本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鞋子制作用鞋面升降式切割裝置。

背景技術：

鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。

鞋面就是用來制作鞋子用的材料。作為鞋子三要素之一，鞋面不僅可以詮釋鞋子的風格和特性，而且直接左右著鞋子的色彩、造型的表現效果。鞋面的切割決定鞋子的造型和大小，以及鞋子的創(chuàng)意性，所以鞋面的切割對鞋子的制造有著十分重要的意義。

現有的鞋子制作用鞋面切割裝置存在切割速度慢、廢料丟棄、操作復雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種切割速度塊、回收廢料、操作簡單的鞋子制作用鞋面升降式切割裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現有的鞋子制作用鞋面切割裝置存在切割速度慢、廢料丟棄、操作復雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種切割速度塊、回收廢料、操作簡單的鞋子制作用鞋面升降式切割裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種鞋子制作用鞋面升降式切割裝置，包括有工作臺、刀模、第三滾輪、第二拉線、第三滑塊、第二滑塊、第二滑軌、第三滑軌、第二滾輪、第二齒條、彈簧、第二減速電機、第二扇形齒輪、第一拉線、第一滾輪、第一滑軌、第一滑塊、連桿、第一齒條、第一減速電機、第一扇形齒輪和頂板；工作臺上方設有頂板，頂板底部從左到右依次設有第一減速電機、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌和第二減速電機，第一減速電機前側設有第一扇形齒輪，第一滑軌上設有第一滑塊，第一滑塊左側連接有第一齒條，第一齒條與第一扇形齒輪嚙合，第一滑軌頂部設有第一滾輪，第一滾輪上繞有第一拉線，第一拉線的左端與第一滑塊連接，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑軌頂部設有第二滾輪，第一拉線繞過第二滾輪，第一拉線的右端與第二滑塊連接，第三滑軌上設有第三滑塊，第三滑塊與第三滑軌頂部之間連接有彈簧，第三滑軌下部左側設有第三滾輪，第三滾輪上繞有第二拉線，第二拉線的左端與第二滑塊連接，第二拉線的右端與第三滑塊連接，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊的底部均連接有連桿，連桿的下端連接有刀模，刀模位于工作臺上方，第三滑塊的右側連接有第二齒條，第二減速電機的前側設有第二扇形齒輪，第二齒條與第二扇形齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有支桿、刀片和破碎箱，最左側的連桿的左側和最右側連桿的右側均連接有支桿，支桿的下端連接有刀片，工作臺底部左右兩側對稱設有破碎箱，刀片位于破碎箱內。

優(yōu)選地，還包括有收集箱，工作臺底部設有收集箱，收集箱的形狀為長方形，收集箱的左右兩側與工作臺底部為垂直焊接連接。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，破碎箱與工作臺底部之間連接有加強筋，加強筋的一端與破碎箱為垂直焊接連接，加強筋的另一端與工作臺底部為垂直焊接連接。

優(yōu)選地，還包括有LED燈，頂板底部左側連接有LED燈，LED燈的頂部與頂板底部為焊接連接，LED燈的形狀為長方體。

優(yōu)選地，加強筋為長條形，長度為3至4厘米。

優(yōu)選地，支桿形狀為L形，支桿的水平長度為20-30厘米，支桿的豎直高度為20-25厘米，支桿的右端面與連桿垂直固定焊接連接，支桿的下端面與刀片垂直固定焊接連接，支桿的材質為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌材質和尺寸均相同，三者均垂直固定焊接連接在頂板上，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌三者為平行豎直設置，第一滑軌與第二滑軌之間的距離與第二滑軌和第三滑軌之間的距離相等。

優(yōu)選地，第一減速電機和第二減速電機的型號相同，型號為行星減速電機，其減速器為1比5，第一減速電機和第二減速電機均垂直焊接連接在頂板上，第一減速電機和第二減速電機之間的距離為1-1.5米。

優(yōu)選地，工作臺材質為Q235鋼，工作臺的高度為20-30厘米，工作臺頂部的形狀為長方體，工作臺頂部的長度為80-90厘米，工作臺頂部的寬度為50-60厘米，工作臺頂部的寬度為10-15厘米。

工作原理：使用本裝置時，工作人員將鞋子制作用鞋面的面料平整地的鋪在工作臺頂部，人工控制第一減速電機和第二減速電機順時針旋轉，第一減速電機和第二減速電機帶動第一扇形齒輪和第二扇形齒輪順時針旋轉，第一扇形齒輪帶動第一齒條向下運動，第一齒條帶動第一滑塊向下運動，第一滑塊帶動連桿向下運動，連桿帶動刀模向下運動，刀模切割鞋子制作用鞋面的面料，第一滑塊使第一拉線向下拉緊，第一拉線帶動第二滑塊向上運動，第二滑塊帶動連桿向上運動，連桿帶動刀模向上運動，第二滑塊使第二拉線拉緊，第二拉線使第三滑塊向下運動，第三滑塊帶動連桿向下運動，連桿帶動刀模向下運動，刀模切割鞋子制作用鞋面的面料，第一扇形齒輪和第二扇形齒輪旋轉半周之后，此時第一扇形齒輪與第一齒條不嚙合，第二扇形齒輪與第二齒條嚙合，第二扇形齒輪帶動第二齒條向上運動，第二齒條帶動第三滑塊向上運動，第三滑塊帶動連桿向上運動，連桿帶動刀模向上運動，第三滑塊使第二拉線拉緊向上運動，第二拉線帶動第二滑塊向下運動，第二滑塊帶動連桿向下運動，連桿帶動刀模向下運動，刀模切割鞋子制作用鞋面的面料，第二滑塊使第二拉線拉緊向下運動，第二拉線帶動第一滑塊向上運動，第一滑塊帶動連桿向上運動，連桿帶動刀模向上運動，第一扇形齒輪和第二扇形齒輪旋轉一周完成，人工控制第一減速電機和第二減速電機不停的順時針旋轉，使刀模上下運動切割鞋子制作用鞋面的面料，切割完成時，人工控制第一減速電機和第二減速電機停止，取出切割好的鞋面。多個刀模的設計使切割的速度加快，并且整個裝置的操作十分的簡單易操作，十分適合半機械化的人工流水線操作。

因為還包括有支桿、刀片和破碎箱，最左側的連桿的左側和最右側連桿的右側均連接有支桿，支桿的下端連接有刀片，工作臺底部左右兩側對稱設有破碎箱，刀片位于破碎箱內，工作人員將切割后的面料廢料放置在破碎箱內，在連桿上下運動時帶動支桿上下運動，支桿帶動刀片上下運動，將面料廢料切碎，有利于之后的回收，使裝置更加的環(huán)保，使生產更加的生態(tài)。

因為還包括有收集箱，工作臺底部設有收集箱，破碎箱與工作臺底部之間連接有加強筋，收集箱的形狀為長方形，收集箱的左右兩側與工作臺底部為垂直焊接連接，工作人員間將切割好的鞋面整齊的放置在收集箱內。

因為還包括有加強筋，破碎箱與工作臺底部之間連接有加強筋，加強筋的一端與破碎箱為垂直焊接連接，加強筋的另一端與工作臺底部為垂直焊接連接，加強筋使破碎箱與工作臺底部之間的結合力加強。

因為還包括有LED燈，頂板底部左側連接有LED燈，LED燈的頂部與頂板底部為焊接連接，LED燈的形狀為長方體，LED燈改善了工作環(huán)境的光照條件。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了切割速度塊、回收廢料、操作簡單的效果。多個刀模的設計使切割的速度加快，并且整個裝置的操作十分的簡單易操作，十分適合半機械化的人工流水線操作并且添加了回收的設計，使裝置更加的環(huán)保，使生產更加的生態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的第四種主視結構示意圖。

圖5是本發(fā)明的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-工作臺，2-刀模，3-第三滾輪，4-第二拉線，5-第三滑塊，6-第二滑塊，7-第二滑軌，8-第三滑軌，9-第二滾輪，10-第二齒條，11-彈簧，12-第二減速電機，13-第二扇形齒輪，14-第一拉線，15-第一滾輪，16-第一滑軌，17-第一滑塊，18-連桿，19-第一齒條，20-第一減速電機，21-第一扇形齒輪，22-頂板，23-支桿，24-刀片，25-破碎箱，26-收集箱，27-加強筋，28-LED燈。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鞋子制作用鞋面升降式切割裝置，如圖1-5所示，包括有工作臺1、刀模2、第三滾輪3、第二拉線4、第三滑塊5、第二滑塊6、第二滑軌7、第三滑軌8、第二滾輪9、第二齒條10、彈簧11、第二減速電機12、第二扇形齒輪13、第一拉線14、第一滾輪15、第一滑軌16、第一滑塊17、連桿18、第一齒條19、第一減速電機20、第一扇形齒輪21和頂板22；工作臺1上方設有頂板22，頂板22底部從左到右依次設有第一減速電機20、第一滑軌16、第二滑軌7、第三滑軌8和第二減速電機12，第一減速電機20前側設有第一扇形齒輪21，第一滑軌16上設有第一滑塊17，第一滑塊17左側連接有第一齒條19，第一齒條19與第一扇形齒輪21嚙合，第一滑軌16頂部設有第一滾輪15，第一滾輪15上繞有第一拉線14，第一拉線14的左端與第一滑塊17連接，第二滑軌7上設有第二滑塊6，第二滑軌7頂部設有第二滾輪9，第一拉線14繞過第二滾輪9，第一拉線14的右端與第二滑塊6連接，第三滑軌8上設有第三滑塊5，第三滑塊5與第三滑軌8頂部之間連接有彈簧11，第三滑軌8下部左側設有第三滾輪3，第三滾輪3上繞有第二拉線4，第二拉線4的左端與第二滑塊6連接，第二拉線4的右端與第三滑塊5連接，第一滑塊17、第二滑塊6和第三滑塊5的底部均連接有連桿18，連桿18的下端連接有刀模2，刀模2位于工作臺1上方，第三滑塊5的右側連接有第二齒條10，第二減速電機12的前側設有第二扇形齒輪13，第二齒條10與第二扇形齒輪13嚙合。

還包括有支桿23、刀片24和破碎箱25，最左側的連桿18的左側和最右側連桿18的右側均連接有支桿23，支桿23的下端連接有刀片24，工作臺1底部左右兩側對稱設有破碎箱25，刀片24位于破碎箱25內。

還包括有收集箱26，工作臺1底部設有收集箱26，收集箱26的形狀為長方形，收集箱26的左右兩側與工作臺1底部為垂直焊接連接。

還包括有加強筋27，破碎箱25與工作臺1底部之間連接有加強筋27，加強筋27的一端與破碎箱25為垂直焊接連接，加強筋27的另一端與工作臺1底部為垂直焊接連接。

還包括有LED燈28，頂板22底部左側連接有LED燈28，LED燈28的頂部與頂板22底部為焊接連接，LED燈28的形狀為長方體。

加強筋27為長條形，長度為3至4厘米。

支桿23形狀為L形，支桿23的水平長度為20-30厘米，支桿23的豎直高度為20-25厘米，支桿23的右端面與連桿18垂直固定焊接連接，支桿23的下端面與刀片24垂直固定焊接連接，支桿23的材質為Q235鋼。

第一滑軌16、第二滑軌7和第三滑軌8材質和尺寸均相同，三者均垂直固定焊接連接在頂板22上，第一滑軌16、第二滑軌7和第三滑軌8三者為平行豎直設置，第一滑軌16與第二滑軌7之間的距離與第二滑軌7和第三滑軌8之間的距離相等。

第一減速電機20和第二減速電機12的型號相同，型號為行星減速電機，其減速器為1比5，第一減速電機20和第二減速電機12均垂直焊接連接在頂板22上，第一減速電機20和第二減速電機12之間的距離為1-1.5米。

工作臺1材質為Q235鋼，工作臺1的高度為20-30厘米，工作臺1頂部的形狀為長方體，工作臺1頂部的長度為80-90厘米，工作臺1頂部的寬度為50-60厘米，工作臺1頂部的寬度為10-15厘米。

工作原理：使用本裝置時，工作人員將鞋子制作用鞋面的面料平整地的鋪在工作臺1頂部，人工控制第一減速電機20和第二減速電機12順時針旋轉，第一減速電機20和第二減速電機12帶動第一扇形齒輪21和第二扇形齒輪13順時針旋轉，第一扇形齒輪21帶動第一齒條19向下運動，第一齒條19帶動第一滑塊17向下運動，第一滑塊17帶動連桿18向下運動，連桿18帶動刀模2向下運動，刀模2切割鞋子制作用鞋面的面料，第一滑塊17使第一拉線14向下拉緊，第一拉線14帶動第二滑塊6向上運動，第二滑塊6帶動連桿18向上運動，連桿18帶動刀模2向上運動，第二滑塊6使第二拉線4拉緊，第二拉線4使第三滑塊5向下運動，第三滑塊5帶動連桿18向下運動，連桿18帶動刀模2向下運動，刀模2切割鞋子制作用鞋面的面料，第一扇形齒輪21和第二扇形齒輪13旋轉半周之后，此時第一扇形齒輪21與第一齒條19不嚙合，第二扇形齒輪13與第二齒條10嚙合，第二扇形齒輪13帶動第二齒條10向上運動，第二齒條10帶動第三滑塊5向上運動，第三滑塊5帶動連桿18向上運動，連桿18帶動刀模2向上運動，第三滑塊5使第二拉線4拉緊向上運動，第二拉線4帶動第二滑塊6向下運動，第二滑塊6帶動連桿18向下運動，連桿18帶動刀模2向下運動，刀模2切割鞋子制作用鞋面的面料，第二滑塊6使第二拉線4拉緊向下運動，第二拉線4帶動第一滑塊17向上運動，第一滑塊17帶動連桿18向上運動，連桿18帶動刀模2向上運動，第一扇形齒輪21和第二扇形齒輪13旋轉一周完成，人工控制第一減速電機20和第二減速電機12不停的順時針旋轉，使刀模2上下運動切割鞋子制作用鞋面的面料，切割完成時，人工控制第一減速電機20和第二減速電機12停止，取出切割好的鞋面。多個刀模2的設計使切割的速度加快，并且整個裝置的操作十分的簡單易操作，十分適合半機械化的人工流水線操作。

因為還包括有支桿23、刀片24和破碎箱25，最左側的連桿18的左側和最右側連桿18的右側均連接有支桿23，支桿23的下端連接有刀片24，工作臺1底部左右兩側對稱設有破碎箱25，刀片24位于破碎箱25內，工作人員將切割后的面料廢料放置在破碎箱25內，在連桿18上下運動時帶動支桿23上下運動，支桿23帶動刀片24上下運動，將面料廢料切碎，有利于之后的回收，使裝置更加的環(huán)保，使生產更加的生態(tài)。

因為還包括有收集箱26，工作臺1底部設有收集箱26，破碎箱25與工作臺1底部之間連接有加強筋27，收集箱26的形狀為長方形，收集箱26的左右兩側與工作臺1底部為垂直焊接連接，工作人員間將切割好的鞋面整齊的放置在收集箱26內。

因為還包括有加強筋27，破碎箱25與工作臺1底部之間連接有加強筋27，加強筋27的一端與破碎箱25為垂直焊接連接，加強筋27的另一端與工作臺1底部為垂直焊接連接，加強筋27使破碎箱25與工作臺1底部之間的結合力加強。

因為還包括有LED燈28，頂板22底部左側連接有LED燈28，LED燈28的頂部與頂板22底部為焊接連接，LED燈28的形狀為長方體，LED燈28改善了工作環(huán)境的光照條件。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。