)，該方向與原連接方向相反，將夾持部的連接軸164從中心軸103上拆下。然后，導(dǎo)向件162與中心軸103分離，以便拆下排氣過濾器161。
然而，以前述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過主體100的每個(gè)排氣孔101的微塵接觸主體100的一側(cè)并將該部分污染。因此，使用者必須擦拭或者清洗主體100的整個(gè)側(cè)面，以去除上面的污物?？紤]到真空除塵器的主體100的里面有各種電路基片，由于清洗主體100的側(cè)部，水可能流到主體100的里面，并且為了清洗主體100的內(nèi)部需要拆卸而導(dǎo)致使用者的不便。
圖13和圖14示出本發(fā)明的第四實(shí)施例，解決了上述問題。
本發(fā)明的第四實(shí)施例提供了一種排氣裝置，其上裝有輪子的主體100的一個(gè)側(cè)壁完全打開，導(dǎo)向凸件202在開口部分的外圍形成，該導(dǎo)向凸件向輪子的方向凸起并且沿著它的外圓周安裝有滾動(dòng)件163。另外，一個(gè)單獨(dú)的過濾器組件200安裝在該導(dǎo)向凸件202的外面，該過濾器組件具有一個(gè)排氣過濾器210。
在這種情況下，該過濾器組件200使用螺栓104或類似件被牢固地固定在真空除塵器的主體100上。
在過濾器組件200上，進(jìn)入并且支撐排氣過濾器210的中心軸220在靠近主體100的一個(gè)面上形成，處在其內(nèi)部中心。用于支撐排氣過濾器210的一個(gè)導(dǎo)向件230安裝在中心軸220上，以防止排氣過濾器210脫離。在這種情況下，利用與上述實(shí)施例相同的夾持部164，導(dǎo)向件230被固定在過濾器組件200上，并且在導(dǎo)向件230的內(nèi)圓周另外設(shè)置一個(gè)防旋轉(zhuǎn)部件231，以便壓緊排氣過濾器210的外部。
相應(yīng)地，過濾器組件200中的排氣過濾器210可在不拆卸過濾器組件200的情況下更換。
采用具有上述第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可以完全打開主體100的側(cè)面，使空氣從那里排出。這樣，排出空氣中所含的微塵不與排氣過濾器接觸，不需要對其進(jìn)行清洗。
另外，微塵所接觸的過濾器組件200可以從真空除塵器的主體100上拆下。因此，為了清洗污染的區(qū)域，過濾器組件200可以簡單地拆下并清洗。這樣，真空除塵器中主體內(nèi)的各種電路基片避開了諸如水流入之類的問題。
同時(shí)，盡管本發(fā)明的排氣裝置的特征在于它可以在主體100與輪子160連接的兩個(gè)部分中的任意一個(gè)部分形成，但是本發(fā)明并不局限于此。也即，主體的每側(cè)都可以設(shè)置多個(gè)排氣孔，并且一個(gè)排氣過濾器可以設(shè)置在排氣孔與輪子之間，以便高效率地排氣和收集排出空氣中所含的微塵。
然而，在本發(fā)明中，排氣裝置只設(shè)置在主體的一側(cè)，這樣可以容易地在主體100中形成用于引導(dǎo)氣流方向的單獨(dú)的氣流通道。
相應(yīng)地，在與排氣裝置的相對一側(cè)接觸的輪子和主體的側(cè)部之間可以提供一個(gè)單獨(dú)的補(bǔ)充的排氣過濾器(圖中未示出)，便于使用者更換新的補(bǔ)充的過濾器。
工業(yè)應(yīng)用性如前所述，本發(fā)明的真空除塵器中的排氣裝置是看不見的，原因在于它被輪子掩藏了，主體中的氣流通過輪子排出。相應(yīng)地，從真空除塵器設(shè)計(jì)的角度來看，真空除塵器主體的背面可以更實(shí)際地應(yīng)用。
另外，通過只拆下輪子，該排氣過濾器可以容易地更換，從而便于使用者操作。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例，輪子可以更容易地拆卸，讓使用者更滿意。
因此，本發(fā)明適于工業(yè)應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種真空除塵器中的排氣裝置，包括一個(gè)用于抽吸和收集污物的主體；旋轉(zhuǎn)地安裝在主體兩側(cè)的輪子；用于將主體內(nèi)的凈化空氣排出的在該主體與輪子之間形成的一個(gè)排氣通道；和用于再次過濾凈化的空氣中所含的微塵的一個(gè)設(shè)置在排氣通道上的排氣過濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述排氣通道是通過將安裝輪子的主體和輪子的一部分開口來形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述輪子包括一個(gè)導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與在所述主體一側(cè)形成的一個(gè)導(dǎo)向凸件連接，并且其中具有一個(gè)排氣過濾器；和一個(gè)滾動(dòng)件，其圍繞導(dǎo)向件安裝，用以在接觸到地面時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)鎖定孔在導(dǎo)向凸件的周圍形成，并且一個(gè)鎖定件例如一個(gè)凸起或者一個(gè)卡子在導(dǎo)向件的外圓周上形成，鎖定該鎖定孔以便將輪子固定到主體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于一個(gè)凸起的中心軸在主體一側(cè)的導(dǎo)向凸件的內(nèi)部中心整體形成，主體上形成有排氣孔，中心軸穿入排氣過濾器和輪子的導(dǎo)向件，以及一個(gè)可選地連接到中心軸的一個(gè)夾持部被安裝在輪子的導(dǎo)向件的外側(cè)，用以將導(dǎo)向件固定在導(dǎo)向凸件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述輪子包括一個(gè)滾動(dòng)件，旋轉(zhuǎn)地連接到在主體的一側(cè)形成的導(dǎo)向件的外圓周上，用以在接觸地面時(shí)滾動(dòng)；和一個(gè)過濾器組件，安裝在所述導(dǎo)向凸件的外面并且具有用以去除空氣中所含的微塵的一個(gè)排氣過濾器，用以支撐所述滾動(dòng)件防止其分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述過濾器組件包括一個(gè)在內(nèi)部中心形成的中心軸，穿入并支撐所述排氣過濾器；一個(gè)導(dǎo)向件，設(shè)置在排氣過濾器的外面，以防止該排氣過濾器脫離；和一個(gè)夾持部，可選地與中心軸連接，用以將導(dǎo)向件固定到導(dǎo)向凸件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的裝置，其中導(dǎo)向件和夾持部是分別形成的并且結(jié)合成整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的裝置，其中導(dǎo)向件和夾持部是整體形成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述導(dǎo)向件的向外凸出的中心軸的端部是圓柱形的且其內(nèi)部具有一個(gè)空間，并且沿著內(nèi)圓周彼此相對整體形成鎖定部，向中心軸里面凸出，并且插入到中心軸內(nèi)的一個(gè)連接軸在夾持部形成，所述連接軸設(shè)置有鎖定凸起，其在連接軸插入中心軸時(shí)鎖定中心軸的鎖定部以防止兩者分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述夾持部的每個(gè)鎖定凸起具有一個(gè)斜面，其寬度向著夾持部的背面的方向變窄。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中在連接軸上在導(dǎo)向件的內(nèi)壁與夾持部的鎖定凸起之間設(shè)置有一個(gè)單獨(dú)的密封件，用于密封它們之間的間隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中一個(gè)夾持部凸起在夾持部的背面形成并暴露在外面，所述凸起具有“+”、“∧”或者“I”的形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中所述導(dǎo)向件的向外凸出的中心軸的端部是一個(gè)圓柱形的，其內(nèi)部具有一個(gè)空間，并且沿著內(nèi)圓周彼此相對整體形成鎖定部，向中心軸里面凸出，和插入到中心軸內(nèi)的一個(gè)連接軸在夾持部形成，所述連接軸設(shè)置有鎖定凸起，其在連接軸插入中心軸時(shí)鎖定中心軸的鎖定部以防止兩者分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述夾持部的每個(gè)鎖定凸起具有一個(gè)斜面，其寬度向著夾持部的背面方向變窄。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中在連接軸上在導(dǎo)向件的內(nèi)壁與夾持部的鎖定凸起之間設(shè)置有一個(gè)單獨(dú)的密封件，用于密封它們之間的間隙。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中一個(gè)夾持部凸起在夾持部的背面形成并暴露在外面，所述凸起具有“+”、“∧”或者“I”的形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中在導(dǎo)向件的向外凸出的端部的內(nèi)圓周上形成多個(gè)螺紋，并且在夾持部上形成具有在沿其外圓周形成的螺紋的凸出的連接軸，以螺紋連接的方式連接所述中心軸和夾持部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中一個(gè)夾持部凸起在夾持部的背面形成并暴露在外面，所述凸起具有“+”、“∧”或者“I”的形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中在導(dǎo)向件的向外凸出的端部的內(nèi)圓周上形成多個(gè)螺紋，并且在夾持部上形成具有在沿其外圓周形成的螺紋的凸出的連接軸，以螺紋連接的方式連接所述中心軸和夾持部。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中一個(gè)夾持部凸起在夾持部的背面形成并暴露在外面，所述凸起具有“+”、“∧”或者“I”的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空除塵器中的排氣裝置,其排氣過濾器收集排向真空除塵器主體外的空氣中所含的微塵,該排氣過濾器可以容易地更換,并通過將排向主體外的空氣所經(jīng)過的排氣孔隱藏起來減少使用者視覺上的不舒服感。該真空除塵器中的排氣裝置包括用于抽吸和收集各種污物的一個(gè)主體(100),旋轉(zhuǎn)地安裝在主體(100)兩側(cè)的輪子(160),用于排出主體內(nèi)的凈化空氣的在該主體與輪子之間形成的一個(gè)排氣通道,以及一個(gè)用于再次過濾排出的空氣中所含的微塵的設(shè)置在排氣通道上的排氣過濾器(161)。
文檔編號(hào)A47L9/00GK1374844SQ00813000
公開日2002年10月16日 申請日期2000年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者池憲平, 樸相俊 申請人:Lg電子株式會(huì)社