專利名稱：煙片制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把煙葉及煙葉碎片或在卷煙制造過程中產(chǎn)生的各種煙葉碎片等作為原料生產(chǎn)片狀的煙的煙片制造裝置。
背景技術(shù)：
煙片制造裝置是把煙葉及煙葉碎片或在卷煙制造過程中產(chǎn)生的各種煙葉碎片等作為原料生產(chǎn)片狀的煙的煙片制造裝置。該裝置概略地如圖5所示那樣構(gòu)成。
即，煙片制造裝置基本的構(gòu)成能完成下述功能把由在煙葉和煙葉碎片上添加含水份的輔助成份后混合處理后的濕潤粉粒物構(gòu)成的香煙原料從原料供給機1供給到一對軋輥2、2之間并壓成片狀，再把附著在軋輥2表面上的煙片用刮刀3剝離而連續(xù)形成煙片的構(gòu)造。然后，在把從軋輥2排出的煙片送到傳送帶4上輸送的同時，把從噴霧器5中噴出的果膠等的防潮劑(添加劑)附著在煙片的表面，然后把該煙片導入干燥器6中干燥使其變成干燥的煙片。
這樣制造的煙片，例如在混合使用煙葉時，要用裁斷機7裁成相當于70mm方形的尺寸。在制造碎塊香煙時要裁成寬0.8mm，長10mm左右的尺寸。
所述噴霧器5為使果膠等防潮劑均勻地附著在煙片的表面上，而在傳送帶4的寬度方向設(shè)置多個噴霧噴咀。此時，從噴霧器5向煙片噴出的防潮劑向周圍飛散，不可避免地附著在煙片寬度方向的端部的放置煙片的傳送帶表面上。這樣隨著煙片制造裝置的運行，由于由果膠等構(gòu)成的防潮劑會逐步堆積在傳送帶的表面上，需要定期對傳送帶進行清掃。
但是，傳送帶4承擔著在所述煙片上連續(xù)進行防潮劑噴涂工序并導入干燥工序的功能，其輸送長度L包括在干燥工序中的輸送距離(干燥機6的長度)，例如形成有全長約30m的長的傳送帶的結(jié)構(gòu)。然而傳送帶4多設(shè)計成其通路通過干燥器的內(nèi)部。這樣，在清掃傳送帶4時，不可避免地要花費大量的勞動和時間。
另外，為了防止從噴霧器5向煙片噴射的防潮劑向周圍飛散，也曾設(shè)想過例如在由傳送帶4形成的煙片的輸送路徑的所述噴霧器5的上游側(cè)和下游側(cè)設(shè)置檔板來限制防潮劑的飛散。但是在檔板上附著的防潮劑由于其自身重量而下落有可能附著在煙片上。這樣會使干燥機6對煙片的干燥不充分，造成煙片質(zhì)量差的原因，而且還會發(fā)生使下一步的裁剪工序發(fā)生故障的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決所述的一些問題而提出的，其目的在于，提供一種構(gòu)造簡單的煙片制造裝置，該煙片制造裝置既可以防止向煙片噴射的防潮劑向周圍飛散并可以回收沒有附著在煙片上的多余的防潮劑，又可以實現(xiàn)容易清掃傳送帶。
為達到所述目的本發(fā)明的煙片制造裝置基本包括(a)軋輥，其把加上含有水分的輔助成分均勻混合而成的煙原料壓成片狀，生成煙片；(b)傳送帶機構(gòu)，其放置并輸送從軋輥排出的煙片；(c)防潮劑噴霧器，其設(shè)置在由傳送帶形成的所述煙片輸送路徑的上游側(cè)，向放置在該傳送帶輸送的所述煙片的表面噴射防潮劑，使防潮劑附著在所述煙片的表面上；(d)干燥器，其設(shè)置在由傳送帶形成的所述煙片輸送路徑的下游側(cè)，使表面上附著有所述防潮劑的煙片干燥。
另外還具有(e)回收防潮劑的傳送機構(gòu)，該回收防潮劑傳送機構(gòu)由限制被所述防潮劑噴霧器噴出的防潮劑的飛散區(qū)域而設(shè)置的縱型傳送機構(gòu)構(gòu)成，使從所述防潮劑噴霧器噴出的飛散的防潮劑附著后回收所述防潮劑。
所述防潮劑回收傳送機構(gòu)，最好由以下兩個回收防潮劑傳送機構(gòu)構(gòu)成，即在所述防潮劑噴霧器和所述干燥器之間設(shè)置第一回收防潮劑傳送機構(gòu)，在所述防潮劑噴霧器和所述軋輥之間設(shè)置第二回收防潮劑傳送機構(gòu)。所述各回收防潮劑傳送帶機構(gòu)使與所述防潮劑噴霧器對置的傳送帶表面?zhèn)认蛏戏揭苿?，并在其相反?cè)的傳送帶的返回通路一側(cè)設(shè)置把附著在該面上的防潮劑刮掉后回收的刮刀。
由于具備這樣的回收防潮劑傳送機構(gòu)，從防潮劑噴霧器噴出飛散的防潮劑附著在回收該防潮劑傳送機構(gòu)的帶面上，在從帶面落下之前被送到回收防潮劑傳送機構(gòu)的上方，在該對面一側(cè)帶的返回通路一側(cè)用刮刀從帶面上刮下并回收。這樣，既可以防止防潮劑向煙片表面落下，也可以防止無用地消耗防潮劑，并可以實現(xiàn)煙片質(zhì)量穩(wěn)定。
另外，本發(fā)明理想的形式的形成所述煙片輸送路徑的傳送機構(gòu)是靠第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)實現(xiàn)的。所述第一傳送機構(gòu)貫穿在所述干燥器形成的規(guī)定長度的干燥處理區(qū)域形成輸送所述煙片的長尺寸的輸送路線；所述第二傳送機構(gòu)是接收并輸送由前述軋輥壓制成片狀的煙片，并由所述防潮劑噴霧器使防潮劑附著以后送到所述第一傳送機構(gòu)的短尺寸的輸送機構(gòu)。
由于設(shè)置這樣的短尺寸的第二傳送機構(gòu)，并在該第二傳送機構(gòu)上通過所述防潮劑噴霧器向煙片表面噴射防潮劑，即使向周圍飛散的防潮劑附著在傳送帶上，也可以很容易地進行清掃作業(yè)。
特別是，第二傳送機構(gòu)最好形成變成傾斜面的輸送路徑，使所述傾斜面接收由所述軋輥已壓制成煙片的位置比向所述第一傳送機構(gòu)送出煙片的位置設(shè)定得高。這樣由于縮短了第二傳送機構(gòu)接收煙片位置與軋輥之間的距離，而可以限制從軋輥剝離下的煙片的搖擺，從而可以防止在煙片上發(fā)生折皺。


圖1是本發(fā)明第一實施例的煙片制造裝置的主要部分示意圖；圖2是本發(fā)明第二實施例的煙片制造裝置的主要部分示意圖；圖3是用于說明在圖1所示的煙片制造裝置中分別發(fā)生縱向折皺的原因和橫向折皺的延長原因的圖；圖4是用于說明在圖2所示的通過煙片制造裝置分別得到防止縱向折皺的效果和防止橫向折皺的延長的效果的圖；圖5是煙片制造裝置整體構(gòu)成的示意圖。
具體實施例方式
以下參照

本發(fā)明實施例中的煙片制造裝置。
圖1是本發(fā)明第一實施例的煙片制造裝置的主要部分示意圖。11、12是相互逆向轉(zhuǎn)動把由濕潤顆粒物構(gòu)成的煙原料壓成片狀的一對軋輥。特別是一側(cè)的軋輥11的轉(zhuǎn)速設(shè)定的比另一側(cè)軋輥12的轉(zhuǎn)動速度要快，在軋輥11、12之間供給并壓成片狀的煙片ST通過所述轉(zhuǎn)動速度差附著在所述軋輥11的表面并被排出。而且，所述煙片ST，通過在軋輥11轉(zhuǎn)動方向的下游一側(cè)與該軋輥11滑動接觸設(shè)置的刮刀13從該軋輥表面剝離，靠其自身重量在軋輥11的下方排出。
但是，在所述軋輥11的下方位置上，設(shè)置用于放置和輸送煙片ST并將煙片導向設(shè)置有所述干燥器6的干燥工序的長尺寸的第一傳送機構(gòu)14(流動傳送)。該第一傳送機構(gòu)14形成由環(huán)狀帶14a構(gòu)成的長尺寸的圓周回轉(zhuǎn)軌道，該環(huán)狀帶的寬度比所述煙片ST的寬度要寬出一些。該輸送路徑長度h全長可以設(shè)定為例如30m。
另外，圖中的14b是架設(shè)環(huán)狀帶14a并把所述第一傳送機構(gòu)14的一端(上游側(cè))定位于所述軋輥11的下方的驅(qū)動輪，14c是給環(huán)狀帶14a規(guī)定張力的拉緊輪、14d是環(huán)狀帶14a的導向輪。另外，作為環(huán)狀帶14a應該使放置在第一傳送機構(gòu)14(環(huán)狀帶14a)上輸送的煙片ST的干燥容易完成，例如可以采用網(wǎng)狀的部件。
在第一傳送機構(gòu)14上形成的煙片ST的長尺寸輸送路徑的上游側(cè)，設(shè)置用于往煙片ST上噴射含有添加劑果膠等的防潮劑并附著在煙片ST的表面的噴霧器5。該噴霧器5由在環(huán)狀帶14a的寬度方向相對配置的多個噴咀16構(gòu)成，承擔向放置在第一傳送機構(gòu)14上并被輸送的煙片ST上噴射防潮劑并使防潮劑在該煙片ST整個表面均勻分布的噴涂任務。從而，使被軋輥11、12軋制過的煙片ST在第一傳送機構(gòu)14的上游側(cè)經(jīng)噴霧器5向其表面噴射防潮劑的噴涂處理(防潮劑附著工序)以后，在其下游側(cè)導入干燥器6進行干燥處理(干燥工序)。
第一實施例的煙片制造裝置的特征在于在位于由所述第一傳動機構(gòu)形成的煙片ST的輸送路徑的所述噴霧器5(噴咀16)的上游側(cè)和下游側(cè)，分別設(shè)置限制由噴霧器5噴出的防潮劑的飛散區(qū)域且能接收并回收從該噴霧器5噴射并飛散的防潮劑的第一、第二回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22。這些回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22由使環(huán)狀帶21a、22a，形成圓周軌道向上下方向移動的縱向型傳送帶構(gòu)成。
這些回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22的構(gòu)成能完成下述操作使與噴霧器5相對的一面向上移動，并使從該噴霧器5噴出飛散的防潮劑附著在環(huán)狀帶21a、22a的表面后向上方移動。然后，在其對面帶返回的通路一側(cè)使用刮刀21b、22b，把附著在所述帶21a、22a表面上的防潮劑刮下，分別回收到回收容器21c、22c中。
另外，在所述回收防潮劑傳動機構(gòu)21、22的環(huán)狀帶21a、22a的移動速度取決于果膠等防潮劑的粘度和其噴霧量，例如可設(shè)定為6.1m/min。
按照這樣的把回收防潮劑傳動機構(gòu)21、22分別設(shè)置在軋輥11、12與噴霧器5之間和噴霧器5與干燥器6之間的煙片制造裝置，即使從噴霧器5噴出吹往煙片ST表面的防潮劑飛散，由于該飛散的防潮劑附著在防潮劑回收傳送機構(gòu)21、22的各帶21a、22a的表面上，所以可以把防潮劑的飛散區(qū)域限制在噴霧器的周圍區(qū)域。然而，附著在各帶21a、22a的表面的防潮劑附著回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22的運動可以向上方移送，可以在靠其自身重量從帶21a、22a表面落下之前傳送到該傳動機構(gòu)21、22的里側(cè)。然后附著在帶21a、22a表面上的防潮劑在傳送機構(gòu)21、22的里側(cè)被所述刮刀21b、22b刮落，導入回收容器21c、22c中。
從而，就不會發(fā)生諸如附著在帶21a、22a表面上的防潮劑從傳送機構(gòu)21、22落下，附著在煙片ST的表面上，及落在第一傳送機構(gòu)14的帶14a上等不正常的情況。因此，就可以有效地防止諸如由在煙片ST表面落下多余(過剩)的防潮劑而造成的質(zhì)量問題，和由在煙片ST表面落下的防潮劑造成的水分含量增加，而在干燥器6進行的干燥不充分的問題。進而，不僅可以通過回收防潮劑傳動機構(gòu)21、22回收從噴霧器5中噴出的防潮劑，還可以回收沒有被煙片ST表面吸收的多余的防潮劑(已飛散的防潮劑)，所以可以限制防潮劑無用的消耗。
以下對本發(fā)明的第二實施例的煙片制造裝置進行說明。該煙片制造裝置的特征是在所述第一傳動機構(gòu)14的上游側(cè)設(shè)置短尺寸的第二傳送機構(gòu)15，所述短尺寸的第二傳送機構(gòu)15接收從所述軋輥11送出的煙片ST和放置該煙片ST并在由所述噴霧器進行附著防潮劑處理以后，將其輸送給所述第一傳送機構(gòu)14。即，該第二傳送機構(gòu)15設(shè)在第一傳送機構(gòu)14的上游側(cè)并設(shè)在第一傳送機構(gòu)14的上方。
特別設(shè)計第二傳送機構(gòu)15，使該輸送路徑從輸送方向的上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下降低地傾斜。也就是說第二傳送機構(gòu)15的輸送路徑中接收從軋輥11、12軋制的煙片ST的位置比把煙片ST向第一傳送機構(gòu)14輸送的位置要高。而且縮短了與軋輥11的距離h、并使由刮刀13從軋輥11表面剝離下的煙片ST如下面所述那樣穩(wěn)定地落下后輸送給第一傳送機構(gòu)14。另外，該第二傳送機構(gòu)15由在規(guī)定輸送路徑長度的一對驅(qū)動輪15a、15b之間架設(shè)的環(huán)狀帶15c形成轉(zhuǎn)動軋道。
另外，在所述第二傳送機構(gòu)15的上方設(shè)置用于向煙片ST表面噴涂果膠等防潮劑的噴霧器5。在該實施例中，在位于由第二傳送機構(gòu)15形成的煙片ST的輸送路徑上的噴霧器5的上游側(cè)和下游側(cè)分別設(shè)置第一、第二回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22。
根據(jù)這樣的煙片制造裝置，通過第一和第二回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22可以產(chǎn)生與第一實施例相同的效果。除此之外，按照該煙片制造裝置，由于對由噴霧器5噴出的防潮劑附著在煙片ST的表面的防潮劑的附著處理區(qū)域僅限制在由短尺寸輸送路徑構(gòu)成的第二傳送機構(gòu)15上。所以即使從噴霧器5噴出的防潮劑從煙片ST的兩側(cè)溢出附著在第二傳送機構(gòu)15的環(huán)狀帶15c的表面，由于其全長很短所以也容易進行清掃。而且由于第二傳送機構(gòu)15尺寸短，設(shè)置在第一傳送機構(gòu)14的上方，所以也容易從驅(qū)動輪15a、15b上卸下環(huán)狀帶15c進行清掃。從而可在短時間高效率地對環(huán)狀帶15c進行清掃，容易除去堆積在其表面的防潮劑，縮短定期清掃所需的時間(維護保養(yǎng)時間)，而取得提高煙片制造裝置的使用效率等的效果。
換句話說，由于僅在第二傳送機構(gòu)15上進行向煙片ST表面噴涂防潮劑附著工序的防潮劑，所述防潮劑不會附著在第一傳送機構(gòu)。從而就不需要清掃形成長尺寸的輸送路徑的第一傳送機構(gòu)14，僅清掃短尺寸的第二傳送機構(gòu)就可以了，這樣就可以實現(xiàn)簡化該清掃作業(yè)。
另外，第二傳送機構(gòu)15以在所述環(huán)狀帶15c的側(cè)部上設(shè)置使該環(huán)狀帶15c的穩(wěn)定運行的導向部件(圖中未示出)來實現(xiàn)，所以在必須清掃該導向部件時，例如可以從第一傳送機構(gòu)14的上部把第二傳送機構(gòu)15整個從其側(cè)面抽出，可以簡單地進行清掃。即第二傳送機構(gòu)15整體的清掃容易進行。
利用如上所述的設(shè)置第二傳送機構(gòu)的煙片制造裝置，可以實現(xiàn)以下的效果。即煙片ST響應煙葉原料種類、混在煙原料中含有水分的輔助成份的配合比例和軋輥11、12的轉(zhuǎn)動速度等條件，再加上對應于刮刀13從軋輥11表面剝離時的阻力，一般會形成規(guī)定大小的橫向折皺。特別是該橫向折皺是決定煙片ST，進一步是決定把該煙片ST剪斷而形成碎塊煙的膨脹性和防潮性進而是決定口味的主要因素。因此，在制造煙片ST時，形成均勻的規(guī)定大小的橫向折皺是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。
在本實施例的煙片制造裝置中，如上所述那樣設(shè)置第二傳送機構(gòu)15，接受由軋輥11、12軋制后由刮刀13從軋輥11的表面剝離的煙片ST并導入給第一傳送機構(gòu)14。特別是如上所述那樣設(shè)置該第二傳送機構(gòu)15，使第二傳送機構(gòu)15位于所述第一傳送機構(gòu)14的上游側(cè)并在該第一傳送機構(gòu)14的上方，并使煙片ST從軋輥11、12到第一傳送機構(gòu)14進行移送。
這樣，隨著軋輥11、12的機械轉(zhuǎn)動，即使在由刮刀13從軋輥11表面剝離的煙片ST的剝離方向產(chǎn)生擺動，也可以限制其擺動的幅度。即，在如圖3所示那樣沒設(shè)置第二傳送機構(gòu)15的現(xiàn)有裝置和圖1所示的裝置上，因為從刮刀13剝離煙片ST的位置到輸送煙片ST的第一傳送機構(gòu)14上面的距離(高度)ha長，所以煙片ST的端部的擺動幅度Wa大，在第一傳送機構(gòu)14上接受煙片ST的位置就要在貫穿其輸送方向的寬度Wa范圍內(nèi)大幅地變動。這樣的煙片ST的擺動一般會產(chǎn)生煙片ST在寬度方向的不均勻，所以成為煙片ST發(fā)生縱向折皺的原因。這樣的縱向折皺是使煙片ST制造質(zhì)量下降的原因。
與此相反的是按照裝備有第二傳送機構(gòu)15，由于在位于第一傳送機構(gòu)14的上方的位置上，通過第二傳送機構(gòu)15接收所述煙片ST，所以可以如圖4所示那樣限制由刮刀13剝離下的煙片ST的端部的擺動幅度。從而可以使第一傳送機構(gòu)14也可以穩(wěn)定地接受煙片ST。換句話說，在煙片ST產(chǎn)生大的擺動之前已由第二傳送機構(gòu)15接收該煙片ST，所以可以有效地限制縱向折皺的發(fā)生。
另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以限制試圖附加在煙片ST的橫向折皺的不應有的伸長。即，用刮刀13從軋輥11表面剝落的煙片ST可以靠自身重量落下。此時，在沒有裝備第二傳送機構(gòu)15的裝置中，由于如圖3所示那樣到接受煙片ST的第一傳送機構(gòu)14的上面的距離(高度ha)長，所以煙片ST由其自身重量發(fā)生伸長，其結(jié)果存在使橫向折皺伸長的危險。
根據(jù)裝有第二傳送機構(gòu)15的裝置，如圖4所示，由于到在第一傳送機構(gòu)14上方設(shè)置的第二傳送機構(gòu)15的上面的距離(高度hb)短，煙片ST在由其自身重量產(chǎn)生的伸長發(fā)生之前就可以把煙片ST接收，從而在煙片ST上形成的橫向折皺就不會產(chǎn)生不應有的伸長。結(jié)果，調(diào)整煙葉原料的種類和在煙葉原料中含混合的水分的輔助成份的配合比例，或進一步調(diào)整軋輥11、12的轉(zhuǎn)動速度等成形條件等，都不會對煙片ST帶來不應有的伸長，可以接受煙片ST而進行防潮劑的附著處理，進一步進行干燥處理。
因此，根據(jù)第二實施例的煙片制造裝置，可以用所說的采用第二傳送機構(gòu)15的簡單結(jié)構(gòu)防止橫向折皺不應有的伸長，并能取得可以高效率地制造防止縱向折皺發(fā)生的膨脹性高的高質(zhì)量的煙片ST效果。這樣可實現(xiàn)容易進行所述的清掃作業(yè)，并能取得提高使用效率等實用上的極大效果。
另外，本發(fā)明不僅限于所述的各實施例，例如第二傳送機構(gòu)15的輸送路徑也可以通過估計煙片ST進行附著防潮劑所需要的長度來確定。特別是在上述的各實施例中，雖然僅以附著一種防潮劑(添加劑)為例進行說明，當然也同樣適用于把兩種以上的防潮劑(添加劑)依次進行噴涂的情況。在此時也可以夾著分別噴射各種防潮劑(添加劑)的噴射器5分別設(shè)置所述的回收防潮劑傳送機構(gòu)21、22。
另外，也可以使第二傳送機構(gòu)15和第一傳送機構(gòu)14平行設(shè)置，即，使第二傳送機構(gòu)15水平設(shè)置。另外，也可以根據(jù)應該制造的煙片ST的尺寸確定軋輥11、12的轉(zhuǎn)動速度和煙葉原料的配合比例。另外，本發(fā)明是關(guān)于煙片的制造裝置，例如在通過軋制連續(xù)制造無紡布等場合，需要在表面噴射添加劑時也可以使用本發(fā)明的技術(shù)。在其他方面，只要在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可以實施各種變型。
按照本發(fā)明，由于用限制從噴霧器噴射出的防潮劑的飛散區(qū)域的防潮劑回收傳送機構(gòu)回收防潮劑，可以有效地防止向周圍飛散的防潮劑落在煙片上，從而可以使煙片的質(zhì)量穩(wěn)定。并且通過回收飛散而沒有附著在煙片表面的防潮劑，可以限制防潮劑無用的耗費。
另外，通過采用短尺寸的第二傳送機構(gòu)輸送煙片并對其上附著防潮劑，然后再把煙片轉(zhuǎn)載到放置到長尺寸的第一傳送機構(gòu)上導入干燥器，所以可以簡單地清掃附著防潮劑的傳送機構(gòu)，從而既可以提高使用效率。而且由于可以穩(wěn)定地接收用軋輥軋制的煙片，從而可以取得采用簡單構(gòu)造，又能提高產(chǎn)品的質(zhì)量的大的效果。
權(quán)利要求
1.一種煙片制造裝置，其特征在于，包括軋輥，其把加上含有水分的輔助成分均勻混合而成的煙原料壓成片狀，生成煙片；傳送帶機構(gòu)，其放置并輸送從軋輥排出的煙片；添加劑噴霧器，其設(shè)置在由傳送帶形成的所述煙片輸送路徑的上游側(cè)，向放置在該傳送帶輸送的所述煙片的表面噴射添加劑，使添加劑附著在所述煙片的表面上；干燥器，其設(shè)置在由傳送帶形成的所述煙片輸送路徑的下游側(cè)，使表面上附著有所述添加劑的煙片干燥；回收添加劑的傳送機構(gòu)，其由限制被所述添加劑噴霧器噴出的添加劑的飛散區(qū)域而設(shè)置的縱型傳送機構(gòu)構(gòu)成，使從所述添加劑噴霧器噴出的飛散的添加劑附著后回收所述添加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的煙片制造裝置，其特征在于，所述添加劑回收傳送機構(gòu)由在所述添加劑噴霧器和所述干燥器之間設(shè)置的第一回收添加劑傳送機構(gòu)和在所述添加劑噴霧器和所述軋輥之間設(shè)置的第二回收添加劑傳送機構(gòu)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的煙片制造裝置，其特征在于，所述回收添加劑傳送帶機構(gòu)使與所述添加劑噴霧器對置的傳送帶表面?zhèn)认蛏戏揭苿?，并在其相反?cè)的傳送帶的返回通路一側(cè)設(shè)置把附著在該面上的添加劑刮掉后回收的刮刀。
4.如權(quán)利要求1所述的煙片制造裝置，其特征在于，所述添加劑是由果膠等的防潮劑組成。
5.如權(quán)利要求1所述的煙片制造裝置，其特征在于，所述形成煙片輸送路徑的傳送機構(gòu)由第一傳送機構(gòu)和短尺寸的第二傳送機構(gòu)構(gòu)成，所述第一傳送機構(gòu)貫穿在所述干燥器形成的規(guī)定長度的干燥處理區(qū)域形成輸送所述煙片的長尺寸的輸送路線；所述短尺寸的第二傳送機構(gòu)接收并輸送由前述軋輥壓制成片狀的煙片，并在由所述添加劑噴霧器使防潮劑附著以后送到所述第一傳送機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的煙片制造裝置，其特征在于，所述的短尺寸的第二傳送機構(gòu)最好形成變成傾斜面的輸送路徑，使所述傾斜面接收由所述軋輥已壓制成煙片的位置比向所述第一傳送機構(gòu)送出煙片的位置設(shè)定得高。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙片制造裝置。該裝置在放置輸送煙片(ST)的傳送機構(gòu)(14)的上游側(cè)設(shè)置噴射防潮劑并使之附著在煙片表面的防潮劑噴霧器(5)，在其下游側(cè)設(shè)置把附著防潮劑的煙片進行干燥的干燥器(6)。另外，設(shè)置限制防潮劑飛散區(qū)域并附著回收噴出并飛散的防潮劑的縱向型的傳送機構(gòu)(防潮劑回收傳送機構(gòu))(21、22)。另外，所述傳送機構(gòu)由跨越由干燥器形成的干燥處理區(qū)域的長尺寸輸送路徑的第一傳送機構(gòu)(14)和放置由軋輥軋制的煙片并通過防潮劑噴霧器使防潮劑附著后送至第一傳送機構(gòu)短尺寸的第二傳送機構(gòu)(15)構(gòu)成。該裝置可以在回收沒有附著在煙片上的防潮劑的同時可以防止飛散的防潮劑對傳送帶的污染。
文檔編號A24B3/14GK1418064SQ01806706
公開日2003年5月14日 申請日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月29日
發(fā)明者古谷德男, 松田健一, 古谷進, 德永秀利, 土家康重 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社