本發(fā)明涉及泡騰片制作
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種茶多酚泡騰片及其制備方法。
背景技術(shù)：
：茶多酚(teapolyphenols)是茶葉中多酚類物質(zhì)的總稱，具有良好的抗輻射，預(yù)防癌癥，延緩衰老，以及抗菌殺菌的保健作用。泡騰片是近年來國(guó)外開發(fā)應(yīng)用的一種新穎片劑。它與普通片劑的不同之處，就在于它還含有泡騰崩解劑，當(dāng)泡騰片放入飲水中之后，在泡騰崩解劑的作用下，即刻產(chǎn)生大量氣泡(二氧化碳)，使片劑迅速崩解和融化。片劑崩解時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳部分溶解于水中，使產(chǎn)生的溶液喝入口中時(shí)有汽水般的美感。泡騰片在制備過程中需要加入泡騰崩解劑、稀釋劑、潤(rùn)滑劑等輔料，選擇合適的泡騰崩解劑和潤(rùn)滑劑是保證泡騰片生產(chǎn)順利、穩(wěn)定的關(guān)鍵。目前市售的茶多酚產(chǎn)品主要是以粉末的形式，對(duì)于消費(fèi)者而言，在攜帶，服用等方面都存在著諸多的不便?，F(xiàn)有市售針對(duì)中藥成分制備的泡騰片劑鮮為少見。由于中藥原料復(fù)雜的成分，制成制劑后大多存在崩解速度慢，起效時(shí)間長(zhǎng)等問題，限制了中藥的藥用價(jià)值的發(fā)揮及生物利用度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種茶多酚泡騰片及其制備方法，制作出的茶多酚泡騰片能夠快速崩解，釋放出茶多酚有效成分，可使茶多酚得到充分的吸收和利用，提高了有效成分的生物利用度。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種茶多酚泡騰片，包括以下組分：酸粒：茶多酚8～12重量份，檸檬酸1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合劑為6～9體積份乙醇；堿粒：茶多酚8～12重量份，碳酸氫鈉1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合劑為5～8體積份的pvp無水乙醇溶液；潤(rùn)滑劑為0.50～0.70重量份的peg6000；所述重量份與所述體積份為g與ml的比例。優(yōu)選的，所述酸粒中，乙醇的純度為80％～100％。優(yōu)選的，所述堿粒中，pvp在無水乙醇溶液中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％～6％。本發(fā)明還提供了一種上述茶多酚泡騰片的制備方法，包括如下步驟：(1)分別將所述茶多酚、檸檬酸、碳酸氫鈉和可溶性淀粉粉碎，過篩；(2)將粉碎后的所述檸檬酸和所述可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的80％～100％乙醇，制成軟材，制粒烘干后，制得酸粒；(3)取粉碎后的所述碳酸氫鈉和可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的pvp無水乙醇溶液，制成軟材，制粒烘干后制得堿粒；(4)將制得的所述酸粒和所述堿粒按等比例混合，加入所述比例的潤(rùn)滑劑混合，壓片，得到茶多酚泡騰片。優(yōu)選的，所述步驟(1)中，粉碎后的物料過7號(hào)篩。優(yōu)選的，所述步驟(2)和所述步驟(3)中，烘干的溫度獨(dú)立地為40～60℃。優(yōu)選的，所述可溶性淀粉在使用之前在80～100℃下烘烤30-60分鐘除水分?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明以茶多酚為主效成分，制作出了茶多酚泡騰片。本發(fā)明所使用的酸源檸檬酸和堿源碳酸氫鈉都為可食用酸堿，綠色無毒。針對(duì)酸源與堿源的不同性質(zhì)，分別采用不同的粘合劑，保證了高質(zhì)量顆粒制備。本發(fā)明配方中使用的可溶性淀粉能顯著降低酸粒粘性太強(qiáng)、粘沖的缺點(diǎn)，同時(shí)改變堿粒粘性太弱的缺點(diǎn)。制備出的茶多酚泡騰片能夠在水中快速崩解，釋放出有效成分，有利于茶多酚的充分溶解和吸收，保健作用好。本發(fā)明制備的茶多酚泡騰片體積小，重量輕、便于攜帶，使用方便，大大提高了其使用性能。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種茶多酚泡騰片，包括以下組分：酸粒：茶多酚8～12重量份，檸檬酸1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合劑為6～9體積份乙醇；堿粒：茶多酚8～12重量份，碳酸氫鈉1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合劑為5～8體積份的pvp無水乙醇溶液；潤(rùn)滑劑為0.50～0.70重量份的peg6000。所述重量份與所述體積份為g與ml的比例。在本發(fā)明中，如無特殊說明，peg指的是聚乙烯吡咯烷酮。本發(fā)明中的酸粒和堿粒中通過使用可溶性淀粉控制酸粒和堿粒的粘度。檸檬酸和茶多酚自身都具有粘性，如果不加可溶性淀粉的話，粘性很強(qiáng)，無法制粒。堿粒不加可溶性淀粉的話，粘性太差，仍然無法制粒。本發(fā)明加入的潤(rùn)滑劑為peg6000，使壓片過程中不粘沖，片劑光滑整潔。作為優(yōu)選的，本發(fā)明的上述茶多酚泡騰片，包括以下組分：酸粒：茶多酚9～11重量份，檸檬酸2重量份，可溶性淀粉2重量份，粘合劑為7～8體積份乙醇；堿粒：茶多酚9～11重量份，碳酸氫鈉2重量份，可溶性淀粉2重量份，粘合劑為6～7體積份的pvp無水乙醇溶液；潤(rùn)滑劑為0.55～0.65重量份的peg6000。在本發(fā)明中，如無特殊說明，上述的重量份及體積份分別對(duì)應(yīng)的是g和ml的重量體積比例。本發(fā)明對(duì)上述組分的來源沒有特殊限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的組分，或市售商品即可。在本發(fā)明中，作為酸粒中的粘結(jié)劑為乙醇，優(yōu)選使用純度為80％～100％的乙醇，更優(yōu)選乙醇的純度為85％～95％。在本發(fā)明中，作為堿粒中的粘結(jié)劑為pvp無水乙醇溶液，優(yōu)選pvp在無水乙醇溶液中的體積百分?jǐn)?shù)為3％～6％，更優(yōu)選為4％～5％。本發(fā)明還提供了上述茶多酚泡騰片的制備方法，包括如下步驟：首先對(duì)所用的物料進(jìn)行粉碎。分別將茶多酚、檸檬酸、碳酸氫鈉和可溶性淀粉進(jìn)行粉碎。本發(fā)明對(duì)粉碎的方式?jīng)]有特殊限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的粉碎方式粉碎即可。將粉碎后的物料過篩用于制備酸粒和堿粒。本發(fā)明具體實(shí)施例中，優(yōu)選粉碎后的物料過7號(hào)篩，使各物料混合更均勻。使用粉碎后的物料分別制備酸粒和堿粒。酸粒的制備方法如下：將粉碎好的檸檬酸1～3重量份和可溶性淀粉1～3重量份混合均勻，然后加入茶多酚粉末8～12重量份，混合均勻。本發(fā)明對(duì)上述物料的混合方式?jīng)]有特殊限定，以能夠混合均勻的混合方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，優(yōu)選按倍增法加入物料混合均勻。將上述混合均勻的物料中加入粘合劑制備軟材，經(jīng)制粒、烘干、整粒后制備酸粒。本發(fā)明中，制備酸粒用的粘合劑為乙醇，優(yōu)選乙醇的純度為80％～100％，更優(yōu)選為90％～98％。本發(fā)明中乙醇的加入量為6～9體積份，優(yōu)選為7～8體積份。含水量少的乙醇可以降低酸粒的粘性，便于制粒。將加入乙醇后的物料制備成的軟材進(jìn)行制粒。本發(fā)明對(duì)制粒方法沒有特殊限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制粒方法即可。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，優(yōu)選使用制粒機(jī)進(jìn)行制粒。將制粒后的物料進(jìn)行烘干。在本發(fā)明中，優(yōu)選在40～60℃下進(jìn)行烘干，進(jìn)一步優(yōu)選烘干溫度為46～54℃。將烘干后的物料經(jīng)整粒后，得到酸粒。堿粒的制備方法如下：將粉碎好的碳酸氫鈉1～3重量份和可溶性淀粉1～3重量份混合均勻，然后加入茶多酚粉末8～12重量份，混合均勻。本發(fā)明對(duì)上述物料的混合方式?jīng)]有特殊限定，以能夠混合均勻的混合方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，優(yōu)選按倍增法加入物料混合均勻。將上述混合均勻的物料中加入粘合劑制備軟材，經(jīng)制粒、烘干、整粒后制備堿粒。本發(fā)明中，制備堿粒用的粘合劑為pvp的無水乙醇溶液，優(yōu)選pvp在無水乙醇中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～6％，更優(yōu)選為4％～5％。本發(fā)明中pvp的無水乙醇溶液的加入量為5～8體積份，優(yōu)選為6～7體積份。使用上述粘合劑制備出的堿粒顆粒成形好，既不松散，也不粘沖。將加入乙醇后的物料制備成的軟材進(jìn)行制粒。本發(fā)明對(duì)制粒方法沒有特殊限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制粒方法即可。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，優(yōu)選使用制粒機(jī)進(jìn)行制粒。將制粒后的物料進(jìn)行烘干。在本發(fā)明中，優(yōu)選在40～60℃下進(jìn)行烘干，進(jìn)一步優(yōu)選烘干溫度為46～54℃。烘干時(shí)間優(yōu)選為3～5小時(shí)，更優(yōu)選為4小時(shí)。本發(fā)明對(duì)烘干的設(shè)備沒有特殊限定，采用本領(lǐng)域的常規(guī)烘干機(jī)進(jìn)行烘干即可。將烘干后的物料經(jīng)整粒后，得到堿粒。在本發(fā)明中，粘合劑的加入應(yīng)該少量多次加入，以防粘合劑加入過快導(dǎo)致軟材粘性過大不能造粒。在本發(fā)明中，可溶性淀粉在使用之前，優(yōu)選先進(jìn)行烘烤。在本發(fā)明中，優(yōu)選烘烤的溫度為80～100℃，更優(yōu)選為85～95℃；烘烤的時(shí)間為30～60分鐘，進(jìn)一步為40～50分鐘。烘烤后的可溶性淀粉去除了其中的水分，減低粘性的作用，利于制粒。將制得的酸粒和堿粒進(jìn)行壓片，制備茶多酚泡騰片。本發(fā)明中，優(yōu)選酸粒和堿粒按照等重量比例進(jìn)行混合，向混合均勻的酸粒和堿粒中加入潤(rùn)滑劑混合均勻。在本發(fā)明中，潤(rùn)滑劑優(yōu)選使用peg6000。使用peg6000為潤(rùn)滑劑，進(jìn)行壓片時(shí)不粘沖，制作出的片劑光滑整潔。本發(fā)明中，優(yōu)選潤(rùn)滑劑的加入量為0.50～0.70重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.55～0.65重量份。將加入潤(rùn)滑劑的酸粒和堿粒進(jìn)行壓片，得到茶多酚泡騰片。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1按照下列配方制備茶多酚泡騰片：酸粒：茶多酚10g，檸檬酸2g，可溶性淀粉2g，用90％的乙醇作為粘合劑；堿粒：茶多酚10g，碳酸氫鈉2g，可溶性淀粉2g，用5％的pvp無水乙醇溶液作為粘合劑；用peg6000作為潤(rùn)滑劑，加入量為0.60g。分別將茶多酚、檸檬酸、碳酸氫鈉和可溶性淀粉粉碎，過7號(hào)篩。將粉碎后的可溶性淀粉在88℃下烘烤55分鐘，去除水分。取粉碎好的檸檬酸2g和可溶性淀粉2g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末10g，混合均勻，加入90％乙醇8ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，40℃烘干，整粒，制得酸粒備用。取粉碎好的碳酸氫鈉2g和可溶性淀粉2g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末10g，混合均勻，加入5％pvp無水乙醇溶液7ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，45℃烘干，整粒，制得堿粒備用。將酸粒和堿粒按等比例混合均勻，加入0.60g潤(rùn)滑劑peg6000，混合均勻，壓片，制得茶多酚泡騰片。實(shí)施例2按照下列配方制備茶多酚泡騰片：酸粒：茶多酚12g，檸檬酸3g，可溶性淀粉3g，用98％的乙醇作為粘合劑；堿粒：茶多酚12g，碳酸氫鈉3g，可溶性淀粉3g，用3％的pvp無水乙醇溶液作為粘合劑；用peg6000作為潤(rùn)滑劑，加入量為0.7g。分別將茶多酚、檸檬酸、碳酸氫鈉和可溶性淀粉粉碎，過7號(hào)篩。將粉碎后的可溶性淀粉在100℃下烘35分鐘，去除水分。取粉碎好的檸檬酸3g和可溶性淀粉3g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末12g，混合均勻，加入98％乙醇9ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，60℃烘干，整粒，制得酸粒備用。取粉碎好的碳酸氫鈉3g和可溶性淀粉3g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末12g，混合均勻，加入3％pvp無水乙醇溶液8ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，55℃烘干，整粒，制得堿粒備用。將酸粒和堿粒按等比例混合均勻，加入0.70g潤(rùn)滑劑peg6000，混合均勻，壓片，制得茶多酚泡騰片。實(shí)施例3按照下列配方制備茶多酚泡騰片：酸粒：茶多酚8g，檸檬酸1g，可溶性淀粉1g，用85％的乙醇作為粘合劑；堿粒：茶多酚8g，碳酸氫鈉1g，可溶性淀粉1g，用6％的pvp無水乙醇溶液作為粘合劑；用peg6000作為潤(rùn)滑劑，加入量為0.5g。分別將茶多酚、檸檬酸、碳酸氫鈉和可溶性淀粉粉碎，過7號(hào)篩。將粉碎后的可溶性淀粉在92℃下烘43分鐘，去除水分。取粉碎好的檸檬酸1g和可溶性淀粉1g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末8g，混合均勻，加入85％乙醇6ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，54℃烘干，整粒，制得酸粒備用。取粉碎好的碳酸氫鈉1g和可溶性淀粉1g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末8g，混合均勻，加入6％pvp無水乙醇溶液5ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，50℃烘干，整粒，制得堿粒備用。將酸粒和堿粒按等比例混合均勻，加入0.50g潤(rùn)滑劑peg6000，混合均勻，壓片，制得茶多酚泡騰片。對(duì)比例分別將茶多酚、檸檬酸、碳酸氫鈉和可溶性淀粉粉碎，過7號(hào)篩。將粉碎后的可溶性淀粉在92℃下烘43分鐘，去除水分。取粉碎好的檸檬酸1g然后加入茶多酚粉末8g，混合均勻，加入50％乙醇6ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，結(jié)果粘性太強(qiáng)，無法成粒。取粉碎好的碳酸氫鈉1g和可溶性淀粉1g，混合均勻，然后按倍增法加入茶多酚粉末8g，混合均勻，加入30％乙醇溶液5ml，制成軟材，用制粒機(jī)制粒，結(jié)果軟材太松散，無法成粒。本發(fā)明對(duì)茶多酚泡騰片進(jìn)行成品質(zhì)量檢測(cè)1)外觀檢測(cè)成品色澤為微褐色；片型為雙平面圓形，表面光滑，外形整齊；略有茶多酚的微苦清香味；酸甜適口，口感柔和，無不良味道。2)理化指標(biāo)取處方樣品5片，加入80℃200ml水中使溶解，1min后按照中國(guó)藥典2010版附錄ⅶph值測(cè)定法依法測(cè)定，結(jié)果ph值為5.19，符合藥典規(guī)定。3)片重差異取藥片20片，精密稱定總重量，求的平均片重后，再分別精密稱定各片的重量，每片與平均片重相比較，符合藥典2010版規(guī)定。4)崩解時(shí)限的測(cè)定隨機(jī)抽取制得的茶多酚泡騰片5片，分別放入裝有200ml80℃溫水的燒杯中，分別統(tǒng)計(jì)完全溶解至無顆粒物所用的時(shí)間，所得結(jié)果均在50s左右，符合藥典2010版規(guī)定。表1本發(fā)明茶多酚泡騰片的崩解時(shí)間實(shí)施例崩解時(shí)間(s)實(shí)施例147實(shí)施例249實(shí)施例351以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12